CN108000000A - 一种铁素体不锈钢金属粉芯型焊丝 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，由焊药和钢带构成，焊药包裹于钢带内，所述钢带是极低C、低P、S钢带；所述焊药占焊丝总重量的18～22％。本发明的金属粉芯型不锈钢药芯焊丝，焊缝组织为铁素体，通过其稳弧剂及钛铁的比例，搭配钢带规格，在形成焊丝后，能在一定的操作范围内，产生短电弧及稳定的射流过渡，使飞溅减少及焊道成型均匀，因其焊道表面几乎无渣，在厚板焊接中节省了大量的清渣时间，减少了工人的劳动强度，提高了焊接效率，特别适用于汽车排气系统的焊接。

Description

一种铁素体不锈钢金属粉芯型焊丝
技术领域
本发明属于焊接材料领域，特别涉及一种铁素体不锈钢金属粉芯型焊丝。
背景技术
铁素体不锈钢以铁素体组织为主，具有导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优异等特点。铁素体不锈钢价格相对较低且较稳定，并且具有许多独特的特点及优势，在许多原采用奥氏体不锈钢的应用领域，铁素体不锈钢是一种极为优异的替代材料，特别是在汽车排气系统的应用中可进一步的发展铁素体不锈钢的使用，以发挥它最大的经济效益。
发明内容
本发明提供了一种铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，能够降低生产成本，提高生产效率，可以替代奥氏体不锈钢在汽车排气系统内的使用。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是：一种铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，由焊药和钢带构成，焊药包裹于钢带内；所述钢带是极低C、低P、S钢带，所述焊药占焊丝总重量的18～22％；以钢带总重量为基准，按重量百分比计，所述极低C、低P、S钢带的组分如下：C：0.010～0.015％；Si：0.01～0.03％；Mn：0.10～0.30％；Al：0.005～0.035％；P：0.005～0.010％；S：0.005～0.010％；Fe：余量；
以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分包括：金属铬：78～86％；钛铁：3.5～4.0％；硅铁：1.5～2.0％；稳弧剂：1.5～3.0％；铝铁：0.3～1.0％；铌金属：3.0～4.0％，余量为铁。
优选的，所述焊丝的直径为1.0～1.6mm；焊接气体为Ar或Ar+O2的混合气。
优选的，所述钢带规格为厚度0.4mm，宽度10mm。
以重量百分比计，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属的组分包括：C：0.015-0.035％；Si：0.30～0.60％；Mn：0.05～0.20％；P：0.007～0.012％；S：0.015～0.025％；Nb：0.50～0.70％，Cr：16.0～18.0％。
优选的，按照重量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表：
C Si Mn Al P S Fe
0.012 0.015 0.20 0.025 0.008 0.005 余量
按重量百分比计，所述焊药的组分如下表：
优选的，按照重量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表：
C Si Mn Al P S Fe
0.011 0.020 0.23 0.027 0.007 0.006 余量
按重量百分比计，所述焊药的组分如下表：
优选的，按照质量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表：
C Si Mn Al P S Fe
0.014 0.025 0.25 0.028 0.008 0.006 余量
按重量百分比计，所述焊药的组分如下表：
优选的，按照重量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括：
优选的，按照质量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括：
优选的，按照质量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括：
优选的，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝使用气体Ar+O2混合气进行焊接。
本发明中焊药各组分在药芯焊丝中各自发挥的作用如下：
铬金属：主要作用是向焊缝过渡Cr合金，使熔敷金属中的Cr元素符合标准要求，提高耐蚀性。
钛铁：属造渣剂，主要作用为改善焊渣的覆盖性及焊道成型。
硅铁：属造渣剂，主要作用脱氧、改善焊渣的覆盖性及焊道成型，全位置焊接性。
稳弧剂：主要作用为提高电弧的稳定性，降低飞溅。
铝铁：主要作用为脱氧。
铌金属：主要作用为向焊缝过渡Nb合金，使熔敷金属中的Nb元素符合标准要求，提高耐蚀性。
本发明的有益效果在于：
(1)各合金元素合理搭配，符合标准要求，并能使许多性能最优化；
(2)焊缝组织以铬及铌为主要元素，提高焊缝的抗高温氧化性及耐蚀性；
(3)焊接工艺性优异，几乎无渣；
(4)使用气体Ar+O2混合气进行焊接，电弧长度较短，电弧力较柔和，能在较小的电流/电压形成射流过渡。
本发明的金属粉芯型不锈钢药芯焊丝，焊缝组织为铁素体，通过其稳弧剂及钛铁的比例，搭配钢带规格，在形成焊丝后，能在一定的操作范围内，产生短电弧及稳定的射流过渡，以致于飞溅减少及焊道成型均匀，因其焊道表面几乎无渣，在厚板焊接中节省了大量的清渣时间，减少了工人的劳动强度，提高了焊接效率，特别适用于汽车排气系统的焊接。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，由焊药和钢带构成，焊药包裹于钢带内；所述钢带是极低C、低P、S钢带，钢带规格为厚度0.4mm，宽度10mm；所述焊药占焊丝总重量的18～22％；以钢带总重量为基准，按重量百分比计，所述极低C、低P、S钢带的组分如下：C：0.010～0.015％；Si：0.01～0.03％；Mn：0.10～0.30％；Al：0.005～0.035％；P：0.005～0.010％；S：0.005～0.010％；Fe：余量；
以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分包括：金属铬：78～86％；钛铁：3.5～4.0％；硅铁：1.5～2.0％；稳弧剂：1.5～3.0％；铝铁：0.3～1.0％；铌金属：3.0～4.0％，余量为铁。
以重量百分比计，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属的组分包括：C：0.015-0.035％；Si：0.30～0.60％；Mn：0.05～0.20％；P：0.007～0.012％；S：0.015～0.025％；Nb：0.50～0.70％，Cr：16.0～18.0％。
在本发明的一个实施方式中，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝由钢带和焊药组成，焊药包裹在钢带内，采用碳钢钢带规格为厚度0.4mm，宽度10mm，其钢带组分如下表：
表1-1钢带成分(单位：重量百分比)
C Si Mn Al P S Fe
0.012 0.015 0.20 0.025 0.008 0.005 余量
表1-2焊药成分配比(单位：重量百分比)
铬金属 钛铁 硅铁 稳弧剂 铝铁 铌金属 铁
78 3.5 1.5 1.5 0.3 3.0 余量
其熔敷金属化学成分见表1-3，熔敷金属力学性能见表1-4：
表1-3熔敷金属的化学成分(单位：重量百分比)
C Si Mn P S Cr Nb Fe
0.019 0.41 0.11 0.009 0.018 16.8 0.62 余量
表1-4：力学性能
抗拉强度(MPa) 延伸率(％) 试样状态
500 24 760℃×2h热处理
在本发明的另一实施方式中，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝由钢带和焊药组成，焊药包裹在钢带内，采用碳钢钢带规格为厚度0.4mm，宽度10mm，其钢带组分如下表：
表2-1钢带成分(单位：重量百分比)
C Si Mn Al P S Fe
0.011 0.020 0.23 0.027 0.007 0.006 余量
表2-2焊药成分配比(单位：重量百分比)
铬金属 钛铁 硅铁 稳弧剂 铝铁 铌金属 铁
82 3.8 1.8 1.8 0.7 3.5 余量
其熔敷金属化学成分见表2-3，熔敷金属力学性能见表2-4：
表2-3熔敷金属的化学成分(单位：重量百分比)
C Si Mn P S Cr Nb Fe
0.022 0.45 0.12 0.009 0.019 17.10 0.64 余量
表2-4：力学性能
抗拉强度(MPa) 延伸率(％) 试样状态
515 25 760℃×2h热处理
在本发明的另一实施方式中，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝由钢带和焊药组成，焊药包裹在钢带内，采用碳钢钢带规格为厚度0.4mm，宽度10mm，其钢带组分如下表：
表3-1钢带成分(单位：重量百分比)
C Si Mn Al P S Fe
0.014 0.025 0.25 0.028 0.008 0.006 余量
表3-2焊药成分配比(单位：重量百分比)
铬金属 钛铁 硅铁 稳弧剂 铝铁 铌金属 铁
86 4.0 2.0 3.0 1.0 4.0 余量
其熔敷金属化学成分见表3-3，熔敷金属力学性能见表3-4：
表3-3熔敷金属的化学成分(单位：重量百分比)
C Si Mn P S Cr Nb Fe
0.025 0.48 0.14 0.009 0.021 17.50 0.69 余量
表3-4：力学性能
抗拉强度(MPa) 延伸率(％) 试样状态
550 26 760℃×2h热处理
本发明的金属粉芯型不锈钢药芯焊丝，焊缝组织为铁素体，通过其稳弧剂及钛铁的比例，搭配钢带规格，在形成焊丝后，能在一定的操作范围内，产生短电弧及稳定的射流过渡，以致于飞溅减少及焊道成型均匀，因其焊道表面几乎无渣，在厚板焊接中节省了大量的清渣时间，减少了工人的劳动强度，提高了焊接效率，特别适用于汽车排气系统的焊接。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，由焊药和钢带构成，焊药包裹于钢带内，其特征在于，所述钢带是极低C、低P、S钢带，所述焊药占焊丝总重量的18～22％；以钢带总重量为基准，按重量百分比计，所述极低C、低P、S钢带的组分如下：C：0.010～0.015％；Si：0.01～0.03％；Mn：0.10～0.30％；Al：0.005～0.035％；P：0.005～0.010％；S：0.005～0.010％；Fe：余量；
以焊药总重量为基准，按重量百分比计，所述焊药的组分包括：金属铬：78～86％；钛铁：3.5～4.0％；硅铁：1.5～2.0％；稳弧剂：1.5～3.0％；铝铁：0.3～1.0％；铌金属：3.0～4.0％，余量为铁。
2.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，其特征在于，以重量百分比计，所述焊丝的熔敷金属的组分包括：C：0.015-0.035％；Si：0.30～0.60％；Mn：0.05～0.20％；P：0.007～0.012％；S：0.015～0.025％；Nb：0.50～0.70％，Cr：16.0～18.0％。
3.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，其特征在于，按照重量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表：
C Si Mn Al P S Fe 0.012 0.015 0.20 0.025 0.008 0.005 余量
按重量百分比计，所述焊药的组分如下表：
4.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，其特征在于，按照重量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表：
C Si Mn Al P S Fe 0.011 0.020 0.23 0.027 0.007 0.006 余量
按重量百分比计，所述焊药的组分如下表：
5.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，其特征在于，按照质量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表：
C Si Mn Al P S Fe 0.014 0.025 0.25 0.028 0.008 0.006 余量
按重量百分比计，所述焊药的组分如下表：
6.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，其特征在于，按照重量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括：
7.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，其特征在于，按照质量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括：
8.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，其特征在于，按照质量百分比，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括：
9.如权利要求1～8任一所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝，其特征在于，所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝使用气体Ar+O2混合气进行焊接。
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