CN107999772A - 一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器 - Google Patents

一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器 Download PDF

Info

Publication number
CN107999772A
CN107999772A CN201711102588.1A CN201711102588A CN107999772A CN 107999772 A CN107999772 A CN 107999772A CN 201711102588 A CN201711102588 A CN 201711102588A CN 107999772 A CN107999772 A CN 107999772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drain pipe
pipe end
correction
close coupling
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711102588.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107999772B (zh
Inventor
王吉南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Mechanics of CAS
Original Assignee
Institute of Mechanics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Mechanics of CAS filed Critical Institute of Mechanics of CAS
Priority to CN201711102588.1A priority Critical patent/CN107999772B/zh
Publication of CN107999772A publication Critical patent/CN107999772A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107999772B publication Critical patent/CN107999772B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种提高雾化效率的紧耦合雾化器，包括：上体，和套在述上体外且与上体之间形成有密闭的气体驻室空间的下体；以及设置在上体内的导液管，导液管的导液管末端内部为直筒状，或开口处为逐渐增大的倒锥台形状，该倒锥台形状的角度为30°～150°；其导液管末端的外圆周管径一致或为向轴心线方向倾斜收缩的锥台形状，在导液管末端的端面设置有非平面的以增强高速气流和低速液流形成涡流和紊流的修形结构。本发明通过对导液管末端出口形状的改变，使气流在出口处的流动形式产生扰动，从而提高了高速气流和低速液流产生涡流和紊流的强度，减小了雾化液滴直径，强化了中心回流区气液掺混和能量的转换效率。

Description

一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器
技术领域
本发明涉及压力气体雾化液体领域，特别是涉及一种可以强化高速气流和低速液流形成涡流和紊流的掺混结构，可以提高雾化效率减小液滴平均直径的紧耦合雾化器。
背景技术
紧耦合式雾化器大多采用环缝式和环孔式结构，由于气体喷嘴出口距离中心被雾化的液体很近，雾化效率大大提高，在工业上广泛采用。
提高雾化效率，减少气体消耗，降低雾化液滴(冷却后成固体粉末)粒径，始终是人们追求的目标。在雾化效率上环孔式雾化器明显优于环缝式雾化器，以往的环孔式雾化器多采用轴对称圆孔式气体喷嘴。人们关注的焦点是如何提高雾化气体的动能，也就是提高气流出口速度，期望提高雾化效率减小粉末粒径(提高冷却速度)，因此都在气体喷管上下功夫作文章。
例如：中国专利CN200520045506.0；CN200620039329.X；CN201210291596.6；CN200420023889.7；CN200710175831.2；CN200910304166.1；CN94221583.4；CN200720149810.9；CN2001110005163.5；美国专利US6142382等。以上专利披露的紧耦合式雾化器主要关注的是气体喷嘴的改进，如何提高喷嘴出口的气流速度等，在提高雾化效率，减少气体消耗，降低雾化液滴(冷却后成固体粉末)粒径方面有很大进步，但对于喷制平均粒度小于10～20μm的金属粉末仍有困难。
最早60年代瑞典人Kohlswa提出，后经美国麻省理工学院(MIT)Grant教授在80年代改进完善后提出的美国专利US4778516，在紧耦合式雾化器气体喷嘴的上游附加了Hartman气流哨式的超声波发生装置，让喷出的超声速气流负载一个一定频率的超声波振动，参与对液体的雾化。90年代中国北京科技大学和中国科学院金属所也提出了类似的专利CN94247337.X；CN96239232.4；CN99250106.7。其目的也是想提高雾化效率获取更细(冷却速度更高)的金属粉末。但是在驻室压力高达8.3MPa时，仅能生产出平均粒度22μm的金属粉末。这种雾化器结构复杂加工困难，工业上没有应用的报到。
90年代德国人冈特·舒尔茨发明了《通过用气体雾化熔液制造细粉的方法和装置》申请了德国专利DE 19758111.0、欧洲专利WO 99/30858和中国专利CN1282282A，提出了熔液从基本为矩形截面喷嘴流出，接着一起与喷雾气体通过一截面为矩形的Laval喷嘴，此时按层流被加速的气流在Laval喷嘴的收敛部分使熔液薄膜稳定，并同时将其伸出直至在通过最狭的横截面之后，才使熔液薄膜均匀地沿其整个长度雾化。
根据专利描述，此方法和装置能够用小的气体消耗量，获得高的生产效率。一定压力的雾化气体和溶液在矩形Laval喷管内以层流状态逐渐加速运动，熔液被气体压缩和拉伸成薄膜，然后在出口雾化。业内称之为“层流雾化”。但经过喉道后压力气体迅速膨胀加速，不可压缩的熔液在惯性力的作用下与高速气流产生剪切分离，出现掺混和雾化。形成了复杂的混合流动，雾化过程不可能在层流状态下进行。在其案例中说明在铝熔液800℃时，压力氮气30bar，喷溅塔即气体室(雾化室)内有0.2bar的负压，铝液流量2826kg/h，每公斤铝液消耗5.9kg的氮气，得到10.1μm的平均颗粒直径。该专利熔液和雾化气体都需要密封在一个能够承受雾化压力的罐内。生产一公斤铝粉的氮气消耗量高达5.9kg。如要连续生产，需配置的氮气源和气体压缩机非常庞大，生产成本大大提高，很难实现工业化生产。
发明内容
本发明的目的是要提供一种高速气流和低速液流形成涡流和紊流的强化掺混的结构，可以提高雾化效率，减小液滴平均直径的紧耦合雾化器。
特别地，本发明提供一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器，包括：
上体，为中空管体结构；
下体，为中空管体结构，套在所述上体外且与所述上体之间形成有密闭的能够稳定气体压力的气体驻室空间；与所述上体之间的端口处设有环缝式或环孔式气体喷嘴；
导液管，设置在所述上体内，导液管末端的内部为圆直筒状或开口逐渐增大的圆锥台形状，其倾斜扩张角度为30°～150°；导液管末端的外圆周管径一致或为向轴心线方向倾斜收缩的圆锥台形状，其收缩角度为8°～80°；在导液管末端的管壁上设置有增强高速气流和低速液流形成涡流和紊流的修形结构。
在本发明的一个实施方式中，所述修形结构为在所述导液管末端的圆周端面，加工出的多个相同深度的连接外侧壁和内侧壁的三角形凹槽，所述三角形凹槽的深度为0.1～6mm，数量为2～40，且相邻所述三角形凹槽之间通过梯形圆弧面连接。
在本发明的一个实施方式中，所述修形结构为在所述导液管末端的圆周端面，加工出的多个相同深度以连接外侧壁和内侧壁的三角形凹槽，所述三角形凹槽的深度为0.1～6mm，数量为2～40，且相邻所述三角形凹槽之间通过三角形圆弧面连接。
在本发明的一个实施方式中，所述修形结构为在所述导液管末端的圆周端面上加工出的多个形状相同连续波浪形凹槽，所述波浪形凹槽的深度为0.1～6mm，数量为2～40。
在本发明的一个实施方式中，所述修形结构为由所述导液管末端的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的多个槽形外凹面，和多个由所述导液管末端的内侧壁向外侧壁方向倾斜延伸的多个槽形内凹面构成；槽形外凹面和槽形内凹面相互间隔设置且两者之间弧形过度，槽形外凹面的倾斜角度为8°～80°，槽形内凹面的倾斜角度为30°～150°；槽形外凹面的高度为0.1～6mm，槽形内凹面和槽形外凹面的数量分别为2～40，两者之间端面的厚度为0.1～2mm。
在本发明的一个实施方式中，所述修形结构为由所述导液管末端的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的弧形收缩结构，倾斜角度为8°～80°，该弧形收缩结构的高度为0.1～6mm，所述导液管末端的端面上保留有厚度为0.1～2mm未收缩的保留层，所述保留层的外圆周在径向上设置有2～40个向圆心方向凹进以与弧形收缩结构连接的梯形凹口，各梯形凹口之间不直接连接，剩余的保留层为多个梯形圆弧面。
在本发明的一个实施方式中，所述修形结构为由所述导液管末端的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的环形收缩结构，倾斜角度为8°～80°，该环形收缩结构的高度为0.1～6mm，所述导液管末端的端面上保留有厚度为0.1～2mm未收缩的保留层，所述保留层的外圆周在径向上设置有2～40个向圆心方向凹进的梯形凹口，梯形凹口与环形收缩结构连接，各梯形凹口之间通过相邻的侧边直接连接，剩余的保留层为多个三角形圆弧面。
在本发明的一个实施方式中，所述修形结构为由所述导液管末端的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的多个斜平面构成的平面收缩结构，斜平面的倾斜角度为8°～80°，该斜平面的高度为0.1～6mm，数量为2～40个，各斜平面的顶端相互之间不直接连接。
在本发明的一个实施方式中，所述修形结构为由所述导液管末端的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的多个斜平面构成的平面收缩结构，斜平面的角度为8°～80°，斜平面的高度为0.1～6mm，数量为2～40个，且各斜平面的顶端相互连接。
在本发明的一个实施方式中，所述导液管末端的外径为2～40mm，内径为0.5～20mm，端面的宽度为0.05～2mm，外侧壁向内侧壁方向收缩形成的圆锥台角度为8°～80°，外圆端面或内圆端面到所述上体的端面高度为0～11mm。
本发明通过对导液管末端出口形状的改变，使气流在出口处的流动形式产生扰动，从而提高了高速气流和低速液流产生涡流和紊流的强度，减小了雾化液滴直径，强化了中心回流区气液掺混和能量的转换效率。
由于气体喷嘴出口高速的气体射流与周围环境(雾化室内)相对静止的气体以及中心区导液管内的低速液流之间存在速度差，因此在喷嘴周围形成了气体引射区，而中心区形成了回流区，在引射区和回流区原本相对静止的气体和液体和高速气体射流之间的交界面是流速不连续的间断面，这种间断面是不稳定的，因此高速主射流边界与环境气体和低速中心液流存在强烈的主次流掺混即涡流和紊流现象。由于环境气体和低速液流不断掺混加入到主流，射流的断面面积和质量流量沿程扩大，但速度逐渐减小，最终主射流与次流完全掺混形成混合流，能量耗散殆尽。
该修形结构的共同特点是：在高速气流流场中能够产生对高速气流的扰动，在流场中这些修形结构的尾缘均能产生对应的2～40个成对的流向涡，流向涡的卷吸作用，把气体喷嘴喷射的高动能的气体向低动能液体传输，将低动能的液体向高动能的气体传输，使得高速气流与低速液流之间能量交换加强。同时增加了高速气流与低速液流初始的接触周长，提高了气液两相流界面处的扩散梯度，强化了剪切层的扩散作用。该修形结构通过对导液管末端出口形状的改变，强化了中心回流区气液掺混和能量的转换效率，从而提高了雾化效率，减小了雾化液滴直径。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的紧耦合雾化器结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明实施例三的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是本发明实施例四的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是本发明实施例五的结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图10是本发明实施例六的结构示意图；
图11是图10的俯视图；
图12是本发明实施例七的结构示意图；
图13是图12的俯视图；
图14是本发明实施例八的结构示意图；
图15是图14的俯视图；
图16是本发明实施例九的结构示意图；
图17是图16的俯视图。
具体实施方式
本发明认为在气体雾化液体中真正需要关注的是，如何将高速气流的动能作用到相对静止的液体和液滴上，使其雾化为更细小的液滴。也就是提高气-液两相流的掺混效率，因此通过强化掺混技术可以解决现有技术中存在的问题。
实施例一、如图1所示，本实施方式提供一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器，包括中空管体结构的上体1、下体2和导液管3，其中，下体2套在上体1外且与上体1之间形成有密闭的气体驻室空间4；导液管3设置在上体1内孔中。上体和下体之间结合的圆锥体端面上设有与气体驻室空间4相通的环缝式或环孔式气体喷嘴5；
导液管出口端(导液管末端31)的内部为开口增大的圆锥台形状，即在导液管末端的内部形成一个扩张出口结构，外扩角度α在30°～150°；此外导液管内部也可为直径一致的圆直通道。导液管末端的外侧壁可以为直径不变的圆管，也可以是向轴心线方向收缩的圆锥台形状，其收缩角度β为0°～60°，导液管末端的外径可以为2～40mm，内径可以为0.5～20mm。如果采用外部收缩的结构，导液管的外圆端面或内圆端面到上体的端面高度为0～11mm，最终导液管末端的端面宽度可以在0.05～2mm之间。
在导液管末端的管壁上设置有增强高速气流和低速液流形成涡流和紊流的修形结构。
高压气源的气体经管道到达雾化器气体驻室空间4，气体驻室空间4应有一定的空间保证气压的稳定，再通过环缝式或环孔式气体喷嘴5高速喷出，在导液管3前端形成回流区，导液管3内产生一定的负压，使得液体能够流出。流出的液体被高速气流雾化。
本实施方式中导液管的具体结构可以采用如下数据：
导液末端的倒锥台形状的角度，即内侧壁向外侧壁方向倾斜的角度为30°～150°，导液末端的外径可以为2～40mm，内径可以为0.5～20mm。如果采用外部收缩的结构，则外侧壁向内侧壁方向收缩形成的圆锥台角度可以为0°～60°，圆锥台端面到雾化器上体的端面高度为0～11mm，最终导液末端的端面宽度可以在0.05～2mm之间。
实施例二、如图2、3所示，在实施例一的基础上，具体的修形结构可以是：沿导液管3的导液管末端31的圆周端面加工出的多个相同深度的三角形凹槽32，三角形凹槽32的顶边两端分别连接外侧壁和内侧壁，各三角形凹槽32间隔排列在导液管末端31的圆周端面上，使导液管末端31形成锯齿形状。其中，三角形凹槽32的深度h(相对导液管末端31凹进的深度)为0.1～6mm，数量为2～40，且相邻三角形凹槽32之间不直接连接，而是通过原导液管末端未修改的部分进行连接，该部分一般为梯形32A，即相邻三角形凹槽32之间还保留导液管末端31的端面作为连接面。
以下以实施例的形式公开修形结构的其它变形修形结构，各实施例中重复的内容可以参考实施例一和实施例二中的描述。
实施例三、如图4、5所示，在实施例一的基础上，修形结构还可为沿导液管末端31的圆周端面加工出的多个相同深度的三角形凹槽32，三角形凹槽32的顶边两端分别连接外侧壁和内侧壁，三角形凹槽32的深度h为0.1～6mm，数量为2～40，且相邻三角形凹槽32之间通过相邻的侧边直接连接，并使连接边形成一个相反方向的三角形32B，即相邻的三角形凹槽32直接通过其斜边连接。
实施例四、如图6、7所示，在实施例一的基础上，该修形结构还可为沿导液管末端31的圆周端面加工出的多个形状相同的连续波浪形凹槽34，波浪形凹槽34的深度h为0.1～6mm，数量为2～40。
实施例五、如图8、9所示，在实施例一的基础上，导液管30的出口端(导液管末端31)内部为开口增大的圆锥台形状，在该结构下，修形结构可为由导液管末端31的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的多个槽形外凹面35，和多个由导液管末端的内侧壁向外侧壁方向倾斜延伸的多个槽形内凹面35A构成，槽形外凹面35和槽形内凹面35A相互间隔设置且两者之间弧形过度，使导液管末端31形成波形的花瓣形状，槽形外凹面35和槽形内凹面35A的数量分别为2～40，两者之间的间隔距离为0.1～2mm；槽形外凹面35由外侧壁向内侧壁方向倾斜的角度β为8°～80°，高度为0.1～6mm，而槽形内凹面35A的倾斜角度与圆锥台结构的倾斜角度α30°～150°相同。
整个结构内部由圆锥台形状的底部开始逐渐向外侧壁方向倾斜变形，而外部同样由圆锥台形状的底部向内侧壁方向倾斜变形，最终在导液管末端的端面处形成间隔距离相同的弧形波浪形状。
实施例六、如图10、11所示，在实施例一的基础上，该修形结构为由导液管末端31的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的圆锥台形状，其倾斜角度β为8°～80°，该环形收缩结构的高度h为0.1～6mm，导液管末端31的端面上保留有厚度为0.1～2mm未收缩的保留层38，在该保留层38的外圆周的径向上，设置有2～40个向圆心方向凹进的梯形凹口38A；梯形凹口38A直接与环形收缩结构连接成为一体，即作为环形收缩结构的延伸，各梯形凹口38A之间剩下的保留层结构形成为梯形突起38B。
实施例七、如图12、13所示，在实施例一的基础上，该修形结构可为由导液管末端31的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的环形收缩结构，倾斜角度β为8°～80°，该环形收缩结构的高度h为0.1～6mm，导液管末端31的端面上保留有厚度为0.1～2mm未收缩的保留层38，保留层38的外圆周在径向上设置有2～40个向圆心方向凹进的梯形凹口38C，梯形凹口38C作为弧形收缩结构的延伸，两者形成一体，各梯形凹口38C之间通过相邻的侧边直接连接，并使连接处的保留层形成一个三角形突起38D。
实施例八、如图14、15所示，在实施例一的基础上，该修形结构还可为由导液管末端31的外侧壁向内侧壁方向倾斜设置的多个斜切面36，该斜切面的夹角β为8°～80°，该斜切面36的高度h为0.1～6mm；斜切面36围绕导液管的轴心线在导液管末端31的外圆周侧壁上间隔设置2～40个，各斜切面36的顶部之间不连接，即各斜切面之间留有导液管末端的端面段36A作为间隔。
实施例九、如图16、17所示，在实施例一的基础上，该修形结构还可以为由导液管末端31的外侧壁向内侧壁方向倾斜设置的斜切面36，斜切面相对轴心线的夹角β为8°～80°，该斜切面36的高度h为0.1～6mm，斜切面36围绕导液管的轴心线在导液管末端31的外圆周侧壁上设置2～40个，各斜切面的顶端相互连接，相邻的斜切面36之间在导液管末端的端面上形成多个径向上的三角突起36B。
采用以上的实施方式后，工厂使用紧耦合雾化器在氮气保护下喷制微细球形铝粉时，通过强化掺混的导液管后，在驻室气体压力5.0～10.0MPa，气体流量60～1400m3/h，金属液流量30～600kg/h，在一公斤铝液消耗1.6～3kg氮气时能够大批量(一套装置年产150-4000吨)生产出平均粒度达d50＝8～15μm的微细球形铝粉产品。
在前述各实施例中限定的数值，可以根据实际情况按比例进行调整。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器，其特征在于，包括：
上体，为中空管体结构；
下体，为中空管体结构，套在所述上体外且与所述上体之间形成有密闭的能够稳定气体压力的气体驻室空间；与所述上体之间的端口处设有环缝式或环孔式气体喷嘴；
导液管，设置在所述上体内，导液管末端的内部为圆直筒状或开口逐渐增大的圆锥台形状，其倾斜扩张角度为30°～150°；导液管末端的外圆周管径一致或为向轴心线方向倾斜收缩的圆锥台形状，其收缩角度为8°～80°；在导液管末端的管壁上设置有增强高速气流和低速液流形成涡流和紊流的修形结构。
2.根据权利要求1所述的紧耦合雾化器，其特征在于，
所述修形结构为在所述导液管末端的圆周端面，加工出的多个相同深度的连接外侧壁和内侧壁的三角形凹槽，所述三角形凹槽的深度为0.1～6mm，数量为2～40，且相邻所述三角形凹槽之间通过梯形圆弧面连接。
3.根据权利要求1所述的紧耦合雾化器，其特征在于，
所述修形结构为在所述导液管末端的圆周端面，加工出的多个相同深度以连接外侧壁和内侧壁的三角形凹槽，所述三角形凹槽的深度为0.1～6mm，数量为2～40，且相邻所述三角形凹槽之间通过三角形圆弧面连接。
4.根据权利要求1所述的紧耦合雾化器，其特征在于，
所述修形结构为在所述导液管末端的圆周端面上加工出的多个形状相同连续波浪形凹槽，所述波浪形凹槽的深度为0.1～6mm，数量为2～40。
5.根据权利要求1所述的紧耦合雾化器，其特征在于，
所述修形结构为由所述导液管末端的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的多个槽形外凹面，和多个由所述导液管末端的内侧壁向外侧壁方向倾斜延伸的多个槽形内凹面构成；槽形外凹面和槽形内凹面相互间隔设置且两者之间弧形过度，槽形外凹面的倾斜角度为8°～80°，槽形内凹面的倾斜角度为30°～150°；槽形外凹面的高度为0.1～6mm，槽形内凹面和槽形外凹面的数量分别为2～40，两者之间端面的厚度为0.1～2mm。
6.根据权利要求1所述的紧耦合雾化器，其特征在于，
所述修形结构为由所述导液管末端的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的弧形收缩结构，倾斜角度为8°～80°，该弧形收缩结构的高度为0.1～6mm，所述导液管末端的端面上保留有厚度为0.1～2mm未收缩的保留层，所述保留层的外圆周在径向上设置有2～40个向圆心方向凹进以与弧形收缩结构连接的梯形凹口，各梯形凹口之间不直接连接，剩余的保留层为多个梯形圆弧面。
7.根据权利要求1所述的紧耦合雾化器，其特征在于，
所述修形结构为由所述导液管末端的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的环形收缩结构，倾斜角度为8°～80°，该环形收缩结构的高度为0.1～6mm，所述导液管末端的端面上保留有厚度为0.1～2mm未收缩的保留层，所述保留层的外圆周在径向上设置有2～40个向圆心方向凹进的梯形凹口，梯形凹口与环形收缩结构连接，各梯形凹口之间通过相邻的侧边直接连接，剩余的保留层为多个三角形圆弧面。
8.根据权利要求1所述的紧耦合雾化器，其特征在于，
所述修形结构为由所述导液管末端的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的多个斜平面构成的平面收缩结构，斜平面的倾斜角度为8°～80°，该斜平面的高度为0.1～6mm，数量为2～40个，各斜平面的顶端相互之间不直接连接。
9.根据权利要求1所述的紧耦合雾化器，其特征在于，
所述修形结构为由所述导液管末端的外侧壁向内侧壁方向倾斜延伸的多个斜平面构成的平面收缩结构，斜平面的角度为8°～80°，斜平面的高度为0.1～6mm，数量为2～40个，且各斜平面的顶端相互连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的紧耦合雾化器，其特征在于，
所述导液管末端的外径为2～40mm，内径为0.5～20mm，端面的宽度为0.05～2mm，外侧壁向内侧壁方向收缩形成的圆锥台角度为8°～80°，外圆端面或内圆端面到所述上体的端面高度为0～11mm。
CN201711102588.1A 2017-11-10 2017-11-10 一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器 Active CN107999772B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711102588.1A CN107999772B (zh) 2017-11-10 2017-11-10 一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711102588.1A CN107999772B (zh) 2017-11-10 2017-11-10 一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107999772A true CN107999772A (zh) 2018-05-08
CN107999772B CN107999772B (zh) 2020-06-05

Family

ID=62051556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711102588.1A Active CN107999772B (zh) 2017-11-10 2017-11-10 一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107999772B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453414A (zh) * 2020-11-26 2021-03-09 杭州嘉振超声波科技有限公司 超声波金属制粉方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4619845A (en) * 1985-02-22 1986-10-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for generating fine sprays of molten metal for spray coating and powder making
US6142382A (en) * 1997-06-18 2000-11-07 Iowa State University Research Foundation, Inc. Atomizing nozzle and method
JP2008126200A (ja) * 2006-11-24 2008-06-05 Taco Co Ltd ノズル装置
CN201807737U (zh) * 2010-08-20 2011-04-27 李振亚 用于制备金属粉末的雾化喷嘴
CN102794454A (zh) * 2012-08-16 2012-11-28 浙江亚通焊材有限公司 一种制备金属及合金粉末的高能气体雾化喷嘴
CN106091008A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 中国科学院工程热物理研究所 兼具旋流、雾化与掺混作用的旋流器和喷射装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4619845A (en) * 1985-02-22 1986-10-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for generating fine sprays of molten metal for spray coating and powder making
US6142382A (en) * 1997-06-18 2000-11-07 Iowa State University Research Foundation, Inc. Atomizing nozzle and method
JP2008126200A (ja) * 2006-11-24 2008-06-05 Taco Co Ltd ノズル装置
CN201807737U (zh) * 2010-08-20 2011-04-27 李振亚 用于制备金属粉末的雾化喷嘴
CN102794454A (zh) * 2012-08-16 2012-11-28 浙江亚通焊材有限公司 一种制备金属及合金粉末的高能气体雾化喷嘴
CN106091008A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 中国科学院工程热物理研究所 兼具旋流、雾化与掺混作用的旋流器和喷射装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453414A (zh) * 2020-11-26 2021-03-09 杭州嘉振超声波科技有限公司 超声波金属制粉方法
CN112453414B (zh) * 2020-11-26 2023-01-24 杭州嘉振超声波科技有限公司 超声波金属制粉方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107999772B (zh) 2020-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102716827B (zh) 气液两相压平衡广角均布细雾喷嘴
US10807111B2 (en) Pressurized air assisted full cone spray nozzle assembly
CN104624423B (zh) 气泡雾化喷嘴以及气泡雾化喷嘴的调节方法
CN103861753B (zh) 多级雾化气液两相大口径细雾喷嘴
US20170252758A1 (en) Outlet device and shower head with slow vortex rotating water
CN104057097B (zh) 一种双环超音速雾化器
CN201807737U (zh) 用于制备金属粉末的雾化喷嘴
CN104368820B (zh) 一种融合laval与hartmann结构的超音速雾化喷嘴
CN104353838B (zh) 一种二级laval与hartmann结构融合的超音速雾化喷嘴
CN105436509B (zh) 一种带有电磁场辅助作用的金属雾化双层限制性喷嘴
CN102794454A (zh) 一种制备金属及合金粉末的高能气体雾化喷嘴
CN210875853U (zh) 一种气动雾化和气泡雾化相结合的喷嘴
CN107999772A (zh) 一种提高雾化效率减小液滴直径的紧耦合雾化器
CN209261930U (zh) 旋流式射流泵
CN110976120A (zh) 一种反向气流加速雾化的离心涂料喷嘴
CN109513538A (zh) 冷凝蒸发器用的角吹喷嘴
CN201693177U (zh) 制备金属超微粉末的雾化喷嘴
CN101966589B (zh) 一种制造气体雾化快速凝固球形微细金属粉末用复合雾化器
CN107983964A (zh) 一种提高雾化效率的紧耦合环矩形孔气体喷嘴雾化器
CN109894623A (zh) 一种适用于金属粉末制备领域的双层气雾化喷嘴
CN205966227U (zh) 高效防堵喷嘴
CN105435977B (zh) 可调式空心雾化喷头
CN208879705U (zh) 一种用于制备增材制造用的金属粉末雾化喷嘴
CN104353839B (zh) 一种单级融合laval与hartmann结构的超音速雾化喷嘴
CN207576696U (zh) 一种化工、医药液体喷雾装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant