CN107998893B - 膜元件管件及其工装、螺旋卷式节水膜元件和净水机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种膜元件管件及其工装、螺旋卷式节水膜元件和净水机，其中，膜元件管件的工装用于在卷膜过程中连接所述膜元件管件的纯水管和废水管，包括卡扣和锁止件，所述卡扣分设于所述纯水管和所述废水管两端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；所述锁止件具有围合部，围合于所述膜元件管件的外侧以阻止所述纯水管和所述废水管脱离。本发明技术方案提高了膜元件管件卷膜过程中的结构可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及净水技术领域，特别涉及一种膜元件管件及其工装、螺旋卷式节水膜元件和净水机。
背景技术
净水机是一种用于净化水质的水处理设备，螺旋卷式节水膜元件是净水机中的常用元件，一般具有较高的回收率和较长的膜寿命。螺旋卷式节水膜元件包括膜元件管件和卷制于膜元件管件上的节水膜片组，其中，膜元件管件包括纯水管和废水管。在卷膜的过程中，节水膜片组对膜元件管件将产生一定的作用力，使得通过卡扣结构相连接的纯水管和废水管相脱离，膜元件管件的结构可靠性低。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种膜元件管件的工装，旨在解决上述纯水管与废水管之间容易脱离的问题，提高了膜元件管件卷膜过程中的结构可靠性。
为实现上述目的，本发明提出的膜元件管件的工装，用于在卷膜过程中连接所述膜元件管件的纯水管和废水管，包括卡扣和锁止件，所述卡扣分设于所述纯水管和所述废水管两端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；所述锁止件具有围合部，围合于所述膜元件管件的外侧以阻止所述纯水管和所述废水管脱离。
优选地。所述纯水管的至少一端设有所述锁止件，所述围合部围合于所述卡扣的外侧。
优选地，所述锁止件包括与所述围合部相连的挡止部，所述挡止部设于所述围合部的内壁，所述挡止部抵接于所述膜元件管件的外侧。
优选地，所述挡止部具有弹性，与所述膜元件管件紧配合。
优选地，所述围合部的内壁设有多个离散分布的所述挡止部。
优选地，所述卡扣包括扣位和扣件；所述纯水管设有多个沿所述膜元件管件的径向延伸的分隔部，所述扣位形成于两所述分隔部之间，每一所述分隔部的外侧设有沿所述膜元件管件的周向凸出的第一锁止部；所述扣件包括第一扣接部，所述第一扣接部与所述分隔部相抵接，所述第一扣接部位于所述第一锁止部的内侧。
优选地，所述卡扣包括扣件和扣位；所述扣件包括沿所述径向延伸的第二扣接部，以及沿周向凸出的第二锁止部；每一所述废水管设有沿所述周向排布的两弹性部，所述扣位形成于两所述弹性部之间；所述第二扣接部位于所述扣位中，所述第二锁止部抵接于所述弹性部的外侧。
优选地，所述废水管还设有盖合部，所述盖合部通过连接部与所述弹性部相连，所述盖合部盖合于所述第二锁止部的外侧。
优选地，所述盖合部设有让位缺口，以让位所述扣件于所述让位缺口中。
优选地，所述卡扣过盈配合。
本发明还提出一种膜元件管件，包括纯水管和废水管，所述纯水管和所述废水管通过膜元件管件的工装相连接，所述膜元件管件的工装包括卡扣和锁止件，所述卡扣分设于所述纯水管和所述废水管两端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；所述锁止件具有围合部，围合于所述膜元件管件的外侧以阻止所述纯水管和所述废水管脱离。
本发明还提出一种螺旋卷式节水膜元件，包括膜元件管件，所述膜元件管件包括纯水管和废水管，所述纯水管和所述废水管通过膜元件管件的工装相连接，所述膜元件管件的工装包括卡扣和锁止件，所述卡扣分设于所述纯水管和所述废水管两端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；所述锁止件具有围合部，围合于所述膜元件管件的外侧以阻止所述纯水管和所述废水管脱离。
本发明还提出一种净水机，包括螺旋卷式节水膜元件，所述螺旋卷式节水膜元件包括膜元件管件，所述膜元件管件包括纯水管和废水管，所述纯水管和所述废水管通过膜元件管件的工装相连接，所述膜元件管件的工装包括卡扣和锁止件，所述卡扣分设于所述纯水管和所述废水管两端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；所述锁止件具有围合部，围合于所述膜元件管件的外侧以阻止所述纯水管和所述废水管脱离。
本发明技术方案中，膜元件管件的工装包括卡扣和锁止件，在卷膜过程中，纯水管和废水管的两端均通过卡扣相连，卡扣可简化纯水管和废水管的装配过程。膜元件管件的外侧设有锁止件，锁止件具有围合部，围合部围合于膜元件管件的外侧，在膜元件管件的卷膜过程中，由于卷膜的拉力的影响，卡扣可能松脱，进而导致纯水管和废水管相脱离，围合部阻止了纯水管和废水管的脱离，从而提高了膜元件管件的结构可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明膜元件管件的工装一实施例中膜元件管件的结构示意图；
图2为图1的膜元件管件纯水管和废水管的另一角度的结构示意图；
图3为图1的膜元件管件的工装的结构示意图；
图4为图1的膜元件管件的工装的横截面示意图；
图5为图1的扣位结构示意图；
图6为图1的扣件结构示意图；
图7为本发明膜元件管件的工装另一实施例的横截面示意图；
图8为图7的扣位结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种膜元件管件的工装。
在本发明实施例中，如图1和图2所示，膜元件管件的工装用于在卷膜过程中连接膜元件管件的纯水管100和废水管200，包括卡扣300和锁止件400，卡扣300分设于纯水管100和废水管200两端，废水管200沿纯水管100延伸的纵向并排设置于纯水管100侧面；锁止件400具有围合部410，围合于膜元件管件的外侧以阻止纯水管100和废水管200脱离。
膜元件管件用于螺旋卷式节水膜元件中，每一废水管200对应一页节水膜片组，从而实现多膜页卷取，以增加流道数量。废水管200的数量越多，则节水膜片组的页数越多，对应的螺旋卷式节水膜元件的通量也越大，而纯水管100的尺寸也相应越大。在螺旋卷式节水膜元件的装配过程中，通过卷膜机将节水膜片组卷制在膜元件管件上，为了便于卷制，膜元件管件的纯水管和废水管的两端通过卡扣300相连，卡扣300设于纯水管100和废水管200上，以实现通过纯水管100和废水管200自身的结构实现连接，简化工艺，提高装配效率。其中，膜元件管件两端的卡扣300具有多种设置方式，两端可以采用相同的卡扣300，也可以采用不同的卡扣300。进一步的，在膜元件管件的外侧设有锁止件400，锁止件400具有围合部，围合于膜元件管件外侧。膜元件管件可以包括一个或多个锁止件400，当包括多个时，锁止件400可在膜元件管件的延伸方向上均匀分布，以避免膜元件管件的纯水管和废水管在卷膜过程中某一端相脱离的情况。锁止件400可以与膜元件管件分离设置，在纯水管100和废水管200装配完成后，再将锁止件400套设于膜元件管件的外侧，对纯水管100和废水管200起到约束作用，以阻止它们相脱离；也可以与膜元件管件相连，在纯水管100和废水管200装配完成后，阻止纯水管100和废水管200相脱离。依靠膜元件管件的工装，在卷膜过程中连接纯水管100和废水管200，当卷膜完成后，切除掉膜元件管件两端的卡扣300和锁止件400，并套上膜元件管件的端盖500，以待后续的使用。
本发明技术方案中，膜元件管件的工装包括卡扣300和锁止件400，在卷膜过程中，纯水管100和废水管200的两端均通过卡扣300相连，卡扣300可简化纯水管100和废水管200的装配过程。膜元件管件的外侧设有锁止件400，锁止件400具有围合部410，围合部410围合于膜元件管件的外侧，在膜元件管件的卷膜过程中，由于卷膜的拉力的影响，卡扣300可能松脱，进而导致纯水管100和废水管200相脱离，围合部410阻止了纯水管100和废水管200的脱离，从而提高了膜元件管件的结构可靠性。
在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，废水管200的数量为N，N不小于3；纯水管100的横截面呈N边形设置，并对应具有N个侧表面；每一废水管200对应一侧表面的位置设置，纯水管100和多个废水管200共同组合形成圆柱体的膜元件管件。具体的，每一废水管200的朝向该侧表面的一侧也可以设置为平面，以方便节水膜片组伸入和卷制。图2中所示N＝5，即废水管200的数量为五个，纯水管100的横截面大致呈正五边形设置，对应具有五个侧表面，每一个废水管200对应一个侧表面的位置设置。这种设置方式可以保证每个废水管200单独对应纯水管100的一个侧表面，进行卷膜操作时互相之间不会彼此干扰，方便卷膜。纯水管100和多个废水管200共同组合形成圆柱体或近似圆柱体，在卷膜过程中，膜元件管件的旋转均匀，不容易发生倾斜，同时卷制成品的外观也会比较均匀。
在本实施例中，如图3所示，纯水管200的至少一端设有锁止件400，围合部410围合于卡扣300的外侧。其中，沿膜元件管件横截面的径向方向，远离膜元件管件中心为外侧。将锁止件400设于纯水管200，避免了独立设置的锁止件400容易丢失等情况。进一步的，由于通常情况下，纯水管100和废水管200的脱离从卡扣300处首先发生，通过将锁止件400设置在卡扣300的外侧，可以保护卡扣300在卷膜过程中不发生脱落，当纯水管200的两端均设有锁止件400时，还可以进一步保障膜元件管件结构的可靠性，避免一端的卡扣300脱落的情况。
如图4所示，锁止件400包括与围合部410相连的挡止部420，挡止部420设于围合部410的内壁，挡止部420抵接于膜元件管件的外侧。进一步的，挡止部420具有弹性，与膜元件管件紧配合。在废水管200装配到纯水管100上的过程中，弹性的挡止部420被压缩，以便装配，待废水管200装配完成后，恢复形变的挡止部420给予膜元件管件沿径向向内的压力，以避免废水管200从纯水管100上脱落。围合部410的内壁可以设置多个离散分布的挡止部420，在膜元件管件的横截面上基本均匀分布，以平衡各个方向的压力，保持膜元件管件所受到的压力的平衡，并进一步增大锁止件400与膜元件管件之间的接触面积，避免锁止件400滑脱。
如图5至图7所示，卡扣300包括扣件310和扣位320。扣件310和扣位320具有多种设置方式，在本实施例中，废水管200上的扣件310扣设于纯水管100上的扣位320中，以实现纯水管100和废水管200之间的装配。
如图6所示，纯水管100设有多个沿径向延伸的分隔部325，分隔部325隔离了纯水管100上的多个扣位320，以使得每一扣位320与一废水管200上的扣件310之间形成稳固的连接。扣位320形成于两分隔部325之间，每一分隔部325的外侧设有沿周向凸出的第一锁止部326，上述扣位结构呈开放式，避免了生产过程中的开孔工艺，有利于降低工艺难度，提高生产效率。如图7所示，扣件310包括第一扣接部313，如图5所示，第一扣接部313与分隔部325相抵接。如图5和图7所示，一废水管200包括两个第一扣接部311，分别与扣位320两边的分隔部325相抵接，以增大纯水管100与废水管200之间的接触面积，并保障废水管200两边的受力平衡，使废水管200的连接稳固。第一扣接部313位于第一锁止部326的内侧，第一扣接部313具有一定的弹性，在装配过程中，从第一锁止部326的外侧进入其内侧，装配完成后，第一扣接部313抵接于第一锁止部326的内侧，第一锁止部326可阻止第一扣接部313从扣位320中滑脱，从而增强了膜元件管件的结构可靠性。进一步的，卡扣300为过盈配合，以避免废水管200相对纯水管100产生移动，提高膜元件管件结构的可靠性。
在本发明的另一实施例中，如图7和图8所示，扣件310包括沿膜元件管件的径向延伸的第二扣接部311，以及沿周向凸出的第二锁止部312；如图8所示，每一废水管200设有沿膜元件管件的周向排布的两弹性部321，扣位320形成于两弹性部321之间；第二扣接部311位于扣位320中，第二锁止部312抵接于弹性部321的外侧，以阻止第二扣接部311从扣位320中脱出。第二扣接部311可以为平板状，在膜元件管件的延伸方向上也具有一定的长度，以增大与弹性部321之间的接触面积，提高结构的稳定性，避免废水管200从纯水管100上滑脱。沿周向凸出形成的第二锁止部312，在废水管200的装配过程中，弹性部321产生形变，从第二锁止部312的外侧进入内侧，装配完成后，第二锁止部312抵接于弹性部321的外侧，进一步阻止第二扣接部311从扣位320中脱出，以加强结构的可靠性。扣件310和扣位320之间形成过盈配合，以避免废水管200相对纯水管100产生移动，提高膜元件管件结构的稳固性。
进一步的，如图8所示，废水管200还设有盖合部322，盖合部322通过连接部324与弹性部321相连，盖合部322盖合于第二锁止部312的外侧。通过盖合部322保护沿周向凸出的第二锁止部312，可避免第二锁止部312折断等意外发生而导致废水管200脱落的情况。
进一步的，如图8所示，盖合部322开设有让位缺口323，以让位扣件310于让位缺口323中，通过设置让位缺口323，使扣件310的第二扣接部311的外端外露，便于膜元件管件的拆卸。
本发明还提出一种膜元件管件，包括纯水管和废水管，在卷膜过程中，纯水管和废水管通过膜元件管件的工装相连接。该膜元件管件的工装的具体结构参照上述实施例，由于本膜元件管件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本发明还提出一种螺旋卷式节水膜元件，该螺旋卷式节水膜元件包括膜元件管件，卷膜过程中该膜元件管件的纯水管和废水管通过膜元件管件的工装相连接，该膜元件管件的工装的具体结构参照上述实施例，由于本螺旋卷式节水膜元件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本发明还提出一种净水机，包括螺旋卷式节水膜元件，该螺旋卷式节水膜元件包括膜元件管件，卷膜过程中该膜元件管件的纯水管和废水管通过膜元件管件的工装相连接，该膜元件管件的工装的具体结构参照上述实施例，由于本螺旋卷式节水膜元件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (13)
1.一种膜元件管件的工装，用于在卷膜过程中连接所述膜元件管件的纯水管和废水管，其特征在于，包括：
卡扣，分设于所述纯水管和所述废水管两端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；以及，
锁止件，所述锁止件具有围合部，围合于所述膜元件管件的外侧以阻止所述纯水管和所述废水管脱离。
2.如权利要求1所述的膜元件管件的工装，其特征在于，所述纯水管的至少一端设有所述锁止件，所述围合部围合于所述卡扣的外侧。
3.如权利要求1所述的膜元件管件的工装，其特征在于，所述锁止件包括与所述围合部相连的挡止部，所述挡止部设于所述围合部的内壁，所述挡止部抵接于所述膜元件管件的外侧。
4.如权利要求3所述的膜元件管件的工装，其特征在于，所述挡止部具有弹性，与所述膜元件管件紧配合。
5.如权利要求3所述的膜元件管件的工装，其特征在于，所述围合部的内壁设有多个离散分布的所述挡止部。
6.如权利要求1所述的膜元件管件的工装，其特征在于，所述卡扣包括扣位和扣件；
所述纯水管设有多个沿所述膜元件管件的径向延伸的分隔部，所述扣位形成于两所述分隔部之间，每一所述分隔部的外侧设有沿所述膜元件管件的周向凸出的第一锁止部；
所述扣件包括第一扣接部，所述第一扣接部与所述分隔部相抵接，所述第一扣接部位于所述第一锁止部的内侧。
7.如权利要求1所述的膜元件管件的工装，其特征在于，所述卡扣包括扣件和扣位；
所述扣件包括沿径向延伸的第二扣接部，以及沿周向凸出的第二锁止部；
每一所述废水管设有沿所述周向排布的两弹性部，所述扣位形成于两所述弹性部之间；
所述第二扣接部位于所述扣位中，所述第二锁止部抵接于所述弹性部的外侧。
8.如权利要求7所述的膜元件管件的工装，其特征在于，所述废水管还设有盖合部，所述盖合部通过连接部与所述弹性部相连，所述盖合部盖合于所述第二锁止部的外侧。
9.如权利要求8所述的膜元件管件的工装，其特征在于，所述盖合部设有让位缺口，以让位所述扣件于所述让位缺口中。
10.如权利要求1所述的膜元件管件的工装，其特征在于，所述卡扣过盈配合。
11.一种膜元件管件，其特征在于，包括纯水管和废水管，所述纯水管和所述废水管通过如权利要求1至10中任意一项所述的膜元件管件的工装相连接。
12.一种螺旋卷式节水膜元件，其特征在于，包括如权利要求11所述的膜元件管件。
13.一种净水机，其特征在于，包括如权利要求12所述的螺旋卷式节水膜元件。
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