CN107995887B - 剃刀刀片架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种剃刀刀片架10，所述剃刀刀片架具有外壳12，所述外壳具有防护件14和顶盖18。一对侧向间隔开的刀片稳定件88，90位于所述外壳上。主刀片构件22定位在所述防护件和所述顶盖之间。刀片保持构件42，44安装到所述外壳的顶部表面。所述主刀片构件具有被约束在所述刀片保持构件和所述一对侧向间隔开的刀片稳定件之间的切割刃32。

Description

剃刀刀片架
技术领域
本发明涉及湿剃安全剃刀，并且更具体地涉及具有用于保持和/或固定一个或多个刀片的外壳的剃刮刀片架。
背景技术
一般来讲，安全剃刀的刀片架或刀片单元具有至少一个带切割刃的刀片，所述切割刃借助于所述刀片架附接到其上的柄部而在被剃刮的皮肤表面上移动。一些剃刀设有弹簧偏压的刀片架，该刀片架相对于柄部枢转以在剃刮期间沿循皮肤的轮廓。可将刀片架可拆卸地安装在柄部上以便能够在刀片锋利度已经减退至不令人满意的水平时用新的刀片架来替换旧的刀片架，或者如果希望在所述一个或多个刀片已经变钝时将整个剃刀丢弃的话，可将刀片架永久地附接到柄部。
已经公开了剃刀刀片组件，其中刀片构件的切割刃部分固定在通常被称为剃刀刀片组件的防护件和顶盖的皮肤接合表面之间。防护件接触一个或多个刀片构件前面的皮肤，而顶盖在剃刮行程期间接触一个或多个刀片构件后面的皮肤。顶盖和防护件可有助于建立所谓的“剃刮几何形状”，即，确定刀片在剃刮期间相对于皮肤的取向和位置的那些参数，所述取向和位置进而对剃刮性能和剃刀功效具有极大的影响。顶盖可包括可用水浸出的剃刮助剂以减少阻力并改善舒适度。防护件可为大致刚性的，例如与为刀片提供支撑的机架或平台结构一起整体形成。防护件也可包括较柔软的弹性体材料以改善皮肤拉伸。
在美国专利4,586,255和No.4,378,634中，公开了可响应于在剃刮操作期间遇到的力，凭借于受到与主体构件成整体的弹簧指偏压构件支撑而独立地移动的刀片构件，所述弹簧指偏压构件在剃刮操作期间抵靠刀片施加偏压。此外，把刀片安装在弹簧构件诸如悬臂梁上也可通过将刀片偏压抵靠对准表面诸如夹具，来用于设定刀片几何形状。
在刀片支撑弹簧指偏压构件与主体构件成整体形成的构造中，有必要选择下述材料用于主体构件：该材料表现出适当的品质以提供弹簧构件，但将表现出为刀片、刀片组件的顶盖和防护件部分提供合适的外壳所必需的那些耐久性品质。虽然已经发现含有这些特定品质的塑料材料，不管在外壳中使用的塑料是哪一种，但在用作弹簧时，该材料易受蠕变影响的程度大于金属诸如弹簧钢。然而，金属或钢的机构增大了剃刮刀片架的成本和复杂度。
刀片和刀片支撑构件变得越来越薄，以提供改进的冲洗和切割效率。然而，较薄的刀片和刀片支撑构件在剃刮行程期间有移动更多的倾向，这可能对剃刮性能造成负面影响。因此，更难以充分地约束刀片和/或刀片支撑构件，并且更难以防止在剃刮过程期间损坏刀片和/或刀片支撑构件。此外，剃刮力可能因特定刀片和/或刀片支撑构件在外壳内的位置不同而变化。
所以，需要一种具有简单且可靠的设计的剃刀刀片架，该设计用于充分地约束刀片，并且更具体地，在剃刮行程期间施加最大力的情况下用于充分地约束刀片。还需要一种方法和设计，用于相对于在剃刮操作期间遇到的力来约束刀片和/或刀片支撑构件，而不损坏所述刀片和/或刀片支撑件。
发明内容
在一个方面，本发明的特征大体在于一种具有外壳的剃刀刀片架，该外壳具有防护件和顶盖。一对侧向间隔开的刀片稳定件位于外壳上。主刀片构件定位在防护件和顶盖之间。刀片保持构件安装到外壳的顶部表面。主刀片构件具有被约束在刀片保持构件和一对侧向间隔开的刀片稳定件之间的切割刃。
在另一方面，本发明的特征大体在于一种组装剃刀刀片架的方法。把至少一个刀片安装到具有一对侧向间隔开的刀片稳定件的外壳上。将刀片保持构件安装到该外壳的顶部表面。刀片的切割刃被约束在刀片保持构件和所述一对侧向间隔开的刀片稳定件之间。
附图说明
当结合附图阅读对各种实施方案的以下描述时，可更全面地理解本发明的其它特征和优点以及本发明自身，其中：
图1为根据本发明的一种可能的实施方案的剃刀刀片架的透视图。
图2为图1的剃刀刀片架的组装图。
图3为可结合到图2的剃刀刀片架中的外壳的透视图。
图4为大体沿图1的线4-4截取的剃刀刀片架的横截面图。
图5为剃刀刀片架的外壳的另一种可能的实施方案的透视图。
具体实施方式
参见图1，示出了剃刀刀片架10的透视图。剃刀刀片架10可安装到柄部(未示出)。剃刀刀片架10可以是可移除的或可永久地安装到柄部。例如，可将剃刀刀片架10可拆卸地安装在柄部上以便能够在刀片锋利度已经减退至不令人满意的水平时用新的剃刀刀片架10来替换旧的剃刀刀片架10，或者如果希望在所述一个或多个刀片已经变钝时将整个剃刀丢弃的话，可将所述剃刀刀片架永久地附接到柄部。剃刀刀片架10可包括外壳12。防护件14可定位在外壳12的前部16处，而顶盖18可定位在外壳12的后部20处。在某些实施方案中，顶盖18可包括在剃刮期间释放的一种或多种润滑剂。
防护件14通常是可由刚性塑料(例如，与外壳12相同的材料)形成的一体伸长构件。防护件14可以是实心棒或分段棒，其大体平行于顶盖18延伸，以帮助在剃刮行程期间支撑皮肤。在某些实施方案中，外壳12可包括位于防护件14前面的皮肤接合构件15(例如，多个翼片或其他突起)，用于在剃刮行程期间拉伸皮肤。在某些实施方案中，皮肤接合构件15可被插入注塑或共注塑到外壳12。然而，也可使用其它已知的组装方法诸如粘合剂、超声焊接、或机械紧固件。皮肤接合构件15可由比外壳12更软的材料(即，更低的硬度计硬度)诸如弹性体模制。
刀片构件22、24、26、28和30中的一个或多个刀片构件可在顶盖18和防护件14之间(即，在顶盖18的前面并且在防护件14的后面)安装到外壳12。刀片构件22、24、26、28和30可各自具有大体指向防护件14的相应切割刃32、34、36、38和40。最靠近防护件14的刀片构件22可被称为主刀片构件22，比最靠近防护件14稍远的刀片构件可被称为第二刀片构件24，以此类推，第五刀片构件30离防护件14最远(例如，最接近顶盖18)。尽管示出了五个刀片构件22、24、26、28和30，但剃刀刀片架10可具有更多或更少的刀片，具体取决于剃刀刀片架10的期望性能和成本。防护件14和顶盖18可限定与防护件14和顶盖18相切的剃刮平面P1。如将在下面更详细描述的那样，刀片构件22、24、26、28和30可以用一个或多个刀片保持构件42和44固定到外壳12。在某些实施方案中，刀片保持构件42和44可以是金属夹具或塑料夹具。刀片保持构件42和44可以彼此间隔开(例如，在外壳12的相反侧上)。在某些实施方案中，刀片保持构件42和44可以间隔开，但仍通过包括刀片保持构件42和44的材料(例如金属)条带互连。刀片保持构件42和44还可有助于建立刀片暴露量(即，切割刃32、34、36、38和40相对于剃刮平面P1的位置)。如将在下面更详细地解释的那样，切割刃32、34、36、38和40可以抵靠刀片保持构件42和44偏压。
参见图2，示出了剃刀刀片架10的组装图。外壳12可由聚合物材料注塑，或者可包含其他材料，诸如金属。外壳12可由聚合物诸如高抗冲聚苯乙烯(HIPS)模制而成，但也可使用其他半刚性聚合物，诸如聚丙烯(PP)、尼龙、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚苯醚、聚苯乙烯以及它们的组合。外壳12可具有限定与防护件14相邻的一对开口46和48的顶部表面25。防护件14可定位在所述一对开口46和48之间。外壳12还可限定与顶盖18相邻的第二对开口50和52。例如，顶盖18可定位在所述一对开口50和52之间。外壳12可限定用于定位刀片构件22、24、26、28和30的内部空间60。内部空间60可由前内壁62、后内壁64以及一对侧向内壁66和68限定。多个中间壁70、72、74和76可定位在内部空间60内，从而将前内壁60和后内壁62互连。中间壁70、72、74和76中的每个中间壁都可限定一个或多个狭槽78，每个狭槽的尺寸被设定成接收刀片构件22、24、26、28和30中的一个刀片构件。
外壳12可具有定位在内部空间60内的一对间隔开的刀片对准构件80和82。刀片对准构件80和82可以彼此间隔开(例如，在外壳12的相反侧上)，以允许在刀片构件22、24、26、28和30之间进行充分冲洗。例如，在某些实施方案中，刀片对准构件80和82可以间隔开，但仍通过包括刀片对准构件80和82的弹性体材料条互连。刀片对准构件80和82可安装到外壳12。一对间隔开的刀片稳定件88和90可从相应的刀片对准构件80和82朝着外壳12的顶部表面25延伸。刀片稳定件88和90可以彼此间隔开(例如，在外壳12的相反侧上)，以允许切割刃12具有足够大的切割长度。例如，在某些实施方案中，刀片稳定件88和90可以间隔开，但仍通过包括刀片稳定件88和90的弹性体材料条互连。刀片稳定件中的一个刀片稳定件88可以定位在开口46的后面，而另一个刀片稳定件90可以定位在开口48的后面。在某些实施方案中，所述一对侧向间隔开的刀片稳定件88和90可以紧跟在相应的开口46和48后面定位并且大体与所述相应的开口对准(例如重叠)。
刀片对准构件80和82以及所述一对侧向间隔开的刀片稳定件88和90可被共注塑到外壳12。第一次注射刚性塑料可形成外壳12。第二次注射较软的塑料(例如弹性体材料)可形成刀片对准构件80和82、所述一对侧向间隔开的刀片稳定件88和90，以及皮肤接合构件15和/或外壳12上的其他表面。共注塑成型工艺可将刀片对准构件80和82以及所述一对侧向间隔开的刀片稳定件88和90结合到外壳12。另选地，刀片对准构件80和82，连同刀片稳定件88和90可以是固定到外壳的分离的部件。例如，刀片对准构件80和82以及所述一对侧向间隔开的刀片稳定件88和90可以用粘合剂、压力配合、超声波焊接固定到外壳12和/或卡扣接合到外壳12。
刀片构件22、24、26、28和30可安装到外壳12。例如，刀片构件22、24、26、28和30可定位在相应的刀片狭槽78中。所述间隔开的刀片对准构件80和82可接触相应刀片构件22、24、26、28和30的最底部部分92、94、96、98和100，以推动相应的切割刃32、34、36、38和40向上抵靠刀片保持构件42和44，从而建立剃刮刀片架10的剃刮几何形状。主刀片22的切割刃32可具有一对侧端部分84和86。在某些实施方案中，刀片稳定件88和90可接触和/或结合到外壳的前内壁62和/或侧向内侧壁66和68中的一个侧向内侧壁，以提供额外的支撑和刚度。
一旦刀片构件22、24、26、28和30被安装在外壳12内(例如，定位在对应的狭槽78内)，刀片保持构件42和44就可被插入对应的开口46、48、50和52中并固定到外壳12。刀片对准构件80和82可将切割刃32、34、36、38和40偏压抵靠在刀片保持构件42和44上。刀片稳定件88和90也可有助于将切割刃32偏压抵靠在刀片保持构件42和44上。刀刃32的所述一对侧端部分84和86可定位在相应的刀片稳定件88和90以及刀片保持构件42和44之间，以利于固定刀刃32。例如，主刀片构件22的相应侧端84和86可搁置在刀片稳定件88和90的相应顶部表面102和104上(如图3所示)。主刀片构件22的切割刃32可被约束在切割刃32的侧端84和86处，以最小化切割刃32的移动(例如挠曲或弯曲)，该移动可能对剃刮性能造成负面影响。此外，将切割刃32的侧端84和86约束在刀片保持构件42和44的下方可允许提升剃刮效率和可冲洗性，因为切割刃32位于刀片保持构件42和44之下的区域并不用于切割毛发，而且还可能妨碍冲洗。例如，如果切割刃32的整个长度由刀片稳定件88和90支撑，则切割刃32将不会暴露以切割毛发。所述一对侧向间隔开的刀片稳定件88和90可接触主刀片构件22的切割刃32，以进一步限制主刀片构件22的移动，更具体地讲，剃刮期间刀刃32的移动。所述间隔开的刀片稳定件88和90可有利于夹紧主刀片22的切割刃32，以改善刀片保持力并减轻组装期间的刀刃损伤。
参见图3，示出了外壳12的透视图。所述一对侧向间隔开的刀片稳定件88和90可各自具有相应的顶部表面102和104，所述顶部表面在朝向外壳12的后部20的方向上下降(例如，向下倾斜)。在某些实施方案中，顶部表面102和104可具有约18度至约23度(例如16度至26度)的夹角，以利于支撑主刀片构件22(未示出)。所述间隔开的刀片稳定件88和90可以在前后方向上定位在防护件14和顶盖18的内侧(即，防护件14和顶盖18之间)，并且在侧向上定位在防护件14和顶盖18的外侧。所述间隔开的刀片稳定件88和90中的至少一个刀片稳定件可定位在刀片狭槽78的外侧并与所述刀片狭槽间隔开，以改善刀片构件(未示出)的固定。
在某些实施方案中，刀片稳定件88和90从相应的前壁106和108到刀片稳定件88和90的相应的后壁110和112可具有相应的宽度W1和W2，所述宽度为约0.25mm至约2.0mm，更优选地为约0.5mm至约1.0mm。刀片稳定件88和90的宽度W1和W2可为切割刃32(未示出)提供足够的支撑和保持，同时还允许存在足够大的空间来组装第二刀片构件24(未示出)。刀片稳定件88和90还可具有约0.4mm至4mm的相应长度L1和L2。刀片稳定件88和90的长度可为切割刃32(未示出)提供足够的支撑和保持，同时还使切割刃32的有效切割长度最大化。
参见图4，示出了大体沿图1的线4-4截取的剃刀刀片架10的横截面图。刀片构件22、24、26、28和30中的一个或多个刀片构件可以是一体的弯曲刀片单元。例如，刀片构件22可包括一体构件，该一体构件具有垂直基座114以及位于切割刃32和垂直基座114之间的相应弯曲部分116。垂直基座114可横向于与防护件14和顶盖18相切的剃刮平面P1。应当理解，其他刀片构件24、26、28和30也可具有类似的构造。在其他实施方案中，刀片构件22、24、26、28和30中的一个或多个刀片构件可以是焊接刀片组件(例如，焊接的刀片，其具有切割刃，该切割刃连接到具有基座部分和弯曲部分的刀片支撑件)。
在图4中，横截面图中仅示出了刀片稳定件88，因为应当理解，刀片稳定件90在相对取向、构造和功能方面与刀片稳定件88基本上相同。在某些实施方案中，刀片稳定件88(和90，未示出)可以彼此间隔开，并且定位在对应的刀片保持构件42(和44，未示出)的正下方。刀片稳定件88和90的定位可改善刀片构件22、24、26、28和30的固定，以及切割效率和可冲洗性。据信，不受理论的限制，作用在多刀片系统的刀片上的力对于最接近防护件的刀片是最大的。例如，在图4中，主刀片22将受到最大的力，因为主刀片构件22是在剃刮行程期间用于接合与切割毛发的第一刀片构件。因此，与尾随的刀片24、26、28和30中的任一个刀片相比，主刀片构件22接合并切割最多的毛发和最长的毛发。由于主刀片构件22可能经受最大的力，所以主刀片构件22可能需要更大程度的约束以防止切割刃32出现不期望的移动。此外据信，不受理论的限制，作用在主刀片22上的力在切割刃32处最大。因此，可能最有益的是将刀片构件22约束在被施加最大力的切割刃32处，以最小化切割刃32和/或刀片构件22的不期望的移动。此外，可能不必对一些或所有其他的刀片构件24、26、28和30提供类似的约束，因为它们可能暴露于较小的力。应当理解，切割刃32被约束或夹持在刀片保持构件42和44与相应的刀片稳定件88和90之间的区域可能不会切割毛发。所以，切割刃32不需要具有任何特定的锋利度来切割毛发，并且可以只不过是主刀片构件22的边缘或端部。因此，可以相对于切割刃32暴露以切割毛发的区域来优化充分约束切割刃32所需的区域。
刀片保持构件42(和44，未示出)可安装到外壳12的顶部表面25，以利于将刀片构件22、24、26、28和30固定到外壳12。主刀片构件22可以被弯曲成使得垂直基座114相对于弯曲部分116的角度与刀片稳定件88(和90，未示出)的顶部表面102(和104，未示出)的角度相似或相同，从而为从切割刃32朝向弯曲部分116的区域提供增大的接触和支撑。在某些实施方案中，与尾随的刀片构件24、26、28和30相比，剃刀刀片架10可为主刀片构件22提供更大程度的约束。除了约束主刀片构件22的垂直基座114之外，可通过将主刀片构件22约束在切割刃32处来减小主刀片构件22的移动。因此，垂直基座114和切割刃32都受到支撑(即，垂直基座114可由刀片对准构件80和82(图3所示)支撑，而切割刃32可由刀片稳定件88和90(图3所示)支撑)。
主刀片构件22可沿着刀片构件22从刀刃32朝向弯曲部分116的距离“d1”被约束在刀片稳定件88和90与相应的刀片保持构件42和44之间。在某些实施方案中，d1可为约0.40mm至约0.80mm。刀片稳定件88和90可与垂直基座114和/或弯曲部分116间隔开，以允许主刀片构件22轻易地组装到外壳12中。例如，刀片稳定件88和90中的至少一个刀片稳定件可与主刀片构件22的垂直基座114间隔超过0.15mm。因此，d1可允许对切割刃32构成充分的约束，但仍允许存在足够大的间隔来将主刀片构件22安装到外壳12。刀片稳定件88和90可延伸到切割刃32之外。
刀片稳定件88和90可包含弹性体材料，以允许切割刃32受到约束，但不受损坏。例如，刀片稳定件88和90可包含具有约30至约60肖氏硬度A的弹性体材料。较硬的材料可能损坏切割刃32，这可能导致令人不适和/或低效率的剃刮。此外，弹性体材料可允许切割刃32以及切割刃32和主刀片22的弯曲部分116之间的区域被按压到相应的刀片稳定件88(和90，未示出)中，从而改善对切割刃32的支撑和固定。应当理解，也可使用类似于上述刀片稳定件88和90的额外的刀片稳定件，来以类似的方式支撑和约束切割刃34、36、38和40。
参见图5，示出了可结合到图1的剃刀刀片架10中的外壳200的透视图。外壳200可与之前在图1至图4中所描述的外壳12基本上相同。然而，外壳200可包括从安装到外壳200的至少一对刀片稳定件206和208延伸的至少一个突起202和204。刀片稳定件206和208可以与之前描述的刀片稳定件88和90相同。突起202和204可具有基座210和212，所述基部逐渐变细至相应突起202和204的较窄顶部表面214和216。在某些实施方案中，突起202和204从基座210和212到相应的顶部表面214和216可具有约0.25mm至约0.50mm的高度。在某些实施方案中，外壳200可具有类似于之前描述的防护件14的防护件218，且顶部表面220定位在突起202和204(即，顶部表面214和216)之上的水平距离可为约0.05mm至约0.30mm。突起202和204可具有相应的宽度W3和W4，所述宽度为约0.25mm至约2.0mm，更优选地为约0.5mm至约1.0mm。在某些实施方案中，W3和W4可小于或等于W1和W2。突起202和204还可具有约0.1mm至1.0mm的相应长度L3和L4。在组装期间，主刀片构件22(未示出)可接触压缩突起202，以通过对主刀片构件22施加更大的力来改善对切割刃32的约束。尽管仅示出了一对刀片稳定件88和90(图1至图4)以及206和208(图5)，但应当理解，可使用更多的刀片稳定件来增大对切割刃32的约束，并且/或者也可结合刀片稳定件来固定任何数量的额外的刀片构件。突起202和204可允许更多的力施加到切割刃32而不损坏切割刃32。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲都旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确地排除或换句话讲有所限制，否则本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为与本发明任何公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，也不是对其自身或与任何其他一个或多个参考文献的任何组合提出、建议或公开此发明任何方面的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (14)

1.一种剃刀刀片架(10)，包括：
外壳(12)，所述外壳具有防护件(14)和顶盖(18)；
位于所述外壳上的一对侧向间隔开的刀片稳定件(88和90)；
主刀片构件(22)，所述主刀片构件(22)定位在所述防护件和所述顶盖之间；以及
刀片保持构件(42和44)，所述刀片保持构件安装到所述外壳的顶部表面，其中所述主刀片构件具有被约束在所述刀片保持构件和所述一对侧向间隔开的刀片稳定件之间的切割刃(32)，
其中所述主刀片构件的切割刃(32)直接接触所述刀片保持构件和所述一对侧向间隔开的刀片稳定件。
2.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(10)，其中所述一对侧向间隔开的刀片稳定件(88和90)直接接触所述刀片保持构件(42和44)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(10)，还包括定位在所述主刀片构件(22)和所述顶盖(18)之间的多个刀片构件(24、26、28和30)。
4.根据权利要求3所述的剃刀刀片架(10)，其中所述多个刀片构件(24、26、28和30)中的每个刀片构件都具有不受支撑的相应切割刃(34、36、38和40)。
5.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(10)，其中所述一对侧向间隔开的刀片稳定件(88和90)包含弹性体材料。
6.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(10)，其中所述一对侧向间隔开的刀片稳定件(88和90)定位在所述外壳(12)的前内壁(64)和所述主刀片构件(22)的垂直基座(114)之间。
7.根据权利要求6所述的剃刀刀片架(10)，其中所述一对侧向间隔开的刀片稳定件(88和90)从所述外壳(12)的所述前内壁(64)延伸，并且与所述主刀片构件(22)的所述垂直基座(114)间隔开。
8.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(10)，其中所述主刀片构件(22)的所述切割刃(32)的一部分被按压到所述一对侧向间隔开的刀片稳定件(88和90)中。
9.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(10)，其中所述刀片稳定件(88和90)包含具有30至60肖氏硬度A的材料。
10.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(10)，其中所述一对侧向间隔开的刀片稳定件(88和90)各自包括至少一个突起(202和204)，所述突起从所述突起的基座(210和212)到顶部表面(214和216)具有0.25mm至约0.50mm的高度(d1)。
11.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(10)，其中所述刀片保持构件(42和44)包括一对夹具。
12.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(10)，其中所述主刀片构件(22)是一体构件，包括垂直基座(114)以及位于所述切割刃(32)和所述垂直基座之间的弯曲部分(116)。
13.根据权利要求12所述的剃刀刀片架(10)，其中所述刀片稳定件(88和90)中的至少一个刀片稳定件与所述主刀片构件(22)的所述垂直基座(114)间隔超过0.15mm。
14.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(10)，其中所述刀片稳定件(88和90)中的每个刀片稳定件都具有相应的顶部表面(102和104)，所述顶部表面在朝向所述外壳(12)的后部(20)的方向上下降。
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