CN107993882B - 真空灭弧室及其纵磁扇形铁心式触头组件、触头片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空灭弧室及其纵磁扇形铁心式触头组件、触头片。燃弧过程中电流在进线端的触头片上的流向为从板条部的两端流向扇环形励磁部，从扇环形励磁部上流向燃弧部，电流在扇环形励磁部上流通的过程中会感应出相应的磁场，触头片的扇环形励磁部上产生磁场，磁场的方向与铁心在该位置处产生的磁场的方向相同形成复合磁场，增大了两个触头间的磁场强度，能够提高灭弧能力，解决了现有的四极纵磁铁心式触头在大开距时灭弧能力差的问题。

Description

真空灭弧室及其纵磁扇形铁心式触头组件、触头片

技术领域

本发明涉及一种真空灭弧室及其纵磁扇形铁心式触头组件、触头片。

背景技术

随着电力系统的发展，真空灭弧室以及相关的真空开断设备在整个电力系统中的应用也得以快速的发展。真空灭弧室从最初的平板触头结构，逐渐发展出了各种磁场控制触头结构，主要包括了横向磁场触头结构和纵向磁场触头结构。其中纵向磁场技术通过对触头结构进行改进，使触头间形成与电弧电流流向平行的磁场，使得真空电弧分布更加均匀，减少了真空电弧的集聚，减轻了电弧对触头表面的烧蚀，提高了开关的开断能力。

在现有的真空灭弧室中，纵向磁场触头结构主要为杯状纵磁触头结构和线圈式纵磁触头结构。纵向磁场触头结构的优势是电弧的控制能力强，开断能力强；缺点是触头结构复杂，触头结构导通电阻较大，对于额定电流有较大限制。

在20多年前，荷兰HOLEC公司成功地推出了一种新型的四极式扇形铁心式纵向磁场触头结构的真空灭弧室，其触头结构如图1和图2所示。触头包括沿左右上下方向延伸的导电杆，导电杆下端的左右两侧相对设有两个扇形铁心组件，触头片焊接固定在导电杆下端的端部，两个铁心组件焊接固定在触头片的内侧面上。在导电杆部分设置了两个扇形铁心组件，当导电杆通入电流I时，在扇形铁心组件中将产生一个纵向磁场H。由于铁心组件中间存在一大的开口，纵向磁场H将遇到一个较大的磁阻，于是一部分纵向磁通被迫在电极触头间转向180°成为与电流线平行的纵向方向磁通，并且纵向磁场在电极间隙空间内其方向变化四次，磁通的方向变化为a-b-c-d-e-f-g-h，这样在触头间隙形成了四极式纵向磁场分布。

上述电极结构具有两极式马蹄形铁心式触头的优点：结构简单，加工方便；电流从导电杆直接流入触头片，触头电阻较小，机械强度较好。并且这种四极式纵磁结构对于电极的涡流磁场减小非常有利，因为交变磁场在触头中感应出的涡流与邻近象限方向相反，大小相等，涡流产生的涡流磁场极性也相反，因此，触头中心涡流磁场将相互抵消而为零，触头其他区域涡流磁场也能相互抵消极大部分，从而达到大大削弱涡流磁场的目的。这种四极式扇形触头在大额定电流场合的应用具有极大的优势。

但是，在实际的应用中，上述扇形铁心式触头中的纵向磁场由于要经过两个铁心间距，在小开距下对于电弧能够起到有效的控制，但是在较大开距下触头间的磁场强度会减弱，很难实现对电弧的有效控制，造成四极纵磁铁心式触头在大开距时灭弧能力差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纵磁扇形铁心式触头用触头片，以解决现有的四极纵磁铁心式触头在大开距时灭弧能力差的问题；同时，本发明还提供使用上述纵磁扇形铁心式触头用触头片的真空灭弧室和触头组件。

为实现上述目的，本发明的纵磁扇形铁心式触头用触头片采用如下技术方案：

纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案1：纵磁扇形铁心式触头用触头片，包括触头片本体，所述触头片本体包括沿左右方向延伸的板条部，所述板条部的中部设有用于连接导电杆的导电杆连接部，所述板条部的左右两端分别设有用于与两个左右间隔设置的扇形铁心组件对应的扇环形励磁部，板条部的前后两侧均设有燃弧部，各燃弧部通过两扇环形励磁部处于板条部同侧的部分与板条部的两端对应导电连通。燃弧过程中电流在进线端的触头片上的流向为从板条部的两端流向扇环形励磁部，从扇环形励磁部上流向燃弧部，电流在扇环形励磁部上流通的过程中会感应出相应的磁场，触头片的扇环形励磁部上产生磁场，磁场的方向与铁心在该位置处产生的磁场的方向相同形成复合磁场，增大了两个触头间的磁场强度，能够提高灭弧能力，解决了现有的四极纵磁铁心式触头在大开距时灭弧能力差的问题。

纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案2，在纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案1的基础上进一步改进得到：两个扇环形励磁部的端部对应连通构成环形励磁部，结构简单，磁场强度高。

纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案3，在纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述触头片本体为圆形，所述触头片本体上设有前后相对设置的两个开槽，所述开槽包括沿触头片本体的直径方向延伸的第一槽段、沿所述触头片本体的圆周方向延伸的第二槽段和第三槽段，第二槽段与第三槽段均与所述第一槽段连通且在所述触头片本体的周向上间隔设置，触头片本体于两个的第一槽段之间的部分构成所述板条部，触头片本体于第二槽段和第三槽段外侧的圆周部分构成所述环形励磁部，触头片本体于第一槽段、第二槽段和第三槽段围成部分构成所述燃弧部，结构简单，加工方便。

纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案4，在纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述第二槽段与所述第三槽段左右对称。

纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案5，在纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案4的基础上进一步改进得到：所述第二槽段以及第三槽段沿触头片本体周向延伸的角度为5°~85°，第二槽段以及第三槽槽底处的半径为触头片本体的半径长度的0.50~0.99倍。

纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案6，在纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述第一槽段包括设置在左右两端的直槽部以及设置在中部处的弧形槽部。

纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案7，在纵磁扇形铁心式触头用触头片的技术方案6的基础上进一步改进得到：所述直槽部的中心线距所述触头片本体的圆心的距离为所述触头片直径长度的0~0.3倍，所述弧形槽部槽底处的半径为所述触头片本体半径长度的0~0.5倍。

本发明的纵磁扇形铁心式触头组件采用如下技术方案：

纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案1：纵磁扇形铁心式触头组件，包括动触头和静触头，动触头和静触头均包括沿上下方向延伸的导电杆，各导电杆下端的两侧均相对设有两个扇形铁心组件，各导电杆的下端还导电连接有触头片，触头片包括触头片本体，所述触头片本体包括沿左右方向延伸的板条部，所述板条部的中部设有用于连接导电杆的导电杆连接部，所述板条部的左右两端分别设有用于与两个左右间隔设置的扇形铁心组件对应的扇环形励磁部，板条部的前后两侧均设有燃弧部，各燃弧部通过两扇环形励磁部处于板条部同侧的部分与板条部的两端对应导电连通。燃弧过程中电流在进线端的触头片上的流向为从板条部的两端流向扇环形励磁部，从扇环形励磁部上流向燃弧部，电流在扇环形励磁部上流通的过程中会感应出相应的磁场，触头片的扇环形励磁部上产生磁场，磁场的方向与铁心在该位置处产生的磁场的方向相同形成复合磁场，增大了两个触头间的磁场强度，能够提高灭弧能力，解决了现有的四极纵磁铁心式触头在大开距时灭弧能力差的问题。

纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案2，在纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案1的基础上进一步改进得到：两个扇环形励磁部的端部对应连通构成环形励磁部，结构简单，磁场强度高。

纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案3，在纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述触头片本体为圆形，所述触头片本体上设有前后相对设置的两个开槽，所述开槽包括沿触头片本体的直径方向延伸的第一槽段、沿所述触头片本体的圆周方向延伸的第二槽段和第三槽段，第二槽段与第三槽段均与所述第一槽段连通且在所述触头片本体的周向上间隔设置，触头片本体于两个的第一槽段之间的部分构成所述板条部，触头片本体于第二槽段和第三槽段外侧的圆周部分构成所述环形励磁部，触头片本体于第一槽段、第二槽段和第三槽段围成部分构成所述燃弧部，结构简单，加工方便。

纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案4，在纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述第二槽段与所述第三槽段左右对称。

纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案5，在纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案4的基础上进一步改进得到：所述第二槽段以及第三槽段沿触头片本体周向延伸的角度为5°~85°，第二槽段以及第三槽槽底处的半径为触头片本体的半径长度的0.50~0.99倍。

纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案6，在纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述第一槽段包括设置在左右两端的直槽部以及设置在中部处的弧形槽部。

纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案7，在纵磁扇形铁心式触头组件的技术方案6的基础上进一步改进得到：所述直槽部的中心线距所述触头片本体的圆心的距离为所述触头片直径长度的0~0.3倍，所述弧形槽部槽底处的半径为所述触头片本体半径长度的0~0.5倍。

本发明的真空灭弧室采用如下技术方案：

真空灭弧室的技术方案1：真空灭弧室，包括具有真空腔的灭弧室本体，真空腔中设有纵磁扇形铁心式触头组件，纵磁扇形铁心式触头组件包括动触头和静触头，动触头和静触头均包括沿上下方向延伸的导电杆，各导电杆下端的两侧均相对设有两个扇形铁心组件，各导电杆的下端还导电连接有触头片，所述触头片包括触头片本体，所述触头片本体包括沿左右方向延伸的板条部，所述板条部的中部设有用于连接导电杆的导电杆连接部，所述板条部的左右两端分别设有用于与两个左右间隔设置的扇形铁心组件对应的扇环形励磁部，板条部的前后两侧均设有燃弧部，各燃弧部通过两扇环形励磁部处于板条部同侧的部分与板条部的两端对应导电连通。燃弧过程中电流在进线端的触头片上的流向为从板条部的两端流向扇环形励磁部，从扇环形励磁部上流向燃弧部，电流在扇环形励磁部上流通的过程中会感应出相应的磁场，触头片的扇环形励磁部上产生磁场，磁场的方向与铁心在该位置处产生的磁场的方向相同形成复合磁场，增大了两个触头间的磁场强度，能够提高灭弧能力，解决了现有的四极纵磁铁心式触头在大开距时灭弧能力差的问题。

真空灭弧室的技术方案2，在真空灭弧室的技术方案1的基础上进一步改进得到：两个扇环形励磁部的端部对应连通构成环形励磁部，结构简单，磁场强度高。

真空灭弧室的技术方案3，在真空灭弧室的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述触头片本体为圆形，所述触头片本体上设有前后相对设置的两个开槽，所述开槽包括沿触头片本体的直径方向延伸的第一槽段、沿所述触头片本体的圆周方向延伸的第二槽段和第三槽段，第二槽段与第三槽段均与所述第一槽段连通且在所述触头片本体的周向上间隔设置，触头片本体于两个的第一槽段之间的部分构成所述板条部，触头片本体于第二槽段和第三槽段外侧的圆周部分构成所述环形励磁部，触头片本体于第一槽段、第二槽段和第三槽段围成部分构成所述燃弧部，结构简单，加工方便。

真空灭弧室的技术方案4，在真空灭弧室的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述第二槽段与所述第三槽段左右对称。

真空灭弧室的技术方案5，在真空灭弧室的技术方案4的基础上进一步改进得到：所述第二槽段以及第三槽段沿触头片本体周向延伸的角度为5°~85°，第二槽段以及第三槽槽底处的半径为触头片本体的半径长度的0.50~0.99倍。

真空灭弧室的技术方案6，在真空灭弧室的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述第一槽段包括设置在左右两端的直槽部以及设置在中部处的弧形槽部。

真空灭弧室的技术方案7，在真空灭弧室的技术方案6的基础上进一步改进得到：所述直槽部的中心线距所述触头片本体的圆心的距离为所述触头片直径长度的0~0.3倍，所述弧形槽部槽底处的半径为所述触头片本体半径长度的0~0.5倍。

附图说明

图1为现有技术中四极式扇形铁心式纵向磁场触头的结构示意图；

图2为图1中的铁心组件产生的纵向磁场的示意图；

图3为本发明的真空灭弧室的实施例1中的结构示意图；

图4为图3中的动触头和静触头的结构示意图；

图5为图4的立体图；

图6为触头片的结构示意图；

图7为两个触头片上的电流在燃弧过程中分流的示意图；

图8为两个触头片上产生的磁场的示意图；

图9为两个触头上的铁心组件产生的磁场的示意图；

附图中：101、静端导电杆；102、静端触头背部盖板；103、静端铁心组件；104、静端触头片；105、动端触头片；106、动端铁心组件；107、动端触头背部盖板；108、动端导电杆；121、灭弧室静端盖板；122、静端端部屏蔽罩；123、静端绝缘壳体；124、中央屏蔽罩；125、动端绝缘壳体；126、波纹管；127、动端端部屏蔽罩；128、灭弧室动端盖板；201、静端触头；202、动端触头；301、第一励磁段；302、第一连接部；303、第一燃弧部；304、第二励磁段；306、第三励磁段；305、第二连接部；307、第二燃弧部；308、第四励磁段；401、第一直槽部；402、弧形槽部；403、第二槽段；404、第二直槽部；405、第三槽段；Ia、Ib、Ic和Id为燃弧过程中电弧电流I在静端触头片上的分流；Ie、If、Ig和Ih为燃弧过程中电弧电流I在动端触头片上的分流；h1、h2、h3 和h4为两个触头片产生的磁场方向；b1、b2、b3和b4为铁心组件产生的磁场的方向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的真空灭弧室的具体实施例1，如图3所示，真空灭弧室包括具有真空腔的灭弧室本体，真空腔中上下相对设有两个触头，处于上方为静端触头201，处于下方的动端触头，静端触头201和动端触头的结构相同。灭弧室本体包括静端绝缘壳体123和动端绝缘壳体125，静端绝缘壳体123的上端通过灭弧室静端盖板121封闭，动端绝缘壳体125的下端通过灭弧室动端盖板128封闭。静端端部屏蔽罩122设置在灭弧室静端盖板121上，动端端部屏蔽罩127设置在灭弧室动端盖板128上。两个触头的端部位置均处在中央屏蔽罩124的内腔中。波纹管126套设在动端导电杆108上并处于真空灭弧室的内部。

静端触头201和动端触头的结构如图4和图5所示，静端触头201包括沿上下方向延伸的静端导电杆101，静端触头片104焊接固定在静端导电杆101下端的端部，实现与导电杆的导电连接。静端铁心组件103包括两个扇形的铁心，两个扇形的铁心的直边相对设置在静端导电杆101下端的两侧。静端铁心组件103的下侧面与静端触头片104的内侧面焊接固定，静端触头背部盖板102固定在静端导电杆101上。静端触头片104和静端触头背部盖板102的外周上设有相对设置的翻沿。

动端触头包括沿上下方向延伸的动端导电杆108，动端触头片105焊接固定在动端导电杆108上端的端部，实现与导电杆的导电连接。动端铁心组件106包括两个扇形的铁心，两个扇形的铁心的直边相对设置在动端导电杆108上端的两侧。动端铁心组件106的上侧面与动端触头片105的内侧面焊接固定，动端触头背部盖板107固定在动端导电杆108上。动端触头片105和动端触头背部盖板107的外周上设有相对设置的翻沿。

静端触头片104和动端触头片105的结构相同，只是设置的角度不同，其结构如图6所示，触头片上沿其中轴线对称设有两个开槽，单侧的开槽由中心区域的弧形槽部402和连接在其两端的第一直槽部401、第二直槽部404，以及连接在第一直槽部401、第二直槽部404外侧两端的第二槽段403、第三槽段405组成。第一直槽部401、第二直槽部404以及弧形槽部402构成第一槽段。第一直槽部401和第二直槽部404的延伸方向与两个开槽的中轴线平行，两个直槽部的中心线与中轴线的距离L为触头直径长度的0~0.3倍。弧形槽部402的半径r为触头半径的长度的0~0.5倍。第二槽段403的一端与第一直槽部401连接，第三槽段405的一端与第二直槽部404连接，两个槽段的另外一端间隔设置。第二槽段403和第三槽段405均为弧形槽，两个弧形槽的半径均为R，R为触头半径长度的0.50~0.99倍，而且两个弧形槽所对应的圆弧角度β为5°~85°。

触头片通过开槽将其形成三种不同功能的部分，分别是励磁部、导电杆连接部和燃弧部。励磁部为环形励磁部，由四个弧形槽外侧的触头片的圆周部分构成，包括第一励磁段301、第二励磁段304、第三励磁段306以及第四励磁段308。导电杆连接部为触头片在两个开槽的第一槽段之间部分。导电杆连接部为沿中轴线延伸的长条形结构，包括第一连接部302、第二连接部305以及处于两个连接部之间的中心部，导电杆焊接固定在中心部上。两个扇形铁心组件，对应焊接固定在两个连接部上，并且两个扇形铁心组件的直边与相应的连接部的延伸方向垂直，即两个扇形铁心组件之间形成的开槽的延伸方向与触头片的中轴线垂直。燃弧部包括第一燃弧部303和第二燃弧部307，第一燃弧部303和第二燃弧部307构成的燃弧部整体呈扇形，燃弧部通过第二槽段和第三槽段端部间隔的部分与环形励磁部连接。

燃弧期间，弧电流在两个触头的触头片上的流向如图7所示，电流通过静端导电杆101流向静端触头片104的导电杆连接部上，电流从导电杆连接部的两端流向环形励磁部上，在四个励磁部上分别对应形成分流Ia、Ib、Ic和Id，分流Ia、Ib、Ic和Id对应流向两个相应的燃弧部上。对于动端触头片，电流从两个燃弧部进入触头片，然后从两个燃弧部流向环形励磁部，在四个励磁部上对应形成分流Ie、If、Ig和Ih，分流Ie、If、Ig和Ih对应从导电杆连接部的两端流向导电杆连接部，最终流向动端导电杆。

两个触头片的弧形励磁部上下对应的位置处的电流的流向相同，这样根据右手定则可知两个触头片之间由励磁部形成的磁场的方向如图8中的h1、h2、h3 和h4所示，两个触头上的铁心组件形成的磁场的方向如图9中b1、b2、b3和b4所示，触头片与铁心组件之间的位置关系使得h1、h2、h3 和h4的方向与b1、b2、b3和b4方向一一对应相同，增强了触头间的磁场强度，提高了磁场的灭弧能力，解决了四极纵磁铁心式触头在大开距时灭弧能力差的问题。

本发明的真空灭弧室的实施例2，在本实施例中，第一槽段中还可以没有弧形槽部，此时两个直槽部直接连接构成直槽，此时导电杆连接部的尺寸应当与导电杆的头部尺寸适配，以保证连接强度，当然在其他实施例中，第一槽段还可以整体呈圆弧形或者其他形状，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的真空灭弧室的实施例3，在本实施例中，第二槽段和第三槽段还可以为曲线形、折线形或者其他形状，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的真空灭弧室的实施例4，在本实施例中，触头片整体还可以为椭圆形、方形或者其他形状，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的纵磁扇形铁心式触头组件的实施例，所述纵磁扇形铁心式触头组件与上述真空灭弧室的实施例中的纵磁扇形铁心式触头组件的结构相同，不再赘述。

本发明的纵磁扇形铁心式触头用触头片的实施例，所述纵磁扇形铁心式触头用触头片与上述真空灭弧室的实施例中的触头片的结构相同，不再赘述。

Claims (15)

1.纵磁扇形铁心式触头用触头片，包括触头片本体，其特征在于：所述触头片本体包括沿左右方向延伸的板条部，所述板条部的中部设有用于连接导电杆的导电杆连接部，所述板条部的左右两端分别设有用于与两个左右间隔设置的扇形铁心组件对应的扇环形励磁部，板条部的前后两侧均设有燃弧部，各燃弧部通过两扇环形励磁部处于板条部同侧的部分与板条部的左右两端对应导电连通，两个扇环形励磁部的端部对应连通构成环形励磁部，所述触头片本体为圆形，所述触头片本体上设有前后相对设置的两个开槽，所述开槽包括沿触头片本体的直径方向延伸的第一槽段、沿所述触头片本体的圆周方向延伸的第二槽段和第三槽段，第二槽段与第三槽段均与所述第一槽段连通且在所述触头片本体的周向上间隔设置，触头片本体于两个第一槽段之间的部分构成所述板条部，触头片本体于第二槽段和第三槽段外侧的圆周部分构成所述环形励磁部，触头片本体于第一槽段、第二槽段和第三槽段围成部分构成所述燃弧部。

2.根据权利要求1所述的纵磁扇形铁心式触头用触头片，其特征在于：所述第二槽段与所述第三槽段左右对称。

3.根据权利要求2所述的纵磁扇形铁心式触头用触头片，其特征在于：所述第二槽段以及第三槽段沿触头片本体周向延伸的角度为5°~85°，第二槽段以及第三槽槽底处的半径为触头片本体的半径长度的0.50~0.99倍。

4.根据权利要求1所述的纵磁扇形铁心式触头用触头片，其特征在于：所述第一槽段包括设置在左右两端的直槽部以及设置在中部处的弧形槽部。

5.根据权利要求4所述的纵磁扇形铁心式触头用触头片，其特征在于：所述直槽部的中心线距所述触头片本体的圆心的距离为所述触头片直径长度的0~0.3倍，所述弧形槽部槽底处的半径为所述触头片本体半径长度的0~0.5倍。

6.纵磁扇形铁心式触头组件，包括动触头和静触头，动触头和静触头均包括沿上下方向延伸的导电杆，各导电杆下端的两侧均相对设有两个扇形铁心组件，各导电杆的下端还导电连接有触头片，所述触头片包括触头片本体，其特征在于：所述触头片本体包括沿左右方向延伸的板条部，所述板条部的中部设有用于连接导电杆的导电杆连接部，所述板条部的左右两端分别设有用于与两个左右间隔设置的扇形铁心组件对应的扇环形励磁部，板条部的前后两侧均设有燃弧部，各燃弧部通过两扇环形励磁部处于板条部同侧的部分与板条部的左右两端对应导电连通，两个扇环形励磁部的端部对应连通构成环形励磁部，所述触头片本体为圆形，所述触头片本体上设有前后相对设置的两个开槽，所述开槽包括沿触头片本体的直径方向延伸的第一槽段、沿所述触头片本体的圆周方向延伸的第二槽段和第三槽段，第二槽段与第三槽段均与所述第一槽段连通且在所述触头片本体的周向上间隔设置，触头片本体于两个第一槽段之间的部分构成所述板条部，触头片本体于第二槽段和第三槽段外侧的圆周部分构成所述环形励磁部，触头片本体于第一槽段、第二槽段和第三槽段围成部分构成所述燃弧部。

7.根据权利要求6所述的纵磁扇形铁心式触头组件，其特征在于：所述第二槽段与所述第三槽段左右对称。

8.根据权利要求7所述的纵磁扇形铁心式触头组件，其特征在于：所述第二槽段以及第三槽段沿触头片本体周向延伸的角度为5°~85°，第二槽段以及第三槽槽底处的半径为触头片本体的半径长度的0.50~0.99倍。

9.根据权利要求6所述的纵磁扇形铁心式触头组件，其特征在于：所述第一槽段包括设置在左右两端的直槽部以及设置在中部处的弧形槽部。

10.根据权利要求9所述的纵磁扇形铁心式触头组件，其特征在于：所述直槽部的中心线距所述触头片本体的圆心的距离为所述触头片直径长度的0~0.3倍，所述弧形槽部槽底处的半径为所述触头片本体半径长度的0~0.5倍。

11.真空灭弧室，包括具有真空腔的灭弧室本体，真空腔中设有纵磁扇形铁心式触头组件，纵磁扇形铁心式触头组件包括动触头和静触头，动触头和静触头均包括沿上下方向延伸的导电杆，各导电杆下端的两侧均相对设有两个扇形铁心组件，各导电杆的下端还导电连接有触头片，所述触头片包括触头片本体，其特征在于：所述触头片本体包括沿左右方向延伸的板条部，所述板条部的中部设有用于连接导电杆的导电杆连接部，所述板条部的左右两端分别设有用于与两个左右间隔设置的扇形铁心组件对应的扇环形励磁部，板条部的前后两侧均设有燃弧部，各燃弧部通过两扇环形励磁部处于板条部同侧的部分与板条部的左右两端对应导电连通，两个扇环形励磁部的端部对应连通构成环形励磁部，所述触头片本体为圆形，所述触头片本体上设有前后相对设置的两个开槽，所述开槽包括沿触头片本体的直径方向延伸的第一槽段、沿所述触头片本体的圆周方向延伸的第二槽段和第三槽段，第二槽段与第三槽段均与所述第一槽段连通且在所述触头片本体的周向上间隔设置，触头片本体于两个第一槽段之间的部分构成所述板条部，触头片本体于第二槽段和第三槽段外侧的圆周部分构成所述环形励磁部，触头片本体于第一槽段、第二槽段和第三槽段围成部分构成所述燃弧部。

12.根据权利要求11所述的真空灭弧室，其特征在于：所述第二槽段与所述第三槽段左右对称。

13.根据权利要求12所述的真空灭弧室，其特征在于：所述第二槽段以及第三槽段沿触头片本体周向延伸的角度为5°~85°，第二槽段以及第三槽槽底处的半径为触头片本体的半径长度的0.50~0.99倍。

14.根据权利要求11所述的真空灭弧室，其特征在于：所述第一槽段包括设置在左右两端的直槽部以及设置在中部处的弧形槽部。

15.根据权利要求14所述的真空灭弧室，其特征在于：所述直槽部的中心线距所述触头片本体的圆心的距离为所述触头片直径长度的0~0.3倍，所述弧形槽部槽底处的半径为所述触头片本体半径长度的0~0.5倍。

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