CN107990766A - 一种泄压热管发电装置 - Google Patents

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    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开的一种泄压热管发电装置,包括依次连接的吸热段,吸热段一端连接有长管,长管内自下而上依次设置有泄压装置、阻止机构,泄压装置活动连接在长管内部,长管连接有弯管,弯管一端连接在长管自由端,弯管另一端连接在长管靠近阻止机构处,且弯管位于阻止机构上方,长管与弯管连接处均设置有阀门;弯管上设置有水轮发电机。在散热段压力增大时,通过泄压装置的运动将长管内的水排入斜管,从而减小热管冷凝段的压力,及时散热,进而有效提高热管的安全系数,延长使用寿命。

Description

一种泄压热管发电装置
技术领域
本发明属于热管技术领域,涉及一种泄压热管发电装置。
背景技术
在国家不断大力提倡节能减排、提高能源利用效率大背景下,余热发电技术成为热门技术之一。利用生产过程中多余的热能转换为电能。余热发电不仅节能,还有利于环境保护。目前余热发电的重要设备是余热锅炉,它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。用于发电的余热主要有:高温烟气余热,化学反应余热,废气、废液余热,低温余热(低于200℃)等。此外,还有用多余压差发电的,例如,高炉煤气在炉顶压力较高,可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。但目前利用余热发电的工质温度不高,锅炉体积大,耗用金属多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泄压热管发电装置,解决了现有余热锅炉体积大的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种泄压热管发电装置,包括依次连接的吸热段,吸热段一端连接有长管,长管内自下而上依次设置有泄压装置、阻止机构,泄压装置活动连接在长管内部,长管连接有弯管,弯管一端连接在长管自由端,弯管另一端连接在长管靠近阻止机构处,且弯管位于阻止机构上方,长管与弯管连接处均设置有阀门;弯管上设置有水轮发电机。
本发明的特点还在于,
水轮发电机连接有储电装置。
包括弯管依次连接的第一斜管、直管、第二斜管,第一斜管与长管自由端连接,第二斜管靠近阻止机构;阀门包括第一阀门和第二阀门,第一阀门设置在第一斜管与长管连接处,第二阀门设置在第二斜管与长管连接处,直管与长管平行,水轮发电机位于直管靠近第二斜管一端。
吸热段包括依次连接的吸热端、工质蒸发腔,工质蒸发腔与长管连接。
泄压装置为活塞。
阻止机构为固定卡圈。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明的泄压热管发电装置,在散热段压力增大时,通过泄压装置的运动将长管内的水排入斜管,从而减小热管冷凝段的压力,及时散热,进而有效提高热管的安全系数,延长使用寿命;
(2)本发明的泄压热管发电装置,利用高温工质,能有效减小余热锅炉体积,耗用金属少,节能环保。
附图说明
图1是本发明一种泄压热管发电装置的结构示意图。
图中,1.长管,2.泄压装置,3.阻止机构,4.弯管,5.第一斜管,6.直管,7.第二斜管,8.第一阀门,9.第二阀门,10.吸热端,11.工质蒸发腔,12.水轮发电机,13.储电装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种泄压热管发电装置,如图1所示,包括依次连接的吸热段,吸热段包括依次连接的吸热端10、工质蒸发腔11,工质蒸发腔11与长管1连接,吸热端10吸收热量后工质沸腾蒸发;吸热段一端连接有长管1,长管1内自下而上依次设置有泄压装置2、阻止机构3,泄压装置2活动连接在长管1内部,长管1连接有弯管4,弯管4一端连接在长管1自由端,弯管4另一端连接在长管1靠近阻止机构3处,且弯管4位于阻止机构3上方,长管1与弯管4连接处均设置有阀门;弯管4上设置有水轮发电机12,水轮发电机12连接有储电装置13。
包括弯管4依次连接的第一斜管5、直管6、第二斜管7,第一斜管5与长管1自由端连接,第二斜管7靠近阻止机构3;阀门包括第一阀门8和第二阀门9,第一阀门8设置在第一斜管5与长管1连接处,第二阀门9设置在第二斜管7与长管1连接处,直管6与长管1平行,水轮发电机12位于直管6靠近第二斜管7一端。
优选的,泄压装置2为活塞。
优选的,阻止机构3为固定卡圈。
优选的,储电装置13为蓄电池,或者可以直接将电输送到用户。
吸热端1的形状可根据热源形状不同而不同,可为圆柱状、正方体及长方体等形状。
本发明一种泄压热管发电装置的工作过程如下:
将吸热端10抽到某一压力后充注工作工质,长管1抽真空后充注水,弯管4内抽成某一压力。吸热端10吸收热量后工作工质沸腾蒸发,工作工质蒸汽在工质蒸发腔11内不断增多,进而导致压力增大,当达到某一压力时第一阀门8打开,蒸汽推动泄压装置2将水向斜管4方向移动,当水进入第一斜管5时,泄压装置2移动到阻止机构3,此时工质蒸发腔11内压力突然降低,蒸汽会散热冷凝,回流到吸热端10,泄压装置2恢复原位;第一斜管5内的水在重力作用下进入直管6,推动水轮发电机12工作,水轮发电机12将电储存在储电装置13中;然后水从第二阀门9进入长管1中,如此循环工作
通过以上方式,本发明的泄压热管,在散热段压力增大时,通过泄压装置的运动将长管内的水排入斜管,从而减小热管冷凝段的压力,及时散热,进而有效提高热管的安全系数,延长使用寿命;本发明的泄压热管,结构简单,操作方便,成本低。

Claims (6)

1.一种泄压热管发电装置,其特征在于,包括依次连接的吸热段,所述吸热段一端连接有长管(1),所述长管(1)内自下而上依次设置有泄压装置(2)、阻止机构(3),所述泄压装置(2)活动连接在长管(1)内部,所述长管(1)连接有弯管(4),所述弯管(4)一端连接在长管(1)自由端,所述弯管(4)另一端连接在长管(1)靠近阻止机构(3)处,且所述弯管(4)位于阻止机构(3)上方,所述长管(1)与弯管(4)连接处均设置有阀门;所述弯管(4)上设置有水轮发电机(12)。
2.如权利要求1所述的一种泄压热管发电装置,所述水轮发电机(12)连接有储电装置(13)。
3.如权利要求1或2所述的一种泄压热管发电装置,所述包括弯管(4)依次连接的第一斜管(5)、直管(6)、第二斜管(7),所述第一斜管(5)与长管(1)自由端连接,所述第二斜管(7)靠近阻止机构(3);所述阀门包括第一阀门(8)和第二阀门(9),所述第一阀门(8)设置在第一斜管(5)与长管(1)连接处,所述第二阀门(9)设置在第二斜管(7)与长管(1)连接处,所述直管(6)与长管(1)平行,所述水轮发电机(12)位于直管(6)靠近第二斜管(7)一端。
4.如权利要求3所述的一种泄压热管发电装置,所述吸热段包括依次连接的吸热端(10)、工质蒸发腔(11),所述工质蒸发腔(11)与长管(1)连接。
5.如权利要求3所述的一种泄压热管发电装置,所述泄压装置(2)为活塞。
6.如权利要求3所述的一种泄压热管发电装置,所述阻止机构(3)为固定卡圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110005219A1 (en) * 2009-07-08 2011-01-13 Liu Kuo-Shen Electricity generation device using hot gas engine
CN103161605A (zh) * 2011-12-09 2013-06-19 成都首能新能源开发有限公司 一种液体活塞斯特林发动机
CN106705719A (zh) * 2016-12-04 2017-05-24 大连碧蓝节能环保科技有限公司 直线泵动力热管

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