CN107990382A - 一种易安装和拆卸开关面板结构的油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种易安装和拆卸的开关面板结构，包括：开关盒组件以及开关面板组件，开关盒组件上端与开关面板组件卡接，开关盒组件下端与开关面板组件可拆卸连接。本发明的开关面板结构具有便于拆卸维修、便于组装、力学性能好、使用寿命长的优点。

Description

一种易安装和拆卸开关面板结构的油烟机

技术领域

本发明涉及面板结构的技术领域，尤其是涉及一种易安装和拆卸开关面板结构的油烟机。

背景技术

目前的吸油烟机开关盒基本上都安装在机壳上，开关盒包括开关盖板和顶板，一般而言，开关盖板比较影响整体外观。同时在需要维修时，一般都需要首先拆卸开关盖板或顶板，之后才能进行相应的维修，这样一来，就造成维修不便。同时一般开关面板都是通过粘胶固定的，固定和拆卸都比较麻烦。

基于以上问题，提出一种外观美观、拆卸容易的开关盒显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，以缓解现有技术中外观不美观、拆卸不方便的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：

本发明提供的一种易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，包括：开关盒组件以及开关面板组件，开关盒组件上端与开关面板组件卡接，开关盒组件下端与开关面板组件可拆卸连接。

作为一种进一步的技术方案，开关盒组件下部底板上均匀设置有两个或者更多个加强筋，开关盒组件下部底板上均匀设置有两个或者更多个螺纹孔。

作为一种进一步的技术方案，开关盒组件上部对称设置多个镶件放置槽，在多个镶件放置槽中的每一个镶件放置槽中设置有金属镶件，金属镶件上开设有插口，其中，金属镶件是在注塑开关盒组件时嵌入多个镶件放置槽中的每一个镶件放置槽的。

作为一种进一步的技术方案，开关面板组件包括开关面板、开关盖板、开关组合以及面板后板，面板后板上设置有用于容纳开关组合的限位空间。

作为一种进一步的技术方案，开关面板与面板后板采用硅胶连接，开关组合置于限位空间中。

作为一种进一步的技术方案，开关盖板位于开关组合之上并且开关盖板用于将开关组合固定于限位空间中。

作为一种进一步的技术方案，开关盖板与面板后板可拆卸的连接，开关盖板的一端插入面板后板的插槽内，开关盖板的另一端与面板后板通过螺钉连接。

作为一种进一步的技术方案，面板后板下部设置有连接板，连接板垂直于开关面板向外延伸，连接板上开设两个或者更多个螺纹孔，连接板的螺纹孔的数量与开关盒组件下部底板的螺纹孔的数量相同。

作为一种进一步的技术方案，开关盒组件的下端设有挡烟板，装配上挡烟板后，挡烟板可遮挡后部的连接螺钉。

作为一种进一步的技术方案，面板后板的挂钩插入金属镶件的插口，并且通过螺钉将面板后板的连接板与开关盒组件连接。

与现有技术相比，本发明提供的开关面板结构具有的技术优势为：

本发明提供的一种易安装和拆卸开关面板结构的油烟机包括开关盒组件，包括：开关盒组件以及开关面板组件，开关盒组件上端与开关面板组件卡接，开关盒组件下端与开关面板组件可拆卸连接。由此取下挡烟板后就可方便的从外部拆、装开关面板，不需要把整个油烟机集烟罩拆下来才能拆、装。

与现有技术相比，本发明提供的开关盒组件中设置有金属镶件，金属镶件是在注塑所述开关盒组件时嵌入所述多个镶件放置槽中的每一个镶件放置槽的。由于金属镶件是在注塑阶段与镶件放置槽结合为一体的，所以金属镶件与放置槽结合牢固；同时，由于金属镶件的力学性能远高于热塑性树脂的力学性能，所以金属镶件部位相当于得到了局部强化，降低了开关面板关键部位的失效几率。

与现有技术相比，本发明提供的开关面板结构中的开关面板组件有所不同，现有技术中的开关面板组件一般都是将开关组合直接与开关面板结合，而不设计面板后板，这种设计的缺陷在于：由于没有面板后板的限位作用，所以很难将开关组合与开关面板对齐，增加了开关面板组件的组装难度，并且产品质量不稳定。本发明则设计了通过面板后板，将开关组合与开关面板结合的技术手段，通过面板后板的限位作用可以十分简单的将开关组合与开关面板对齐，并且能够提高产品质量。

本发明将开关盒组件与开关面板组件，通过上端挂钩连接、下端螺钉连接的方式进行可拆卸连接，这使得本发明的开关面板结构具有易于拆卸的优点。同时，不同于现有技术的是，本发明的连接螺钉均是“埋设”在开关面板结构的下部，在正常使用时，用户不可能观察到开关面板结构的下部，所以本发明的外观更简洁、美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种开关面板结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种开关盒组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种装配之后的开关盒组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种开关面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种分解后的开关面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的安装后的开关面板结构的结构示意图。

图标：1-开关盒组件；2-开关面板组件；201-金属镶件；202-下部底板；203-镶件放置槽；204-螺纹孔；205-加强筋；206-插口；401-开关面板；402-开关盖板；403-开关组合；404-面板后板；405-挂钩；406-连接板的螺纹孔；407-连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

具体结构如图1-图5所示。图1为本发明实施例提供的一种开关面板结构的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种开关盒组件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种装配之后的开关盒组件的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种开关面板的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种分解后的开关面板的结构示意图；图6为本发明实施例提供的安装后的开关面板结构的结构示意图。

现有技术中的开关面板结构大多是纯塑料结构，在关键部位没有加强件，或者，虽然某些较为高级的产品具有某些金属加强件，但是这些金属加强件是通过强力胶与塑料件连接的，所以现有技术中的开关面板结构力学性能较差、不耐用。为解决上述问题，本发明采取的技术方案具体为：

本实施例提供的一种易安装和拆卸开关面板结构的油烟机包括开关盒组件，包括：开关盒组件1以及开关面板组件2，开关盒组件1上端与开关面板组件2卡接，开关盒组件1下端与开关面板组件2可拆卸连接。由此取下挡烟板后就可方便的从外部拆、装开关面板，不需要把整个油烟机集烟罩拆下来才能拆、装。

本实施例提供的一种易安装和拆卸的开关面板结构，包括：开关盒组件1以及开关面板组件2，开关盒组件1与开关面板组件2可拆卸连接，开关盒组件上部对称设置多个镶件放置槽203，在多个镶件放置槽203中的每一个镶件放置槽中设置有金属镶件201，金属镶件201上开设有插口，其中，金属镶件201是在注塑开关盒组件时嵌入多个镶件放置槽203中的每一个镶件放置槽的。具体而言，可以使用本领域公知的技术注塑开关盒组件，但是在注塑成型之前，需要在模具中放置金属镶件，然后进行注塑，然后得到的成品即是本实施例的结构。当然在镶件放置槽上也应当开设有与金属镶件的插口对应的插口206。

与现有技术中的吸油烟机相比，本实施例提供的开关面板结构具有绝对优势，原因在于：本实施例在开关面板结构的受力关键部位(即镶件放置槽)中设置了金属镶件，金属件的断裂韧性、强度、疲劳强度、抗老化能力都远远好于塑料组件，所以在关键部位设置金属镶件提高了开关面板结构的整体力学性能以及使用寿命。同时，由于只在关键部位使用金属镶件，所以降低了开关面板的制造成本以及制造工艺难度。

本实施例的可选技术方案中，为了进一步增加开关面板结构的力学性能，在开关盒组件中还设置有多个加强筋205。本实施例的可选技术方案中，为了能够快捷方便的将开关盒组件与开关面板组件连接，在开关盒组件下部底板上均匀设置有两个或者更多个螺纹孔。

本实施例的可选技术方案中，为了保证能够方便的将开关组合安装在开关面板上，设计了开关面板组件2，开关面板组件2包括开关面板401、开关盖板402、开关组合403以及面板后板404，面板后板404上设置有用于容纳开关组合的限位空间，开关面板与面板后板采用硅胶连接，开关组合403置于限位空间中，开关盖板402位于开关组合403之上并且开关盖板402用于将开关组合403固定于限位空间中，开关盖板402与面板后板404可拆卸的连接，开关盖板402的一端插入面板后板404的插槽内，开关盖板402的另一端与面板后板404通过螺钉连接。需要指出的是，现有技术是直接将开关组合黏贴在开关面板上，不存在面板后板，也不存在开关盖板，所以现有技术中的开关面板组件存在安装困难的缺陷(因为在没有参照物辅助的情况下，很难将开关组合与面板对准)，并且由于开关组合是与面板黏贴到一起的，所以机械性能较差，使用寿命较短。本实施例首先设计了冲压成型的面板后板，冲压成型的面板后板厚度小、质量轻，所以在面板组件上增加面板后板也不会大幅度增加面板组件的重量；在面板后板上开设有限位空间，该限位空间专用于容纳开关组件，由于有限位空间的存在，所以只要将开关组件放入限位空间，即可实现开关组件与开关面板的对正，大幅度降低了安装难度；同时，开关盖板通过螺钉的方式将开关组合与开关面板连接，螺钉连接的耐久性和机械性能高于粘结剂连接。所以显而易见的是，本实施例的技术效果更好。

本实施例的可选技术方案中，为了能够实现方便拆卸开关盒组件和开关面板组件，设计了面板后板404下部设置有连接板407，连接板407垂直于开关面板401向外延伸，连接板407上开设两个或者更多个螺纹孔，连接板的螺纹孔406的数量与开关盒组件下部底板的螺纹孔204的数量相同，面板后板上部设置有两个或者更多个挂钩405，开关面板组件通过以下方式与开关盒组件可拆卸的连接：面板后板的挂钩插入金属镶件的插口，并且通过螺钉将面板后板的连接板与开关盒组件连接。开关盒组件的下端设有挡烟板，装配上挡烟板后，挡烟板可遮挡后部的连接螺钉。本实施例将开关盒组件与开关面板组件，通过上端挂钩连接、下端螺钉连接的方式进行可拆卸连接，这使得本发明的开关面板结构具有易于拆卸的优点。同时，不同于现有技术的是，本发明的连接螺钉均是“埋设”在开关面板结构的下部，在正常使用时，用户不可能观察到开关面板结构的下部，所以本发明的外观更简洁、美观。在按照本实施例组装开关面板组件和开关盒组件之后，其结构示意图如图6所示。可以看见的是，从本实施例的开关面板结构的外部是不能看见螺钉的，故本实施例的外观更美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，包括：开关盒组件以及开关面板组件，其特征在于：所述开关盒组件上端与所述开关面板组件卡接，所述开关盒组件下端与所述开关面板组件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，其特征在于：所述开关盒组件下部底板上均匀设置有两个或者更多个加强筋，所述开关盒组件下部底板上均匀设置有两个或者更多个螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，其特征在于：所述开关盒组件上部对称设置多个镶件放置槽，在所述多个镶件放置槽中的每一个镶件放置槽中设置有金属镶件，所述金属镶件上开设有插口，其中，所述金属镶件是在注塑所述开关盒组件时嵌入所述多个镶件放置槽中的每一个镶件放置槽的。

4.根据权利要求1所述的易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，其特征在于：所述开关面板组件包括开关面板、开关盖板、开关组合以及面板后板，所述面板后板上设置有用于容纳所述开关组合的限位空间。

5.根据权利要求4所述的易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，其特征在于：所述开关面板与所述面板后板采用硅胶连接，所述开关组合置于所述限位空间中。

6.根据权利要求5所述的易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，其特征在于：所述开关盖板位于所述开关组合之上并且所述开关盖板用于将所述开关组合固定于所述限位空间中。

7.根据权利要求6所述的易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，其特征在于：所述开关盖板与所述面板后板可拆卸的连接，所述开关盖板的一端插入所述面板后板的插槽内，所述开关盖板的另一端与所述面板后板通过螺钉连接。

8.根据权利要求7所述的易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，其特征在于：所述面板后板下部设置有连接板，所述连接板垂直于所述开关面板向外延伸，所述连接板上开设两个或者更多个螺纹孔，所述连接板的螺纹孔的数量与所述开关盒组件下部底板的螺纹孔的数量相同。

9.根据权利要求7所述的易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，其特征在于：所述开关盒组件的下端设有挡烟板，装配上挡烟板后，挡烟板可遮挡后部的连接螺钉。

10.根据权利要求8-9之一所述的易安装和拆卸开关面板结构的油烟机，其特征在于：所述面板后板的所述挂钩插入所述金属镶件的插口，并且通过螺钉将所述面板后板的所述连接板与所述开关盒组件连接。