CN107990039B - 电磁阀先导装置及具有它的本安隔爆电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁阀先导装置及具有它的本安隔爆电磁阀，其中，电磁阀先导装置包括：防爆壳体、本安线圈以及活塞组件；防爆壳体上设有线圈腔、介质腔、先导孔、介质流入通道和介质流出通道；线圈腔用于放置本安线圈，并且本安线圈与隔断壁贴合固定，使得本安线圈的导入阀口连接介质流入通道、本安线圈的导出阀口连接介质流出通道；介质腔用于容纳活塞组件，在本安线圈处于通电状态下，介质腔充入介质以推动活塞组件远离隔断壁，进而推动阀芯，使介质从阀体预定通道流出，在本安线圈处于断电状态下，在阀体端部弹簧力的作用下，活塞被阀芯推动至介质腔初始位置；活塞组件与介质流入通道、导入阀口处于同一轴线上；通过将本安线圈安装于改进结构的电磁阀先导装置内，大大节省了材料，并且使得具有它的本安隔爆电磁阀能够根据用户需要对接线方向进行调整，方便了接线。

Description

电磁阀先导装置及具有它的本安隔爆电磁阀

技术领域

本发明涉及电磁阀，尤其涉及一种电磁阀先导装置及具有它的本安隔爆电磁阀。

背景技术

电磁阀(Solenoid Valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，其并不限于液压、气动等。并且，可以用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。

现有的电磁阀中存在一类分步直动式电磁阀，采用直动式和先导式的结合原理，在通电时，能够依靠电磁力提起阀杆，将导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔增压，在其上腔内的活塞周围形成上高下低的压差，在压力差的作用下，流体压力推动活塞向下移动，该活塞则顶住主阀芯压缩弹簧向下移动将主阀口打开；断电时，在弹簧力的作用下，阀杆先复位，将导阀口关闭，活塞失去压力作用，主阀芯则在弹簧力的作用下向上移动，将主阀口关闭。

但是，在现有的分布直动式电磁阀中，活塞及先导孔设置在先导座内，电磁阀的线圈和阀杆则固定设置在与该先导座连接的接线盒中，该电磁阀的导阀口与该先导孔对准连接。由于电磁阀设计在接线盒中，致使其接线方向只能为设计方向，极大不便于用户的安装使用。同时，为满足工业生产中的隔爆需求，先导座一般为方块形的金属块，其不仅厚重且需要占用大量的金属资源，造成资源的浪费。

为此，需要对现有的分布直动式电磁阀进行改进。

发明内容

本发明实施例提供了一种电磁阀先导装置及具有它的本安隔爆电磁阀，通过采用本安线圈达到本质安全，以及将本安线圈放置在先导装置的防爆壳体内，在改进了先导装置的同时方便了安装、节省了材料，并且由于本安接线盒与本安线圈的分离设计，可以满足用户对于不同方向接线的需求，大大提高了安装的工作效率。

有鉴于此，本发明第一方面提供了一种电磁阀先导装置，包括：

防爆壳体、本安线圈以及活塞组件；

其中，所述防爆壳体上设有线圈腔、介质腔、先导孔、介质流入通道和介质流出通道；

所述介质流入通道和介质流出通道设置于所述线圈腔和介质腔之间的隔断壁上，所述介质流入通道与所述先导孔连接以流入介质，所述介质流出通道贯通所述隔断壁，所述隔断壁与所述防爆壳体一体连接；

所述线圈腔用于放置所述本安线圈，以使所述本安线圈埋入所述防爆壳体内部，并且所述本安线圈与所述隔断壁贴合固定，使得所述本安线圈的导入阀口连接所述介质流入通道、所述本安线圈的导出阀口连接所述介质流出通道，所述本安线圈用于在通电状态下控制所述介质流入通道与所述介质流出通道之间的导通；

所述介质腔用于容纳所述活塞组件，在所述本安线圈处于通电状态下，所述介质腔充入所述介质以推动所述活塞组件远离所述隔断壁；

所述活塞组件与所述介质流入通道、所述导入阀口处于同一轴线上。

进一步的，所述防爆壳体为多面柱状，所述线圈腔和介质腔分别开设于所述防爆壳体相邻的第一侧面和第二侧面，且所述先导孔设置于所述介质腔所在的第二侧面。

进一步的，所述防爆壳体中，在所述第一侧面对立的第三侧面设有第一导流孔，且所述第一导流孔贯穿所述先导孔的孔道；

在与所述第一侧面、第二侧面以及第三侧面相邻的第四侧面上设有第二导流孔，所述第二导流孔贯穿所述第一导流孔的孔道，并贯穿至所述隔断壁内的介质流入通道中，以使得所述介质流入通道与所述先导孔连接；

所述第一导流孔及所述第二导流孔的外部均使用密封件密封。

进一步的，所述介质流出通道包括第一介质流出通道和第二介质流出通道，且所述第一介质流出通道和第二介质流出通道等间隔分布于所述介质流入通道的两侧；

所述第一介质流出通道、介质流入通道、第二介质流出通道依次沿所述线圈腔的开口方向设置在所述隔断壁上。

进一步的，所述本安线圈通过螺钉与所述隔断壁贴合固定，并且在所述本安线圈与所述隔断壁之间设置有本安线圈密封圈，所述本安线圈密封圈用以密封与所述介质流入通道连接的所述导入阀口、以及与所述介质流出通道连接的所述导出阀口。

进一步的，所述隔断壁中设有本安线圈密封槽，用以容纳所述本安线圈密封圈。

进一步的，在所述防爆壳体上还设有安装孔，所述安装孔贯通所述线圈腔至所述隔断壁；

所述安装孔用于通过所述安装孔将所述本安线圈螺钉固定在所述隔断壁上。

进一步的，所述电磁阀先导装置还包括本安堵头，所述本安堵头用于密封所述安装孔；

且在所述安装孔内壁设有螺纹，所述本安堵头与所述安装孔螺纹连接。

本发明第二方面提供了一种本安隔爆电磁阀，具有如上本发明第一方面中任一项所述的电磁阀先导装置。

进一步的，所述本安隔爆电磁阀还包括：主阀体和本安接线盒；

所述本安接线盒与所述防爆壳体中所述线圈腔所在的第一侧面固定连接，用以将所述本安线圈密封在所述线圈腔中，并用于所述本安线圈的通电接线；

所述主阀体与所述防爆壳体中所述介质腔所在的第二侧面固定连接，其中，所述主阀体的阀芯一端顶住所述介质腔中的活塞组件，在所述本安线圈处于通电状态下，由所述活塞组件推动所述阀芯位移，使得所述主阀体的主阀口打开。

本发明实施例提供的技术方案中，提供了一种电磁阀先导装置，包括：防爆壳体、本安线圈以及活塞组件；其中，所述防爆壳体上设有线圈腔、介质腔、先导孔、介质流入通道和介质流出通道；所述介质流入通道和介质流出通道设置于所述线圈腔和介质腔之间用于隔断的隔断壁上，所述介质流入通道与所述先导孔连接以流入介质，所述介质流出通道贯通所述隔断壁，所述隔断壁与所述防爆壳体一体连接；所述线圈腔用于放置所述本安线圈，以使所述本安线圈埋入所述防爆壳体内部，并且所述本安线圈与所述隔断壁贴合固定，使得所述本安线圈的导入阀口连接所述介质流入通道、所述本安线圈的导出阀口连接所述介质流出通道，所述本安线圈用于在通电状态下控制所述介质流入通道与所述介质流出通道之间的导通；所述介质腔用于容纳所述活塞组件，在所述本安线圈处于通电状态下，所述介质腔充入所述介质以推动所述活塞组件远离所述隔断壁；所述活塞组件与所述介质流入通道、所述导入阀口处于同一轴线上。可以看出，与现有技术相比较，本发明实施例中通过将本安线圈安装于改进结构的先导装置内，大大节省了材料，并且使得具有它的本安隔爆电磁阀能够根据用户需要对接线方向进行调整，方便了接线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中本安隔爆电磁阀半剖视图；

图2为本发明实施例中电磁阀先导装置爆炸视图；

图3为本发明实施例中电磁阀先导装置阶梯剖视图；

图4为本发明实施例中本安线圈密封圈一个实施例视图；

图5为本发明实施例中主阀体三维视图；

图6为本发明实施例中主阀体局部剖视图。

附图标记：

电磁阀先导装置 10；

防爆壳体 11；

线圈腔 111；

介质腔 112；

先导孔 113；

隔断壁 114；

介质流入通道 1141；

介质流出通道 1142；

安装孔 115；

第一导流孔 116；

第二导流孔 117；

密封件 118；

本安线圈 12；

导入阀口 121；

导出阀口 122；

固定孔 123；

本安线圈密封圈 124；

接线端 125；

活塞组件 13；

活塞组件密封圈 131；

本安堵头 14；

主阀体 20；

阀芯 21；

弹簧 22；

主阀体壳体 23；

第三导流孔 231；

主阀口导入口 232；

回流孔 233；

本安接线盒 30；

本安盖子 31；

本安接线盒密封圈 32；

塑胶担线架 33；

接地件 34。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

应理解，在经常处于粉尘、易燃易爆气体、蒸汽、雾状或液状的可燃物质(如：CH4，C2H2，C2H4，NH3，CO，C2H5OH等)所占比例较高的工业环境中，如果使用无防爆认证的电磁阀，极易因为液体、气体或粉尘进入其内部而产生短路或爆炸事故，为安全生产埋下隐患，此时就需要使用防爆型的电磁阀。

防爆型电磁阀一般分为两类：

隔爆型(Ex d)：是指仪器壳体能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何结合面和孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳；

本安型(Ex ia)：是指电路系统，在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的仪器设备；

Ex为国家防爆电气产品质量监督检验中心(CQST)认证标记。

本发明实施例所提供的本安隔爆电磁阀通过采用本安线圈与防爆壳体的结合，能够同时兼顾本安型电磁阀和隔爆型电磁阀的效果，即本安线圈满足故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物，防爆壳体能够将内部的爆炸隔绝而不受损坏。

下面分别对本发明实施例中电磁阀先导装置及具有它的本安隔爆电磁阀进行描述。

首先，对本发明实施例中电磁阀先导装置10进行描述，如图1至图3所示，本发明实施例中电磁阀先导装置一个实施例包括：防爆壳体11、本安线圈12以及活塞组件13；

其中，该防爆壳体11上可以设有线圈腔111、介质腔112和先导孔113，该线圈腔111可以用于放置本安线圈12，该介质腔112可以用于容纳活塞组件13。并且，在防爆壳体11中，在该线圈腔111与介质腔112之间用于隔断两腔体的隔断壁114上可以设有介质流入通道1141和介质流出通道1142，该介质流入通道1141连通至先导孔113，能够导流主阀体20中的介质(包括液态介质和气态介质)；该介质流出通道1142则贯通隔断壁114。且，可以理解的是，该隔断壁114与防爆壳体11为一体连接。

在本安线圈12与隔断壁114贴合固定时，该介质流入通道1141可以与该本安线圈12的导入阀口121对齐接合，该介质流出通道1142可以与该本安线圈12的导出阀口122对齐接合。

具体的，在该本安线圈12通电时，通过电磁力控制内部阀杆抬起，使得导入阀口121与导出阀口122导通，即介质流入通道1141与介质流出通道1142导通。在该介质腔112内，在该活塞组件13靠近隔断壁114的一侧，介质从先导孔113充入到介质腔112中，使得该活塞组件13近隔断壁114侧的压强增大，从而迫使该活塞组件13远离隔断壁114，推动主阀体20中阀芯21的移动压缩弹簧22，打开该主阀体20的主阀口。

应理解的是，该本安线圈12可以为微型电磁阀，以使得其可以整体放置入该线圈腔111，埋入到该防爆壳体11内部，也就是说，该线圈腔111可以为与该微型电磁阀形体相近的长方体状内腔；该活塞组件112可以为活塞，同时为使得该活塞受力均匀，其可以设计为圆柱状，也就是，说该介质腔112可以为略大于该圆柱状活塞直径的圆柱状内腔。

需要说明的是，上述活塞组件13与介质流入通道1141、导入阀口121的中心可以处于同一轴线上，如图1中所示，以达到减少活塞组件13与本安线圈12的距离，即减少介质流出通道1142的距离，避免介质流出通道1142出现弯折造成压强差损失。

进一步的，在本发明的一些实施例中，该防爆壳体11可以为多面柱状，如六面柱状的长方体等，为达到隔爆需求，该防爆壳体可以采用金属材质，如铝、铁、锰钢等。该线圈腔111和介质腔112可以分别开设于防爆壳体11相邻的第一侧面和第二侧面。通常，如图2所示，在防爆壳体11为长方体时，其相邻的两个侧面一般互为垂直面，即该介质腔112与该线圈腔111相互垂直，该介质腔112内的活塞组件13与该线圈腔111内的本安线圈12垂直，该活塞组件13能够在本安线圈12通电时垂直受力，达到最大推力。

且，如图2所示，该先导孔113设置于该介质腔112所在的第二侧面；该活塞组件13的圆柱形侧面上可以设有环形凹槽，用于安置活塞组件密封圈131，该活塞组件密封圈131可以采用橡胶材质以将该介质腔112中活塞组件13的两侧分隔开来，避免活塞组件13靠近隔断壁114的一侧压力泄露；该本安线圈12上还可以设置有固定孔123，为使得该本安线圈12与隔断壁114贴合固定，该固定孔123可以贯穿本安线圈12至该导入阀口121及导出阀口122所在一侧，在实际应用中，用户可以通过螺钉穿过该固定孔123，将本安线圈12固定在隔断壁114上。可以理解的是，虽图2中未示出，但在该隔断壁114上可以设有与该螺钉配合的螺钉孔。

可选的，在本发明的一些实施例中，参照图1至图3所示，在上述活塞组件13与介质流入通道1141、导入阀口121的中心处于同一轴线上时，为使得该活塞组件13受到的压力均匀且保持垂直受力，该本安线圈12可以选用包含两个导出阀口122的微型电磁阀，其对应的该介质流出通道1142可以包括第一介质流出通道和第二介质流出通道两个通道，该第一介质流出通道和第二介质流出通道可以等间隔分布于所述介质流入通道1142的两侧，以对准两个导出阀口122；并且，该第一介质流出通道、介质流入通道1141、第二介质流出通道依次沿线圈腔111的开口方向设置在所述隔断壁114上，即与该介质腔112的开口方向垂直。

需要说明的是，在该本安线圈12与隔断壁114之间还可以设置有本安线圈密封圈124，且该本安线圈密封圈124可以设有A、B、C三个圈口。如图4所示，该A圈口可以用于与该第一介质流出通道对应，B圈口可以用于与该介质流入通道1141对应，C圈口则可以用于与该第二介质流出通道对应，达到密封与介质流入通道1141连接的导入阀口121、以及分别与第一、第二介质流出通道连接的导出阀口122的目的。虽然在图2中没有示出，但在该隔断壁114中可以设有本安线圈密封槽，用以容纳该本安线圈密封圈124，并且，该本安线圈密封圈124也可以采用橡胶材质制作而成。

优选的，在本发明的一些实施例中，为便于在实际生产使用中，该防爆壳体11中介质流入通道1141、介质流出通道1142、螺钉孔以及本安线圈密封槽的生产加工，以及该本安线圈12在隔断壁114上的安装，在该防爆壳体11中隔断壁114所对立的面(即介质腔112所在的第二侧面所对立的侧面)上可以开设有安装孔115，该安装孔115可以贯通线圈腔111至隔断壁114。同时，为保障电磁阀先导装置10的隔爆性，可以配置有与该安装孔115配合的本安堵头14，由于本安型装置一般为成套使用，故选取本安堵头14用于密封该安装孔115。

虽在说明书附图中未示出，但依据附图2可知，该安装孔115的内壁可以设有内螺纹，其可以与该本安堵头14螺杆上的外螺纹配合使用，实现密封作用。

优选的，在本发明的一些实施例中，参照图3所示，在该防爆壳体11中，该线圈腔111设置在该防爆壳体11的第一侧面，该介质腔112设置在与该第一侧面相邻的第二侧面(参阅图2所示)，在该第一侧面所对立的第三侧面上可以设有第一导流孔116，该第一导流孔116可以贯穿先导孔113的孔道；并且，在与上述第一侧面、第二侧面以及第三侧面相邻的第四侧面(参阅图2)上可以设有第二导流孔117(图3中可以参阅其孔道)，该第二导流孔117可以贯穿该第一导流孔116的孔道，并贯穿至该隔断壁114内的介质流入通道1141中，从而可以使得该介质流入通道1141与该先导孔113连接，该先导孔113可以将主阀体20中的介质依次通过该第一导流孔116、第二导流孔117、介质流入通道1141导流至该本安线圈12中的导入阀口121中。而当该本安线圈12处于通电状态时，电磁力控制内部阀杆移动，导通该导入阀口121及导出阀口122，介质由该导入阀口121流向导出阀口122中，并最终通过介质流出通道1142充入该介质腔112中，推动活塞组件13。

可以理解的是，在该第一导流孔116以及第二导流孔117的外部均可以使用密封件118对孔道进行密封，例如：该密封件118可以为钢珠。

本发明实施例通过采用在防爆壳体11上设置线圈腔111容纳本安线圈12，将该本安线圈12埋入防爆壳体11中；并且，将该本安线圈12贴合隔断壁114固定，将该本安线圈12的导入阀口122与隔断壁114上的介质流入通道1141、介质腔112中的活塞组件13设置在同一轴线上；在本安线圈12处于通电状态下，将介质由先导孔113充入介质腔112中，推动该活塞组件13远离隔断壁114，达到最终推动主阀体20中阀芯21的目的。其与现有技术相比较，优势在于，改进了电磁阀先导装置10，通过在该电磁阀先导装置10中防爆壳体11上开设一容纳本安线圈12的线圈腔111，大大节省了材料。

上面对本发明实施例中的电磁阀先导装置10进行了介绍，下面对具有它的本安隔爆电磁阀进行描述，请参阅图1至图6，本发明实施例中本安隔爆电磁阀包括：

电磁阀先导装置10、主阀体20、本安接线盒30；

该本安接线盒30可以与该防爆壳体11中线圈腔111所在的第一侧面固定连接，该本安接线盒30为两端开口的类圆柱型结构，其一端设有本安盖子31，另一端则用以与该线圈腔111构成一封闭腔，将本安线圈12密封。可以理解的是，如图2所示，在该防爆壳体11的第一侧面可以设有一内圆面积大于该密封腔开口截面面积的圆环形凹槽，其可以用来安置本安接线盒密封圈32，进一步加强封闭腔的密封性。且用于连接该本安接线盒30及防爆壳体11的连接孔可以设于该圆环形凹槽内。

在本安接线盒30的内腔中，参照图1所示，可以设有一带槽口的圆柱形塑胶担线架33，该塑胶担线架33可以利用该槽口卡挂于本安接线盒30的内腔中，其可以将该本安接线盒30的内腔分为两部分，一部分与该防爆壳体11中的线圈腔111构成上述封闭腔，另一部分则可以与接线管道接通，具体此处不做限定。

该塑胶担线架33可以用于与本安线圈12中接线端125连接，为本安线圈12通电。

并且，在该本安接线盒30的外部壳体上还可以设有接地件34，该接地件34用于接地。

该主阀体20则可以与防爆壳体11中介质腔112所在的第二侧面固定连接，其中，参照图1所示，该主阀体20的阀芯21一端顶住介质腔112中的活塞组件13，在本安线圈12处于通电状态下，由该活塞组件13推动该阀芯21位移压缩弹簧22，使得主阀体20的主阀口打开；而在该本安线圈12处于断电状态时，阀芯21由于弹簧22回复力的作用移动，迫使主阀体20的主阀口重新关闭。

需要说明的是，参照图5和图6所示，在该主阀体20的主阀体壳体23上，在该主阀体壳体23与防爆壳体11连接的一侧可以设有第三导流孔231，该第三导流孔231与该主阀口导入口232连通(图6所示)。并且，在主阀体20与电磁阀先导装置10装配后，该第三导流孔231与该电磁阀先导装置10中防爆壳体11上的先导孔113连接，能够将介质从该本安隔爆电磁阀所设置的管道中，从该主阀口导入口232导流至该先导孔113中，而不需经过该主阀体20阀芯21所在的内腔导流介质。且在该主阀体壳体23与防爆壳体11连接的一侧，在靠近该阀芯21处可以设置有回流孔233，其可以在主阀体20与电磁阀先导装置10装配后，接通阀芯21所在内腔与介质腔112，使得该介质腔112中活塞组件13靠近阀芯21一侧的介质能够回流，保证该活塞组件13在介质腔112中的正常活动。

本发明实施例中，由于采用将本安线圈12安置在防爆壳体11内部的线圈腔111中，从而可以使得该本安接线盒30以四种角度方向与防爆壳体11固定连接，用户可以根据实际操作需要选择所需的本安接线盒30安装角度，对接线方向进行调整，极大方便了接线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电磁阀先导装置，其特征在于，包括：防爆壳体、本安线圈以及活塞组件；

其中，所述防爆壳体上设有线圈腔、介质腔、先导孔、介质流入通道和介质流出通道；

所述介质流入通道和介质流出通道设置于所述线圈腔和介质腔之间的隔断壁上，所述介质流入通道与所述先导孔连接以流入介质，所述介质流出通道贯通所述隔断壁，所述隔断壁与所述防爆壳体一体连接；

所述线圈腔用于放置所述本安线圈，以使所述本安线圈埋入所述防爆壳体内部，并且所述本安线圈与所述隔断壁贴合固定，使得所述本安线圈的导入阀口连接所述介质流入通道、所述本安线圈的导出阀口连接所述介质流出通道，所述本安线圈用于在通电状态下控制所述介质流入通道与所述介质流出通道之间的导通；

所述介质腔用于容纳所述活塞组件，在所述本安线圈处于通电状态下，所述介质腔充入所述介质以推动所述活塞组件远离所述隔断壁；

所述活塞组件与所述介质流入通道、所述导入阀口处于同一轴线上；

所述介质流出通道包括第一介质流出通道和第二介质流出通道，且所述第一介质流出通道和第二介质流出通道等间隔分布于所述介质流入通道的两侧；

所述第一介质流出通道、介质流入通道、第二介质流出通道依次沿所述线圈腔的开口方向设置在所述隔断壁上；

所述本安线圈通过螺钉与所述隔断壁贴合固定，并且在所述本安线圈与所述隔断壁之间设置有本安线圈密封圈，所述本安线圈密封圈用以密封与所述介质流入通道连接的所述导入阀口、以及与所述介质流出通道连接的所述导出阀口。

2.根据权利要求1所述的电磁阀先导装置，其特征在于，所述防爆壳体为多面柱状，所述线圈腔和介质腔分别开设于所述防爆壳体相邻的第一侧面和第二侧面，且所述先导孔设置于所述介质腔所在的第二侧面。

3.根据权利要求2所述的电磁阀先导装置，其特征在于，所述防爆壳体中，在所述第一侧面对立的第三侧面设有第一导流孔，且所述第一导流孔贯穿所述先导孔的孔道；

在与所述第一侧面、第二侧面以及第三侧面相邻的第四侧面上设有第二导流孔，所述第二导流孔贯穿所述第一导流孔的孔道，并贯穿至所述隔断壁内的介质流入通道中，以使得所述介质流入通道与所述先导孔连接；

所述第一导流孔及所述第二导流孔的外部均使用密封件密封。

4.根据权利要求1所述的电磁阀先导装置，其特征在于，所述隔断壁中设有本安线圈密封槽，用以容纳所述本安线圈密封圈。

5.根据权利要求1所述的电磁阀先导装置，其特征在于，在所述防爆壳体上还设有安装孔，所述安装孔贯通所述线圈腔至所述隔断壁；

所述安装孔用于通过所述安装孔将所述本安线圈螺钉固定在所述隔断壁上。

6.根据权利要求5所述的电磁阀先导装置，其特征在于，所述电磁阀先导装置还包括本安堵头，所述本安堵头用于密封所述安装孔；

且在所述安装孔内壁设有螺纹，所述本安堵头与所述安装孔螺纹连接。

7.一种本安隔爆电磁阀，其特征在于，具有如权利要求1至6中任一项所述的电磁阀先导装置。

8.根据权利要求7所述的本安隔爆电磁阀，其特征在于，所述本安隔爆电磁阀还包括：主阀体和本安接线盒；

所述本安接线盒与所述防爆壳体中所述线圈腔所在的第一侧面固定连接，用以将所述本安线圈密封在所述线圈腔中，并用于所述本安线圈的通电接线；

所述主阀体与所述防爆壳体中所述介质腔所在的第二侧面固定连接，其中，所述主阀体的阀芯一端顶住所述介质腔中的活塞组件，在所述本安线圈处于通电状态下，由所述活塞组件推动所述阀芯位移，使得所述主阀体的主阀口打开。