CN107989875A - 一种快速连接与解脱结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械技术领域,主要涉及一种快速连接与解脱结构,包括主筒和塞块,所述主筒开口端内壁开设有梯形孔,所述主筒内侧壁设有第一限位导向台,所述主筒内设有滑动穿设有定子,所述定子通过限位滑槽滑动卡设在限位导向台上,所述主筒内部于定子左侧设有转子,所述转子左端于主筒筒底之间设有支撑弹簧,所述定子右端设有连接柱,所述连接柱右端开设有连接盲孔,所述连接柱与连接盲孔侧壁环设有多个柱形通孔,所述柱形通孔靠近主筒中轴线一端内侧设有限位环,所述柱形通孔内设有钢球,所述塞块穿设于连接盲孔内,所述塞块于柱形通孔对应位置开设有球形槽。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,具体涉及一种快速连接与解脱结构。
背景技术
机构,指由两个或两个以上构件通过活动联接形成的构件系统。按组成的各构件间相对运动的不同,机构可分为平面机构(如平面连杆机构、圆柱齿轮机构等)和空间机构(如空间连杆机构、蜗轮蜗杆机构等);按运动副类别可分为低副机构(如连杆机构等)和高副机构(如凸轮机构等);按结构特征可分为连杆机构、齿轮机构、斜面机构、棘轮机构等;按所转换的运动或力的特征可分为匀速和非匀速转动机构、直线运动机构、换向机构、间歇运动机构等;按功用可分为安全保险机构、联接机构、擒纵机构等。现有的连接机构多分为可拆卸连接和不可拆卸两类,其中可拆卸连接如:螺纹连接、销等,这类连接方式虽然可将两个连接件进行拆卸,但拆卸步骤繁琐,不适用于一些需要经常拆卸的零件使用。
发明内容
基于上述背景技术中提到的问题,本发明提供了一种快速连接与解脱结构,能实现塞块的快速连接与解脱,使用方便,结构简单,适于推广。
本发明采用的技术方案如下:
一种快速连接与解脱结构,包括主筒和塞块,所述主筒开口端内壁开设有梯形孔,所述主筒内侧壁设有第一限位导向台,所述主筒内设有滑动穿设有定子,所述定子外侧壁设有与第一限位导向台相匹配的第一滑槽,所述定子通过限位滑槽滑动卡设在第一限位导向台上,所述主筒内部于定子左侧设有转子,所述转子左端于主筒筒底之间设有支撑弹簧,所述定子与转子均为筒状结构,所述转子上轴向开设有多个预留槽,所述转子的右端径向环设有多个第二限位导向台,所述相邻第二限位导向台首尾连接,所述相邻两预留槽之间有两个第二限位导向台,所述第二限位导向台靠近定子一端为坡面,所述第二导向台破顶棱边所在面与主筒筒底垂直,所述定子左端与第二导向台坡面设有凸起,所述定子右端设有连接柱,所述连接柱右端开设有连接盲孔,所述连接柱与连接盲孔侧壁环设有多个柱形通孔,所述柱形通孔靠近主筒中轴线一端内侧设有限位环,所述柱形通孔内设有钢球,所述塞块穿设于连接盲孔内,所述塞块于柱形通孔对应位置开设有球形槽。
在上述技术方案的技术上,本发明还做了如下改进:
进一步,所述转子筒内穿设有第一螺钉,所述第一螺钉穿过支撑弹簧固定在主筒筒底上,所述第一转子滑动套设在第一螺钉上,所述定子于筒内穿设有第二螺钉,所述第二螺钉左端穿过定子固定在第一螺钉右端,所述定子滑动套设于第二螺钉上。
进一步,所述连接柱的外径尺寸与连接盲孔的孔径尺寸差与钢球直径之比为:。
进一步,所述连接柱为阶梯柱结构,所述连接柱左端设有外螺纹,所述定子右端设有内螺纹,所述连接柱左端螺接在定子上。
进一步,所述主筒右端设有外螺纹,所述主筒右端螺接有阶梯孔套管,所述阶梯孔套管右端孔的孔径等于塞块的孔径
进一步,所述阶梯孔套管右端内壁轴向设有定位凸起,所述塞块外壁设有与定位凸起相匹配的定位槽,所述定位凸起、定位槽和任意一柱形通孔的轴向位置对应。
本发明的有益效果:结构简单,将塞块左移即可通过钢球完成对塞块的卡紧操作,然后再此左移即可将钢球与塞块松开,从而实现塞块的快速连接与解脱,使用方便,适于推广。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本发明一种快速连接与解脱结构实施例的剖视结构示意图一;
图2为本发明一种快速连接与解脱结构实施例的剖视结构示意图二;
图3为本发明一种快速连接与解脱结构实施例中筒体纵截面的结构示意图;
主要元件符号说明如下:
筒体1、定子2、转子3、第二限位导向台31、凸起32、预留槽33、塞块4、钢球5、第一限位导向台6、支撑弹簧7、第一螺钉8、第二螺钉9、连接柱10。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例
如图1~3所示,本发明的一种快速连接与解脱结构,包括主筒1和塞块4,主筒1开口端内壁开设有梯形孔,主筒1内侧壁设有第一限位导向台6,主筒1内设有滑动穿设有定子2,定子2外侧壁设有与第一限位导向台6相匹配的第一滑槽,定子2通过限位滑槽滑动卡设在第一限位导向台6上,主筒1内部于定子2左侧设有转子3,转子3左端于主筒1筒底之间设有支撑弹簧7,定子2与转子3均为筒状结构,转子3上轴向开设有多个预留槽33,转子2的右端径向环设有多个第二限位导向台31,相邻第二限位导向台31首尾连接,相邻两预留槽33之间有两个第二限位导向台31,第二限位导向台31靠近定子2一端为坡面,第二导向台31破顶棱边所在面与主筒1筒底垂直,定子2左端与第二导向台31坡面设有凸起32,定子2右端设有连接柱10,连接柱10右端开设有连接盲孔,连接柱10与连接盲孔侧壁环设有多个柱形通孔,柱形通孔靠近主筒1中轴线一端内侧设有限位环,柱形通孔内设有钢球5,塞块4穿设于连接盲孔内,塞块4于柱形通孔对应位置开设有球形槽。
优选,转子3筒内穿设有第一螺钉8,第一螺钉8穿过支撑弹簧7固定在主筒1筒底上,第一转子3滑动套设在第一螺钉8上,定子2于筒内穿设有第二螺钉9,第二螺钉9左端穿过定子2固定在第一螺钉9右端,定子2滑动套设于第二螺钉9上,这样的结构设计,将定子2和转子3进行限位,在使用过程中可避免定子2滑出筒体1内。
优选,连接柱10的外径尺寸与连接盲孔的孔径尺寸差与钢球5直径之比为3:5,这样的结构设计,钢球5大部分嵌入柱形通孔内,在钢球5卡住塞块4时更稳固,使得塞块4难以被拔出。
优选,连接柱10为阶梯柱结构,连接柱10左端设有外螺纹,定子2右端设有内螺纹,连接柱10左端螺接在定子2上,这样的结构设计,将连接柱10与定子2连接,避免使用过程中连接柱10脱落。
优选,主筒1右端设有外螺纹,主筒1右端螺接有阶梯孔套管,阶梯孔套管右端孔的孔径等于塞块4的孔径,这样的结构设计,将连接柱10限制在主筒1内部,避免使用过程中连接柱10脱落,同时能对主筒1内部结构进行保护。
优选,阶梯孔套管右端内壁轴向设有定位凸起,塞块4外壁设有与定位凸起相匹配的定位槽,定位凸起、定位槽和任意一柱形通孔的轴向位置对应,这样的结构,通过定位凸起对塞块4进行定位,使塞块4在穿入后钢球5能直接入球形槽内。
以上对本发明提供的一种快速连接与解脱结构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种快速连接与解脱结构,包括主筒(1)和塞块(4),其特征在于:所述主筒(1)开口端内壁开设有梯形孔,所述主筒(1)内侧壁设有第一限位导向台(6),所述主筒(1)内设有滑动穿设有定子(2),所述定子(2)外侧壁设有与第一限位导向台(6)相匹配的第一滑槽,所述定子(2)通过限位滑槽滑动卡设在第一限位导向台(6)上,所述主筒(1)内部于定子(2)左侧设有转子(3),所述转子(3)左端于主筒(1)筒底之间设有支撑弹簧(7),所述定子(2)与转子(3)均为筒状结构,所述转子(3)上轴向开设有多个预留槽(33),所述转子(2)的右端径向环设有多个第二限位导向台(31),所述相邻第二限位导向台(31)首尾连接,所述相邻两预留槽(33)之间有两个第二限位导向台(31),所述第二限位导向台(31)靠近定子(2)一端为坡面,所述第二导向台(31)破顶棱边所在面与主筒(1)筒底垂直,所述定子(2)左端与第二导向台(31)坡面设有凸起(32),所述定子(2)右端设有连接柱(10),所述连接柱(10)右端开设有连接盲孔,所述连接柱(10)与连接盲孔侧壁环设有多个柱形通孔,所述柱形通孔靠近主筒(1)中轴线一端内侧设有限位环,所述柱形通孔内设有钢球(5),所述塞块(4)穿设于连接盲孔内,所述塞块(4)于柱形通孔对应位置开设有球形槽。
2.根据权利要求1所述的一种快速连接与解脱结构,其特征在于:所述转子(3)筒内穿设有第一螺钉(8),所述第一螺钉(8)穿过支撑弹簧(7)固定在主筒(1)筒底上,所述第一转子(3)滑动套设在第一螺钉(8)上,所述定子(2)于筒内穿设有第二螺钉(9),所述第二螺钉(9)左端穿过定子(2)固定在第一螺钉(9)右端,所述定子(2)滑动套设于第二螺钉(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种快速连接与解脱结构,其特征在于:所述连接柱(10)的外径尺寸与连接盲孔的孔径尺寸差与钢球(5)直径之比为3:5。
4.根据权利要求3所述的一种快速连接与解脱结构,其特征在于:所述连接柱(10)为阶梯柱结构,所述连接柱(10)左端设有外螺纹,所述定子(2)右端设有内螺纹,所述连接柱(10)左端螺接在定子(2)上。
5.根据权利要求3所述的一种快速连接与解脱结构,其特征在于:所述主筒(1)右端设有外螺纹,所述主筒(1)右端螺接有阶梯孔套管,所述阶梯孔套管右端孔的孔径等于塞块(4)的孔径
6.根据权利要求5所述的一种快速连接与解脱结构,其特征在于:所述阶梯孔套管右端内壁轴向设有定位凸起,所述塞块(4)外壁设有与定位凸起相匹配的定位槽,所述定位凸起、定位槽和任意一柱形通孔的轴向位置对应。
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