CN107989864A - 一种固定塞 - Google Patents
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Abstract
一种固定塞,所述的固定塞为带有中心通孔的圆柱体,由固定冠和固定裙组成,固定冠的长度小于固定裙的长度的一半以上;固定裙远离固定冠的末端设有向固定冠方向延伸的四条对称分布的分裂槽,分裂槽使固定裙形成两条以上对称的固定片和两条以上对称的锁定片;在板材加工时,为组装一组三件套,只需要在相邻的板材上打两个孔,一个为定位塞孔用于安装定位塞,一个为固定塞孔用于安装固定塞,连接杆一端进入定位塞的中心通孔定位,另一端进入固定塞的中心通孔定位,简化了安装程序,降低了安装人员的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于板式结构家具的组装连接件,属于板式家具组装的技术。
背景技术
现有的板式结构家具是通过将板材拼装组合而成的。目前板式家具主要通过一种俗称三件套的组合连接件实现组装。所述的三件套组合连接件主要由定位塞、连接杆以及偏心轮组成。生产家具时,在一块板材上打孔并装上定位塞,在对应的将来要拼装在一起的另一块板材上,打上互相连通的偏心轮孔和连接杆孔;组装时,先将连接杆旋拧进定位塞的中心孔,调节连接杆裸露在外的高度,再将连接杆插入另一块配对板的连接杆孔,使连接杆头到达偏心轮孔的固定位置,再将偏心轮放进偏心轮孔并旋拧,使偏心轮扣紧连接杆头,实现两块相邻板材的组装。
这种组装方式,对连接杆从定位塞上裸露出来的部分的长度有较高的要求,如果太长会抵住偏心轮使偏心轮不能进入偏心轮孔,偏心轮也就无法扣住连接杆头,如果太短,连接杆头达不到偏心轮孔固定位置,偏心轮也抓扣不到连接杆头。因此,调节连接杆常常需要花费较多的时间,一旦连接杆裸露在定位塞外的部分太高或太矮,组装时就不能将偏心轮扣住对应的连接杆头,出现偏心轮扣不住连接杆头这样的情况,就必须将在拼装的板材分开,重新调节连接杆裸露在定位塞外的高度,由于板材通常都较重,拆分拼装都较为费时费力。
因此,需要寻找一种能够降低组装难度的办法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够降低板式家具组装难度的固定塞。
本发明的技术方案是:一种固定塞,所述的固定塞3为带有中心通孔的圆柱体,由固定冠31和固定裙32组成,固定冠的长度小于固定裙的长度的一半以上;固定裙远离固定冠的末端设有向固定冠方向延伸的四条对称分布的分裂槽33,分裂槽使固定裙形成两条以上对称的固定片34和两条以上对称的锁定片35;所述的锁定片35比固定片34短,在两块锁定片远离固定冠的内壁设有对称的向内突出的锁定片突缘36,在与锁定片突缘对应的锁定片外壁设有向内凹陷的锁定片凹槽37;在锁定片凹槽37和固定冠31之间的锁定片35的外壁面上设有多条互相平行并与固定塞的中轴线垂直的锁定片外齿38,所述的锁定片外齿从固定冠向远离固定冠的固定裙末端逐渐扩大,距离固定冠最近的锁定片外齿38的最大直径等于或小于固定冠31的直径;在除与锁定片凹槽对应的固定片外壁设置多条互相平行并与锁定片外齿对应的固定片外齿39,所述的固定片外齿从固定冠向远离固定冠的固定裙末端逐渐扩大,距离固定冠最近的固定片外齿39的最大直径等于或小于固定冠31的直径;处于固定塞同一横截面的固定片外齿39高度大于锁定片外齿38的高度,使固定裙在同一横截面的固定片外齿39齿尖的最远距离大于锁定片外齿38齿尖的距离。
在与连接两块固定片的中轴线对应的固定冠端面上设置两条对称的方向标,将固定塞压进板材上预留的固定塞孔时,要使方向标与板材端面的长度方向一致,使两块固定片在固定塞孔内位于板材长度方向的两侧,使两条锁紧片在固定塞孔内位于板材宽度方向的两侧。
固定冠的长度小于固定塞长度的四分之一。
在锁定片外齿上设有一个以上V型的锁定片空气槽4。
在锁定片凹槽与固定冠之间的每条固定片外齿上设有一个以上V型的固定片空气槽。
有益效果:
1、在板材加工时,为组装一组三件套,只需要在相邻的板材上打两个孔,一个为定位塞孔用于安装定位塞,一个为固定塞孔用于安装固定塞,连接杆一端进入定位塞的中心通孔定位,另一端进入固定塞的中心通孔定位,简化了安装程序,降低了安装人员的要求。
附图说明:
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的剖面示意图;
图3是本发明的单独放置时的仰视示意图;
图4是本发明被压进固定塞孔后的仰视示意图。
具体实施方式
如图1到图2所示,一种固定塞,所述的固定塞3为带有中心通孔的圆柱体,由固定冠31和固定裙32组成,固定冠的长度小于固定裙的长度的一半以上;固定裙远离固定冠的末端设有向固定冠方向延伸的四条对称分布的分裂槽33,分裂槽使固定裙形成两条以上对称的固定片34和两条以上对称的锁定片35;所述的锁定片35比固定片34短,在两块锁定片远离固定冠的内壁设有对称的向内突出的锁定片突缘36,在与锁定片突缘对应的锁定片外壁设有向内凹陷的锁定片凹槽37;在锁定片凹槽37和固定冠31之间的锁定片35的外壁面上设有多条互相平行并与固定塞的中轴线垂直的锁定片外齿38,所述的锁定片外齿从固定冠向远离固定冠的固定裙末端逐渐扩大,距离固定冠最近的锁定片外齿38的最大直径等于或小于固定冠31的直径。
在除与锁定片凹槽对应的固定片外壁设置多条互相平行并与锁定片外齿对应的固定片外齿39,所述的固定片外齿从固定冠向远离固定冠的固定裙末端逐渐扩大,距离固定冠最近的固定片外齿39的最大直径等于或小于固定冠31的直径。
处于固定塞同一横截面的固定片外齿39高度大于锁定片外齿38的高度,使固定裙在同一横截面的固定片外齿39齿尖的最远距离大于锁定片外齿38齿尖的距离。
在与连接两块固定片的中轴线对应的固定冠端面上设置两条对称的方向标,将固定塞压进板材上预留的固定塞孔时,要使方向标与板材端面的长度方向一致,使两块固定片在固定塞孔内位于板材长度方向的两侧,使两条锁紧片在固定塞孔内位于板材宽度方向的两侧,防止在连接杆进入固定塞时挤爆板材。
如图3所示,单独放置时的固定塞,固定裙的横截面为两块固定片的距离大于两块锁定片的椭圆形,当把固定塞强行压进固定塞孔后,受固定塞孔的制约制作,两块固定片的距离缩小至与两块锁定片的距离相近,如图4所示,紧邻两块固定片的板材受到的固定片的压力大于紧邻两块锁定片的板材受到的压力。
固定冠的长度小于固定塞长度的四分之一。
在锁定片外齿上设有一个以上V型的锁定片空气槽4。
在锁定片凹槽与固定冠之间的每条固定片外齿上设有一个以上V型的固定片空气槽。在当固定塞压进固定塞孔时,固定塞孔中的空气能够沿锁定片空气槽及固定片空气槽向外逸出。
连接杆上设有连接杆头。
在板材加工时,为组装一组三件套,只需要在相邻的板材上打两个孔,一个为定位塞孔用于安装定位塞,一个为固定塞孔用于安装固定塞,连接杆远离连接杆头的一端进入定位塞的中心通孔定位;再将连接杆带有连接杆头的一端压进固定塞的中心通孔,将固定片34和锁定片35向外挤压,使固定片外齿39和锁定片外齿向外嵌入固定塞孔内壁,当连接杆头到达锁定片突缘36受到锁定片突缘的阻挡,继续向连接杆施加更大的力量,使连接杆头挤开锁定片突缘到达锁定片突缘下方的固定塞中心通孔,锁定片35复位自外向内箍紧连接杆头使连接杆不能从固定塞脱出。
上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途,而并非是对本发明的限制,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,做出各种变化或替代,也应属于本发明的保护范畴。
Claims (5)
1.一种固定塞,所述的固定塞(3)为带有中心通孔的圆柱体,由固定冠(31)和固定裙(32)组成,固定冠的长度小于固定裙的长度的一半以上;其特征在于:固定裙远离固定冠的末端设有向固定冠方向延伸的四条对称分布的分裂槽(33),分裂槽使固定裙形成两条以上对称的固定片(34)和两条以上对称的锁定片(35);所述的锁定片(35)比固定片(34)短,在两块锁定片远离固定冠的内壁设有对称的向内突出的锁定片突缘(36),在与锁定片突缘对应的锁定片外壁设有向内凹陷的锁定片凹槽(37);在锁定片凹槽(37)和固定冠(31)之间的锁定片(35)的外壁面上设有多条互相平行并与固定塞的中轴线垂直的锁定片外齿(38),所述的锁定片外齿从固定冠向远离固定冠的固定裙末端逐渐扩大,距离固定冠最近的锁定片外齿(38)的最大直径等于或小于固定冠(31)的直径;在除与锁定片凹槽对应的固定片外壁设置多条互相平行并与锁定片外齿对应的固定片外齿(39),所述的固定片外齿从固定冠向远离固定冠的固定裙末端逐渐扩大,距离固定冠最近的固定片外齿(39)的最大直径等于或小于固定冠(31)的直径;处于固定塞同一横截面的固定片外齿(39)高度大于锁定片外齿(38)的高度,使固定裙在同一横截面的固定片外齿(39)齿尖的最远距离大于锁定片外齿(38)齿尖的距离。
2.根据权利要求1所述的固定塞,其特征在于:在与连接两块固定片的中轴线对应的固定冠端面上设置两条对称的方向标,将固定塞压进板材上预留的固定塞孔时,要使方向标与板材端面的长度方向一致,使两块固定片在固定塞孔内位于板材长度方向的两侧,使两条锁紧片在固定塞孔内位于板材宽度方向的两侧。
3.根据权利要求1所述的固定塞,其特征在于:固定冠的长度小于固定塞长度的四分之一。
4.根据权利要求1所述的固定塞,其特征在于:在锁定片外齿上设有一个以上V型的锁定片空气槽(4)。
5.根据权利要求1所述的固定塞,其特征在于:在锁定片凹槽与固定冠之间的每条固定片外齿上设有一个以上V型的固定片空气槽。
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