CN107986543A - 一种红霉素废水回用的方法 - Google Patents

一种红霉素废水回用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107986543A
CN107986543A CN201711423309.1A CN201711423309A CN107986543A CN 107986543 A CN107986543 A CN 107986543A CN 201711423309 A CN201711423309 A CN 201711423309A CN 107986543 A CN107986543 A CN 107986543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
erythromycin
waste water
water
eluent
fermentation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711423309.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周路
赵鑫
程玲利
冯雪贵
姜开亮
赵晓龙
努尔买买提·库达巴尔地
袁彬青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YILI CHUANGNING BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
YILI CHUANGNING BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YILI CHUANGNING BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical YILI CHUANGNING BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201711423309.1A priority Critical patent/CN107986543A/zh
Publication of CN107986543A publication Critical patent/CN107986543A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/42—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the development mode, e.g. by displacement or by elution
    • B01D15/424—Elution mode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/42—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the development mode, e.g. by displacement or by elution
    • B01D15/424—Elution mode
    • B01D15/426—Specific type of solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
    • C07H1/06—Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H17/00—Compounds containing heterocyclic radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
    • C07H17/04—Heterocyclic radicals containing only oxygen as ring hetero atoms
    • C07H17/08—Hetero rings containing eight or more ring members, e.g. erythromycins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/343—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/14—NH3-N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/16—Total nitrogen (tkN-N)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/063—Underpressure, vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种红霉素废水回用的方法，它包括如下步骤：(1)纳滤废水处理：取含红霉素的废水，上大孔树脂层析柱，得纳滤透析废水吸附流出液；吸附结束后，洗涤树脂，再用洗脱剂洗脱，得洗脱液；(2)回用：取吸附流出液与发酵原水混合，得含无机盐的红霉素发酵配料用水；(3)红霉素结晶：洗脱液，浓缩，结晶得硫氰酸红霉素。本发明采用的红霉素废水回用的方法成功地将废水中的有害杂质去除掉，工艺简单，不仅将废水回收用于发酵配料用水，节约了配料用水量，降低了生产成本，同时还可以回收废水中少量的红霉素，避免了直接排放导致的水资源浪费和环境污染；本发明经济、环保，具有良好的应用前景。

Description

一种红霉素废水回用的方法
技术领域
本发明涉及一种红霉素废水回用的方法。
背景技术
硫氰酸红霉素是一种大环内酯类的抗生素，还是一种重要的医药中间体，可以用于合成克拉霉素、罗红霉素和阿奇霉素等新一代半合成红霉素。工业生产中，先经过发酵产生红霉素，再在酸性条件下与硫氰酸钠反应结晶生成硫氰酸红霉素。在其生产过程中，产生大量高浓度的难降解有机废水。硫氰酸红霉素废水具有高COD、高氨氮的特点，并含有红霉素残留及硫氰酸根(SCN-)等具有生物毒性的物质。据研究表明，国内每年抗生素废水排放量在5000多万吨以上，废水排放量大、水体污染严重，对环境造成了严重的危害。随着水资源的日益紧张，价格不断上涨，废水回用已成为工业节水的一重要途径，在经济效益和绿色环保方面具有重要的意义。
国内处理红霉素废水的方法主要为将红霉素废水通过好氧工艺处理达到废水排放标准，然后排放。然而修建好氧处理工艺为主的工程，投资和处理成本很高，废水实际处理率却很低，极大的增加了企业的负担。
目前，工业生产中，红霉素发酵的配料用水多使用自来水，根据国家标准委和卫生部联合修订出台的《生活饮用水卫生标准》，自来水的COD检测指标不超过5mg/L，氰化物不超过0.05mg/L，硝酸盐不超过10mg/L。红霉素废水为高浓度难降解有机废水，其COD高达30000-60000mg/L，NH3-N含量超过800mg/L，SCN-含量达1000-2000mg/L。然而，要把红霉素废水处理成自来水，然后制备成红霉素发酵的配料用水将花费巨大。
因此，急需提供一种简单的红霉素废水处理工艺，既能节约成本，又能有效的将废水转变为配料用水的方法。
发明内容
本发明提供了一种新的红霉素废水回用的方法。
本发明将红霉素废水经过大孔树脂层析柱，对上柱的流速进行筛选，得到不同指标(COD、氨氮、钠离子及pH值)的纳滤透析废水吸附流出液，当纳滤透析废水吸附流出液的COD为3000-6000mg/L、总氮为100-200mg/L、氨氮为50-200mg/L、钠离子为300-1000mg/L和pH值为6.0-7.0时，将该流出液与发酵原水混合用于发酵配料用水，经过检测发酵配料消后指标，该配料用水符合发酵工艺生产要求，能作为合格的发酵配料用水。本发明首次将红霉素废水制备成发酵配料用水，处理工艺简单，不需要单独修建高投资的废水处理工程，另外，将废水制备成配料用水，大大的节约了工业用水；本发明经济、环保，为企业减轻了负担。
本发明提供了一种红霉素废水回用的方法，它包括如下步骤：
(1)纳滤废水处理：取含红霉素的废水，上大孔树脂层析柱，得纳滤透析废水吸附流出液；吸附结束后，洗涤树脂，再用洗脱剂洗脱，得洗脱液；
(2)回用：取步骤(1)中的吸附流出液与发酵原水混合，得含无机盐的红霉素发酵配料用水；
(3)红霉素结晶：取步骤(1)中的洗脱液，浓缩，结晶得硫氰酸红霉素。
其中，步骤(1)中，所述红霉素发酵纳滤透析废水时，上柱的流速为10～30BV/h；
优选地，步骤(1)中，所述红霉素发酵纳滤透析废水时，上柱的流速为10～15BV/h。
其中，步骤(1)中，所述大孔树脂为非极性或弱极性大孔树脂。
其中，步骤(1)中，所述纳滤透析废水吸附流出液COD为3000-6000mg/L、总氮为100-200mg/L、氨氮为50-200mg/L、钠离子为300-1000mg/L和pH值为6.0-7.0；
优选地，所述纳滤透析废水吸附流出液COD为3000-4000mg/L、氨氮为50-100mg/L和/或钠离子为400-600mg/L。
其中，步骤(1)中，所述洗脱剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、甲醇。
其中，步骤(1)中，所述洗脱剂的用量为1.5～3BV。
其中，步骤(2)中，所述吸附流出液用于发酵配料用水时，吸附流出液与发酵原水混合体积比例为1:0～1；
优选地，所述混合体积比例为1:0。
其中，步骤(2)中，所述无机盐为氯化钠和/或硫酸铵；
优选地，所述无机盐为氯化钠。
本发明采用的红霉素废水回用的方法成功地将废水中的有害杂质去除掉，工艺简单，不仅将废水回收用于发酵配料用水，节约了配料用水量，降低了生产成本，同时还可以回收废水中少量的红霉素，避免了直接排放导致的水资源浪费和环境污染；本发明经济、环保，具有良好的应用前景。
显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明中，硫氰酸红霉素的废水按照如下方法制备：
申请号为201110396176.x的专利申请公开了一种硫氰酸红霉素的制备方法：红霉素发酵液用浓度为15％的氢氧化钠溶液调pH为7.8～8.2，采用50nm～100nm孔径的陶瓷膜过滤，过滤液用200分子量的纳滤膜进行浓缩，得到红霉素浓缩液，其余纳滤透析液为红霉素废水。
本发明基于纳滤透析废水的成分、性质和现有的处理方法，设计了一种纳滤透析废水处理及回用的方法，它涉及纳滤废水处理、回用发酵配料和红霉素结晶等过程的组合循环利用工艺，从而形成了一种可有效实现红霉素纳滤透析废水回用发酵的方法。
实施例1红霉素纳滤透析废水回用发酵的方法
(1)纳滤废水处理
红霉素发酵纳滤透析废水以15BV/h速递流过装有上大孔树脂的层析住，得纳滤透析废水吸附流出液。待吸附结束，用0.5BV的纯化水洗涤树脂，用3BV的乙酸乙酯以1.5BV的流速洗脱树脂，收集洗脱液，再用1BV的纯化水顶洗洗脱剂。
(2)回用发酵配料
将上步吸附流出液进行检测，检查COD为4000mg/L、氨氮为100mg/L、钠离子为600mg/L、pH值为6.5，将检查合格的吸附流出液与发酵原水1:0.5混合，按照发酵配料工艺单，将混合后吸附流出液与发酵原水的混合水用于发酵配料用水，并检测发酵配料消后指标，符合发酵工艺生产要求，为合格的发酵配料用水。
(3)红霉素结晶：将(1)步中的洗脱液经过减压蒸馏浓缩，浓缩至洗脱液中红霉素的化学效价控制在200000～250000之间。按照浓缩工艺将洗脱液进行结晶。
实施例2红霉素纳滤透析废水回用发酵的方法
(1)纳滤废水处理
红霉素发酵纳滤透析废水以10BV/h速递流过装有上大孔树脂的层析住，得纳滤透析废水吸附流出液。待吸附结束，用0.5BV的纯化水洗涤树脂，用1.5BV的二氯甲烷以1.5BV的流速洗脱树脂，收集洗脱液，再用1BV的纯化水顶洗洗脱剂。
(2)回用发酵配料
将上步吸附流出液进行检测，检查COD为3000mg/L、氨氮为50mg/L、钠离子为400mg/L、pH值为7.0，按照发酵配料工艺单，将检查合格的吸附流出液作为发酵配料用水进行配料，并检测发酵配料消后指标，符合发酵工艺生产要求，为合格的发酵配料用水。
(3)红霉素结晶：将(1)步中的洗脱液经过减压蒸馏浓缩，浓缩至洗脱液中红霉素的化学效价控制在200000～250000之间。按照浓缩工艺将洗脱液进行结晶。
实施例3红霉素纳滤透析废水回用发酵的方法
(1)纳滤废水处理
红霉素发酵纳滤透析废水以30BV/h速递流过装有上大孔树脂的层析住，得纳滤透析废水吸附流出液。待吸附结束，用0.5BV的纯化水洗涤树脂，用3BV的甲醇以1.5BV的流速洗脱树脂，收集洗脱液，再用1BV的纯化水顶洗洗脱剂。
(2)回用发酵配料
将上步吸附流出液进行检测，检查COD为6000mg/L、总氮为200mg/L、氨氮为200mg/L、钠离子为1000mg/L和pH值为6.0，将检查合格的吸附流出液与发酵原水1:1混合，按照发酵配料工艺单，将混合后吸附流出液与发酵原水的混合水用于发酵配料用水，并检测发酵配料消后指标，符合发酵工艺生产要求，为合格的发酵配料用水。
(3)红霉素结晶：将(1)步中的洗脱液经过减压蒸馏浓缩，浓缩至洗脱液中红霉素的化学效价控制在200000～250000之间。按照浓缩工艺将洗脱液进行结晶。
综上，本发明采用的红霉素废水回用的方法成功地将废水中的有害杂质去除掉，工艺简单，不仅将废水回收用于发酵配料用水，节约了配料用水量，降低了生产成本，同时还可以回收废水中少量的红霉素，避免了直接排放导致的水资源浪费和环境污染；本发明经济、环保，具有良好的应用前景。

Claims (8)

1.一种红霉素废水回用的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
(1)纳滤废水处理：取含红霉素的废水，上大孔树脂层析柱，得纳滤透析废水吸附流出液；吸附结束后，洗涤树脂，再用洗脱剂洗脱，得洗脱液；
(2)回用：取步骤(1)中的吸附流出液与发酵原水混合，得含无机盐的红霉素发酵配料用水；
(3)红霉素结晶：取步骤(1)中的洗脱液，浓缩，结晶得硫氰酸红霉素。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述红霉素发酵纳滤透析废水时，上柱的流速为10～30BV/h；
优选地，步骤(1)中，所述红霉素发酵纳滤透析废水时，上柱的流速为10～15BV/h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述大孔树脂为非极性或弱极性大孔树脂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述纳滤透析废水吸附流出液COD为3000-6000mg/L、总氮为100-200mg/L、氨氮为50-200mg/L、钠离子为300-1000mg/L和pH值为6.0-7.0；
优选地，所述纳滤透析废水吸附流出液COD为3000-4000mg/L、氨氮为50-100mg/L和/或钠离子为400-600mg/L。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：骤(1)中，所述洗脱剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、甲醇。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述洗脱剂的用量为1.5～3BV。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述吸附流出液用于红霉素发酵配料用水时，吸附流出液与发酵原水混合体积比例为1:0～1；
优选地，所述混合体积比例为1:0。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述无机盐为氯化钠和/或硫酸铵；
优选地，所述无机盐为氯化钠。
CN201711423309.1A 2017-12-25 2017-12-25 一种红霉素废水回用的方法 Pending CN107986543A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711423309.1A CN107986543A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种红霉素废水回用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711423309.1A CN107986543A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种红霉素废水回用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107986543A true CN107986543A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62042498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711423309.1A Pending CN107986543A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种红霉素废水回用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107986543A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110819546A (zh) * 2019-11-06 2020-02-21 江南大学 一种蒸发冷凝液资源化处理回用生产酵母的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008011814A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Unicon Engineering Co Ltd 循環型再生水利用方法
CN103011526A (zh) * 2012-12-23 2013-04-03 山东新时代药业有限公司 一种硫氰酸红霉素废水的处理方法
CN105237600A (zh) * 2015-10-23 2016-01-13 伊犁川宁生物技术有限公司 一种从含红霉素废水中回收红霉素的方法
CN106946319A (zh) * 2017-03-31 2017-07-14 成都美富特膜科技有限公司 硫氰酸红霉素提取废水处理方法及其设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008011814A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Unicon Engineering Co Ltd 循環型再生水利用方法
CN103011526A (zh) * 2012-12-23 2013-04-03 山东新时代药业有限公司 一种硫氰酸红霉素废水的处理方法
CN105237600A (zh) * 2015-10-23 2016-01-13 伊犁川宁生物技术有限公司 一种从含红霉素废水中回收红霉素的方法
CN106946319A (zh) * 2017-03-31 2017-07-14 成都美富特膜科技有限公司 硫氰酸红霉素提取废水处理方法及其设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
臧学丽等: "《实用发酵工程技术》", 31 January 2007, 中国医药科技出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110819546A (zh) * 2019-11-06 2020-02-21 江南大学 一种蒸发冷凝液资源化处理回用生产酵母的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107601779B (zh) 矿山含铜酸性废水处理与资源化的方法及装置
CN105198174B (zh) 一种有机氮dmf化工废水的处理方法
CN106563423A (zh) 一种废水处理剂
CN106745350A (zh) 一种工业废水处理剂
CN105174582A (zh) 一种1-氨基蒽醌硫化还原废水的资源化处理工艺
CN103739142A (zh) 一种中成药生产废水的处理工艺
CN107986543A (zh) 一种红霉素废水回用的方法
CN107661750A (zh) 一种染料废水复配吸附剂的制备方法
CN107473546A (zh) 一种河道底泥污染专用修复材料及其制备工艺
CN104261637A (zh) 炮竹纸造纸废水的处理方法
CN104787933B (zh) 黄金冶炼含氰废水的处理方法
CN104496100B (zh) 硝酸/硝酸铵生产工艺中产生的氨氮废水回收处理方法
CN104195349B (zh) 一种氰化尾渣废渣降解处理工艺
CN106219807A (zh) 矿山低浓度含铜氰废水的综合处理方法
CN101012073A (zh) 两段吸附法处理联苯胺生产废水及资源回收方法
CN112939279A (zh) 一种基于ph和orp连锁自动调整芬顿工艺参数的方法
CN106587370A (zh) 一种废水处理剂
CN103708658B (zh) 铁铝曝气微电解污水处理工艺
CN104211106A (zh) 一种不产生氨氮废水的碳酸稀土制备方法
CN105174325B (zh) 一种利用糠醛渣制备糠醛废水处理剂的方法
CN107585909A (zh) 一种湿法熄焦生产废水的处理方法
CN109970183B (zh) 一种复苏促进因子在印染废水处理中的应用及处理方法
CN105384151A (zh) 废硫酸综合利用处理方法
CN104402109A (zh) 含钙离子、弱pH缓冲能力的印染废水处理工艺
CN102923903A (zh) 一种纺织印染废水处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180504