CN107984859B - 一种瓦楞纸板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板及其制作方法,属于瓦楞纸板加工技术领域,其技术要点:一种瓦楞纸板,包括面纸层、瓦楞芯层和内纸层,所述内纸层和面纸层分别位于瓦楞芯层的内外侧,所述瓦楞芯层包括若干排连续的波浪形状的瓦楞纸片组成,所述面纸层的两侧分别贴附有防水层一和防水层二,所述防水层一为塑料防水膜,所述防水层二为纸张表面防水材料层。本发明采用两者不同类型的防水材料层,良好的隔绝了被包装物与外界水汽的接触,提高了瓦楞纸板的防水防潮性能;其制作方法包括瓦楞纸片的制作、面纸层的制作、复合粘贴、冷却定型以及分切、压痕、横切、堆码。上述加工方法通过增加旧报纸,保护了被包装物,提高了其防水防潮及防虫性能。

Description

一种瓦楞纸板及其制作方法
技术领域
本发明属于瓦楞纸板加工技术领域,更具体地说,它涉及一种瓦楞纸板及其制作方法。
背景技术
瓦楞纸板作为最重要、应用最广的包装材料,具有质量轻、成本低、易加工、便于储存和运输等优点,这是木材包装和金属包装所不具备的,而其U、V、UV等楞形结构,也大大提高了纸箱的抗压、耐破能力。它有很高的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌,是现代包装的必要材料。
现有技术中的瓦楞纸板多呈夹心三明治形状,包括面纸层、瓦楞芯层和内纸层三部分,其中瓦楞纸多呈波浪形横向排列在瓦楞芯层中,这种结构的纸板不但结构强度不高,而且防水性能差,容易吸水被泡透,十分影响被包装物的安全;同时也会影响瓦楞纸板的本身的强度和使用寿命。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的一在于提供一种瓦楞纸板,提高上述瓦楞纸板的防水防潮性能,延长了其综合使用寿命。
为实现上述目的一,本发明提供了如下技术方案:一种瓦楞纸板,包括面纸层、瓦楞芯层和内纸层,所述内纸层和面纸层分别位于瓦楞芯层的内外侧,所述瓦楞芯层包括若干排连续的波浪形状的瓦楞纸片,所述面纸层的两侧分别贴附有防水层一和防水层二,所述防水层一为塑料防水膜,所述防水层二为纸张表面防水材料层。
通过采用上述技术方案,在面纸层的两侧分别贴附有防水层一(即塑料防水膜)和防水层二(即层塑料防水膜)。其中,塑料防水膜是指采用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(EPS)以及其他树脂这类高分子化合物制作成的透明或不透明的薄膜,可以用于包装以及用作覆膜层。它具有良好的机械性、抗拉强度以及防水透气性能。而纸张表面防水材料层是指在原纸的表面涂刷有一层纸张表面防水剂后制作而成的,其具有良好的防水防潮、抗酸抗碱以及成本低廉的优点。
通过采用两者不同类型的防水层塑料防水膜和纸张表面防水材料层代替传统的单层防水材料层,进一步提高了上述面纸层的防水防潮性能,良好的隔绝了被包装物与外界水汽之间的接触,提高了上述瓦楞纸板的防水防潮性能。
本发明进一步设置为:所述塑料防水膜为防水PVC膜、防水PE膜或HDPE防水膜中的一种。
通过采用上述技术方案,防水PVC膜是指采用聚氯乙烯(PVC)为主要原材料制作而成的低密度聚乙烯薄膜。它具有良好的耐候性、稳定性以及防水防潮性能。
而防水PE膜是指采用聚乙烯(PE)为主要原材料制作而成的薄膜。它具有机械性能好,抗拉强度高、耐寒耐热、耐油脂、耐大多数溶剂、耐稀酸性能优良以及防水防潮的优点。
另外HDPE防水膜,也被称为高密度聚乙烯膜,是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。它具有良好的防水防潮以及反渗透性能。
本发明进一步设置为:所述纸张表面防水材料层为聚氨酯类防水材料层或乳化蜡层。
通过采用上述技术方案,聚氨酯类防水材料层是指采用聚氨酯或改性聚氨酯为原材料制作而成的防水涂层,它不仅具有良好的防水防潮性能,而且还能起到粘合剂的作用,使得上述聚氨酯类防水材料层在复合粘贴时更加的牢固,进一步提高了相邻上述瓦楞纸板的连接强度。
而乳化蜡层是天然蜡和合成蜡等制得的水乳液为主要原材料制作而成的防水涂层,它不仅能够通过添加石蜡微乳液可以降低纸张的吸湿性,促进胶质在纸张纤维结构中的均匀分布,还能使得纸张纤维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度提高,上述面纸层的防水防潮性能。
本发明进一步设置为:每排所述瓦楞纸片与所述面纸层或者内纸层之间构成交替的半圆柱或半圆锥状的支撑结构。
通过采用上述技术方案,上述瓦楞纸片弯曲成连续的半圆柱或半圆锥状,此时不断弯曲的圆弧形状,不仅增大了瓦楞纸的厚度,同时多个半圆形或半椭圆弧状结构具有良好的缓冲性能,降低了瓦楞芯层变形的机率,有效提高了上述瓦楞纸板的牢固度和耐用度。
本发明进一步设置为:每排所述瓦楞纸片构成圆柱形状的支撑结构。
通过采用上述技术方案,上述瓦楞纸片弯曲成连续的圆柱形状,此时瓦楞芯层的截面呈圆形,由此通过利用圆形结构较好的抗形变和抗冲击能力,延长了瓦楞纸板的使用寿命,使得上述瓦楞纸更加的牢固和耐用。
本发明进一步设置为:所述瓦楞纸片的两侧均贴附有旧报纸层,并构成瓦楞芯层。
通过采用上述技术方案,旧报纸层是指采用废旧的报纸作为原材料,并采用粘合剂贴附在瓦楞纸片的两侧,不仅将上述旧报纸重新利用,提高了资源的利用率,而且价格相对低廉,在瓦瓦楞纸片的两侧均贴附有一层旧报纸层能够进一步的提高瓦楞芯层的强度。与此同时,上述报纸本身就要较好的吸水性能,由此能够减少被包装物的吸水或吸潮机率,提高了被包装物的抗水抗潮性能;另外旧报纸的油膜还具有良好的驱虫性能,能够保护被包装物,提高了其防虫性能。
本发明进一步设置为:所述面纸层和内纸层之间设有若干块加强纸板,每块所述加强纸板的一侧固定连接在面纸层上,其另一侧固定连接在内纸层上,所述瓦楞纸片填充在由所述加强纸板、所述加强纸板和面纸层、所述加强纸板和内纸层或者所述加强纸板、面纸层和内纸层构成的空腔内,并与所述空腔内壁相粘合。
通过采用上述技术方案,在瓦楞纸板内增加了加强纸板,一方面增加了瓦楞纸的厚度,使得瓦楞纸板的整体硬度加大;另一方面将瓦楞纸片的两侧分别连接于内纸层和面纸层,与瓦楞纸片一样也起到了支撑内纸层和面纸层的作用。由此增加了上述瓦楞纸板的抗形变和抗冲击能力,延长了瓦楞纸板的使用寿命,使得上述瓦楞纸更加的牢固和耐用。
本发明进一步设置为:所述加强纸板、面纸层、瓦楞纸片或旧报纸层中的任意两者之间均采用纸塑粘合剂进行固定。
通过采用上述技术方案,利用纸塑粘合剂对上述瓦楞纸上进行粘合固定,提高了上述支撑结构的缓冲性能,能够有效降低瓦楞芯层的变形机率,提高了瓦楞纸板的牢固和耐用度。
本发明进一步设置为:所述纸塑粘合剂为水溶性的丙烯酸粘合剂层或者聚氨酯树脂粘合剂层。
通过采用上述技术方案,水溶性的丙烯酸粘合剂层是由丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)及其众多衍生物单体的聚合物与共聚物所制成的胶粘剂(又称丙烯酸系水基粘合剂)制作而成的涂覆层。它不仅成本低,而且无毒害或易燃危险,而且具有较好的耐水性、耐候性和耐碱性能。而聚氨酯树脂粘合剂层是指采用水性聚氨酯单体的聚合物与共聚物所制成的胶粘剂。其具有环境友好、耐水、耐溶剂以及耐磨性能的优点。
针对现有技术存在的不足,本发明的目的二在于提供一种瓦楞纸板的制作方法,工艺合理,操作简便,能够提高上述瓦楞纸板的环压强度和抗形变性能以及防水防潮性能,延长了其综合使用寿命。
为实现上述目的二,本发明提供了如下技术方案:一种瓦楞纸板的制作方法,包括以下操作步骤,
步骤S1、瓦楞芯层的制作:
步骤a、将旧报纸经上胶辊进行上胶并烘干,使其均匀地贴附原纸的两侧,冷却定型20-25 min后得到复合原纸;
步骤b、步骤a中得到的复合原纸经过瓦楞辊轧制,在复合原纸上形成波浪形状的瓦楞原纸张;
步骤c、将步骤b中得到的多层瓦楞原纸张经上胶辊,再次进行上胶并烘干,裁剪得到瓦楞芯层;
步骤S2、面纸层的再加工:将塑料防水膜贴附在面纸层的一侧,冷却定型5-10 min后在面纸层的另一侧上涂覆一层纸张表面防水材料层,再次冷却定型15-22 min后即可;
步骤S3、复合粘贴:将瓦楞芯层、加强纸板、再加工后的面纸层送至上胶辊,进行上胶和烘干处理,上胶量为8-10 g/m2,粘结温度控制在58-60℃;烘干温度为148-150℃,烘干速度为95-100 m/min形成瓦楞纸板;
步骤S4、冷却定型:将步骤S3制得的瓦楞纸板进行冷却定型,冷却定型温度为10-15℃,冷却定型时间为5-8秒;
步骤S5、分切、压痕、横切、堆码。
通过采用上述技术方案,首先将旧报纸贴附在原纸的两侧后,可以提高原纸的整体的厚度,同时也有利于增加瓦楞纸板对位于被包装空间中水分的吸收作用,进一步保护了被包装物,提高被包装物的防潮防水性能;另外旧报纸的油墨还具有一定的防虫性能,可以有效减少被包装物的抗虫害能力。另外通过瓦楞辊轧制后提高了瓦楞纸板的整体质量和机械强度;随后对面纸层的两次防水处理,可以提高瓦楞纸本体的防水防潮性能,进一步隔绝空气中的水分,保护了被包装物的抗水抗潮性能。接着再经过复合粘贴、冷却定型以及分切、压痕、横切、堆码后即可得到防水抗潮的瓦楞纸板。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、本发明采用两者不同类型的防水层塑料防水膜和纸张表面防水材料层代替传统的单层防水材料层,良好的隔绝了被包装物与外界水汽之间的接触,提高了瓦楞纸板的防水防潮性能;
2、通过设置加强纸板能够提高支撑强度,使得瓦楞纸板能够更加的牢固和耐用,延长了上述瓦楞纸板的使用寿命;
3、其加工方法操作简便,工艺合理,通过增加旧报纸提高了机械强度,其次还保护了被包装物,提高了其抗水防潮以及防虫性能。
附图说明
图1为本实施例1的局部示意图;
图2为本实施例5的剖面图;
图3为去除了防水层一、面纸层和防水层二后本实施例6的立体图;
图4为本实施例1中工艺流程图。
附图说明:1、面纸层;2、瓦楞芯层;21、瓦楞纸片;3、内纸层;4、防水层一;5、防水层二;6、旧报纸层;7、加强纸板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示,实施例1:一种瓦楞纸板,从外往里依次包括防水层一4、面纸层1、防水层二5、旧报纸层6、瓦楞芯层2、旧报纸层6和内纸层3,内纸层3和面纸层1分别位于瓦楞芯层2的内外侧。其中,瓦楞芯层2包括若干排连续的波浪形状的瓦楞纸片21组成,同时上述内纸层3以及面纸层1均为原纸,价格低廉,经济实惠。
为了提高上述瓦楞纸板的防水性能,上述防水层一4和防水层二5分别贴附在面纸层1的两侧,其中防水层一4为塑料防水膜,该塑料防水膜为防水PVC膜,即采用聚氯乙烯(PVC)为主要原材料制作而成的低密度聚乙烯薄膜,它具有良好的耐候性、稳定性以及防水防潮性能。而防水层二5为纸张表面防水材料层,上述纸张表面防水材料层为聚氨酯类防水材料层,聚氨酯类防水材料层是指采用聚氨酯或改性聚氨酯为原材料制作而成的防水涂层,它不仅具有良好的防水防潮性能,而且还能起到粘合剂的作用,使得上述聚氨酯类防水材料层在复合粘贴时更加的牢固,进一步提高了相邻上述瓦楞纸板的连接强度。
为了增强上述瓦楞纸板的结构强度,提高其抗形变能力,在面纸层1和内纸层3之间设有若干块竖直设置的加强纸板7,该加强纸板7为瓦楞原纸张,每块加强纸板7的一侧粘接在面纸层1上,其另一端粘接在内纸层3上。
波浪线状的瓦楞纸片21填充在由加强纸板7、加强纸板7和面纸层1、加强纸板7和内纸层3或者加强纸板7、面纸层1和内纸层3构成的空腔内,并且上述瓦楞纸片21能够与空腔内壁相粘合。同时,上述瓦楞纸片21能够与其相粘合的面纸层1或者内纸层3之间构成连续的半圆柱形的支撑结构。上述支撑结构呈不断弯曲的圆弧形状,不仅能够增大了瓦楞纸的厚度,还具有良好的缓冲性能,能够有效降低瓦楞芯层2的变形机率,提高了上述瓦楞纸板的牢固和耐用程度。
为了提高废旧资源的利用率,上述旧报纸层6贴附在瓦楞纸片21的两侧并构成了瓦楞芯层2。上述旧报纸层6是指采用废旧的报纸作为原材料,并采用粘合剂贴附在瓦楞芯层2的两侧,不仅将上述旧报纸重新利用,提高了资源的利用率,而且价格相对低廉,在瓦楞芯层2的两侧均贴附有一层旧报纸层6能够进一步的提高瓦楞芯层2的强度。与此同时,上述报纸本身就要较好的吸水性能,由此能够减少被包装物的吸水或吸潮机率,提高了被包装物的抗水抗潮性能;另外旧报纸的油膜还具有良好的驱虫性能,能够保护被包装物,提高了其防虫性能。
为了提高瓦楞纸片21在空腔内的稳定性,在加强纸板7、面纸层1、瓦楞纸片21或旧报纸层6中的任意两者之间均采用纸塑粘合剂进行固定。上述纸塑粘合剂为水溶性的丙烯酸粘合剂层。上述水溶性的丙烯酸粘合剂层是由丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)及其众多衍生物单体的聚合物与共聚物所制成的胶粘剂(又称丙烯酸系水基粘合剂)制作而成的涂覆层。它不仅成本低,而且无毒害或易燃危险,而且具有较好的耐水性、耐候性和耐碱性能。
如图4所示,一种瓦楞纸板的制作方法,包括以下操作步骤:
步骤S1、瓦楞芯层2的制作:
步骤a、将旧报纸经上胶辊进行上胶并烘干,使其均匀地贴附原纸的两侧,冷却定型20-25 min后得到复合原纸;
步骤b、步骤a中得到的复合原纸经过瓦楞辊轧制,在复合原纸上形成波浪形状的瓦楞原纸张;
步骤c、将步骤b中得到的多层瓦楞原纸张经上胶辊,再次进行上胶并烘干,裁剪得到瓦楞芯层2;
步骤S2、面纸层1的再加工:将塑料防水膜贴附在面纸层1的一侧,冷却定型5-10min后在面纸层1的另一侧上涂覆一层纸张表面防水材料层,再次冷却定型15-22 min后即可;
步骤S3、复合粘贴:将瓦楞芯层2、加强纸板7、再加工后的面纸层1步骤S1、瓦楞芯层2的制作:
步骤S4、冷却定型:将步骤S3制得的瓦楞纸板进行冷却定型,冷却定型温度为10-15℃,冷却定型时间为5-8秒;
步骤S5、分切、压痕、横切、堆码。
测试结果:将按照上述步骤处理获得的瓦楞纸板进行力学测试,耐破强度为1611kPa,边压强度为 11 kN/m,粘合强度为780 N/m,抗压强度为8.21 kN,堆码跌试验为合格(时间:24 h,高度1.2 m),堆码试验为合格(堆码高度:3 m,堆码重量:189 kg,堆码时间:24h),与常规工艺制作的等克重瓦楞纸板相比,其平压强度、主承压面强度以及整体抗压强度增加20%以上,跌落强度增加25%以上,可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求。
实施例2:一种瓦楞纸板,与实施例1的不同之处在于:该塑料防水膜为防水PE膜,即防水PE膜是指采用聚乙烯(PE)为主要原材料制作而成的薄膜。它具有机械性能好,抗拉强度高、耐寒耐热、耐油脂、耐大多数溶剂、耐稀酸性能优良以及防水防潮的优点。
力学测试结果:将按照上述步骤处理获得的瓦楞纸板进行力学测试,耐破强度为1611 kPa,边压强度为 11 kN/m,粘合强度为780 N/m,抗压强度为8.21 kN,堆码跌试验为合格(时间:24 h,高度1.2 m),堆码试验为合格(堆码高度:3 m,堆码重量:189 kg,堆码时间:24 h),与常规工艺制作的等克重瓦楞纸板相比,其平压强度、主承压面强度以及整体抗压强度增加20%以上,跌落强度增加25%以上,可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求。
防水测试结果:采用拨水度试验机检测法:将300mm×200mm瓦楞纸板试样固定在45°的斜面测试架上,上方垂直固定一个滴定管,滴定管内装上蒸馏水,管口距试样10mm。测试时将水滴在试样上,观察纸板表面的水痕,按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。结果显示为R9,即有球状水珠断断续续的散在痕线上。此外,上述防水检测结果也位于CB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》检测的标准范围内。
实施例3:一种瓦楞纸板,与实施例1的不同之处在于:塑料防水膜为HDPE防水膜,即HDPE防水膜也被称为高密度聚乙烯膜,是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。它具有良好的防水防潮以及反渗透性能。
力学测试结果:将按照上述步骤处理获得的瓦楞纸板进行力学测试,耐破强度为1642 kPa,边压强度为 12.1 kN/m,粘合强度为785 N/m,抗压强度为7.55 kN,堆码跌试验为合格(时间:24 h,高度1.2 m),堆码试验为合格(堆码高度:3 m,堆码重量:189 kg,堆码时间:24 h),与常规工艺制作的等克重瓦楞纸板相比,其平压强度、主承压面强度以及整体抗压强度增加20%以上,跌落强度增加25%以上,可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求。
防水测试结果:采用拨水度试验机检测法:将300mm×200mm瓦楞纸板试样固定在45°的斜面测试架上,上方垂直固定一个滴定管,滴定管内装上蒸馏水,管口距试样10mm。测试时将水滴在试样上,观察纸板表面的水痕,按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。结果显示为R10,即完全未浸湿,水滴滚落下来。此外,上述防水检测结果也位于CB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》检测的标准范围内。
实施例4:一种瓦楞纸板,与实施例1的不同之处在于:纸张表面防水材料层为乳化蜡层,乳化蜡层是天然蜡和合成蜡等制得的水乳液为主要原材料制作而成的防水涂层,它不仅能够通过添加石蜡微乳液可以降低纸张的吸湿性,促进胶质在纸张纤维结构中的均匀分布,还能使得纸张纤维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度提高,上述面纸层1的防水防潮性能。
力学测试结果:将按照上述步骤处理获得的瓦楞纸板进行力学测试,耐破强度为1568 kPa,边压强度为 12.22 kN/m,粘合强度为788 N/m,抗压强度为7.69 kN,堆码跌试验为合格(时间:24 h,高度1.2 m),堆码试验为合格(堆码高度:3 m,堆码重量:189 kg,堆码时间:24 h),与常规工艺制作的等克重瓦楞纸板相比,其平压强度、主承压面强度以及整体抗压强度增加20%以上,跌落强度增加25%以上,可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求。
防水测试结果:采用拨水度试验机检测法:将300mm×200mm瓦楞纸板试样固定在45°的斜面测试架上,上方垂直固定一个滴定管,滴定管内装上蒸馏水,管口距试样10mm。测试时将水滴在试样上,观察纸板表面的水痕,按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。结果显示为R9,即有球状水珠断断续续的散在痕线上。此外,上述防水检测结果也位于CB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》检测的标准范围内。
实施例5:一种瓦楞纸板,与实施例1的不同之处在于:如图2所示,上述瓦楞纸片21构成连续的圆柱形状的支撑结构,此时瓦楞芯层2的截面呈圆形,由此通过利用圆形结构较好的抗形变和抗冲击能力,延长了瓦楞纸板的使用寿命,使得上述瓦楞纸更加的牢固和耐用。
力学测试结果:将按照上述步骤处理获得的瓦楞纸板进行力学测试,耐破强度为1585 kPa,边压强度为 11.77 kN/m,粘合强度为769 N/m,抗压强度为7.23 kN,堆码跌试验为合格(时间:24 h,高度1.2 m),堆码试验为合格(堆码高度:3 m,堆码重量:189 kg,堆码时间:24 h),与常规工艺制作的等克重瓦楞纸板相比,其平压强度、主承压面强度以及整体抗压强度增加20%以上,跌落强度增加25%以上,可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求。
防水测试结果:采用拨水度试验机检测法:将300mm×200mm瓦楞纸板试样固定在45°的斜面测试架上,上方垂直固定一个滴定管,滴定管内装上蒸馏水,管口距试样10mm。测试时将水滴在试样上,观察纸板表面的水痕,按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。结果显示为R9,即有球状水珠断断续续的散在痕线上。此外,上述防水检测结果也位于CB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》检测的标准范围内。
实施例6:一种瓦楞纸板,与实施例1的不同之处在于:如图3所示,上述瓦楞纸片21能够与其相粘合的面纸层1或者内纸层3之间构成截面成连续的半圆锥形状的支撑结构。上述支撑结构呈不断弯曲的圆弧形状,不仅能够增大了瓦楞纸的厚度,还具有良好的缓冲性能,能够有效降低瓦楞芯层2的变形机率,提高了上述瓦楞纸板的牢固和耐用程度。
力学测试结果:将按照上述步骤处理获得的瓦楞纸板进行力学测试,耐破强度为1617 kPa,边压强度为 11.74 kN/m,粘合强度为785 N/m,抗压强度为7.31 kN,堆码跌试验为合格(时间:24 h,高度1.2 m),堆码试验为合格(堆码高度:3 m,堆码重量:189 kg,堆码时间:24 h),与常规工艺制作的等克重瓦楞纸板相比,其平压强度、主承压面强度以及整体抗压强度增加20%以上,跌落强度增加25%以上,可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求。
防水测试结果:采用拨水度试验机检测法:将300mm×200mm瓦楞纸板试样固定在45°的斜面测试架上,上方垂直固定一个滴定管,滴定管内装上蒸馏水,管口距试样10mm。测试时将水滴在试样上,观察纸板表面的水痕,按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。结果显示为R9,即有球状水珠断断续续的散在痕线上。此外,上述防水检测结果也位于CB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》检测的标准范围内。
实施例7:一种瓦楞纸板,与实施例1的不同之处在于:上述纸塑粘合剂为水溶性的聚氨酯树脂粘合剂层。上述水溶性的聚氨酯树脂粘合剂层是指采用水性聚氨酯单体的聚合物与共聚物所制成的胶粘剂。其具有环境友好、耐水、耐溶剂以及耐磨性能的优点。
力学测试结果:将按照上述步骤处理获得的瓦楞纸板进行力学测试,耐破强度为1549 kPa,边压强度为 11.34 kN/m,粘合强度为791 N/m,抗压强度为7.10 kN,堆码跌试验为合格(时间:24 h,高度1.2 m),堆码试验为合格(堆码高度:3 m,堆码重量:189 kg,堆码时间:24 h),与常规工艺制作的等克重瓦楞纸板相比,其平压强度、主承压面强度以及整体抗压强度增加20%以上,跌落强度增加25%以上,可满足机电产品以及散体材料包装等包装需求。
防水测试结果:采用拨水度试验机检测法:将300mm×200mm瓦楞纸板试样固定在45°的斜面测试架上,上方垂直固定一个滴定管,滴定管内装上蒸馏水,管口距试样10mm。测试时将水滴在试样上,观察纸板表面的水痕,按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。结果显示为R9,即有球状水珠断断续续的散在痕线上。此外,上述防水检测结果也位于CB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》检测的标准范围内。
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸板,包括面纸层(1)、瓦楞芯层(2)和内纸层(3),所述内纸层(3)和面纸层(1)分别位于瓦楞芯层(2)的内外侧,所述瓦楞芯层(2)包括若干排连续的波浪形状的瓦楞纸片(21),其特征在于:所述面纸层(1)的两侧分别贴附有防水层一(4)和防水层二(5),所述防水层一(4)为塑料防水膜,所述防水层二(5)为纸张表面防水材料层;
所述塑料防水膜为防水PVC膜、防水PE膜或HDPE防水膜中的一种;
所述纸张表面防水材料层为聚氨酯类防水材料层或乳化蜡层;
每排所述瓦楞纸片(21)与所述面纸层(1)或者内纸层(3)之间构成交替的半圆柱或半圆锥状的支撑结构;
所述瓦楞纸片(21)的两侧均贴附有旧报纸层(6),并构成瓦楞芯层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板,其特征在于:所述面纸层(1)和内纸层(3)之间设有若干块加强纸板(7),每块所述加强纸板(7)的一侧固定连接在面纸层(1)上,其另一侧固定连接在内纸层(3)上,所述瓦楞纸片(21)填充在由所述加强纸板(7)、所述加强纸板(7)和面纸层(1)、所述加强纸板(7)和内纸层(3)或者所述加强纸板(7)、面纸层(1)和内纸层(3)构成的空腔内,并与所述空腔内壁相粘合。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板,其特征在于:所述加强纸板(7)、面纸层(1)、瓦楞纸片(21)或旧报纸层(6)中的任意两者之间均采用纸塑粘合剂进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板,其特征在于:所述纸塑粘合剂为水溶性的丙烯酸粘合剂层或者聚氨酯树脂粘合剂层。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的制作方法,其特征在于:包括以下操作步骤,
步骤S1、瓦楞芯层(2)的制作:
步骤a、将旧报纸经上胶辊进行上胶并烘干,使其均匀地贴附原纸的两侧,冷却定型20-25 min后得到复合原纸;
步骤b、步骤a中得到的复合原纸经过瓦楞辊轧制,在复合原纸上形成波浪形状的瓦楞原纸张;
步骤c、将步骤b中得到的多层瓦楞原纸张经上胶辊,再次进行上胶并烘干,裁剪得到瓦楞芯层(2);
步骤S2、面纸层(1)的再加工:将塑料防水膜贴附在面纸层(1)的一侧,冷却定型5-10min后在面纸层(1)的另一侧上涂覆一层纸张表面防水材料层,再次冷却定型15-22 min后即可;
步骤S3、复合粘贴:将瓦楞芯层(2)、加强纸板(7)、再加工后的面纸层(1)送至上胶辊,进行上胶和烘干处理,上胶量为8-10 g/m2,粘结温度控制在58-60℃;烘干温度为148-150℃,烘干速度为95-100 m/min形成瓦楞纸板;
步骤S4、冷却定型:将步骤S3制得的瓦楞纸板进行冷却定型,冷却定型温度为10-15℃,冷却定型时间为5-8秒;
步骤S5、分切、压痕、横切、堆码。
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