CN107984772A - 新型玻璃钢的加工工艺 - Google Patents
新型玻璃钢的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107984772A CN107984772A CN201711348640.1A CN201711348640A CN107984772A CN 107984772 A CN107984772 A CN 107984772A CN 201711348640 A CN201711348640 A CN 201711348640A CN 107984772 A CN107984772 A CN 107984772A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fibre
- processing technology
- reinforced plastic
- fibre reinforced
- new glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种新型玻璃钢的加工工艺，所述新型玻璃钢的加工工艺的步骤包括：(1)准备工序、(2)制衬工序、(3)缠绕工序、(4)红外线固化、(5)修整、脱模，本发明的新型玻璃钢的加工工艺具有工艺操作简单、能够提高生产效率，采用多道封胶工艺对铝隔条进行密封，增加了玻璃钢的安全性能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型玻璃钢的加工工艺。
背景技术
随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对玻璃钢的优点性能认识的不断深入，玻璃钢的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于玻璃钢的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。目前国内市场上比较常见的有两种玻璃钢：铝条式玻璃钢和胶条式玻璃钢。玻璃钢的应用在不断的扩大，人们对玻璃钢的质量要求也越来越高。但是，随着时间的推移，玻璃钢上的密封胶可能会发生破裂、老化等现象，就会造成玻璃钢气体泄露和水汽进入，密封层失效后玻璃的承载性能明显降低，影响玻璃钢的安全使用。
发明内容
本发明的目的在于提供具有工艺操作简单、能够提高生产效率，采用多道封胶工艺对铝隔条进行密封，增加了玻璃钢的安全性能等优点的一种新型玻璃钢的加工工艺。
本发明的技术方案是：一种新型玻璃钢的加工工艺，所述新型玻璃钢的加工工艺的步骤包括：
（1）准备工序：首先认真检查设备运转，清理模具，要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，缠聚酯薄膜，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜为宽度1-2cm；
（2）制衬工序：按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透，并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
（3）缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度，按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层，缠绕层的树脂含量为35%；
（4）红外线固化：在固化过程中应以规定的温度和转速保持模具滚动，使其均匀固化；
（5）修整、脱模：待固化坯料的巴氏硬度到达一定程度时，对坯料进行修整，然后用液压脱模机将坯料和模具分离，得到成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中规定的温度为0-20℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中规定的转速为600-800rpm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中规定厚度为2-5cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中巴氏硬度为30。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中薄膜的厚度为40um。
本发明的一种新型玻璃钢的加工工艺，具有工艺操作简单、能够提高生产效率，采用多道封胶工艺对铝隔条进行密封，增加了玻璃钢的安全性能等优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在一实施例中，一种新型玻璃钢的加工工艺，所述新型玻璃钢的加工工艺的步骤包括：所述新型玻璃钢的加工工艺的步骤包括：
（1）准备工序：首先认真检查设备运转，清理模具，要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，缠聚酯薄膜，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜为宽度1-2cm；
（2）制衬工序：按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透，并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
（3）缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度，按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层，缠绕层的树脂含量为35%；
（4）红外线固化：在固化过程中应以规定的温度和转速保持模具滚动，使其均匀固化；
（5）修整、脱模：待固化坯料的巴氏硬度到达一定程度时，对坯料进行修整，然后用液压脱模机将坯料和模具分离，得到成品。
进一步说明，所述步骤（4）中规定的温度为0-20℃，所述步骤（4）中规定的转速为600-800rpm，所述步骤（3）中规定厚度为2-5cm，所述步骤（5）中巴氏硬度为30，所述步骤（1）中薄膜的厚度为40um。
在进一步说明，缠绕工序是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。缠绕成型的原材料主要是纤维增强材料、树脂和填料。（1）增强材料 缠绕成型用的增强材料，主要是各种纤维纱：如无碱玻璃纤维纱，中碱玻璃纤维纱，碳纤维纱，高强玻璃纤维纱，芳纶纤维纱及表面毡等。（2）树脂基体 树脂基体是指树脂和固化剂组成的胶液体系。缠绕制品的耐热性，耐化学腐蚀性及耐自然老化性主要取决于树脂性能，同时对工艺性、力学性能也有很大影响。缠绕成型常用树脂主要是不饱和聚酯树脂，天和树脂 不饱和聚酯树脂专家 点击查看缠绕专用树脂DS-659 在上海浦东机场给排水玻璃钢管道工程中使用也有时用环氧树脂和双马来酰亚胺树脂等。对于一般民用制品如管、罐等，多采用不饱和聚酯树脂。对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品，则可选用环氧树脂。航天航空制品多采用具有高断裂韧性与耐湿性能好的双马来酰亚胺树脂。（3）填料 填料种类很多，加入后能改善树脂基体的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收缩率等。在胶液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的刚性，减小密度降低成本等。在生产大口径地埋管道时，常加入30%石英砂，借以提高产品的刚性和降低成本。为了提高填料和树脂之间的粘接强度，填料要保证清洁和表面活性处理。
无碱无捻玻璃纤维为改变玻璃钢制品的表面光亮度，提高耐蚀性、耐热性、耐水性及耐候性，延长制品使用寿命，制品表面做一层树脂含量较高的面层，称为胶衣层。胶衣树脂就是面层的专用树脂。使用权时，固化剂，促进剂的使用量与其他树脂相同。制品涂层厚度：零件的胶衣层厚度为0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。 涂刷方法：胶衣树脂应分两次涂刷，第二次涂刷应在第一次基本固化后进行。胶衣树脂不宜做的太薄，否则会固化不完全，并且胶衣下面的玻璃纤维的样子也会透出来。如果做的太厚，容易产生裂缝和破裂，不耐冲击力。如果做的不均匀，易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，产生内应力造成的。胶衣树脂可用纯树脂，必要时可用玻璃纤维表面毡或表面绢增强。本发明提供一种新型玻璃钢的加工工艺，具有工艺操作简单、能够提高生产效率，采用多道封胶工艺对铝隔条进行密封，增加了玻璃钢的安全性能等优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种新型玻璃钢的加工工艺，其特征在于：所述新型玻璃钢的加工工艺的步骤包括：
（1）准备工序：首先认真检查设备运转，清理模具，要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，缠聚酯薄膜，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜为宽度1-2cm；
（2）制衬工序：按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透，并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
（3）缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度，按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层，缠绕层的树脂含量为35%；
（4）红外线固化：在固化过程中应以规定的温度和转速保持模具滚动，使其均匀固化；
（5）修整、脱模：待固化坯料的巴氏硬度到达一定程度时，对坯料进行修整，然后用液压脱模机将坯料和模具分离，得到成品。
2.根据权利要求1所述的新型玻璃钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中规定的温度为0-20℃。
3.根据权利要求1所述的新型玻璃钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中规定的转速为600-800rpm。
4.根据权利要求1所述的新型玻璃钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中规定厚度为2-5cm。
5.根据权利要求4所述的新型玻璃钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中巴氏硬度为30。
6.根据权利要求1所述的新型玻璃钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中薄膜的厚度为40um。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711348640.1A CN107984772A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 新型玻璃钢的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711348640.1A CN107984772A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 新型玻璃钢的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107984772A true CN107984772A (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62038754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711348640.1A Pending CN107984772A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 新型玻璃钢的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107984772A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110774423A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土结构的多曲面造型衬模及其制造方法 |
| CN110788972A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-14 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土结构的多曲面造型衬模的制造方法 |
| CN110788970A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-14 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土结构的多曲面造型衬模 |
| CN112519266A (zh) * | 2019-09-17 | 2021-03-19 | 顺丰科技有限公司 | 无人机机翼成型方法 |
| CN113524657A (zh) * | 2020-04-20 | 2021-10-22 | 江苏金安电气有限公司 | 一种玻璃钢套管制作工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201544505U (zh) * | 2009-11-18 | 2010-08-11 | 安徽金诚汽车科技有限公司 | 一种玻璃钢制品 |
| CN104325653A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-02-04 | 浙江中意玻璃钢有限公司 | 一种玻璃钢管道的连续制造方法及制得的玻璃钢管道 |
-
2017
- 2017-12-15 CN CN201711348640.1A patent/CN107984772A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201544505U (zh) * | 2009-11-18 | 2010-08-11 | 安徽金诚汽车科技有限公司 | 一种玻璃钢制品 |
| CN104325653A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-02-04 | 浙江中意玻璃钢有限公司 | 一种玻璃钢管道的连续制造方法及制得的玻璃钢管道 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 新玻网: "玻璃钢缠绕管道概述及加工工序", 《新玻网》 * |
| 玻璃钢产品信息: "玻璃钢工艺管道制作工艺", 《百度知道》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112519266A (zh) * | 2019-09-17 | 2021-03-19 | 顺丰科技有限公司 | 无人机机翼成型方法 |
| CN110774423A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土结构的多曲面造型衬模及其制造方法 |
| CN110788972A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-14 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土结构的多曲面造型衬模的制造方法 |
| CN110788970A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-14 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土结构的多曲面造型衬模 |
| CN110788972B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-06-11 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土结构的多曲面造型衬模的制造方法 |
| CN110788970B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-06-11 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土结构的多曲面造型衬模 |
| CN110774423B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-06-11 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于混凝土结构的多曲面造型衬模及其制造方法 |
| CN113524657A (zh) * | 2020-04-20 | 2021-10-22 | 江苏金安电气有限公司 | 一种玻璃钢套管制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107984772A (zh) | 新型玻璃钢的加工工艺 | |
| CN104089105B (zh) | 竹砂缠绕复合管的制备方法 | |
| CN104633378B (zh) | 一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺 | |
| AU2013307603A1 (en) | Method for producing reinforcement elements from fibre-reinforced plastic and reinforcement elements produced using said method | |
| CN102494238B (zh) | 一种夹芯复合材料管件及其快速成型方法 | |
| CN103629452B (zh) | 一种增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法 | |
| CN105538808A (zh) | 一种混杂纤维增强复合材料及其制备工艺 | |
| CN109571994A (zh) | 玻璃钢管道及生产工艺 | |
| KR20190117997A (ko) | 철도차량 내장재용 Fiber 복합재 및 그 제조방법 | |
| CN102225623A (zh) | S弯玻璃钢进气道的成型方法 | |
| CN109747257A (zh) | 陶瓷涂装复合板及其制备方法 | |
| CN102092139A (zh) | 纤维缠绕成型的复合材料传动管坯的制备方法 | |
| CN106426969B (zh) | 一种高强度且可以实现较大变形的柔性蒙皮的制备工艺 | |
| CN105715095B (zh) | 一种复合结构横担及其制造工艺 | |
| CN112571821A (zh) | 玻璃钢管的生产方法 | |
| CN103707561A (zh) | 一种夹芯层复合材料灯杆及其快速成型方法 | |
| CN111421858A (zh) | 一种复合材料发射箱及其制备方法 | |
| CN102922747A (zh) | 玻璃钢风电机舱罩模具喷射手糊混合成型工艺 | |
| KR20010057885A (ko) | 건축용 보강재 및 그 제조방법과 장치 | |
| CN104565677A (zh) | 一种定向钻穿越段管道的防腐层保护结构及其制备方法 | |
| CN108454078A (zh) | 一种玻璃钢的缠绕成型方法 | |
| CN106985419A (zh) | 玻璃钢集成泵站保温壳体制作工艺以及其保温壳体 | |
| CN113601873A (zh) | 一种玻璃钢管道的制备方法 | |
| CN204663110U (zh) | 竹缠绕复合电力支撑件 | |
| CN203413293U (zh) | 保温管接头结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190506 Address after: 215500 Tianzi Village Group 6, Meili Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: CHANGSHU LIER BUILDING MATERIAL CO., LTD. Address before: 215500 Tonggang Industrial Park, Meili Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Changshu Jinyi Composite Materials Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180504 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |