CN107983901A - 可定位铆接夹具 - Google Patents

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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/38Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种可定位铆接夹具,包括夹具底板(1)、定位块(5)、固定钉(7),其特征在于:夹具底板(1)上设置有装夹槽(3)和若干卡槽(2),定位块(5)通过固定钉(7)可移动地连接在夹具底板(1)上,定位块(5)的前端设置有定位槽(4),定位槽(4)置于装夹槽(3)上方,定位块(5)的底部设置有切口(9),且切口(9)与装夹槽(3)组合形成装夹空腔,定位块(5)通过滑槽(6)与固定钉(7)相连接,滑槽(6)为两侧带圆弧的长方形槽体,卡槽(2)为半球形槽体,定位槽(4)为U形槽,切口(9)为方形缺口。本发明精确性高、稳定耐用、优质高效、操作便捷,适合铆接过程定位装夹的推广使用。

Description

可定位铆接夹具
技术领域
本发明属于装夹工具技术领域,具体来说涉及一种可定位铆接夹具。
背景技术
铆接,是使用铆钉连接两件或两件以上的工件的过程,是生产过程中必不可少的环节。对于折线形的薄壁接触片(非平面)和带套筒的底板的铆接过程,存在以下问题:一是对接触片的非平面部分定位、套筒部分定位不准,造成铆接精度差;二是缺少对铆钉的卡位,次品率提升,造成成本浪费;三是夹具本身的结构复杂;四是操作便捷性差。以上问题导致已经无法满足现有的铆接要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种精确性高、稳定耐用、优质高效、操作便捷的的可定位铆接夹具。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的可定位铆接夹具,包括夹具底板、定位块、固定钉,其中:夹具底板上设置有装夹槽和若干卡槽,定位块通过固定钉可移动地连接在夹具底板上,定位块的前端设置有定位槽,定位槽置于装夹槽上方,定位块的底部设置有切口,且切口与装夹槽组合形成装夹空腔。
上述可定位铆接夹具,其中:定位块通过滑槽与固定钉相连接。
上述可定位铆接夹具,其中:滑槽为两侧带圆弧的长方形槽体。
上述可定位铆接夹具,其中:卡槽为半球形槽体。
上述可定位铆接夹具,其中:装夹槽为长方形槽体。
上述可定位铆接夹具,其中:定位槽为U形槽。
上述可定位铆接夹具,其中:固定钉与夹具底板之间通过螺纹连接。
上述可定位铆接夹具,其中:切口为方形缺口。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发明的可定位铆接夹具中,夹具底板上设置有若干卡槽,卡槽为半球形槽体,铆接时将铆钉放在卡槽内实现了铆钉的定位,准确可靠;夹具底板上设置有装夹槽,定位块的底部设置有切口,且切口与装夹槽组合形成装夹空腔,方便在装夹空腔内放置接触片的非平面部分、带套筒的底板,实现定位;定位块通过滑槽与固定钉相连接,实现了定位块在夹具底板上的移动,便于定位块位置的调整;定位块的前端设置有定位槽,定位槽为U形槽,方便通过U形槽对套筒部分进行定位。总之,本发明精确性高、稳定耐用、优质高效、操作便捷,适合铆接过程定位装夹的推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的仰视图;
图3为夹具底板的结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为定位块的结构示意图;
图6为图5的仰视图;
图7为固定钉的结构示意图;
图8为发明的使用状态图;
图9为图8的仰视图。
图中标识:
1、夹具底板;2、卡槽;3、装夹槽;4、定位槽;5、定位块;6、滑槽;7、固定钉;8、螺纹孔;9、切口;10、铆钉;11、套筒;12、接触片。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的可定位铆接夹具具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
参见图1至图7,本发明的可定位铆接夹具,包括夹具底板1、定位块5、固定钉7,其特征在于:夹具底板1上设置有装夹槽3和若干卡槽2,定位块5通过固定钉7可移动地连接在夹具底板1上,定位块5的前端设置有定位槽4,定位槽4置于装夹槽3上方,定位块5的底部设置有切口9,且切口9与装夹槽3组合形成装夹空腔。定位块5通过滑槽6与固定钉7相连接。滑槽6为两侧带圆弧的长方形槽体。卡槽2为半球形槽体。装夹槽3为长方形槽体。定位槽4为U形槽。固定钉7与夹具底板1之间通过螺纹连接。切口9为方形缺口。
使用时,参见图8至图9,先将接触片12、铆钉10、套筒11组装,再将铆钉10的头部置于卡槽2内,接触片12的非平面部分置于装夹槽3内,套筒11的底板部分置于切口9处,然后移动定位块5使定位槽4定位住套筒11,即可拧紧固定钉7进行铆接过程。本发明精确性高、稳定耐用、优质高效、操作便捷,适合铆接过程定位装夹的推广使用。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种可定位铆接夹具,包括夹具底板(1)、定位块(5)、固定钉(7),其特征在于:夹具底板(1)上设置有装夹槽(3)和若干卡槽(2),定位块(5)通过固定钉(7)可移动地连接在夹具底板(1)上,定位块(5)的前端设置有定位槽(4),定位槽(4)置于装夹槽(3)上方,定位块(5)的底部设置有切口(9),且切口(9)与装夹槽(3)组合形成装夹空腔。
2.如权利要求1所述的可定位铆接夹具,其特征在于:定位块(5)通过滑槽(6)与固定钉(7)相连接。
3.如权利要求2所述的可定位铆接夹具,其特征在于:滑槽(6)为两侧带圆弧的长方形槽体。
4.如权利要求1所述的可定位铆接夹具,其特征在于:卡槽(2)为半球形槽体。
5.如权利要求1所述的可定位铆接夹具,其特征在于:装夹槽(3)为长方形槽体。
6.如权利要求1所述的可定位铆接夹具,其特征在于:定位槽(4)为U形槽。
7.如权利要求1所述的可定位铆接夹具,其特征在于:固定钉(7)与夹具底板(1)之间通过螺纹连接。
8.如权利要求1所述的可定位铆接夹具,其特征在于:切口(9)为方形缺口。
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