CN107983549A - 一种花洒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种花洒，包括花洒本体，花洒本体内设有水流通道，花洒本体上可转动设置有导流管，导流管内设有第一导流通道，导流管的外周套设有控制管，控制管成半封闭设置，控制管与导流管周向联动连接，控制管与花洒本体之间构成第二导流通道，控制管在靠近第一导流通道的出口端的端部位置设有若干个第一出水孔，第一出水孔与第一导流通道导通，控制管的外周面上设有若干个第二出水孔，第二出水孔与第二导流通道导通，花洒本体在靠近导流管的周面上设有侧孔，第二导流通道通过侧孔与水流通道导通，花洒本体上设有可控制水流通道与第一导流通道导通或水流通道与第二导流通道导通的通断组件。上述方案能切换喷水的位置，结构简单，操作方便。

Description

一种花洒

技术领域

本发明涉及一种花洒。

背景技术

花洒，又称莲蓬头，可用于花、盆栽及其他植物的浇水，也可用于淋浴之用，安装在浴室中。

一般的花洒包括花洒本体和喷头，喷头设置在花洒本体上，花洒本体内设有水流通道，花洒本体的进水口与水管连接，喷头上设有若干个出水口，出水口与水流通道导通，喷头上设有可调节出水口出水量的拨钮，通过调节拨钮位置，实现出水口出水量的调节。然而这类花洒不仅用于淋浴，还要用来冲洗地面或是马桶时，只能实现喷头的一端出水，出水位置单一，不能切换喷水的位置。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种花洒，其能切换喷水的位置，结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种花洒，包括花洒本体，花洒本体内设有水流通道，所述花洒本体上可转动设置有导流管，导流管内设有第一导流通道，花洒本体与导流管之间设有限制导流管轴向移动的限位组件，所述导流管的外周套设有控制管，控制管成半封闭设置，控制管与导流管周向联动连接，控制管与花洒本体之间构成第二导流通道，控制管在靠近第一导流通道的出口端的端部位置设有若干个第一出水孔，第一出水孔与第一导流通道导通，控制管的外周面上设有若干个第二出水孔，第二出水孔与第二导流通道导通，花洒本体在靠近导流管的周面上设有侧孔，第二导流通道通过侧孔与水流通道导通，花洒本体上设有可控制水流通道与第一导流通道导通或水流通道与第二导流通道导通的通断组件，所述通断组件包括第一阀片和第二阀片，第一阀片和第二阀片垂直于水流通道，第二阀片设置在第一阀片靠近导流管的一侧，第一阀片与花洒本体周向定位配合，第二阀片与花洒本体周向转动配合，第一阀片在偏离其中心位置上设有第一通孔，所述第二阀片上设有可导通第一通孔和第一导流通道的第二通孔以及可导通第一通孔与侧孔的第三通孔，第二阀片与导流管周向联动连接，在第一通孔和第二通孔完全导通时，花洒本体与导流管之间设有用于限制导流管继续转动第一限位结构，在第一通孔和第三通孔完全导通时，花洒本体与导流管之间设有用于限制导流管继续转动第二限位结构，转动控制管可带动导流管转动，导流管转动可带动第二阀片转动，第二通孔和第一通孔完全导通时，水从第一出水孔流出，第三通孔和第一通孔完全导通时，水从第二出水孔流出。

通过采用上述方案，控制管具有两个喷水位置，一个是位于控制管的端部，另一个是位于控制管的侧面，控制管的端部设置有第一出水孔，其可用于强力冲洗操作，控制管的侧面设置有第一出水孔，其可用于强力冲洗操作，控制管的外周面设置有第二出水孔，其可用于淋浴使用，导流管在限位组件的作用下，只能沿周向转动设置在花洒本体上，不能沿其轴向移动，当控制管带动导流管转动，导流管带动第二阀片转动，在第一限位结构的作用下，导流管停止转动，由于导流管受第一限位结构，有明显的停滞感，可停止转动控制管，第二阀片转动至其上第二通孔完全与第一阀片的第一通孔相导通，进水通道的水流只能沿第一通孔和第二通孔处流入位于导流管内的第一导流通道，然后再从第一出水孔处喷出，此时第一通孔与第三通孔隔断，水流不能从第二出水孔处喷出；当控制管带动导流管转动，导流管带动第二阀片转动，在第二限位结构的作用下，导流管停止转动，由于导流管受第二限位结构，有明显的停滞感，可停止转动控制管，第二阀片转动至其上第三通孔完全与第一阀片的第一通孔相导通，进水通道的水流只能沿第一通孔、第三通孔和侧孔处流入控制管与花洒本体之间的第二导流通道，然后再从第二出水孔处喷出，此时第一通孔与第而通孔隔断，水流不能从第一出水孔处喷出；当控制管带动导流管转动，导流管带动第二阀片转动，限位机构未作用于导流管，此时第一通孔分别与第二通孔和第三通孔相导通，水流能从第一出水孔和第二出水孔处喷出，为了切换喷水位置，往往会操作控制管转动至导流管与限位结构配合的位置，使得水流只能从第一出水孔或是第二出水孔喷出，结构简单，操作方便。

本发明的进一步设置是：所述控制管对应导流管处设有凹腔，第一出水孔设置在凹腔的底面上，所述导流管在远离花洒本体一侧的端部设有第一外螺纹，凹腔的侧壁上设有与第一外螺纹配合的第一内螺纹，导流管靠近第一外螺纹处设有环形凸块，导流管上套设有第一密封圈，当导流管与控制管旋紧时，环形凸块能将第一密封圈抵压在凹腔的端面上实现对凹腔的密封，所述花洒本体上套设有第二密封圈，当导流管与控制管旋紧时，第二密封圈可抵压在控制管的内壁上实现对第二导流通道的密封。

通过采用上述方案，控制管与导流管通过螺纹连接，便于拆装，控制管的内侧端面上开设有凹腔，导流管的端部可旋接在凹腔内，当控制管与导流管旋紧时，导流管的环形凸块可将第一密封圈抵压在凹腔的端面上，水不会从控制管与导流管的连接处漏出进入第二导流通道，起到良好的密封作用，控制管带动导流管转动时，当导流管受第一限位结构的作用，导流管停止转动，有明显的停滞感，此时可停止控制管转动，控制管也可继续转动，直至控制管与导流管完全旋紧，当导流管受第二限位结构的作用，导流管停止转动，有明显的停滞感，此时可停止控制管转动，控制管也可继续转动，直至控制管旋离导流管，实现两者的分离。

本发明的进一步设置是：所述花洒本体成管状设置，所述花洒本体包括连接座和安装座，安装座设置在连接座靠近导流管的一侧，水流通道设置在连接座内，连接座上设有与外部水管连接的连接端，连接座与安装座可拆卸式连接，安装座的外侧面上开设有可供第二密封圈安装的第一卡槽，安装座内设有容置腔，容置腔与水流通道导通，限位组件包括设置在容置腔内壁上的限位面以及设置在导流管上的限位突起，限位面与限位突起抵触配合，安装座在远离连接座的一侧可拆卸的连接有端盖，端盖设有供导流管穿设的第四通孔，端盖可将限位突起抵压在限位面上。

通过采用上述方案，花洒本体成管状，便于手握持，花洒本体包括连接座和安装座，其采用分体式的结构，并且可拆卸式连接，拆装方便，降低了一体成型的加工难度，连接座通过其上的连接端与外部的水管相连接，第二密封圈套设在安装座的第一卡槽内，第二密封圈与控制管的内壁抵触时不会移动，密封效果更好，安装导流管时，先将导流管插入容置腔内，使得导流管上的限位突起与容置腔上的限位面相抵触，然而再旋接端盖，并抵压导流管，实现导流管在其轴向上的限位，结构简单，安装方便。

本发明的进一步设置是：所述第一阀片和第二阀片设置在容置腔内，侧孔开设在安装座上，并对应第二阀片处设置，所述第一阀片上延伸有导向块，所述容置腔的内壁上设有与导向块滑移配合的滑槽，第一限位结构包括设置在容置腔内壁上的第一限位块，第二限位结构包括设置在容置腔内壁上的第二限位块，限位面设置在第一限位块和第二限位块上，限位突起上延伸有可与第一限位块或第二限位块抵触配合的第三限位块。

通过采用上述方案，第一阀片和第二阀片与容置腔的大小适配，安装时先将第二阀片放入容置腔内，使其与导流管插接配合，然后再安装第一阀片，第一阀片的导向块沿滑槽处插入，使得第一阀片沿滑槽向内滑移，直至抵压第二阀片，结构简单，安装方便，第一限位块和第二限位块成L形设置，限位面分别设置在靠近限位突起的一侧，限位突起成环形设置，第三限位块由限位突起延伸设置，当导流管转动至第三限位块与第一限位块抵触，水流从第一出水孔喷出；当导流管转动至第三限位块与第二限位块抵触，水流从第二出水孔喷出。

本发明的进一步设置是：所述第二阀片在第三通孔处设置有插槽，所述导流管上设有与插槽插接配合的插块，第二阀片与导流管之间设有第三密封圈，导流管在靠近第二阀片的端面上设有可供第三密封圈安装的第二卡槽。

通过采用上述方案，导流管的插块与第二阀片的插槽插接配合实现导流管与第二阀片的周向联动，转动导流管可带动第二阀片转动，结构简单，传动稳定，第三密封圈的设置，水不会从第二阀片与导流管的连接处漏出，水流只能从第二通孔处进入引流通道，起到良好的密封作用。

本发明的进一步设置是：所述安装座上设有第二外螺纹，连接座上设有与第二外螺纹螺纹配合的第二内螺纹，连接座在靠近安装座的一端设有抵触端面，抵触端面与第一阀片之间设有抵压圈，抵触端面可通过抵压圈将第一阀片抵压在第二阀片上。

通过采用上述方案，安装座与连接座螺纹连接，便于拆装，当安装座与连接座旋紧时，连接座上的抵触端面抵触抵压圈，抵压圈有可将第一阀片抵压在第二阀片上，阀片安装更加稳定，并且在抵压圈的作用下，水也不会从安装座与连接座的连接处漏出，起到良好的密封作用。

本发明的进一步设置是：所述端盖上设有第三外螺纹，容置腔的内壁上设有与第三外螺纹螺纹配合的第三内螺纹，端盖与安装座之间设有用于密封的第四密封圈，端盖旋紧时可将第四密封圈抵压在安装座的端面上实现端盖与安装座之间的密封。

通过采用上述方案，端盖旋接在安装座上，便于拆装，第四密封圈的设置，能够起到防漏水作用，用于端盖与安装座之间的密封。

本发明的进一步设置是：所述第一阀片上相对设置有两个第一通孔，第二阀片上相对设置有两个第二通孔和两个第三通孔，安装座上相对设置有两个侧孔。

通过采用上述方案，第一通孔、第二通孔、第三通孔和侧孔各设置有两个，结构设计合理，水流流通效果更佳。

本发明的更进一步设置是：所述第一出水孔沿控制管的周向均匀排布，所述第二出水孔沿控制管的轴向均匀排布，第一出水孔彼此之间的间距大于第二出水孔彼此之间的间距，第一出水孔的孔径大于第二出水孔的孔径。

通过采用上述方案，第一出水孔的个数设置较少，因此孔径设置较大，便于水喷出，第一出水孔的出水范围较小，喷出的水流较快，冲击力强，可满足小范围的强力冲洗的需要，第二出水孔的个数设置较多，其孔径较小，第二出水孔的出水范围较大，喷出的水流较慢，冲击力较弱，可满足日常淋浴的需要。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例中导流管的结构示意图；

图4为本发明实施例中控制管与导流管的安装结构示意图；

图5为图4的A-A剖面示意图；

图6为本发明实施例中控制管的结构示意图；

图7为图6的B-B剖面示意图；

图8为本发明实施例中第一阀片的结构示意图；

图9为本发明实施例中第二阀片的结构示意图；

图10为本发明实施例中安装座的外部结构示意图；

图11为本发明实施例中安装座的内部结构示意图；

图12为本发明实施例中连接座的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图12所示，一种花洒，包括花洒本体1，花洒本体1内设有水流通道11，花洒本体1上可转动设置有导流管2，导流管2内设有第一导流通道21，花洒本体1与导流管2之间设有限制导流管2轴向移动的限位组件，导流管2的外周套设有控制管3，控制管3成半封闭设置，控制管3一端设有密闭的端面，控制管3与花洒本体1配合构成整体为圆柱状的花洒，控制管3与导流管2周向联动连接，控制管3与花洒本体1之间构成第二导流通道4，控制管3在靠近第一导流通道21的出口端的端部位置设有若干个第一出水孔31，第一出水孔31与第一导流通道21导通，控制管3的外周面上设有若干个第二出水孔32，第二出水孔32与第二导流通道4导通，花洒本体1在靠近导流管2的周面上设有侧孔12，第二导流通道4通过侧孔12与水流通道11导通，花洒本体1上设有可控制水流通道11与第一导流通道21导通或水流通道11与第二导流通道4导通的通断组件，通断组件包括第一阀片51和第二阀片52，第一阀片51和第二阀片52垂直于水流通道11，第二阀片52设置在第一阀片51靠近导流管2的一侧，第一阀片51与花洒本体1周向定位配合，第二阀52片与花洒本体1周向转动配合，第一阀片51在偏离其中心位置上相对设置有两个第一通孔511，第二阀片52上相对设置有两个可导通第一通孔511和第一导流通道21的第二通孔521以及两个可导通第一通孔511与侧孔12的第三通孔522，第二阀片52与导流管2周向联动连接，在第一通孔511和第二通孔521完全导通时，花洒本体1与导流管2之间设有用于限制导流管2继续转动第一限位结构，在第一通孔511和第三通孔522完全导通时，花洒本体1与导流管2之间设有用于限制导流管2继续转动第二限位结构，转动控制管3可带动导流管2转动，导流管2转动可带动第二阀片52转动，第二通孔521和第一通孔511完全导通时，水从第一出水孔31流出，第三通孔522和第一通孔511完全导通时，水从第二出水孔32流出。

在本实施例中，控制管3对应导流管2处开设有凹腔33，控制管3的端面设置较厚，当然还可以凹腔33从控制管3的内侧端面向靠近导流管2的方向延伸设置，第一出水孔31设置在凹腔33的底面上，导流管2在远离花洒本体1一侧的端部设有第一外螺纹22，凹腔33的侧壁上设有与第一外螺纹22配合的第一内螺纹34，导流管2靠近第一外螺纹22处设有环形凸块23，导流管2与控制管3通过旋接的方式连接，当然还可以通过卡接配合的方式实现两者的联动连接，导流管2上套设有第一密封圈61，当导流管2与控制管3旋紧时，环形凸块23能将第一密封圈61抵压在凹腔33的端面上实现对导流管2与控制管3连接处的密封，花洒本体1上套设有第二密封圈62，当导流管2与控制管3旋紧时，第二密封圈62可抵压在控制管3的内壁上实现对第二导流通道4的密封，防止水从第二导流通道4处漏出。

在本实施例中，花洒本体1成管状设置，花洒本体1包括连接座13和安装座14，安装座14设置在连接座13靠近导流管2的一侧，水流通道11设置在连接座13内，连接座13上设有与外部水管连接的连接端131，连接座13与安装座14可拆卸式连接，安装座14的外侧面上开设有可供第二密封圈62安装的第一卡槽141，安装座14内设有容置腔142，容置腔142与水流通道11导通，限位组件包括设置在容置腔142内壁上的限位面143以及一体设置在导流管2上的限位突起24，限位突起24沿导流管2的周向设置，限位面143与限位突起24抵触配合，安装座14在远离连接座13的一侧可拆卸的连接有端盖7，端盖7设有供导流管2穿设的第四通孔71，端盖7可抵压导流管2，使得限位突起24抵压在限位面143上，可限制导流管2的移动。

在本实施例中，第一阀片51和第二阀片52设置在容置腔142内，侧孔12开设在安装座14上，并对应第二阀片52处设置，当第二阀片52的第三通孔522转至侧孔12处，可实现第一通孔511、第二通孔521和侧孔12之间的导通，第一阀片51上一体延伸有导向块512，容置腔142的内壁上设有与导向块512滑移配合的滑槽1421，第一限位结构包括一体设置在容置腔142内壁上的第一限位块144，第二限位结构包括一体设置在容置腔142内壁上的第二限位块145，第一限位块144与第二限位块145互成90度夹角设置，第一限位块144与第二限位块145分别成L形设置，限位面143设置在第一限位块144和第二限位块145上靠近导流管2的一侧，限位突起24上延伸有可与第一限位块144或第二限位块145抵触配合的第三限位块25。

在本实施例中，第二阀片52在第三通孔522处设置有插槽523，导流管2上设有与插槽523插接配合的插块26，第二阀片52的插槽523与导流管2的插槽523插接配合实现两者的周向联动，第二阀片52与导流管2之间设有第三密封圈63，导流管2在靠近第二阀片52的端面上设有可供第三密封圈63安装的第二卡槽27。

在本实施例中，安装座14上设有第二外螺纹146，连接座13上设有与第二外螺纹146螺纹配合的第二内螺纹132，连接座13在靠近安装座14的一端设有抵触端面133，抵触端面133与第一阀片51之间设有抵压圈8，抵触端面133可通过抵压圈8将第一阀片51抵压在第二阀片52上。

在本实施例中，端盖7上设有第三外螺纹71，容置腔142的内壁上设有与第三外螺纹71螺纹配合的第三内螺纹147，端盖7与安装座14之间设有用于密封的第四密封圈64，端盖7旋紧时可将第四密封圈65抵压在安装座14的端面上实现端盖7与安装座14之间的密封。

在本实施例中，第一出水孔31沿控制管3的周向均匀排布，第二出水孔32沿控制管3的轴向均匀排布，第一出水孔31彼此之间的间距大于第二出水孔32彼此之间的间距，第一出水孔31的孔径大于第二出水孔32的孔径。

在本实施例中，端盖7与导流管2之间设有第五密封圈65，其用于两者之间的密封，导流管2包括连接部28与安装部29，安装部29插入安装座14内，连接部28与控制管3连接，连接部28与安装部29形状适配，两者通过紧配插接的方式连接，并且通过内六角螺钉固定连接，导流管2采用分体的结构，便于端盖7的安装，也便于分体加工成型，降低加工难度。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种花洒，包括花洒本体，花洒本体内设有水流通道，其特征在于：所述花洒本体上可转动设置有导流管，导流管内设有第一导流通道，花洒本体与导流管之间设有限制导流管轴向移动的限位组件，所述导流管的外周套设有控制管，控制管成半封闭设置，控制管与导流管周向联动连接，控制管与花洒本体之间构成第二导流通道，控制管在靠近第一导流通道的出口端的端部位置设有若干个第一出水孔，第一出水孔与第一导流通道导通，控制管的外周面上设有若干个第二出水孔，第二出水孔与第二导流通道导通，花洒本体在靠近导流管的周面上设有侧孔，第二导流通道通过侧孔与水流通道导通，花洒本体上设有可控制水流通道与第一导流通道导通或水流通道与第二导流通道导通的通断组件，所述通断组件包括第一阀片和第二阀片，第一阀片和第二阀片垂直于水流通道，第二阀片设置在第一阀片靠近导流管的一侧，第一阀片与花洒本体周向定位配合，第二阀片与花洒本体周向转动配合，第一阀片在偏离其中心位置上设有第一通孔，所述第二阀片上设有可导通第一通孔和第一导流通道的第二通孔以及可导通第一通孔与侧孔的第三通孔，第二阀片与导流管周向联动连接，在第一通孔和第二通孔完全导通时，花洒本体与导流管之间设有用于限制导流管继续转动第一限位结构，在第一通孔和第三通孔完全导通时，花洒本体与导流管之间设有用于限制导流管继续转动第二限位结构，转动控制管可带动导流管转动，导流管转动可带动第二阀片转动，第二通孔和第一通孔完全导通时，水从第一出水孔流出，第三通孔和第一通孔完全导通时，水从第二出水孔流出。

2.根据权利要求1所述的一种花洒，其特征在于：所述控制管对应导流管处设有凹腔，第一出水孔设置在凹腔的底面上，所述导流管在远离花洒本体一侧的端部设有第一外螺纹，凹腔的侧壁上设有与第一外螺纹配合的第一内螺纹，导流管靠近第一外螺纹处设有环形凸块，导流管上套设有第一密封圈，当导流管与控制管旋紧时，环形凸块能将第一密封圈抵压在凹腔的端面上实现对凹腔的密封，所述花洒本体上套设有第二密封圈，当导流管与控制管旋紧时，第二密封圈可抵压在控制管的内壁上实现对第二导流通道的密封。

3.根据权利要求2所述的一种花洒，其特征在于：所述花洒本体成管状设置，所述花洒本体包括连接座和安装座，安装座设置在连接座靠近导流管的一侧，水流通道设置在连接座内，连接座上设有与外部水管连接的连接端，连接座与安装座可拆卸式连接，安装座的外侧面上开设有可供第二密封圈安装的第一卡槽，安装座内设有容置腔，容置腔与水流通道导通，限位组件包括设置在容置腔内壁上的限位面以及设置在导流管上的限位突起，限位面与限位突起抵触配合，安装座在远离连接座的一侧可拆卸的连接有端盖，端盖设有供导流管穿设的第四通孔，端盖可将限位突起抵压在限位面上。

4.根据权利要求3所述的一种花洒，其特征在于：所述第一阀片和第二阀片设置在容置腔内，侧孔开设在安装座上，并对应第二阀片处设置，所述第一阀片上延伸有导向块，所述容置腔的内壁上设有与导向块滑移配合的滑槽，第一限位结构包括设置在容置腔内壁上的第一限位块，第二限位结构包括设置在容置腔内壁上的第二限位块，限位面设置在第一限位块和第二限位块上，限位突起上延伸有可与第一限位块或第二限位块抵触配合的第三限位块。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种花洒，其特征在于：所述第二阀片在第三通孔处设置有插槽，所述导流管上设有与插槽插接配合的插块，第二阀片与导流管之间设有第三密封圈，导流管在靠近第二阀片的端面上设有可供第三密封圈安装的第二卡槽。

6.根据权利要求3或4所述的一种花洒，其特征在于：所述安装座上设有第二外螺纹，连接座上设有与第二外螺纹螺纹配合的第二内螺纹，连接座在靠近安装座的一端设有抵触端面，抵触端面与第一阀片之间设有抵压圈，抵触端面可通过抵压圈将第一阀片抵压在第二阀片上。

7.根据权利要求3或4所述的一种花洒，其特征在于：所述端盖上设有第三外螺纹，容置腔的内壁上设有与第三外螺纹螺纹配合的第三内螺纹，端盖与安装座之间设有用于密封的第四密封圈，端盖旋紧时可将第四密封圈抵压在安装座的端面上实现端盖与安装座之间的密封。

8.根据权利要求3或4所述的一种花洒，其特征在于：所述第一阀片上相对设置有两个第一通孔，第二阀片上相对设置有两个第二通孔和两个第三通孔，安装座上相对设置有两个侧孔。

9.根据权利要求3或4所述的一种花洒，其特征在于：所述第一出水孔沿控制管的周向均匀排布，所述第二出水孔沿控制管的轴向均匀排布，第一出水孔彼此之间的间距大于第二出水孔彼此之间的间距，第一出水孔的孔径大于第二出水孔的孔径。