CN107979906A - 一种灯管功率控制的驱动电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯管功率控制的驱动电路。该电路包括：市电输入端，用于连接市电，以获取市电交流电压；整流滤波模块，与市电输入端连接，用于将市电交流电压转换为直流电压；MCU控制模块，用于输出对灯管驱动电压的两个控制信号，控制信号用于控制驱动灯管的功率电压的波形和频率；一个驱动模块，与整流滤波模块和MCU控制模块分别连接，用于在MCU控制模块产生的控制信号作用下，将整流滤波模块输出的直流电压转换为驱动灯管的功率电压；至少两个灯管，每个灯管的一个针脚均与驱动模块连接，在功率电压的驱动下发光，实现一个驱动模块同时驱动多个灯管发光，并且可以自由调节灯管亮度以及具有预热功能，延长了灯管寿命。

Description

一种灯管功率控制的驱动电路

技术领域

本发明实施例涉及灯管驱动技术，尤其涉及一种灯管功率控制的驱动电路。

背景技术

随着科技的进步与发展，光疗产品受到了人们越来越多的青睐，它的光源一般采用具有高光效的荧光灯管。

传统的荧光灯管的驱动方式主要分为两类，一类为电感镇流器，另一类为电子镇流器。由于这两类镇流器均是采用机械振荡的原理，所以存在体积大，成本高，寿命短，集成度低，以及无法自由调节灯管亮度的缺陷。

目前，荧光灯管的驱动方式一般是利用微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)控制驱动模块来产生驱动灯管的电压，从而实现荧光灯管的开启与关闭。然而，现有的这种驱动技术的MCU控制驱动模块产生的驱动电压只能驱动一个荧光灯管。若驱动多个荧光灯管，则必须需要多个MCU控制模块以及相应的驱动模块，这样的话就会使得电路复杂化，生产工艺繁琐化，集成度降低，并且也增加了生产成本。

发明内容

本发明提供一种灯管功率控制的驱动电路，以实现一个驱动模块同时驱动多个荧光灯管的功能，并且产品体积小，重量轻，集成度高，寿命长，成本低，生产工艺简单，以及产品可靠性高。

本发明实施例提出一种灯管功率控制的驱动电路，包括：

市电输入端，用于连接市电，以获取市电交流电压；

整流滤波模块，与所述市电输入端连接，用于将所述市电交流电压转换为直流电压；

MCU控制模块，用于输出对灯管驱动电压的两个控制信号，所述控制信号用于控制驱动灯管的功率电压的波形和频率；

一个驱动模块，与所述整流滤波模块和所述MCU控制模块分别连接，用于在所述MCU控制模块产生的控制信号作用下，将所述整流滤波模块输出的直流电压转换为驱动灯管的功率电压；

至少两个灯管，每个灯管的一个针脚均与所述驱动模块连接，在所述功率电压的驱动下发光。

进一步地，所述的灯管功率控制的驱动电路，还包括：

电源保险丝，与所述市电输入端连接，用于对所述市电交流电压进行过流保护；

电源滤波模块，连接在所述市电输入端与所述整流滤波模块之间，用于对所述市电交流电压进行滤波；

系统电源模块，与所述整流滤波模块连接，用于将所述整流滤波模块输出的直流电压转换成所述MCU控制模块和所述驱动模块所需的工作电压；

键盘和指示灯，与所述MCU控制模块连接，用于监控MCU控制模块的工作状态。

本发明通过在MCU控制模块产生的控制信号作用下，一个驱动模块只输出一个驱动灯管的功率电压，并且将每个灯管的一个针脚均与驱动模块的输出端连接，实现了一个驱动模块同时驱动多个灯管发光的功能，使得电路的展宽性好。此外，还通过MCU控制模块来调节驱动灯管的功率电压的频率，实现了灯管亮度的自由调节以及灯管的预热功能，从而延长灯管的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例中一种灯管功率控制的驱动电路的结构框图。

图2是本发明实施例中一种灯管功率控制的驱动电路的电路图。

图3(a)-3(d)分别是图2中驱动模块的a-d节点处的电压波形图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种灯管功率控制的驱动电路的结构框图。如图1所示，该驱动电路包括：市电输入端11、整流滤波模块12、MCU控制模块13、一个驱动模块14以及至少两个灯管15。

其中，市电输入端11，用于连接市电，以获取市电交流电压；整流滤波模块12，与市电输入端11连接，用于将市电交流电压转换为直流电压；MCU控制模块13，用于输出对灯管驱动电压的两个控制信号，控制信号用于控制驱动灯管的功率电压的波形和频率；一个驱动模块14，与整流滤波模块12和MCU控制模块13分别连接，用于在MCU控制模块13产生的控制信号作用下，将整流滤波模块12输出的直流电压转换为驱动灯管的功率电压；至少两个灯管15，每个灯管的一个针脚均与驱动模块14连接，在驱动模块14输出的功率电压的驱动下发光。

优选的，灯管功率控制的驱动电路还包括：电源保险丝21，与市电输入端11连接，用于对市电交流电压进行过流保护；

电源滤波模块22，连接在市电输入端11与整流滤波模块12之间，用于对市电交流电压进行滤波；

系统电源模块23，与整流滤波模块12连接，用于将整流滤波模块12输出的直流电压转换成MCU控制模块13和驱动模块14所需的工作电压；

键盘和指示灯24，与MCU控制模块13连接，用于监控MCU控制模块13的工作状态。

图2是本发明实施例中一种灯管功率控制的驱动电路的电路图，图2给出了同时驱动4个灯管的情况。

整流滤波模块12包括第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4、第五二极管D5、第六二极管D6、第七二极管D7、第一电解电容C1、第二电解电容C2和第三普通电容C3，第一二极管D1的正极与第二二极管D2的负极连接，第三二极管D3的正极与第四二极管D4的负极连接，第一二极管D1的负极与第三二极管D3的负极连接，第二二极管D2的正极与第四二极管D4的正极连接，市电输入端11的一端与第一二极管D1和第二二极管D2的公共节点连接，市电输入端11的另一端与第三二极管D3和第四二极管D4的公共节点连接，第一电解电容C1的正极与第三二极管D3的负极连接，第一电解电容C1的负极与第五二极管D5的负极连接，第五二极管D5的正极与第二二极管D2的正极连接，第六二极管D6的正极与第二电解电容C2的正极连接，第六二极管D6的负极与第一电解电容C1的正极连接，第二电解电容C2的负极与第五二极管D5的正极连接，第七二极管D7的正极与第一电解电容C1和第五二极管D5的公共节点连接，第七二极管D7的负极与第六二极管D6和第二电解电容C2的公共节点连接，第三普通电容C3的一端与第六二极管D6的负极连接，第三普通电容C3另一端与第二电解电容C2的负极连接，第一电解电容C1的正极和第六二极管D6的负极的公共节点作为第一输出电压VDD，第二电解电容C2的负极与第一地线SGND连接。

其中，通过调节第一电解电容C1、第二电解电容C2和第三普通电容C3的耐压值以及MCU控制模块13输出的控制信号的频率，即可使用电压为110V或220V的市电。

MCU控制模块13包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四普通电容C4和具有十四根引脚的MCU芯片IC1以及具有十根引脚的接口J1，MCU芯片IC1的第一引脚、第二引脚、第三引脚、第五引脚、第六引脚、第七引脚、第十二引脚、第十三引脚和第十四引脚分别与接口J1的第七引脚、第六引脚、第五引脚、第四引脚、第三引脚、第八引脚、第十引脚、第九引脚和第二引脚连接，MCU芯片IC1的第四引脚和接口J1的第一引脚均与MCU控制模块13的工作电压VCC连接，MCU芯片IC1的第十一引脚与第一地线SGND连接，MCU芯片IC1的第七引脚还与第四普通电容C4的一端连接，第四普通电容C4的另一端与第一地线SGND连接，第一电阻R1与第四普通电容C4并联，MCU芯片IC1的第十三引脚还与第二电阻R2的一端连接，第二电阻R2的另一端与第一地线SGND连接，MCU芯片IC1的第十二引脚还与第三电阻R3的一端连接，第三电阻R3的另一端与第一地线SGND连接，MCU芯片IC1的第九引脚和第十引脚分别输出一路控制信号，来控制驱动模块产生驱动灯管的功率电压。

其中，MCU芯片IC1的型号可以为EM78P153S。

驱动模块14包括第一开关管Q1、第二开关管Q2、第三开关管Q3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第八二极管D8、第五普通电容C5以及光耦U，MCU芯片IC1的第九引脚与第四电阻R4的一端连接，第四电阻R4的另一端与光耦U的阳极连接，光耦U的阴极与第一地线SGND连接，第五电阻R5的一端与第六电阻R6的一端连接，第五电阻R5的另一端与的第八二极管D8的负极连接，第八二极管D8的正极与第一开关管Q1的射极连接，第六电阻R6的另一端与第一开关管Q1的基极连接，第一开关管Q1的集电极与第七电阻R7的一端连接，第七电阻R7的另一端与光耦U的射极连接，光耦U的集电极与第五电阻R5和第六电阻R6的公共节点连接，第五电阻R5和第八二极管D8的负极的公共节点与所述驱动模块14的工作电压VH连接，第七电阻R7和光耦U的射极的公共节点与第二地线HGND连接，第二开关管Q2的栅极与第一开关管Q1的集电极和第七电阻R7的公共节点连接，第二开关管Q2的漏极与第一输出电压VDD连接，第二开关管Q2的源极均与第二地线HGND和第三开关管Q3的漏极连接，MCU芯片IC1的第十引脚与第八电阻R8的一端连接，第八电阻R8的另一端与第三开关管Q3的栅极连接，第三开关管Q3的源极与第三地线GND连接，第五普通电容C5的一端与第二开关管Q2的源极和第三开关管Q3的漏极的公共节点连接，第五普通电容C5的另一端与灯管15连接。

其中，第一开关管Q1为PNP型三极管，第二开关管Q2和第三开关管Q3均为N型场效应管。

至少两个灯管15中的每个灯管均包括一个电感(Li,i＝1、2、3、4)和一个普通电容(Pi,i＝1、2、3、4)。本实施例中每个灯管两端各有两个针脚。每个灯管一端中的一个针脚均通过相应的电感(Li)与第五普通电容C5的另一端连接，每个灯管一端中的另一个针脚和灯管另一端中的一个针脚之间连接相应的普通电容(Pi)，每个灯管另一端中的另一个针脚均与第三地线连接，使得每个灯管接入到所述驱动模块14的输出端，实现一个驱动模块同时驱动多个灯管发光的功能。

其中，四个灯管15为不同规格的同类荧光灯管。

电源保险丝21一端与市电输入端的一端连接，另一端与第一二极管D1和第二二极管D2的公共节点连接。

电源滤波模块22包括一个电感L，电感L的一端与市电输入端的另一端连接，电感L的另一端与第三二极管D3和第四二极管D4的公共节点连接。

系统电源模块23包括第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻R11、第六普通电容C6、第七电解电容C7、第八电解电容C8、第九电解电容C9、第十电解电容C10、第九二极管D9、第十二极管D10、具有八根引脚的恒流驱动芯片IC2、第一直流稳压电源芯片U1、第二直流稳压电源芯片U2和包含二个次级线圈的变压器T1，第九电阻R9的一端与第三普通电容C3和第六二极管D6的公共节点连接，第九电阻R9的另一端与第六普通电容C6的一端连接，第六普通电容C6的另一端均与第三普通电容C3的另一端和第三地线GND连接，第九电阻R9的一端还与变压器T1的初级线圈的首端连接，变压器T1的初级线圈的末端均与恒流驱动芯片IC2的第五引脚和第六引脚连接，恒流驱动芯片IC2的第一引脚通过第十电阻R10与第三地线GND连接，恒流驱动芯片IC2的第二引脚与第三地线GND连接，恒流驱动芯片IC2的第三引脚与第九电阻R9和第六普通电容C6的公共节点连接，恒流驱动芯片IC2的第四引脚、第七引脚和第八引脚均悬空，第十一电阻R11与变压器T1的第一次级线圈并联，第九二极管D9的正极与变压器T1的第一次级线圈的首端连接，第九二极管D9的负极与第七电解电容C7的正极连接，第七电解电容C7的负极与变压器T1的第一次级线圈的末端连接，第一直流稳压电源芯片U1的输入端与第九二极管D9和第七电解电容C7的公共节点连接，第一直流稳压电源芯片U1的接地端均与第七电解电容C7的负极和第一地线SGND连接，第一直流稳压电源芯片U1的输出端与第八电解电容C8的正极连接，第八电解电容C8的负极与第一地线SGND连接，第一直流稳压电源芯片U1的输出端输出的电压是MCU控制模块13的工作电压VCC，第十二极管D10的正极与变压器T1的第二次级线圈的首端连接，第十二极管D10的负极与第九电解电容C9的正极连接，第九电解电容C9的负极与变压器T1的第二次级线圈的末端连接，第二直流稳压电源芯片U2的输入端与第十二极管D10和第九电解电容C9的公共节点连接，第二直流稳压电源芯片U2的接地端均与第九电解电容C9的负极和第二地线HGND连接，第一直流稳压电源芯片U1的输出端与第十电解电容C10的正极连接，第十电解电容C10的负极与第二地线HGND连接，第二直流稳压电源芯片U2的输出端输出的电压是驱动模块14的工作电压VH。在本实施例中第三地线GND与第一地线SGND单点连接。

其中，恒流驱动芯片IC2的型号为BP3122，第一直流稳压电源芯片U1的型号为UA78L05CP，第二直流稳压电源芯片U2的型号为UA78L12CP。

键盘和指示灯24与MCU控制模块13中接口J1连接，用于控制和显示MCU控制模块13是否输出控制信号。

图3(a)-3(d)分别是图2中驱动模块的a-d节点处的电压波形图。下面参照图2和图3对灯管功率控制的驱动电路的工作原理进行描述。当市电输入端11输入市电后，整流滤波模块12输出第一输出电压VDD，系统电源模块23中第一直流稳压电源芯片U1输出MCU控制模块13的工作电压VCC以及第二直流稳压电源芯片U2输出驱动模块14的工作电压VH。MCU控制模块13初始化后，当有键盘按键时，指示灯24发亮，MCU芯片IC1的第九引脚输出低电平为零、周期为tx和频率为fx的方波信号Va，如图3(a)所示。MCU芯片IC1的第十引脚输出低电平为零的方波信号Vb，如图3(b)所示。MCU芯片IC1的第九引脚输出的Va通过光耦U和第一开关管Q1来控制第二开关管Q2的开启与关闭，MCU芯片IC1的第九引脚输出的Vb通过第八电阻R8来控制第三开关管Q3的开启与关闭。当MCU芯片IC1的第九引脚输出的Va为高电平，第十引脚输出的Vb为低电平时，导通第二开关管Q2，关闭第三开关管Q3，使得第二开关管Q2源极输出的电压Vc为高电平，并且高电平为VDD，如图3(c)所示。当MCU芯片IC1的第九引脚输出的Va为低电平，第十引脚输出的Vb为高电平时，关闭第二开关管Q2，导通第三开关管Q3，使得第二开关管Q2源极输出的电压Vc为低电平，如图3(c)所示。第二开关管Q2源极输出的Vc的频率与MCU芯片IC1的第九引脚Va的频率相同。之后，电压Vc通过第五普通电容C5对由电感L1-L4和电容P1-P4组成的灯管回路充电和放电，从而在d点处形成近似正弦波，频率与Va相同的驱动灯管的功率电压Vd，如图3(d)所示。当第二开关管Q2和第三开关管Q3的功率和散热满足一定条件时，即可实现一个驱动模块同时驱动多个灯管发光的功能。

为了防止第二开关管Q2和第三开关管Q3直接导通，MCU芯片IC1的第九引脚输出信号Va的上升沿与MCU芯片IC1的第十引脚输出信号Vb的下降沿之间设有一个小的时间间隔tk。该时间间隔tk是设置的安全开关时间。这个安全开关时间的设置解决了在批量生产的过程中元器件参数离散型的问题。

由于灯管回路中的交流阻抗与驱动电压Vd的频率有关，所以调节MCU芯片IC1的第九引脚输出电压Va的频率fx，即调节驱动电压Vd的频率，从而可以改变灯管的亮度。在一定范围内，若电压Va的频率fx增加，则驱动电压Vd的频率增加，交流阻抗增加，使得灯管两端的电压和电流均减小，即功率减小，从而降低灯管的亮度。反之，若电压Va的频率fx减小，则增加灯管的亮度。灯管亮度的调节范围为额定亮度的10％-100％。

在灯管点亮之前，需要对预热灯管，延长灯管的使用寿命。首先将电压Va的频率fx增加到f(fm+Δf),其中fm为电感L1-L4和电容P1-P4组成的灯管回路的谐振频率。由于驱动电压Vd的频率较高，电感L1-L4的阻抗增大，使得灯管两端的外加电压小于灯管的激发电压，无法点亮灯管，所以电流通过灯丝对灯管进行预热。预热时间可以设置为0-3s,优选的,预热时间设置为500ms。之后，再将电压Va的频率fx调整到fm，灯管两端的外加电压达到灯管的激发电压，使得灯管激发点亮。

本实施例的技术方案，通过在MCU控制模块13产生的控制信号作用下，一个驱动模块14只输出一个驱动灯管的功率电压，并且将每个灯管中的一个针脚与驱动模块14的输出端连接，实现了一个驱动模块同时驱动多个灯管发光的功能，使得电路的展宽性好。并且驱动电路简单，运行稳定，可靠性高，对元件参数要求不高，生产成本低。此外，还可以通过MCU控制模块13来调节驱动灯管的功率电压的频率fx，实现了灯管亮度的自由调节以及灯管的预热功能，从而延长灯管的使用寿命。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种灯管功率控制的驱动电路，其特征在于，包括：

市电输入端，用于连接市电，以获取市电交流电压；

整流滤波模块，与所述市电输入端连接，用于将所述市电交流电压转换为直流电压；

MCU控制模块，用于输出对灯管驱动电压的两个控制信号，所述控制信号用于控制驱动灯管的功率电压的波形和频率；

一个驱动模块，与所述整流滤波模块和所述MCU控制模块分别连接，用于在所述MCU控制模块产生的控制信号作用下，将所述整流滤波模块输出的直流电压转换为驱动灯管的功率电压；

至少两个灯管，每个灯管的一个针脚均与所述驱动模块连接，在所述功率电压的驱动下发光。

2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，还包括：

电源保险丝，与所述市电输入端连接，用于对所述市电交流电压进行过流保护；

电源滤波模块，连接在所述市电输入端与所述整流滤波模块之间，用于对所述市电交流电压进行滤波；

系统电源模块，与所述整流滤波模块连接，用于将所述整流滤波模块输出的直流电压转换成所述MCU控制模块和所述驱动模块所需的工作电压；

键盘和指示灯，与所述MCU控制模块连接，用于监控MCU控制模块的工作状态。

3.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，

所述整流滤波模块包括第一二极管、第二二极管、第三二极管、第四二极管、第五二极管、第六二极管、第七二极管、第一电解电容、第二电解电容和第三普通电容，所述第一二极管的正极与所述第二二极管的负极连接，所述第三二极管的正极与所述第四二极管的负极连接，所述第一二极管的负极与所述第三二极管的负极连接，所述第二二极管的正极与所述第四二极管的正极连接，所述市电输入端的一端与所述第一二极管和所述第二二极管的公共节点连接，所述市电输入端的另一端与所述第三二极管和所述第四二极管的公共节点连接，所述第一电解电容的正极与所述第三二极管的负极连接，所述第一电解电容的负极与所述第五二极管的负极连接，所述第五二极管的正极与所述第二二极管的正极连接，所述第六二极管的正极与所述第二电解电容的正极连接，所述第六二极管的负极与所述第一电解电容的正极连接，所述第二电解电容的负极与所述第五二极管的正极连接，所述第七二极管的正极与所述第一电解电容和所述第五二极管的公共节点连接，所述第七二极管的负极与所述第六二极管和所述第二电解电容的公共节点连接，所述第三普通电容的一端与所述第六二极管的负极连接，所述第三普通电容另一端与所述第二电解电容的负极连接，所述第一电解电容的正极和所述第六二极管的负极的公共节点作为第一输出电压，所述第二电解电容的负极与第一地线连接。

4.根据权利要求3所述的电路，其特征在于，

所述MCU控制模块包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四普通电容和具有十四根引脚的MCU芯片以及具有十根引脚的接口，所述MCU芯片的第一引脚、第二引脚、第三引脚、第五引脚、第六引脚、第七引脚、第十二引脚、第十三引脚和第十四引脚分别与所述接口的第七引脚、第六引脚、第五引脚、第四引脚、第三引脚、第八引脚、第十引脚、第九引脚和第二引脚连接，所述MCU芯片的第四引脚和所述接口的第一引脚均与所述MCU控制模块的工作电压连接，所述MCU芯片的第十一引脚与所述第一地线连接，所述MCU芯片的第七引脚还与所述第四普通电容的一端连接，所述第四普通电容的另一端与所述第一地线连接，所述第一电阻与所述第四普通电容并联，所述MCU芯片的第十三引脚还与所述第二电阻的一端连接，所述第二电阻的另一端与所述第一地线连接，所述MCU芯片的第十二引脚还与所述第三电阻的一端连接，所述第三电阻的另一端与所述第一地线连接，所述MCU芯片的第九引脚和第十引脚分别输出一路控制信号，来控制所述驱动模块产生驱动灯管的功率电压；

所述驱动模块包括第一开关管、第二开关管、第三开关管、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第八二极管、第五普通电容以及光耦，所述MCU芯片的第九引脚与所述第四电阻的一端连接，所述第四电阻的另一端与所述光耦的阳极连接，所述光耦的阴极与所述第一地线连接，所述第五电阻的一端与所述第六电阻的一端连接，所述第五电阻的另一端与所述的第八二极管的负极连接，所述第八二极管的正极与所述第一开关管的射极连接，所述第六电阻的另一端与所述第一开关管的基极连接，所述第一开关管的集电极与所述第七电阻的一端连接，所述第七电阻的另一端与所述光耦的射极连接，所述光耦的集电极与所述第五电阻和所述第六电阻的公共节点连接，所述第五电阻和所述第八二极管的负极的公共节点与所述驱动模块的工作电压连接，所述第七电阻和所述光耦的射极的公共节点与第二地线连接，所述第二开关管的栅极与所述第一开关管的集电极和第七电阻的公共节点连接，所述第二开关管的漏极与所述第一输出电压连接，所述第二开关管的源极均与所述第二地线和所述第三开关管的漏极连接，所述MCU芯片的第十引脚与所述第八电阻的一端连接，所述第八电阻的另一端与所述第三开关管的栅极连接，所述第三开关管的源极与第三地线连接，所述第五普通电容的一端与所述第二开关管的源极和所述第三开关管的漏极的公共节点连接，所述第五普通电容的另一端与所述灯管模块连接。

5.根据权利要求4所述的电路，其特征在于，每个所述灯管均包括一个电感和一个普通电容，每个灯管一端中的一个针脚均通过相应的电感(Li)与第五普通电容的另一端连接，每个灯管一端中的另一个针脚和灯管另一端中的一个针脚之间连接相应的普通电容(Pi)，每个灯管另一端中的另一个针脚均与第三地线连接，使得每个灯管接入到所述驱动模块的输出端。

6.根据权利要求4所述的电路，其特征在于，

所述电源滤波模块包括一个电感；

所述系统电源模块包括第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第六普通电容、第七电解电容、第八电解电容、第九电解电容、第十电解电容、第九二极管、第十二极管、具有八根引脚的恒流驱动芯片、第一直流稳压电源芯片、第二直流稳压电源芯片和包含二个次级线圈的变压器，所述第九电阻的一端与所述第三普通电容和所述第六二极管的公共节点连接，所述第九电阻的另一端与所述第六普通电容的一端连接，所述第六普通电容的另一端均与所述第三普通电容的另一端和所述第三地线连接，所述第九电阻的一端还与所述变压器的初级线圈的首端连接，所述变压器的初级线圈的末端均与所述恒流驱动芯片的第五引脚和第六引脚连接，所述恒流驱动芯片的第一引脚通过所述第十电阻与所述第三地线连接，所述恒流驱动芯片的第二引脚与所述第三地线连接，所述恒流驱动芯片的第三引脚与所述第九电阻和第六普通电容的公共节点连接，所述恒流驱动芯片的第四引脚、第七引脚和第八引脚均悬空，所述第十一电阻与所述变压器的第一次级线圈并联，所述第九二极管的正极与所述变压器的第一次级线圈的首端连接，所述第九二极管的负极与所述第七电解电容的正极连接，所述第七电解电容的负极与所述变压器的第一次级线圈的末端连接，所述第一直流稳压电源芯片的输入端与所述第九二极管和所述第七电解电容的公共节点连接，所述第一直流稳压电源芯片的接地端均与所述第七电解电容的负极和所述第一地线连接，所述第一直流稳压电源芯片的输出端与所述第八电解电容的正极连接，所述第八电解电容的负极与所述第一地线连接，所述第一直流稳压电源芯片的输出端输出的电压是所述MCU控制模块的工作电压，所述第十二极管的正极与所述变压器的第二次级线圈的首端连接，所述第十二极管的负极与所述第九电解电容的正极连接，所述第九电解电容的负极与所述变压器的第二次级线圈的末端连接，所述第二直流稳压电源芯片的输入端与所述第十二极管和所述第九电解电容的公共节点连接，所述第二直流稳压电源芯片的接地端均与所述第九电解电容的负极和所述第二地线连接，所述第一直流稳压电源芯片的输出端与所述第十电解电容的正极连接，所述第十电解电容的负极与所述第二地线连接，所述第二直流稳压电源芯片的输出端输出的电压是所述驱动模块的工作电压。

7.根据权利要求4所述的电路，其特征在于，

所述MCU芯片的型号为EM78P153S；

所述第一开关管为PNP型三极管，所述第二开关管和所述第三开关管均为N型场效应管。

8.根据权利要求6所述的电路，其特征在于，

所述恒流驱动芯片的型号为BP3122；

所述第一直流稳压电源芯片的型号为UA78L05CP，所述第二直流稳压电源芯片的型号为UA78L12CP。

9.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，各所述灯管为不同规格的同类荧光灯管。