CN107979052A - 一种球碗固定结构 - Google Patents
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Abstract
一种球碗固定结构，涉及架空输电线技术领域，包括碗头挂板基体，所述碗头挂板基体具有端部的球头安置部和尾部的挂板本体，所述球头安置部呈一个圆柱形；所述挂板本体具有块相互平行的挂板，所述挂板在水平方向上的长度跟所述球头安置部的直径相等，且处在所述球头安置部的中心线两侧；所述挂板两端分别伸出所述挂板本体底部。通过加大挂板的长度来实现增加球碗固定结构的结构强度。
Description
技术领域
本发明涉及架空输电线技术领域，尤其是一种球碗固定结构。
背景技术
近年来，国家特高压工程的建设量投入增多，对大面积导线间隔棒需求量增大，原来的八分裂间隔棒子导线间距400mm，子导线距离直径1045mm，导线面积在900平方毫米-1000平方毫米。
现在公开号为CN201435585Y的公开文件中公开了一种球碗结构固定器，包括第一夹板、第二夹板、碗头挂板、球头挂板和R销，第一夹板和第二夹板固定连接在一起，球头挂板安装在碗头挂板内，并通过R销定位连接，所述的第一夹板上设有第一夹板槽，第二夹板上设有第二夹板槽，定位曲块由顶块、两侧的曲块耳朵和曲块头部组成，顶块顶压在R销的开口处，曲块耳朵压装在R销的端面上，曲块头部穿插在第一夹板槽内，R销的头部穿插在第二夹板槽内。
现有技术为了增加结构强度，在球头挂板外侧设置夹板，这种结构虽然在一定程度上解决了连接结构的稳定性，但是外侧不易安装固定。经过使用，因为在夹板上开设了R销孔，其结构强度变得较弱，而且夹板易于形变。
发明内容
为解决上述问题，本发明目的在于通过加大挂板的长度来实现增加结构强度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球碗固定结构，包括碗头挂板基体，所述碗头挂板基体具有端部的球头安置部和尾部的挂板本体，其特征在于，所述球头安置部呈一个圆柱形；所述挂板本体具有块相互平行的挂板，所述挂板在水平方向上的长度跟所述球头安置部的直径相等，且处在所述球头安置部的中心线两侧；所述挂板两端分别伸出所述挂板本体底部。
确保整个球碗固定结构稳定，通过挂板在水平方向上的长度与球头安置部的直径相等实现球头和挂板所合成的整体结构的中心点会处在空间几何的中心上。
作为优选，所述球头安置部具有主腔，与所述主腔连接的水平右通道，与所述主腔连接的垂直通道，与所述主腔连接的水平左通道；所述水平左通道具有一个向外侧的喇叭状开口通道，所述开口通道的侧面与所述水平左通道之间的锐角夹角为40°-50°。
保证锁紧销的稳定性，不会因为腔体的不规则导致锁紧销的结构强度不稳定。
作为优选，所述主腔具有平滑的下表面，所述下表面与所述水平右通道的下表面连成一体；所述主腔具有竖直方向上的侧平面；所述下表面与所述侧平面通过一个圆弧面平滑连接在一起，且在所述水平右通道在所述球头安置部上开设一个容纳部。确保锁紧销拆装。
作为优选，所述水平右通道和所述水平左通道内设置有锁紧销。
作为优选，所述锁紧销由一根异形钢材弯折而成，所述锁紧销的横截面包括弧形区域和矩形区域。
作为优选，所述锁紧销具有A端和B端，从所述A端经一个向外侧的凸起弯折，再向外翻折后以一个360°的向外侧弯折，然后收拢一直到所述B端。
作为优选，所述A端和所述B端具有一个40°-55°的向外翻折部，所述翻折部的长度在16-20mm。
锁紧销的结构能更好的将球头和碗头固定连接在一起。
作为优选，所述挂板本体包括左挂板和右挂板，所述左挂板和所述右挂板之间具有一个弧形底面。保证了左右挂板之间具有一个回弹力，防止在长时间的锁扣后无法再回到竖直状态。
本发明的有益技术效果在于：
整个球碗固定结构的结构增强，在使用上述锁紧销的时候，能保证整个结构的紧密配合，确保整体的结构强度稳定。
而且锻打能确保产品的无气孔和裂缝存在，并且钢材通过外力锻打，它的密度有所增加，产品强度随之增大。现有技术在制造碗头挂板的时候都是用铸造工艺实现的，在这个领域内，普通技术人员不会去用锻打来提高强度，例如对比文件中加入夹板来实现碗头挂板的结构强度加强。
附图说明
图1是本发明的局部剖视的侧视示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的锁紧销结构示意图；
图5是图4中A-A的截面示意图；
在上述附图内：1-碗头挂板基体，2-球头安置部，3-挂板本体，21-主腔，22-水平右通道，23-垂直通道，24-水平左通道，25-开口通道25，26-容纳部，4-锁紧销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示的一种碗头固定结构，包括碗头挂板基体1，碗头挂板基体1具有端部的球头安置腔2和尾部的挂板本体3，球头安置部2呈一个圆柱形；挂板本体3具有块相互平行的挂板，挂板在水平方向上的长度跟球头安置部2的直径相等，且处在所述球头安置部2的中心线两侧；所述挂板两端分别伸出所述挂板本体3底部。
球头安置部2具有主腔21，与主腔21连接的水平右通道22，与主腔21连接的垂直通道23，与主腔21连接的水平左通道24；水平左通道24具有一个向外侧的喇叭状开口通道25，开口通道25的侧面与水平左通道24之间的锐角夹角为45°。
主腔21具有平滑的下表面，下表面与水平右通道22的下表面连成一体；主腔21具有竖直方向上的侧平面；下表面与侧平面通过一个圆弧面平滑连接在一起，且在水平右通道22在球头安置部2上开设一个容纳部26。主腔21上部具有一个球形顶部。水平右通道22和水平左通道24内设置有锁紧销4，锁紧销4和球头连接杆被填充件3包裹卡合在主腔21内。
如图4和图5所示的水平右通道22和水平左通道24内设置有锁紧销4。锁紧销4由一根异形钢材弯折而成，锁紧销4的横截面包括弧形区域和矩形区域。锁紧销4具有A端和B端，从A端经一个向外侧的凸起弯折，再向外翻折后以一个360°的向外侧弯折，然后收拢一直到B端。A端和B端具有一个55°的向外翻折部，翻折部的长度在16-20mm。
挂板本体3包括左挂板和右挂板，左挂板和右挂板之间具有一个弧形底面。现有技术中，左挂板和右挂板分别焊接在挂板本体3上，两者之间并没有相互作用的力产生，本申请中，左挂板和右挂板之间具有一个弧形底面的设计使得挂板本体3通过螺栓拴紧的时候弧面还可以提供一个相向的力。
碗头挂板基体1采用锻打工艺制造，碗头挂板基体1采用的原材料为圆钢。因为现有设计采用马铁和铸钢铸造，但是这种铸造过程中有极少量的气孔和裂缝存在，本申请通过改成圆钢锻打后，确保产品的无气孔和裂缝存在，并且钢材通过外力锻打密度有所增加，产品的强度随之增大。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种球碗固定结构，包括碗头挂板基体（1），所述碗头挂板基体（1）具有端部的球头安置部（2）和尾部的挂板本体（3），其特征在于，所述球头安置部（2）呈一个圆柱形；所述挂板本体（3）具有块相互平行的挂板，所述挂板在水平方向上的长度跟所述球头安置部（2）的直径相等，且处在所述球头安置部（2）的中心线两侧；所述挂板两端分别伸出所述挂板本体（3）底部。
2.根据权利要求1所述的一种球碗固定结构，其特征在于，所述球头安置部（2）具有主腔（21），与所述主腔（21）连接的水平右通道（22），与所述主腔（21）连接的垂直通道（23），与所述主腔（21）连接的水平左通道（24）；所述水平左通道（24）具有一个向外侧的喇叭状开口通道（25），所述开口通道（25）的侧面与所述水平左通道（24）之间的锐角夹角为40°-50°。
3.根据权利要求1所述的一种球碗固定结构，其特征在于，所述主腔（21）具有平滑的下表面，所述下表面与所述水平右通道（22）的下表面连成一体；所述主腔（21）具有竖直方向上的侧平面；所述下表面与所述侧平面通过一个圆弧面平滑连接在一起，且在所述水平右通道（22）在所述球头安置部（2）上开设一个容纳部（26）。
4.根据权利要求3所述的一种球碗固定结构，其特征在于，所述水平右通道（22）和所述水平左通道（24）内设置有锁紧销（4）。
5.根据权利要求4所述的一种球碗固定结构，其特征在于，所述锁紧销（4）由一根异形钢材弯折而成，所述锁紧销（4）的横截面包括弧形区域和矩形区域。
6.根据权利要求4或5所述的一种球碗固定结构，其特征在于，所述锁紧销（4）具有A端和B端，从所述A端经一个向外侧的凸起弯折，再向外翻折后以一个360°的向外侧弯折，然后收拢一直到所述B端。
7.根据权利要求1所述的一种球碗固定结构，其特征在于，所述A端和所述B端具有一个40°-55°的向外翻折部，所述翻折部的长度在16-20mm。
8.根据权利要求1所述的一种球碗固定结构，其特征在于，所述挂板本体（3）包括左挂板和右挂板，所述左挂板和所述右挂板之间具有一个弧形底面。
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