CN1079789A - 海草纤维的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以天然海洋草本植物(海草
Eostera Caespitosa Miki)为原料，制取纤维素的工
艺方法。其技术要点是海草原料经清理后，与一定量
的蒸煮液一起加入到蒸煮设备中蒸煮2～4小时。
其蒸煮温度为116～133℃，压力为0.8～2kg/cm2，
将蒸煮出来的海草纤维洗涤、漂白、再洗涤、脱水干燥
即成海草纤维的成品。由于制取的海草纤维及制品
有良好的吸湿性和抗腐蚀性，它在医疗卫生等方面有
多种用途。
Description
本发明涉及一种以海洋天然草本植物为原料，制取纤维素的工艺方法。
海草是我国沿海天然生存的草本植物，名海苔，海艽菜，学名EOStera caespitosa Miki，其叶纤维为多糖聚合体。由于我国有漫长的海岸线，就山东临海来说每年均可收获大量的海草，原料来源丰富，价格也比较低廉。经山东国际信息检索中心的检索，未发现这种海草植物的开发应用。在我国这种海草植物也只不过作为旧草房的房顶铺盖物，目前有许多海草被遗失在海滩上，变成了废草。
本发明的目的是提供一种以海草为原料，制取吸湿性好，抗腐蚀性强的海草纤维的工艺方法。
本发明是这样实现的，它以天然的海草（Eostera caespitosa MiKi）为原料，该海草原料被清理后，和一定量的蒸煮液一起加入到蒸煮设备中进行蒸煮，其蒸煮温度为116～133℃;压力为0.8～2Kg/cm2;时间为2～4小时，将蒸煮分离出来的海草纤维进行洗涤，把海草纤维上的蒸煮残液洗涤干净后，再将海草纤维进行漂白，漂白后的海草纤维再次经过清洗，把海草纤维上的漂白残液洗涤干净后，再进行脱水干燥，即制成了海草纤维成品。
本发明所说的海草原料最好为秋天收集，收集的海草原料经晒干后，贮存备用。本海草原料使用前的清理。就是要清除海草原料中的尘土和其他杂质。本海草原料也可以采用湿法清理，即将海草原料浸泡在清水中一定时间，然后用水进行洗涤，洗涤完毕后风干备用。
本发明所述的海草原料的蒸煮液可以是氢氧化钠（NaOH）的水溶液，也可以是亚硫酸钠（Na2So3）的水溶液或亚硫酸钠和氢氧化钠混合物的水溶液等。若蒸煮液是氢氧化钠的水溶液，海草原料中加氢氧化钠的重量最好为海草原料重量的5～15%。氢氧化钠配成溶液后，其氢氧化钠与水的重量比以1∶（10～30）为适宜。若蒸煮液是氢氧化钠和亚硫酸钠混合物的水溶液，海草原料中加入氢氧化钠和亚硫酸钠的重量最好分别为海草原料重量的0.8%～1.50.5%和8～15%。氢氧化钠和亚硫酸钠配制成水溶液后，其氢氧化钠和亚硫酸钠的混合物与水的重量比以1∶（10～30）为适宜。
制取的海草纤维的漂白，可以用常规的漂白粉（次氯酸钠Na2OCl）进行单段漂白，也可以用其他方法和原料进行漂白。
用上述方法制取的海草纤维的精浆得率为海草投入量的31～5757%。用本发明所述的工艺方法制取的海草纤维可以通过杀菌消毒后，代替脱脂棉作为医用。也可以用抄纸机或无纺布机经过纤维的精选，打浆，成网、压榨脱水、烘干、切裁制成纸或无纺布，制成的纸和无纺布经高压（15磅/cm2）消毒20分钟即可达到无菌要求，也可以经C0O60和紫外线照射杀菌。经试验证明本海草纤维和海草纤维纸的回潮率分别为15.99%和20.43%，由于本海草纤维和海草纤维纸的吸湿性比较强，浸入药物后可以作为医用敷料，本海草纤维和海草纤维制品也可以直接作为医用敷料。经动物及临床验证：本海草纤维和海草纤维制品作为敷料可促进创面的愈合。与普通纱布相对比，用本海草纤维或海草纤维纸作医用敷料比用普通纱布作医用敷料可使伤口提前3天左右愈合。
本海草纤维纸也可以浸入75%的酒精，放入密封的塑料袋中作为消毒湿纸巾。
由于本海草纤维的吸湿性比较强，其吸湿效果优于进口高吸湿性合成纤维，本海草纤维或海草纤维纸同样可以作为妇女卫生巾中间吸收层。
由于本海草纤维具有较强的吸湿性和较好的抗腐蚀性，因此它具有极大的应用价值。可以有多种用途。再者本海草纤维原料来源丰富，制造工艺比较简单，成本比较低，特别是在我国木材资源和棉纤维比较短缺的情况下，利用废弃的海草纤维原料具有明显的经济效益和社会效益。
实施例：
下面是以中性亚硫酸钠蒸煮液（以下简称为亚钠法）和烧碱蒸煮液（以下简称为碱法）分别蒸煮海草所制取的海草纤维的数量及使用的各种工艺参数。所用的蒸煮设备为蒸球。中性亚硫酸钠是工业用亚硫酸钠（Na2So3）和氢氧化钠（NaOH）的混合物烧碱即氢氧化钠（NaOH）。所说的水就是一般工业用水。各种条件及工艺参数见表1。
用亚钠法和碱法蒸煮出来的海草纤维，用次氯酸钠（NaoCl）进行单段漂白，其漂白的各种条件及工艺参数见表2。
Claims (3)
1、海草纤维的制作工艺，其特征在于：它以天然的海草为原料，该海草原料经清理后，和一定量的蒸煮液一起加入到蒸煮设备中进行蒸煮2～4小时，其蒸煮温度为116～133℃，压力为0.8～2kg/cm2，将蒸煮出来的海草纤维洗涤、漂白、再洗涤、脱水干燥后即成海草纤维成品。
2、根据权利要求1所述的海草纤维的制作工艺，其特征在于所说的蒸煮液为氢氧化钠的水溶液，其氢氧化钠的含量为海草原料重量的5～15%，氢氧化钠的水溶液中氢氧化钠与水的重量比为1∶（10～30）。
3、根据权利要求1所述的海草纤维的制作工艺，其特征在于所说的蒸煮液是氢氧化钠和亚硫酸钠混合物的水溶液，其氢氧化钠和亚硫酸钠的含量分别为海草原料重量的0.8～1.5%和8～15%，其氢氧化钠和亚硫酸钠混合物水溶液中氢氧化钠和亚硫酸钠的混合物与水的重量比为1∶（10～30）。
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| CN 93111218 CN1050164C (zh) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 海草纤维的制作工艺 |
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| CN1079789A true CN1079789A (zh) | 1993-12-22 |
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| CN (1) | CN1050164C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106995938A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-08-01 | 深圳职业技术学院 | 一种植物纤维、其制备方法和一种纺织布料 |
| CN115161873A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-11 | 深圳市鑫鸿佳科技有限公司 | 一种可降解的海藻无纺布 |
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1993
- 1993-04-30 CN CN 93111218 patent/CN1050164C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1050164C (zh) | 2000-03-08 |
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