CN107976024B - 一种薄壁衬套自动烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种薄壁衬套自动烘干设备包括烘干盘、烘干盘支座、输入导向槽、输出导向槽、烘干罩、热风机、送风管组件，烘干盘上表面设置有涡状螺旋导向槽，薄壁衬套的外壁紧贴涡状螺旋导向槽底部，使得薄壁衬套在重力作用下沿着涡状螺旋导向槽滚动；输入导向槽倾斜设置在涡状螺旋导向槽的起始端，用于引导上一工序加工完成的薄壁衬套进入涡状螺旋导向槽；输出导向槽与涡状螺旋导向槽的终端连接，用于引导已烘干的薄壁衬套进入下一工序。本发明的薄壁衬套自动烘干设备能够使得薄壁衬套有序的被烘干，整个烘干过程无需人工操作，提高了生产效率，降低了人力成本，并且烘干盘上设置涡状螺旋导向槽方式，能够减少整个烘干设备占用的面积，更节约空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种零件烘干设备，具体涉及一种薄壁衬套自动烘干设备。
背景技术
薄壁衬套的内表面、外表面以及端面均常常于其他零件配合，这些于其他零件的配合面需要在装配前被清洗、烘干。目前，用于薄壁衬套烘干的设备包含烘干间、用于放置薄壁衬套的烘干架及用于向烘干间内灌入热风的热风机，需要烘干零件时，将零件放置在烘干架内，然后再放入烘干间中，打开热风机开始风干，待烘干完成后，再取出烘干架。现有的烘干设备无论是烘干前、还是烘干后，均需要人工送入或取出烘干架，并且烘干架上薄壁衬套的取放也是通过人工操作的，烘干前的工序和烘干后的工序均无法与烘干工序实现自动化的衔接，生产效率低，人力成本高。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种薄壁衬套自动烘干设备，以实现薄壁衬套自动烘干，提高生产效率，减少人力成本。
本发明的一种薄壁衬套自动烘干设备采用如下技术方案：
一种薄壁衬套自动烘干设备，包括：
烘干盘，其上表面设置有涡状螺旋导向槽，薄壁衬套在烘干时沿涡状螺旋导向槽排列，该涡状螺旋导向槽底面轨迹为圆椎螺旋线，该涡状螺旋导向槽的起始端位置高于终端位置，薄壁衬套的外壁紧贴在涡状螺旋导向槽底面，使得薄壁衬套在重力作用下沿着涡状螺旋导向槽滚动，该涡状螺旋导向槽底面贯通设置有通风槽；
烘干盘支座，其用于支撑烘干盘；
输入导向槽，其倾斜设置在涡状螺旋导向槽的起始端，用于引导上一工序加工完成的薄壁衬套进入涡状螺旋导向槽；
输出导向槽，其与涡状螺旋导向槽的终端连接，用于引导已烘干的薄壁衬套进入下一工序；
烘干罩，用于将烘干盘和烘干盘支座罩于其内，该烘干罩外壁设置有供输入导向槽穿过的入口，该烘干罩外壁设置有供输出导向槽穿过的出口；
热风机，用于制造热风；
送风管组件，用于将热风机制造的热风送入向烘干罩内。
进一步，所述送风管组件包括：
顶部送风管组，用于使热风正对烘干盘顶面输出，该顶部送风管组包含顶部送风主管；
侧向送风管组，用于使热风向着烘干盘上薄壁衬套的端面方向输出，该侧向送风管组包含侧向送风主管；
送风总管，其一端与热风机连接，另一端通过三通接头分别与顶部送风管主管和侧向送风主管连接。
采用这种方式送分管组件能使得可使得薄壁衬套的外壁被顶部送风管组快速烘干，还能使得薄壁衬套的内壁和端面被侧向送风管组快速烘干。
进一步，所述顶部送风管组还包括用于对顶部送风主管中的热风进行分流的分流盘，该分流盘包括平行设置在烘干盘正上方的送风板、一体围设在送风板外缘的围板及与该围板一体连接的安装部，该分流盘通过安装部安装在烘干罩的顶面，使得分流盘与顶壁围成密闭空间，顶部送风主管将热风送入该密闭空间内，所述送风板上贯穿设置有若干分流送风孔，所述分流送风孔的开设位置涡状螺旋导向槽的位置对应。采用这种方式的顶部送风管组有多处热风输出，可使得涡状螺旋导向槽上多处正对热风输出位置，使得沿涡状螺旋导向槽滚动的薄壁衬套的外壁多次被热风烘烤，烘烤效果更佳。
进一步，所述侧向送风管组还包括涡状螺旋盘管，涡状螺旋盘管安装在烘干盘顶面，并盘设在涡状螺旋导向槽外侧，该涡状螺旋盘管的管壁上开设有若干侧向送风孔。采用这种方式的侧向送风管组能够使得沿涡状螺旋导向槽滚动的薄壁衬套的内壁和端面多次被热风烘烤，烘烤效果更佳。
进一步，输入导向槽和涡状螺旋导向槽之间圆滑过渡，所述涡状螺旋导向槽和输出导向槽之间圆滑过渡，能够使得薄壁衬套更平稳的滚动。
本发明的有益效果：
本发明的薄壁衬套自动烘干设备，通过设置烘干盘、输入导向槽和输出导向槽，使得薄壁衬套有序的被烘干，整个烘干过程无需人工操作，提高了生产效率，降低了人力成本，并且烘干盘上设置涡状螺旋导向槽方式，能够减少整个烘干设备占用的面积，更节约空间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部剖视图；
图3为图1内部分零部件的三维视图；
图4为图3中烘干盘的俯视图；
图5为涡状螺旋盘管与烘干盘的位置关系示意图；
图6为涡状螺旋导向槽的横截面示意图。
其中，1―烘干盘、2―烘干盘支座、3―输入导向槽、4―输出导向槽、5―烘干罩、6―热风机、7―送风管组件、8―薄壁衬套；
11―涡状螺旋导向槽、111―起始端、112―终端、113―通风槽；
31―阶梯面
51―入口、52―出口
71―顶部送风管组、72―侧向送风管组、73―送风总管、74―三通接头、711―顶部送风主管、712―分流盘、712a―送风板、712b―围板、712c―安装部、712d―分流送风孔、713―密闭空间、721―侧向送风主管、722―涡状螺旋盘管、722a―侧向送风孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参见图1、图2、图3、图4，本实施例的薄壁衬套自动烘干设备，包括：
烘干盘1，其上表面设置有涡状螺旋导向槽11，薄壁衬套8在烘干时沿涡状螺旋导向槽11排列，该涡状螺旋导向槽11底面轨迹为圆椎螺旋线，该涡状螺旋导向槽11的起始端111位置高于终端112位置，薄壁衬套8的外壁紧贴在涡状螺旋导向槽11底面，使得薄壁衬套8在重力作用下沿着涡状螺旋导向槽11滚动，该涡状螺旋导向槽11底面贯通设置有通风槽113；
烘干盘支座2，其用于支撑烘干盘1；
输入导向槽3，其倾斜设置在涡状螺旋导向槽11的起始端111，用于引导上一工序加工完成的薄壁衬套进入涡状螺旋导向槽11；
输出导向槽4，其与涡状螺旋导向槽11的终端112连接，用于引导已烘干的薄壁衬套进入下一工序；
烘干罩5，用于将烘干盘1和烘干盘支座2罩于其内，该烘干罩5外壁设置有供输入导向槽3穿过的入口51，该烘干罩5外壁设置有供输出导向槽4穿过的出口52；
热风机6，用于制造热风；
送风管组件7，用于将热风机6制造的热风送入向烘干罩5内。
工作时，经上一工序加工完成的薄壁衬套8被依次传送至输入导向槽3内，在自重作用下，依次滚入烘干盘1的涡状螺旋导向槽11中，由于该涡状螺旋导向槽11底面轨迹为圆椎螺旋线，薄壁衬套8在重力作用下会依次沿着涡状螺旋导向槽11滚至其终端112，进入输出导向槽4，然后进入下一工序。
本发明的薄壁衬套自动烘干设备，通过设置烘干盘1、输入导向槽3和输出导向槽4，使得薄壁衬套8有序的被烘干，整个烘干过程无需人工操作，提高了生产效率，降低了人力成本，并且烘干盘1上设置涡状螺旋导向槽11方式，能够减少整个烘干设备占用的面积，更节约空间。
在一个可选的实施例中，参见图1，所述送风管组件7包括：
顶部送风管组71，用于使热风正对烘干盘1顶面输出，该顶部送风管组71包含顶部送风主管711；
侧向送风管组72，用于使热风向着烘干盘1上薄壁衬套8的端面方向输出，该侧向送风管组72包含侧向送风主管721；
送风总管73，其一端与热风机6连接，另一端通过三通接头74分别与顶部送风管主管和侧向送风主管721连接。
采用这种方式送风管组件能使得可使得薄壁衬套8的外壁被顶部送风管组71快速烘干，还能使得薄壁衬套8的内壁和端面被侧向送风管组72快速烘干。
在一个可选的实施例中，参见图2、顶部送风管组71还包括用于对顶部送风主管711中的热风进行分流的分流盘712，该分流盘712包括平行设置在烘干盘1正上方的送风板712a、一体围设在送风板712a外缘的围板712b及与该围板712b一体连接的安装部712c，该分流盘712通过安装部712c安装在烘干罩5的顶面，使得分流盘712与顶壁围成密闭空间713，顶部送风主管711将热风送入该密闭空间713内，所述送风板712a上贯穿设置有若干分流送风孔712d，所述分流送风孔712d的开设位置涡状螺旋导向槽11的位置对应。采用这种方式的顶部送风管组71有多处热风输出，可使得涡状螺旋导向槽11上多处正对热风输出位置，使得沿涡状螺旋导向槽11滚动的薄壁衬套的外壁多次被热风烘烤，烘烤效果更佳。
在一个可选的实施例中，参见图2、图5，所述侧向送风管组72还包括涡状螺旋盘管722，涡状螺旋盘管722安装在烘干盘1顶面，并盘设在涡状螺旋导向槽11外侧，该涡状螺旋盘管722的管壁上开设有若干侧向送风孔722a。采用这种方式的侧向送风管组72能够使得沿涡状螺旋导向槽11滚动的薄壁衬套8的内壁和端面多次被热风烘烤，烘干效果更佳。
在一个可选的实施例中，输入导向槽3和涡状螺旋导向槽11之间圆滑过渡，所述涡状螺旋导向槽11和输出导向槽4之间圆滑过渡，能够使得薄壁衬套更平稳的滚动。
在一个可选的实施例中，清洗盘的顶面下陷形成圆锥面，涡状螺旋导向槽11设置在该锥面上，使得涡状螺旋导向槽11各处的槽深相同，且该槽深小于薄壁衬套8外径的一半，能够使得沿着涡状螺旋导向槽11滚动的薄壁衬套多次受到侧向热风的烘烤，烘干效果更佳。
在一个可选的实施例中，参见图6，涡状螺旋导向槽11的截面呈阶梯槽，该阶梯槽包含有一个主凹槽，主凹槽两侧设有均设置有阶梯面31，薄壁衬套8外壁与这两阶梯面31接触，减少了薄壁衬套8与涡状螺旋导向槽11的接触面积，有利于薄壁衬套周围的空气对流，使得烘干速度更快，烘干效果更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种薄壁衬套自动烘干设备，其特征在于：包括：
烘干盘，其上表面设置有涡状螺旋导向槽，薄壁衬套在烘干时沿涡状螺旋导向槽排列，该涡状螺旋导向槽底面轨迹为圆椎螺旋线，该涡状螺旋导向槽的起始端位置高于终端位置，薄壁衬套的外壁紧贴在涡状螺旋导向槽底面，使得薄壁衬套在重力作用下沿着涡状螺旋导向槽滚动，该涡状螺旋导向槽底面贯通设置有通风槽；
烘干盘支座，其用于支撑烘干盘；
输入导向槽，其倾斜设置在涡状螺旋导向槽的起始端，用于引导上一工序加工完成的薄壁衬套进入涡状螺旋导向槽；
输出导向槽，其与涡状螺旋导向槽的终端连接，用于引导已烘干的薄壁进入下一工序；
烘干罩，用于将烘干盘和烘干盘支座罩于其内，该烘干罩外壁设置有供输入导向槽穿过的入口，该烘干罩外壁设置有供输出导向槽穿过的出口；
热风机，用于制造热；
送风管组件，用于将热风机制造的热风送入向烘干罩内；。
所述送风管组件包括：
顶部送风管组，用于使热风正对烘干盘顶面输出，该顶部送风管组包含顶部送风主管；
侧向送风管组，用于使热风向着烘干盘上薄壁衬套的端面方向输出，该侧向送风管组包含侧向送风主管；
送风总管，其一端与热风机连接，另一端通过三通接头分别与顶部送风管主管和侧向送风主管连接；
所述顶部送风管组还包括用于对顶部送风主管中的热风进行分流的分流盘，该分流盘包括平行设置在烘干盘正上方的送风板、一体围设在送风板外缘的围板及与该围板一体连接的安装部，该分流盘通过安装部安装在烘干罩的顶面，使得分流盘与顶壁围成密闭空间，顶部送风主管将热风送入该密闭空间内，所述送风板上贯穿设置有若干分流送风孔，所述分流送风孔的开设位置涡状螺旋导向槽的位置对应；
所述侧向送风管组还包括涡状螺旋盘管，涡状螺旋盘管安装在烘干盘顶面，并盘设在涡状螺旋导向槽外侧，该涡状螺旋盘管的管壁上开设有若干侧向送风孔。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁衬套自动烘干设备，其特征在于：输入导向槽和涡状螺旋导向槽之间圆滑过渡，所述涡状螺旋导向槽和输出导向槽之间圆滑过渡。
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| GR01 | Patent grant | ||
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