CN107975033B - 一种全回转整体下护筒的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全回转整体下护筒的施工方法，包括以下步骤：测放桩位，在长螺旋桩机的动力头上安装可变角度驱动器，然后将可变角度驱动器外套筒体转动90度横躺在地面上，根据桩深长度安装护筒，然后将护筒钻至地下预定深度，然后将可变角度驱动器与第一节护筒顶部分离；采用旋挖钻机对桩孔内部进行清渣施工；再将钢筋笼插入桩内；最后将可变角度驱动器的外套筒体与第一节护筒顶部固定，通过可变角度驱动器的混凝土通道向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起护筒至最后一节护筒底部提出桩孔，停止压灌混凝土，并将桩机移开。本发明通过改进传统驱动器的结构，极大的简化了连接难度，避免了空中作业带来的安全隐患，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种全回转整体下护筒的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种全回转整体下护筒的施工方法。
背景技术
目前，旋挖钻机采用护筒工艺施工时，在下护筒时需要将每一节护筒竖立起来与驱动器对接，但由于一根护筒一般有6～8米长，近吨重，空中安装作业十分不便，容易造成安全事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施工速度快、工程质量高、安装方便的全回转整体下护筒的施工方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种全回转整体下护筒的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：测放桩位，在长螺旋桩机的动力头上安装可变角度驱动器，然后将可变角度驱动器外套筒体转动90度，使其横躺在地面上，然后将第一节护筒顶部固定在可变角度驱动器的外套筒体内，再根据桩身长度，将第一节护筒尾部连接上第二节、第三节至第N节护筒，最后通过吊机将可变角度驱动器提起，逐步带动护筒起竖至桩孔顶部，并合拢导向套；
第2步：通过卷扬机加压及油缸加压将护筒钻至地下预定深度，然后将可变角度驱动器与第一节护筒顶部分离；
第3步：采用长螺旋钻机进行钻进取土作业至设计深度；
第4步：然后上提钻杆并压灌混凝土至桩顶高度，用钢筋笼振动器将钢筋笼振入桩身内。
第5步：将可变角度驱动器的外套筒体与第一节护筒顶部固定，然后提起护筒至第N节护筒底部提出桩孔。
所述可变角度驱动器包括外套筒体、轴、轴座、混凝土通道、法兰盘，其特征在于：所述外套筒体顶部中心纵向开设有长方形通槽，所述长方形通槽两侧顶部横向设置有轴座；所述混凝土通道为四方结构，其横向两侧设置有扇形结构的筋板一，纵向两侧设置有长方形结构的筋板二，所述筋板一外侧设置有垫板，所述混凝土通道顶部设置有法兰盘，中部四周设置有方头销孔，下部通过长方形通槽伸入至外套筒体内部；所述垫板中部横向外侧设置有轴，所述轴设置在轴座内。
所述垫板纵向后端顶部设置有限位块。
所述外套筒体的筒壁下部设置有手动快接销，底部设置有卡槽。
所述法兰盘与长螺旋桩机动力头相连接。
所述方头销孔与旋挖机方头相连接。
本发明通过改进传统驱动器的结构，创新了护筒的地面平放连接方式，不但极大的简化了连接难度，避免了空中作业带来的安全隐患，而且该驱动器还可以同时在旋挖和长螺旋桩机上使用，因此具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明可变角度驱动器的结构示意图一；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明可变角度驱动器的结构示意图二；
图4是本发明可变角度驱动器安装在桩机上的使用状态图一；
图5是本发明可变角度驱动器安装在桩机上的使用状态图二。
具体实施方式
一种全回转整体下护筒的施工方法，如附图1-5所示，其特征在于包括以下步骤：
第1步：测放桩位，在长螺旋钻机的动力头上安装可变角度驱动器14，然后将可变角度驱动器14外套筒体1转动90度，使其横躺在地面上，然后将第一节护筒顶部固定在可变角度驱动器14的外套筒体1内，再根据桩身长度，将第一节护筒尾部连接上第二节、第三节至第七节护筒，最后通过吊机将可变角度驱动器14提起，逐步带动护筒起竖至桩孔顶部，并合拢导向套；
第2步：通过卷扬机加压及油缸加压将护筒钻至地下预定深度，然后将可变角度驱动器14与第一节护筒顶部分离；
第3步：采用长螺旋钻机进行钻进取土作业至设计深度；
第4步：然后上提钻杆并压灌混凝土至桩顶高度，用钢筋笼振动器将钢筋笼振入桩身内。
第5步：将可变角度驱动器14的外套筒体1与第一节护筒顶部固定，然后提起护筒至第五节护筒底部提出桩孔。
所述可变角度驱动器14，包括外套筒体1、轴2、轴座3、混凝土通道4、法兰盘6，所述外套筒体1的顶部直径为800毫米，其顶部中心纵向浇筑有长度为740毫米、宽度为325毫米的长方形通槽7，所述长方形通槽7两侧横向分别焊接有轴座3；所述混凝土通道4为四方结构，其横向两侧的筋板一8为半径为300毫米、弧长为758.5毫米的扇形结构，其纵向两侧的筋板二9为长度为750毫米、宽度为200毫米长方形结构，所述筋板一8外侧焊接有半径为275厘米、弧长为695毫米的扇形垫板5，所述筋板一8和筋板二9顶部通过螺栓连接有法兰盘6，中部四周浇筑有直径为65毫米的方头销孔10，下部通过长方形通槽7伸入至外套筒体1内部250毫米；所述垫板5中部横向外侧焊接有轴2，所述轴2套接在轴承座3内，并通过卡扣固定，所述垫板5纵向后端顶部焊接有实现外套筒体1向一个方向转动的限位块13；所述外套筒体1的筒壁下部浇筑有销孔并安装有手动快接销11，底部浇筑有卡槽12。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全回转整体下护筒的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：测放桩位，在长螺旋桩机的动力头上安装可变角度驱动器，然后将可变角度驱动器外套筒体转动90度，使其横躺在地面上，然后将第一节护筒顶部固定在可变角度驱动器的外套筒体内，再根据桩身长度，将第一节护筒尾部连接上第二节、第三节至第N节护筒，最后通过吊机将可变角度驱动器提起，逐步带动护筒起竖至桩孔顶部，并合拢导向套；
第2步：通过卷扬机加压及油缸加压将护筒钻至地下预定深度，然后将可变角度驱动器与第一节护筒顶部分离；
第3步：采用长螺旋钻机进行钻进取土作业至设计深度；
第4步：然后上提钻杆并压灌混凝土至桩顶高度，用钢筋笼振动器将钢筋笼振入桩身内；
第5步：将可变角度驱动器的外套筒体与第一节护筒顶部固定，然后提起护筒至第N节护筒底部提出桩孔；
所述可变角度驱动器（14）包括外套筒体（1）、轴（2）、轴座（3）、混凝土通道（4）、法兰盘（6）：所述外套筒体（1）顶部中心纵向开设有长方形通槽（7），所述长方形通槽（7）两侧顶部横向设置有轴座（3）；所述混凝土通道（4）为四方结构，其横向两侧设置有扇形结构的筋板一（8），纵向两侧设置有长方形结构的筋板二（9），所述筋板一（8）外侧设置有垫板（5），所述混凝土通道（4）顶部设置有法兰盘（6），中部四周设置有方头销孔（10），下部通过长方形通槽（7）伸入至外套筒体（1）内部；所述垫板（5）中部横向外侧设置有轴（2），所述轴（2）设置在轴座（3）内。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述垫板（5）纵向后端顶部设置有限位块（13）。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述外套筒体（1）的筒壁下部设置有手动快接销（11），底部设置有卡槽（12）。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述法兰盘（6）与长螺旋桩机动力头相连接。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述方头销孔（10）与旋挖机方头相连接。
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