CN107973525A - 钢化玻璃的切割方法和切割台 - Google Patents

钢化玻璃的切割方法和切割台 Download PDF

Info

Publication number
CN107973525A
CN107973525A CN201711391559.1A CN201711391559A CN107973525A CN 107973525 A CN107973525 A CN 107973525A CN 201711391559 A CN201711391559 A CN 201711391559A CN 107973525 A CN107973525 A CN 107973525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
tempered glass
cutting
cut
cutting method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711391559.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李在彰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Precision Materials Co Ltd
Original Assignee
Samsung Corning Precision Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Corning Precision Materials Co Ltd filed Critical Samsung Corning Precision Materials Co Ltd
Publication of CN107973525A publication Critical patent/CN107973525A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/12—With preliminary weakening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y10T83/0341—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/343—With means to deform work temporarily

Abstract

一种将一块钢化玻璃分为多块钢化玻璃单元的钢化玻璃的切割方法和切割台。所述切割方法对通过在原始玻璃板的表面形成压应力而被强化的钢化玻璃进行切割。所述切割方法包括：通过凹状地弯曲钢化玻璃的将被切割的切割部来降低切割部内部的中心张力的步骤；以及通过在切割部中形成中间裂纹来切割钢化玻璃的步骤。

Description

钢化玻璃的切割方法和切割台
本申请是向中国国家知识产权局提交的申请日为2013年8月7日的标题为“钢化玻璃的切割方法和切割台”的第201310341799.6号申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求于2012年8月8日提交的第10-2012-0086823号韩国专利申请的优先权，出于各种目的通过引用将上述申请的全部内容包含于此。
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃的切割方法和切割台，更具体地讲，涉及一种将一块钢化玻璃分为多块钢化玻璃单元的钢化玻璃的切割方法和切割台。
背景技术
在涉及诸如监视器、照相机、磁带录像机(VTR)、移动电话等的图像和光学设备、诸如车辆的运输设备、各类餐具、建筑设施等的多种技术和工业领域中，玻璃制品是必不可少的组成部分。因此，制造和使用了满足各工业领域要求的具有多种物理性质的玻璃制品。
特别是，由于智能手机的迅速普及，主要在移动显示器中对触摸屏板的使用快速增加。由于考虑到其功能，这些触摸屏板要求高透光率和高机械耐性，因此盖玻璃或盖窗口由钢化玻璃制成。
钢化玻璃通过物理钢化法或化学钢化法制造，物理钢化法也被称为气冷式钢化，主要应用于车辆的安全玻璃。化学钢化法能够有效地应用于具有复杂形状或厚度在大约2mm以下的薄片玻璃。化学钢化法是这样一种技术：通过在预定的条件下，将存在于玻璃内部具有小离子半径的碱金属离子(一般为钠离子)与具有大离子半径的碱金属离子(一般为钾离子)进行交换来改善玻璃的强度和硬度。
图1是示意性地示出化学钢化玻璃的横截面的概念视图。
如图1所示，在化学钢化玻璃的表面上形成有压应力层，并且由于反作用力而在玻璃的内部形成有张应力层或中心张力层。通过表面的高压应力增加弯曲强度和机械强度。
由于其特性和缺乏对其机械加工的技术，难以机械切割钢化玻璃或在钢化后机械加工其轮廓。因此，通过在对玻璃板钢化之前切割和机械加工原始玻璃(raw glass)板的方法制造钢化玻璃。但是，由于因大量的手工工序造成诸如人员费用的生产成本高且半成品的破损率高，所以这种方法具有生产率低的缺点。而且，由于移动显示器的尺寸不断增加，使得良率的重要性不断增加。将这种在对其进行切割和机械加工后钢化一块玻璃的方法应用于大规模生产工序中变得更加困难。
因此，正在积极地进行对在将玻璃钢化后切割和机械加工原始玻璃板的技术的开发。
然而，对于具有约20μm以上的层深度(DOL)以及600MPa以上的表面压应力的化学钢化玻璃，使用机械轮来切割该玻璃一般而言是不可能的。
图2是示出从通过刀轮划线进行切割的可从康宁公司(Corning Inc.)获得的金刚玻璃(gorilla glass)的截面拍摄的图片。图2中的(a)部分是从截面拍摄的图片，图2中的(b)部分是从平坦表面拍摄的图片。如在图2中的(a)部分所示，能够明白：当对表面具有600MPa以上的高压应力的钢化玻璃进行刀轮划线时，中间裂纹不均匀地形成。另外，如在图2中的(b)部分所示，能够明白：当对钢化玻璃进行刀轮划线时，在钢化玻璃的具有20μm以上的DOL的表面上出现了大量碎屑。
为了解决以上问题，提出了一种使用具有约20μm的DOL(具有这种DOL可进行刀轮划线)同时具有600MPa以上的表面应力的钢化玻璃的方法。然而，这种钢化玻璃还有着以下问题：当该玻璃的厚度在0.7t以下时，由于在刀轮划线过程中出现开裂(crack-out)的情况，所以无法控制划线的方向，即使当厚度为1.0t以上时的玻璃能够被进行刀轮划线时，也会有该问题。
另外，为了解决该问题，可以采用使用激光切割钢化玻璃的技术。然而，这种基于激光的切割技术的缺点在于，工序的条件非常复杂且设备非常昂贵。因此，这种技术并不适于要求低成本且高良率的制造工艺。
在本发明的背景技术的部分中公开的信息仅仅是为了更好地理解本发明的背景技术，并且不应当被视为承认或以任何形式启示该信息构成了本领域技术人员已知的现有技术。
发明内容
根据本发明的各方面提供了一种可以对钢化玻璃进行切割而不会发生开裂的用于钢化玻璃的切割方法和切割台。
在本发明的一个方面，提供了一种通过在原始玻璃板的表面形成压应力而被强化的钢化玻璃的切割方法。该方法包括下述步骤：通过以凹入的方式弯曲钢化玻璃使得钢化玻璃的将被切割的切割部变为槽状，来降低切割部内部的中心张力；以及通过在所述切割部中形成中间裂纹来切割钢化玻璃。
根据本发明的示例性实施例，降低中心张力的步骤可以使切割部的将要形成中间裂纹的部分的中心张力降低至20MPa或更小。
中间裂纹可以从钢化玻璃的表面形成到钢化玻璃厚度的20％以下的深度。
钢化玻璃的层深度(DOL)可以为25μm以下。
钢化玻璃的表面压应力可以为600MPa以上。
可以通过刀轮划线来形成所述中间裂纹。
切割钢化玻璃的步骤可以包括：通过在形成中间裂纹后使中间裂纹扩展来使钢化玻璃断开。
通过化学钢化所述原始玻璃来制造钢化玻璃。
在本发明的另一方面，提供了一种在其上面放置将被切割的钢化玻璃的钢化玻璃的切割台。所述台包括：凹形支撑表面，在其上放置钢化玻璃；真空孔，形成在支撑表面中，所述真空孔允许放置在支撑表面上的钢化玻璃通过真空而被固定。
根据本发明的实施例，能够在没有开裂或碎屑的情况下通过在切割部内容形成中心张力来切割一块钢化玻璃。
另外，能够以简单的方式低成本地切割一块钢化玻璃，从而提高了成本竞争力。
本发明的方法和设备具有其他的特征和优点，这些特征和优点将通过包含于此的附图和下面的“具体实施方式”而明白或者在附图中和下面的“具体实施方式”进行更详细的阐述，附图与“具体实施方式”一起用来解释本发明的特定原理。
附图说明
图1是示意性地示出化学钢化玻璃的横截面的概念视图；
图2是示出从通过刀轮划线进行切割的可从康宁公司获得的金刚玻璃的截面拍摄的图片；
图3是示出根据本发明实施例的用于钢化玻璃的切割方法的示意性流程图；
图4是示出在700MPa的压应力(CS)和20MPa的中心张力(CT)下层深度(DOL)根据玻璃的厚度而改变的图；
图5是示出通过计算当玻璃弯曲时产生的压应力所得到的数值分析结果；
图6是示出从通过根据本发明的实施例的切割方法切割的一块钢化玻璃的截面拍摄的图片；
图7是示意性地示出根据本发明又一实施例的钢化玻璃的切割台的概念视图；
图8是示意性地示出根据本发明又一实施例的切割台的截面的截面图。
具体实施方式
现在将详细参照根据本发明的钢化玻璃的切割方法和切割台，在附图中示出并在下文描述了本发明的实施例，使得本发明所涉及的技术领域的普通技术人员可以容易地实施本发明。
在整个文件中，应该参考附图，其中在不同的附图中使用相同的参考标号和符号来表示相同的或相似的组件。在本发明的以下描述中，当包含于此的已知的功能和组件的详细描述可能会使得本发明的主题不清楚时，将省略这些详细描述。
图3是示出根据本发明实施例的用于钢化玻璃的切割方法的示意性流程图。
参照图3，根据本发明实施例的用于钢化玻璃的切割方法可以包括：中心张力降低步骤S100和切割步骤S200。
为了将一块钢化的原始玻璃分为具有预期尺寸的多块玻璃单元，首先在S100，使存在于钢化玻璃的切割部内部的中心张力降低。
钢化玻璃是一种通过形成原始玻璃板的表面的压应力而获得的玻璃，这样其具有高的弯曲强度和高的机械强度。尽管通过化学钢化法、热回火法、或类似方法制造钢化玻璃，但是可以通过各种其他方法制造，只要这些方法能够引起玻璃表面的压应力。
优选地，钢化玻璃的层深度(DOL)在25μm以下。
另外优选地，钢化玻璃的表面压应力在600MPa以上。
当钢化玻璃的表面具有高的压应力时，由于对表面的压应力的作用力使得钢化玻璃的内部具有高的中心张力。这种高的中心张力诱发了在切割钢化玻璃的工序中的开裂。具体地讲，在通过意图切割钢化玻璃的刀轮划线在钢化玻璃中形成中间裂纹的工序中，当中间裂纹到达具有高中心张力的部位时，裂纹传播的速度迅速增加且超过划线的速度。因此，在裂纹生长中发生开裂而与划线方向无关。根据经验观察到，在中心张力为大约20MPa以上时发生开裂。
表1列出了玻璃的厚度、DOL、最大压应力(CS)的大小以及根据DOL计算出的中心张力(CT)的平均值。
表1
玻璃的厚度(mm) DOL(μm) 最大CS(MPa) 平均CT(MPa)
1.0 20 700 14.6
1.0 25 700 18.4
0.7 20 700 21.2
0.7 25 700 26.9
0.5 20 700 30.4
0.5 25 700 38.9
如上面的表1所示，由于厚度为0.7t或更小的的玻璃的平均中心张力为20MPa或更大，所以当通过刀轮划线切割玻璃时发生如上所述的开裂。
图4是示出在700MPa的压应力(CS)和20MPa的中心张力(CT)下层深度(DOL)根据玻璃的厚度而改变的图。当玻璃被刀轮划线到至少图4所示的深度，因玻璃内部的高的中心应力引起开裂。
因此，通过以凹入的方式弯曲钢化玻璃使得在切割部中形成中间裂纹之前钢化玻璃的切割部变为槽状，根据本发明的钢化玻璃的切割方法降低了切割部内部的中心张力，从而防止了在切割工序中发生开裂。
当切割部弯曲为凹形时，切割部的表面受到压应力，该压应力抵消了切割部内部的中心张力。
图5示出了通过计算当多块玻璃弯曲时出现的压应力所得到的数值分析结果。具体地讲，图5是通过计算当弯曲多块大小为0.1m×0.1m的玻璃以使其切割线下降0.9mm时出现的压应力而得到的结果。在此，一块玻璃的尺寸为0.7t而另一块玻璃的尺寸为0.5t。
如图5所示，能够明白：当凹状地弯曲多块玻璃时，压应力在凹状弯曲的表面(A侧表面)中最大并且沿着深度的方向减小。同样能够明白，在厚度为0.7t的这块玻璃中，从表面至140μm深度的部分形成范围为17MPa至28MPa的压应力。另外，厚度为0.5t厚度的这块玻璃受到的压应力是厚度为0.7t的这块玻璃的压应力的约70％。这种压应力能够抵消切割线内部的中心张力，从而防止在切割工序中发生开裂。由于因钢化玻璃的弯曲而出现的压应力在能够降低玻璃内部的中心张力时就足够，因此可以将弯曲的程度适当地控制成可以使玻璃内部的中心张力减小的程度。
优选地，中心张力降低步骤S100可以使将要形成中间裂纹的切割部的部分的中心张力降低至20MPa以下。
接着，在S200，通过使凹状弯曲的切割部中的中间裂纹沿深度方向形成到预定的部位(深度)来切割一块钢化玻璃。
由于因切割部的凹状弯曲使得切割部内部的中心张力降低，所以即使在切割部中形成了中间裂纹也能够对切割部进行切割而没有开裂。
随着中间裂纹的逐渐传播或者在钢化玻璃恢复到平坦表面的过程中，切割钢化玻璃。
图6示出了从通过根据本发明实施例的切割方法切割的一块钢化玻璃的截面拍摄的图片。图6中的(a)部分是从该截面拍摄的图片，图6中的(b)部分是从平坦表面拍摄的图片。如图6中的(a)部分所示，能够明白，在根据本发明的这块钢化玻璃的表面中均匀形成了中间裂纹。另外，如图6中的(b)部分所示，能够明白，在这块钢化玻璃的表面中并没有形成特别的碎屑。
中间裂纹可以通过刀轮划线形成。换言之，能够通过使用具有高水平硬度的划线刀轮在切割线上形成裂纹来切割钢化玻璃。
从钢化玻璃的表面到钢化玻璃的厚度的20％以下的深度，可以形成中间裂纹。
另外，根据本发明的钢化玻璃的切割方法还可以包括通过在形成中间裂纹之后使中间裂纹扩张来使钢化玻璃断开的工艺。
断开工序是指当因中间裂纹而没有切割开钢化玻璃时通过向中间裂纹施加弯曲应力来切割钢化玻璃的工序。
图7是示意性地示出根据本发明又一实施例的钢化玻璃的切割台的概念视图，图8是示意性地示出根据本发明又一实施例的切割台的截面的截面图。
参照图7和图8，根据本发明的钢化玻璃的切割台可以具有在上面放置一块钢化玻璃的凹入支撑表面100和在支撑表面100中形成的真空孔200，真空孔200在真空的作用下固定放置在支撑表面100上的这块钢化玻璃。
支撑表面100是支撑将要在其上面切割的一块钢化玻璃的表面，且呈凹形。
真空孔200形成在支撑表面100中，并且用于通过在真空吸引装置作用下推进的真空吸引来固定放置在支撑表面100上的钢化玻璃。
当在将一块钢化玻璃放置在凹形支撑表面100上后，钢化玻璃受到穿过真空孔200的真空而被吸引时，钢化玻璃在沿着支撑表面100的形状以凹入的方式弯曲的同时被固定到支撑表面100。
当放置在支撑表面100上的钢化玻璃被固定时，位于该台上方的划线单元(未示出)对钢化玻璃进行划线，从而形成中间裂纹。
划线单元(未示出)可以被实现为在相关领域的钢化玻璃切割工序中使用的各种装置。
当划线单元(未示出)使中间裂纹形成时，随着裂纹的逐渐传播或在移除真空使钢化玻璃恢复平面状态的过程中，钢化玻璃被切割开。
已经相对附图给出了对本发明的特定的示例性实施例的前面的描述。这些实施例并不意图是穷举性的或者将本发明局限于所公开的精确形式，并且明显的是，在以上教导的启示下，本领域普通技术人员能够做出许多修改和变化。
因此，本发明的范围并不局限于前述的实施例，而是意图由权利要求和它们的等同物所限定。

Claims (6)

1.一种通过在原始玻璃板的表面引起压应力而被强化的钢化玻璃的切割方法，所述切割方法包括：
通过凹状地弯曲钢化玻璃使得钢化玻璃的将被切割的切割部变为槽状，使所述钢化玻璃的切割部内部的中心张力降低；
通过在所述切割部中形成中间裂纹来切割钢化玻璃；
其中，使中心张力降低的步骤包括：使切割部的将要形成中间裂纹的部分的中心张力降低至20MPa以下，
钢化玻璃的厚度范围为0.5mm至0.7mm，
中间裂纹被形成为从钢化玻璃的表面到钢化玻璃的厚度的20％以下的深度。
2.根据权利要求1所述的切割方法，其中，钢化玻璃的层深度为25μm以下。
3.根据权利要求1所述的切割方法，其中，钢化玻璃的表面压应力为600MPa以上。
4.根据权利要求1所述的切割方法，其中，通过刀轮划线形成所述中间裂纹。
5.根据权利要求1所述的切割方法，其中，切割钢化玻璃的步骤包括：在形成中间裂纹后通过使中间裂纹扩展来使钢化玻璃断开。
6.根据权利要求1所述的切割方法，其中，通过化学强化所述原始玻璃板来制造钢化玻璃。
CN201711391559.1A 2012-08-08 2013-08-07 钢化玻璃的切割方法和切割台 Pending CN107973525A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120086823A KR101395054B1 (ko) 2012-08-08 2012-08-08 강화유리 커팅 방법 및 강화유리 커팅용 스테이지
KR10-2012-0086823 2012-08-08
CN201310341799.6A CN103570232A (zh) 2012-08-08 2013-08-07 钢化玻璃的切割方法和切割台

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310341799.6A Division CN103570232A (zh) 2012-08-08 2013-08-07 钢化玻璃的切割方法和切割台

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107973525A true CN107973525A (zh) 2018-05-01

Family

ID=50043036

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310341799.6A Pending CN103570232A (zh) 2012-08-08 2013-08-07 钢化玻璃的切割方法和切割台
CN201711391559.1A Pending CN107973525A (zh) 2012-08-08 2013-08-07 钢化玻璃的切割方法和切割台

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310341799.6A Pending CN103570232A (zh) 2012-08-08 2013-08-07 钢化玻璃的切割方法和切割台

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10308543B2 (zh)
JP (1) JP5998106B2 (zh)
KR (1) KR101395054B1 (zh)
CN (2) CN103570232A (zh)
TW (1) TWI515174B (zh)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5888176B2 (ja) * 2012-08-09 2016-03-16 日本電気硝子株式会社 強化ガラスの割断方法
WO2014079478A1 (en) 2012-11-20 2014-05-30 Light In Light Srl High speed laser processing of transparent materials
EP2754524B1 (de) 2013-01-15 2015-11-25 Corning Laser Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum laserbasierten Bearbeiten von flächigen Substraten, d.h. Wafer oder Glaselement, unter Verwendung einer Laserstrahlbrennlinie
EP2781296B1 (de) 2013-03-21 2020-10-21 Corning Laser Technologies GmbH Vorrichtung und verfahren zum ausschneiden von konturen aus flächigen substraten mittels laser
US9154138B2 (en) 2013-10-11 2015-10-06 Palo Alto Research Center Incorporated Stressed substrates for transient electronic systems
US10442719B2 (en) 2013-12-17 2019-10-15 Corning Incorporated Edge chamfering methods
US9850160B2 (en) 2013-12-17 2017-12-26 Corning Incorporated Laser cutting of display glass compositions
US9517963B2 (en) 2013-12-17 2016-12-13 Corning Incorporated Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom
US11556039B2 (en) 2013-12-17 2023-01-17 Corning Incorporated Electrochromic coated glass articles and methods for laser processing the same
US9815730B2 (en) 2013-12-17 2017-11-14 Corning Incorporated Processing 3D shaped transparent brittle substrate
US9676167B2 (en) 2013-12-17 2017-06-13 Corning Incorporated Laser processing of sapphire substrate and related applications
US9701563B2 (en) 2013-12-17 2017-07-11 Corning Incorporated Laser cut composite glass article and method of cutting
US20150165560A1 (en) 2013-12-17 2015-06-18 Corning Incorporated Laser processing of slots and holes
DE102014205066A1 (de) * 2014-03-19 2015-10-08 Schott Ag Vorgespannter Glasartikel mit Laserinnengravur und Herstellverfahren
WO2016007572A1 (en) 2014-07-08 2016-01-14 Corning Incorporated Methods and apparatuses for laser processing materials
CN107073641B (zh) 2014-07-14 2020-11-10 康宁股份有限公司 接口块；用于使用这种接口块切割在波长范围内透明的衬底的系统和方法
CN208586209U (zh) 2014-07-14 2019-03-08 康宁股份有限公司 一种用于在工件中形成限定轮廓的多个缺陷的系统
LT3169477T (lt) * 2014-07-14 2020-05-25 Corning Incorporated Skaidrių medžiagų apdorojimo sistema ir būdas, naudojant lazerio pluošto židinio linijas, kurių ilgis ir skersmuo yra reguliuojami
EP3169479B1 (en) 2014-07-14 2019-10-02 Corning Incorporated Method of and system for arresting incident crack propagation in a transparent material
US10047001B2 (en) 2014-12-04 2018-08-14 Corning Incorporated Glass cutting systems and methods using non-diffracting laser beams
EP3708548A1 (en) 2015-01-12 2020-09-16 Corning Incorporated Laser cutting of thermally tempered substrates using the multiphoton absorption method
WO2016154284A1 (en) 2015-03-24 2016-09-29 Corning Incorporated Laser cutting and processing of display glass compositions
WO2016160391A1 (en) 2015-03-27 2016-10-06 Corning Incorporated Gas permeable window and method of fabricating the same
US11186060B2 (en) 2015-07-10 2021-11-30 Corning Incorporated Methods of continuous fabrication of holes in flexible substrate sheets and products relating to the same
KR101819608B1 (ko) 2015-07-31 2018-01-17 코닝정밀소재 주식회사 유리 접합체 커팅 방법 및 커팅 장치
CN109311725B (zh) 2016-05-06 2022-04-26 康宁股份有限公司 从透明基材激光切割及移除轮廓形状
US10410883B2 (en) 2016-06-01 2019-09-10 Corning Incorporated Articles and methods of forming vias in substrates
US10794679B2 (en) 2016-06-29 2020-10-06 Corning Incorporated Method and system for measuring geometric parameters of through holes
US10224297B2 (en) 2016-07-26 2019-03-05 Palo Alto Research Center Incorporated Sensor and heater for stimulus-initiated fracture of a substrate
US10026579B2 (en) 2016-07-26 2018-07-17 Palo Alto Research Center Incorporated Self-limiting electrical triggering for initiating fracture of frangible glass
EP3490945B1 (en) 2016-07-29 2020-10-14 Corning Incorporated Methods for laser processing
US10522963B2 (en) 2016-08-30 2019-12-31 Corning Incorporated Laser cutting of materials with intensity mapping optical system
WO2018064409A1 (en) 2016-09-30 2018-04-05 Corning Incorporated Apparatuses and methods for laser processing transparent workpieces using non-axisymmetric beam spots
US10903173B2 (en) 2016-10-20 2021-01-26 Palo Alto Research Center Incorporated Pre-conditioned substrate
EP3848333A1 (en) 2016-10-24 2021-07-14 Corning Incorporated Substrate processing station for laser-based machining of sheet-like glass substrates
US10752534B2 (en) 2016-11-01 2020-08-25 Corning Incorporated Apparatuses and methods for laser processing laminate workpiece stacks
US10688599B2 (en) 2017-02-09 2020-06-23 Corning Incorporated Apparatus and methods for laser processing transparent workpieces using phase shifted focal lines
US10580725B2 (en) 2017-05-25 2020-03-03 Corning Incorporated Articles having vias with geometry attributes and methods for fabricating the same
US11078112B2 (en) 2017-05-25 2021-08-03 Corning Incorporated Silica-containing substrates with vias having an axially variable sidewall taper and methods for forming the same
US10626040B2 (en) 2017-06-15 2020-04-21 Corning Incorporated Articles capable of individual singulation
US11554984B2 (en) 2018-02-22 2023-01-17 Corning Incorporated Alkali-free borosilicate glasses with low post-HF etch roughness
US10717669B2 (en) 2018-05-16 2020-07-21 Palo Alto Research Center Incorporated Apparatus and method for creating crack initiation sites in a self-fracturing frangible member
US11107645B2 (en) 2018-11-29 2021-08-31 Palo Alto Research Center Incorporated Functionality change based on stress-engineered components
US10947150B2 (en) 2018-12-03 2021-03-16 Palo Alto Research Center Incorporated Decoy security based on stress-engineered substrates
US10969205B2 (en) 2019-05-03 2021-04-06 Palo Alto Research Center Incorporated Electrically-activated pressure vessels for fracturing frangible structures
CN113754262A (zh) * 2020-06-19 2021-12-07 江西省亚华电子材料有限公司 一种摄像头镜片加工工艺
US11904986B2 (en) 2020-12-21 2024-02-20 Xerox Corporation Mechanical triggers and triggering methods for self-destructing frangible structures and sealed vessels

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012020902A (ja) * 2010-07-14 2012-02-02 Hitachi Displays Ltd 表示装置製造方法、ガラス基板切断方法、及びガラス基板切断装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2515635B1 (fr) * 1981-10-29 1986-03-14 Ceraver Procede de fabrication d'un dielectrique en verre trempe pour isolateur electrique et isolateur en resultant
FR2839508B1 (fr) 2002-05-07 2005-03-04 Saint Gobain Vitrage decoupe sans rompage
KR20050016393A (ko) * 2002-05-07 2005-02-21 쌩-고벵 글래스 프랑스 파단을 일으키지 않는 유리 절단 방법
JP4884370B2 (ja) * 2005-02-23 2012-02-29 東レエンジニアリング株式会社 脆性材料製板切断方法およびその装置
JP2007076953A (ja) 2005-09-14 2007-03-29 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス板の切断方法及びガラス板切断装置
JP2010232603A (ja) 2009-03-30 2010-10-14 Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd 基板固定装置
JP2010229005A (ja) * 2009-03-30 2010-10-14 Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd 脆性材料基板の分断方法
JP2011088382A (ja) * 2009-10-23 2011-05-06 Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd ブレイク装置およびブレイク方法
TWI494284B (zh) * 2010-03-19 2015-08-01 Corning Inc 強化玻璃之機械劃割及分離
JP2011230940A (ja) * 2010-04-26 2011-11-17 Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd 脆性材料基板の割断方法
CN102249542B (zh) * 2010-05-18 2015-08-19 肖特玻璃科技(苏州)有限公司 用于3d精密模压和热弯曲的碱金属铝硅酸盐玻璃
US8864005B2 (en) * 2010-07-16 2014-10-21 Corning Incorporated Methods for scribing and separating strengthened glass substrates
JP5202595B2 (ja) * 2010-09-10 2013-06-05 三星ダイヤモンド工業株式会社 レーザ割断装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012020902A (ja) * 2010-07-14 2012-02-02 Hitachi Displays Ltd 表示装置製造方法、ガラス基板切断方法、及びガラス基板切断装置

Also Published As

Publication number Publication date
US10308543B2 (en) 2019-06-04
KR20140020453A (ko) 2014-02-19
TWI515174B (zh) 2016-01-01
US20140042202A1 (en) 2014-02-13
JP5998106B2 (ja) 2016-09-28
TW201412661A (zh) 2014-04-01
CN103570232A (zh) 2014-02-12
KR101395054B1 (ko) 2014-05-14
JP2014034512A (ja) 2014-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107973525A (zh) 钢化玻璃的切割方法和切割台
US10575422B2 (en) Cover glass article
US20190002329A1 (en) Strengthened glass and related systems and methods
CN110407460B (zh) 化学强化玻璃板及其制造方法、以及携带信息终端
TWI593645B (zh) Display cover glass
US11891324B2 (en) Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods
WO2017019851A1 (en) Thermally strengthened automotive glass
CN116395986A (zh) 化学强化用玻璃、化学强化玻璃以及化学强化玻璃的制造方法
US20140162029A1 (en) Method for producing reinforced glass sheet with bent portion and reinforced glass sheet with bent portion
WO2017020041A1 (en) Thermally strengthened glass and related systems and methods
US11926552B2 (en) Low stored tensile energy dicing glass and preferential crack fragmentation
US20190002330A1 (en) Thermally strengthened automotive glass
CN105705469B (zh) 钢化玻璃切割方法和钢化玻璃切割设备
CN112010552A (zh) 一种铝硅酸盐玻璃及其强化方法
WO2017020040A2 (en) Thermally strengthened glass and related systems and methods
CN113727954A (zh) 具有确定的应力分布曲线的玻璃层叠物及其制作方法
CN110540367B (zh) 一种钢化玻璃熔盐及钢化玻璃的处理方法
CN113315862B (zh) 3d防眩玻璃及其制备方法和手机盖板
EP3329348A1 (en) Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods
KR101265246B1 (ko) 표면에 압축응력층의 도안을 구비한 유리기판

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180501

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication