CN107973377A - 高效阳极板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效阳极板，包括板体，所述板体包括下半部，所述下半部包括多个平行排列的反应鳍板，所述反应鳍板之间形成供印染废水通过并反应的反应间隙。采用本发明的高效阳极板，由于反应鳍板之间形成反应间隙，当印染废水流经反应鳍板时，反应鳍板与印染废水的接触面积较大，极大的提高了反应的效率，使得单位体积内流过的废水可以得到最大化的净化。由于形成了反应间隙，印染废水在进入间隙时，水流的流速变大，在间隙内形成小型湍流，将反应鳍片表面的反应物带走，即将相对浓度较高待净化的印染废水送入反应鳍片表面，等待反应，以提高反应效率。

Description

高效阳极板

技术领域

本发明涉及废液废水处理装置领域，具体为一种高效阳极板。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染废水若不加处理而排入水体，会使水有颜色、臭味，并降低水的透明度。废水中大量的有机物会使水体中的溶解氧迅速消耗；此外，废水中的悬浮物会在接受水体区域内淤积沉淀，厌氧腐化，进一步消耗水体中溶解氧，影响水生动物的生存。

目前，对印染废水的处理方法有很多，例如中和法、沉淀法和电解法等。就对印染废水的电解法处理而言，降价净化反应一般发生在反应电极的阳极板上。常见的阳极板表面为光滑的平面，当废水在阳极板的表面进行反应，经过长时间后，反应产生的反应物会在阳极板表面逐渐形成，反应生成物会逐渐聚集并将废水与阳极板进行隔绝，废水内的杂质不会在反应电极表面反应，长时间如此会影响废水中有机物在反应池中的电解效率。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种高效阳极板，能够提高阳极板表面废水中的有机物的降解速度，提高废水处理装置整体的降解处理速度。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种高效阳极板，包括板体，所述板体包括下半部，所述下半部包括多个平行排列的反应鳍板，所述反应鳍板之间形成供印染废水通过并反应的反应间隙。

优选的，所述下半部底端还设有用于将反应间隙底部封闭的回流板，所述回流板位于反应间隙内的表面为凹陷的曲面。

优选的，所述回流板封闭反应间隙底部在反应间隙内形成入口和出口，所述入口口径大于出口口径。

优选的，所述板体还包括上半部，所述上半部向内凹陷设置形成内凹的弧面，所述弧面为用于废液同阳极板反应分解的反应弧面，所述上半部的反应弧面设有多行位于不同高度的多个湍流板，同行内相邻的湍流板之间留有供废液流动的间隙，所述下一行的湍流板位于上一行的间隙的下方；所述湍流板沿阳极板由上至下距离反应弧面的高度逐渐增加，所述湍流板表面为向反应弧面一侧凹陷的湍流弧面，所述湍流弧面的弧度半径小于反应弧面的弧度半径。

优选的，所述湍流弧面的表面设有两个导流槽，所述导流槽末端朝向下一行的湍流板，两个导流槽共同构成“八”字形。

优选的，所述导流槽的起始端至末端槽宽逐渐增大。

优选的，所述导流槽的起始端至末端槽深逐渐增大。

优选的，所述板体由钛基二氧化铅制成。

优选的，所述板体表面还附着有活化层，所述活化层由锡和锑氧化物组成。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的高效阳极板， 具有如下有益效果：

一、采用本发明的高效阳极板，由于反应鳍板之间形成反应间隙，当印染废水流经反应鳍板时，反应鳍板与印染废水的接触面积较大，极大的提高了反应的效率， 使得单位体积内流过的废水可以得到最大化的净化。

二、由于形成了反应间隙，印染废水在进入间隙时，水流的流速变大，在间隙内形成小型湍流，将反应鳍片表面的反应物带走，即将相对浓度较高待净化的印染废水送入反应鳍片表面，等待反应，以提高反应效率。

附图说明

图1为本发明高效阳极板实施例的结构示意图；

图2为本实施例中湍流板的结构示意图；

图3为本实施例中阳极板的剖视图；

图4为本实施例中阳极板在印染废水处理装置中的应用示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实施例中阳极板在印染废水处理装置中的应用示意图。

附图标记：1、反应池；11、进液口；12、出液口；13、隔板；14、导流板；15、转向板；2、阳极板；21、上半部；210、湍流板；211、导流槽；22、下半部；220、反应鳍板；221、反应间隙；2210、入口；2211、出口；222、回流板；3、阴极板；4、曝气管；41、进气口；42、透气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图4、图5和图6所示，本实施例中的高效阳极板应用在印染废水处理装置中，废水处理装置如附图4所示，包括用于盛装并供废水反应的密封的反应池1和多个阳极板2和阴极板3，还包括多个用于将反应池1分隔成多个均匀反应空间的隔板13，反应电极与各个反应空间一一对应设置，反应电极的侧边部及端部与反应池1内壁封闭连接形成供废水贴合反应电极进行流动的流动通道，隔板13和反应电极将整个反应池1隔离形成“S”形流动通道。反应电极包括阳极板2和阴极板3。

如图5所示，待处理的印染废水从进液口11进入在导流板14的作用下冲击到湍流板210的湍流弧面上，废水在“S”形流动通道的引导下流经多个阳极板2和隔板13，在电的作用下在阳极板2表面进行反应，最后净化过的废水从出液口12中流出。

如图1所示为本实施中的高效阳极板2，包括板体，板体包括上半部和下半部，上半部向内凹陷设置形成内凹的弧面，弧面为用于废液同阳极板2反应分解的反应弧面，上半部的反应弧面设有多行位于不同高度的多个湍流板210，同行内相邻的湍流板210之间留有供废液流动的间隙，下一行的湍流板210位于上一行的间隙的下方；湍流板210沿阳极板2由上至下距离反应弧面的高度逐渐增加，湍流板210表面为向反应弧面一侧凹陷的湍流弧面，湍流弧面的弧度半径小于反应弧面的弧度半径。

在本实施例中，废水沿着导流板14与反应弧面之间的间隙冲击到湍流板210表面，废水先冲刷到位于反应弧面的第一行湍流板210上，在湍流板210上的导流槽211的引导下，废水从第一行的湍流板210表面流向下一行湍流板210表面，以此依次流过所有湍流板210，最终完全流经阳极板2的上半部21。在废水冲击到阳极板2上时，废水在阳极板2上本部的反应弧面和湍流板210的湍流弧面的作用下产生小漩涡，将在阳极板2表面聚集的反应生成物与未反应的废水进行混合，保持阳极板2表面能接触到含有未降解有机物的废水从而进行持续反应。

废水冲击到湍流板210上，沿着湍流板210上的导流槽211向下一行的导流槽211流动，废水在沿着导流槽211的流动的过程中，导流槽211的起始端至末端槽宽逐渐增大，能够保证废水沿着预定的路线流到下一行湍流板210上，并保证下一行湍流板210能够产生漩涡，相同地，导流槽211的起始端至末端槽深逐渐增大。

如图2所示，在本实施例中，湍流弧面的表面上设有两个导流槽211，导流槽211末端朝向下一行的湍流板210，两个导流槽211共同构成“八”字形，使每行湍流板210上的废水能够分成两路流向下一行的湍流板210上，导流槽211的起始端至末端槽深逐渐增大；导流槽211的起始端至末端槽宽逐渐增大。在导流槽211的引导下，上一行湍流板210上的废水分成两路分别流到下一行的湍流板210上，使废水能够充分混合并发生反应。

如图1所示，阳极板2的下半部22包括多个平行排列的反应鳍板220，反应鳍板220之间形成供印染废水通过并反应的反应间隙221。当印染废水流经反应鳍板220时，反应鳍板220与印染废水的接触面积较大，极大的提高了反应的效率， 使得单位体积内流过的废水可以得到最大化的净化。

如图3所示，下半部22底端还设有用于将反应间隙221底部封闭的回流板222，回流板222位于反应间隙221内的表面为凹陷的曲面，回流板222封闭反应间隙221底部在反应间隙221内形成入口2210和出口2211。通过回流板222在反应鳍板220下方形成封闭的结构，使得反应间隙221变为一通道，通过回流板222的凹陷曲面，将流入反应间隙221中的印染废水给予其向出口2211处流动的引导动能，使其向前流速增加，以对反应鳍板220表面净化后的液体向出口2211带出，以保证有新的待净化废水流入反应间隙221，使鳍板220反应效率最大化。

印染废水处理装置的隔板13上还设有转向板15，转向板15向下倾斜设置固定在隔板13上，转向板15朝向反应间隙221，使得经过导流板14的印染废水经过转向板15朝向反应鳍板220流动，进入反应间隙221中。

如图3所示，本实施例中反应间隙221的入口2210口径大于出口2211口径，因此使得缓速流入反应间隙221入口2210的废水，在经过反应间隙221时，可以被加速流动，使得其快速的从出口2211中流出，将已净化的液体也一同带出，并且高速流动的液体，可以有效的避免反应鳍板210表面形成晶体析出，或污物凝结在反应鳍板210表面。

由于在一般电解反应中，反应的生成物中会含有氧气或者其他气体。这会对装置的使用造成影响，为了防止电解反应过程中析出大量的气体，本实施例中，阳极板2的板体由析氧电位较高的钛基二氧化铅制成。

在氧化气体和电解的共同作用下很容易被氧化影响电解反应的效果，所以在阳极板2的板体表面还附着有活化层，活化层由锡和锑氧化物组成，可以有效防止阳极板2的板体被氧化。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效阳极板，包括板体，所述板体包括下半部（22），其特征在于：所述下半部（22）包括多个平行排列的反应鳍板（220），所述反应鳍板（220）之间形成供印染废水通过并反应的反应间隙（221）。

2.根据权利要求1所述的高效阳极板，其特征在于：所述下半部（22）底端还设有用于将反应间隙（221）底部封闭的回流板（222），所述回流板（222）位于反应间隙（221）内的表面为凹陷的曲面。

3.根据权利要求2所述的高效阳极板，其特征在于：所述回流板（222）封闭反应间隙（221）底部在反应间隙（221）内形成入口（2210）和出口（2211），所述入口（2210）口径大于出口（2211）口径。

4.根据权利要求1所述的高效阳极板，其特征在于：所述板体还包括上半部（21），所述上半部（21）向内凹陷设置形成内凹的弧面，所述弧面为用于废液同阳极板（2）反应分解的反应弧面，所述上半部（21）的反应弧面设有多行位于不同高度的多个湍流板（210），同行内相邻的湍流板（210）之间留有供废液流动的间隙，所述下一行的湍流板（210）位于上一行的间隙的下方；

所述湍流板（210）沿阳极板（2）由上至下距离反应弧面的高度逐渐增加，所述湍流板（210）表面为向反应弧面一侧凹陷的湍流弧面，所述湍流弧面的弧度半径小于反应弧面的弧度半径。

5.根据权利要求4所述的高效阳极板，其特征在于：所述湍流弧面的表面设有两个导流槽（211），所述导流槽（211）末端朝向下一行的湍流板（210），两个导流槽（211）共同构成“八”字形。

6.根据权利要求4或5所述的高效阳极板，其特征在于：所述导流槽（211）的起始端至末端槽宽逐渐增大。

7.根据权利要求4或5所述的高效阳极板，其特征在于：所述导流槽（211）的起始端至末端槽深逐渐增大。

8.根据权利要求1或4所述的高效阳极板，其特征在于：所述板体由钛基二氧化铅制成。

9.根据权利要求8所述的高效阳极板，其特征在于：所述板体表面还附着有活化层，所述活化层由锡和锑氧化物组成。