CN107973370A - 一种水处理废油撇除集中处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水处理废油撇除集中处理装置，挡板的左右两侧分别设有与第一链轮相对应的卡扣，第一链轮、卡扣与第二链轮之间的左右两侧分别套接有传动机构，水处理槽一侧紧邻第一储油架处安装有储油箱，储油箱左右两侧分别通过支撑杆与第二储油架相连接，第二储油架上安装有第二电机，第二电机上连接有第三链轮，第二储油架左右两端分别设有第二支架，第二支架顶部之间设有第二传动轴，第二传动轴上安装有与第三链轮相配合的第四链轮，第二传动轴左右两端分别安装有齿轮，第一储油架内侧设有与齿轮相配合的齿条，储油箱一侧设有蝶阀。本发明有益效果：将废油自动收集，统一处理后可再利用，从而环保，采用机械化后省时和省力，降低风险。

Description

一种水处理废油撇除集中处理装置
技术领域
本发明涉及水处理设备技术领域， 具体来说，涉及一种水处理废油撇除集中处理装置。
背景技术
在工业生产，以及人们的日常生活中，都会产生大量的废水。废水的种类有很多种，例如含N、S及卤素类的有机废水；含酸、碱、氧化剂、还原剂的废水；含石油、动植物性油脂的废水；含有机磷的废水；含酚类物质的废水；在工业生产的废水的表层通常含有一层油渍，如果使用人工处理则需要消耗大量的时间，而且工作效率极低，且无法统一处理。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种水处理废油撇除集中处理装置，不仅能够将废油自动收集，统一处理后可再利用，从而环保，而且采用机械化后省时和省力，降低风险。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种水处理废油撇除集中处理装置，包括水处理槽，所述水处理槽顶部安装有浮架，所述浮架上设有第一支架，所述第一支架的左右两侧分别设有第一链轮，所述第一链轮之间安装有第一传动轴、所述第一传动轴与第一电机相连接，所述浮架前后两侧分别设有与第一链轮相对应的第二链轮，所述浮架的左右两侧分别设有导轨，所述导轨之间滑动有挡板，所述挡板的左右两侧分别设有与第一链轮相对应的卡扣，所述第一链轮、卡扣与第二链轮之间的左右两侧分别套接有传动机构，所述水处理槽的一侧安装有第一储油架，所述水处理槽一侧紧邻第一储油架处安装有储油箱，所述储油箱左右两侧分别通过支撑杆与第二储油架相连接，所述第二储油架上安装有第二电机，所述第二电机上连接有第三链轮，所述第二储油架左右两端分别设有第二支架，所述第二支架顶部之间设有第二传动轴，所述第二传动轴上安装有与第三链轮相配合的第四链轮，所述第二传动轴左右两端分别安装有齿轮，所述第一储油架内侧设有与齿轮相配合的齿条，所述储油箱一侧设有蝶阀。
进一步地，所述浮架底部前后两端的左右两侧分别安装有浮筒。
进一步地，所述水处理槽与第一储油架之间的连接方式为焊接。
进一步地，所述支撑杆上下两端分别与第二储油架和储油箱的连接方式为焊接。
进一步地，所述支架位于浮架的中部。
进一步地，所述传动机构为链条。
本发明的有益效果：不仅能够将废油自动收集，统一处理后可再利用，从而环保，而且采用机械化后省时和省力，降低风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的水处理废油撇除集中处理装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述的水处理废油撇除集中处理装置的前视图；
图3是根据本发明实施例所述的水处理废油撇除集中处理装置的侧视图；
图4是根据本发明实施例所述的水处理废油撇除集中处理装置的俯视图；
图5是根据本发明实施例所述的浮架的结构示意图；
图6是根据本发明实施例所述的第一储油架的结构示意图；
图7是根据本发明实施例所述的储油箱的结构示意图。
图中： 1、水处理槽；2、浮架；3、第一支架；4、第一链轮；5、第二链轮；6、导轨；7、挡板；8、卡扣；9、第一储油架；10、第二储油架；11、支撑杆；12、储油箱；13、第三链轮；14、第二支架；15、第二传动轴；16、第四链轮；17、齿轮；18、齿条；19、蝶阀；20、浮筒；21、第二电机；22、第一传动轴；23、第一电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，根据本发明实施例所述的一种水处理废油撇除集中处理装置，包括水处理槽1，所述水处理槽1顶部安装有浮架2，所述浮架2上设有第一支架3，所述第一支架3的左右两侧分别设有第一链轮4，所述第一链轮4之间安装有第一传动轴22、所述第一传动轴22与第一电机23相连接，所述浮架2前后两侧分别设有与第一链轮4相对应的第二链轮5，所述浮架2的左右两侧分别设有导轨6，所述导轨6之间滑动有挡板7，所述挡板7的左右两侧分别设有与第一链轮4相对应的卡扣8，所述第一链轮4、卡扣8与第二链轮5之间的左右两侧分别套接有传动机构，所述水处理槽1的一侧安装有第一储油架9，所述水处理槽1一侧紧邻第一储油架9处安装有储油箱12，所述储油箱12左右两侧分别通过支撑杆11与第二储油架10相连接，所述第二储油架10上安装有第二电机21，所述第二电机21上连接有第三链轮13，所述第二储油架10左右两端分别设有第二支架14，所述第二支架14顶部之间设有第二传动轴15，所述第二传动轴15上安装有与第三链轮13相配合的第四链轮16，所述第二传动轴15左右两端分别安装有齿轮17，所述第一储油架9内侧设有与齿轮17相配合的齿条18，所述储油箱12一侧设有蝶阀19。
在本发明的一个具体实施例中，所述浮架2底部前后两端的左右两侧分别安装有浮筒20，通过浮筒20保证浮架2平衡。
在本发明的一个具体实施例中，所述水处理槽1与第一储油架9之间的连接方式为焊接，使其结构更稳固。
在本发明的一个具体实施例中，所述支撑杆11上下两端分别与第二储油架10和储油箱12的连接方式为焊接，采用此方案，使其结构更稳定，保证在上下运动过程中避免其掉落而造成油渍返回水处理槽1中。
在本发明的一个具体实施例中，所述支架3位于浮架2的中部，使其中间高两边低，保证其运输的稳定性。
在本发明的一个具体实施例中，所述传动机构为链条，通过链条不仅结构简单，而且增加同步性。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的水处理废油撇除集中处理装置，水处理槽1内的水表层有一层油渍，启动第一电机23，第一电机23驱动第一链轮4，第一链轮4带动传动机构和第二链轮5，挡板7通过卡扣8与传动机构连接一起运动，挡板运动后将油渍（废油）撇至一边的储油箱12中，当储油箱12内油满则启动第二电机21，第二电机21驱动第三链轮13和第四链轮16，使齿轮17和齿条18啮合上升，高出水处理槽1后，打开蝶阀19开关，连接管道则将废油集中处理。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，不仅能够将废油自动收集，统一处理后可再利用，从而环保，而且采用机械化后省时和省力，降低风险。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水处理废油撇除集中处理装置，包括水处理槽（1），所述水处理槽（1）顶部安装有浮架（2），其特征在于，所述浮架（2）上设有第一支架（3），所述第一支架（3）的左右两侧分别设有第一链轮（4），所述第一链轮（4）之间安装有第一传动轴（22），所述第一传动轴（22）与第一电机（23）相连接，所述浮架（2）前后两侧分别设有与第一链轮（4）相对应的第二链轮（5），所述浮架（2）的左右两侧分别设有导轨（6），所述导轨（6）之间滑动有挡板（7），所述挡板（7）的左右两侧分别设有与第一链轮（4）相对应的卡扣（8），所述第一链轮（4）、卡扣（8）与第二链轮（5）之间的左右两侧分别套接有传动机构，所述水处理槽（1）的一侧安装有第一储油架（9），所述水处理槽（1）一侧紧邻第一储油架（9）处安装有储油箱（12），所述储油箱（12）左右两侧分别通过支撑杆（11）与第二储油架（10）相连接，所述第二储油架（10）上安装有第二电机（21），所述第二电机（21）上连接有第三链轮（13），所述第二储油架（10）左右两端分别设有第二支架（14），所述第二支架（14）顶部之间设有第二传动轴（15），所述第二传动轴（15）上安装有与第三链轮（13）相配合的第四链轮（16），所述第二传动轴（15）左右两端分别安装有齿轮（17），所述第一储油架（9）内侧设有与齿轮（17）相配合的齿条（18），所述储油箱（12）一侧设有蝶阀（19）。
2.根据权利要求1所述的水处理废油撇除集中处理装置，其特征在于，所述浮架（2）底部前后两端的左右两侧分别安装有浮筒（20）。
3.根据权利要求1所述的水处理废油撇除集中处理装置，其特征在于，所述水处理槽（1）与第一储油架（9）之间的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的水处理废油撇除集中处理装置，其特征在于，所述支撑杆（11）上下两端分别与第二储油架（10）和储油箱（12）的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的水处理废油撇除集中处理装置，其特征在于，所述支架（3）位于浮架（2）的中部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水处理废油撇除集中处理装置，其特征在于，所述传动机构为链条。
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