CN107973356A - 一种锅炉排污热能循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锅炉排污热能循环利用系统，属于锅炉排污热能利用的技术领域。一种锅炉排污热能循环利用系统，包括软水站，锅炉，与所述锅炉相连通的除氧器，其特征在于，还包括：软化水循环装置，与所述软水站相连通，所述软水站产生的软化水流入所述软化水循环装置，再流经所述除氧器后被输送至所述锅炉；缓冲罐，与所述锅炉的底部相连通；污水循环装置，与所述锅炉和所述缓冲罐分别相连通；换热器，分别与所述软化水循环装置和所述污水循环装置相连，所述软化水和所述污水分别流经所述换热器，所述污水对所述软化水进行传热。本发明使软化水和锅炉排污产生的污水分别循环、不间断的流经换热器，充分利用污水的热能，对软化水进行预加热。

Description

一种锅炉排污热能循环利用系统

技术领域

本发明属于锅炉排污热能利用的技术领域，具体涉及一种锅炉排污热能循环利用系统。

背景技术

锅炉排污包括锅炉表面排污和锅炉底部排污。锅炉表面排污与锅炉炉水碱度、电导率等有关，锅炉对炉水的碱度和导电率有特殊的要求，当炉水的碱度或导电率不达标时，需要将上述不达标的炉水排出，上述炉水的排出量与炉水的碱度或导电率有关，因此炉水的排出量具有波动性，一般对上述锅炉表面排污的热能进行简单利用，热能的利用存在间歇性和不彻底性，造成热能的浪费。

锅炉底部排污主要是排出沉淀在锅炉底部的杂质和污水等，锅炉底部排污具有瞬间性和间歇性，因此，锅炉底部排污时容易产生振动和冲击，且锅炉底部排出的污水一般直接外排，没有回收利用，同样造成了热能的浪费。

锅炉用水为软化水，软水站产生的软化水运输至锅炉中被使用，一般采用上述锅炉表面排污的热能对软化水进行简单的预加热，经预加热后的软加水再流入锅炉中被使用，由于锅炉负荷的波动，使进入锅炉的软化水流存在间歇性，因此，软化水对上述锅炉表面排污的热能的利用也存在间歇性，使热能利用不彻底，造成热能的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉排污热能循环利用系统，使软化水和锅炉排污产生的污水分别循环、不间断的流经换热器，充分利用污水的热能，对软化水进行预加热。

本发明采用如下技术方案：一种锅炉排污热能循环利用系统，包括软水站，锅炉，与所述锅炉相连通的除氧器，其特征在于，还包括：软化水循环装置，与所述软水站相连通，所述软水站产生的软化水流入所述软化水循环装置，再流经所述除氧器后被输送至所述锅炉；

缓冲罐，与所述锅炉的底部相连通；污水循环装置，与所述锅炉和所述缓冲罐分别相连通；换热器，分别与所述软化水循环装置和所述污水循环装置相连，所述软化水和所述污水分别流经所述换热器，所述污水对所述软化水进行传热。

所述软化水循环装置包括软化水箱，位于所述软化水箱外且与所述软化水箱相连通的软化水循环管道，在软化水的流动方向上，所述软化水循环管道上依次设置有第一电动阀、第一水泵和第二电动阀，所述软化水循环管道与所述换热器相连通，所述换热器位于所述第一水泵和第二电动阀之间，所述软化水循环管道的下游端部与所述软化水箱的顶部相连通。

所述第二电动阀的上游的软化水循环管道上设置有与所述除氧器相连通的第一管道，所述第一管道上设置有第三电动阀；

所述软化水箱的下部设置有与所述软化水箱相连通的第二管道，所述第二管道的下游端部与所述软化水循环管道相连通，且所述第二管道的下游端部位于所述第一电动阀和所述第一水泵之间。

在所述软化水箱的内顶部上设置第一水槽，所述软水站设置有连接所述软化水箱的第三管道，所述第三管道与所述第一水槽相连通，在所述第一水槽的下部设置有第一下水管，在所述第一下水管的下端部设置有第一布水器。

在所述第一水槽的一侧设置有溢流口，在所述溢流口处设置有第一挡板，所述第一挡板相对于所述第一水槽的侧壁倾斜设置，在所述溢流口处安装有第一溢流管。

在所述软化水箱的顶部和底部分别设置有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和第三挡板均位于所述第一水槽的一侧，所述第二挡板相对于所述第三挡板更靠近所述第一水槽，所述第二挡板和所述第三挡板分别向所述软化水箱内部延伸，所述第三挡板的高度高于所述软化水循环管道的上游端部的高度，所述软化水循环管道的下游端部位于所述第二挡板和所述第一水槽之间。

所述污水循环装置包括污水箱，位于所述污水箱外且与所述污水箱相连通的污水循环管道，在污水的流动方向上，所述污水循环管道上设置有第二水泵，所述污水循环管道与所述换热器相连通，所述换热器位于所述第二水泵的下游，所述污水循环管道的下游端部与所述污水箱的顶部相连通，在所述换热器的下游、所述污水循环管道上设置有温度传感器，在所述温度传感器的下游设置有与所述污水循环管道相连通的第四管道，所述第四管道上设置有温控阀，所述第四管道排泄所述污水。

在所述污水箱的内顶部上设置第二水槽，所述污水循环管道的下游端部与所述第二水槽相连通，在所述第二水槽的下部设置有第二下水管，在所述第二下水管的下端部设置有第二布水器；

在所述第二水槽的一侧设置有溢流口，在所述溢流口处设置有第四挡板，所述第四挡板相对于所述第二水槽的侧壁倾斜设置，在所述溢流口处安装有第二溢流管。

所述锅炉的侧部设置有连接所述污水箱的第五管道，所述锅炉的底部设置有连接所述缓冲罐的第六管道，所述缓冲罐的顶部设置有连接所述污水箱的第七管道，所述缓冲罐的下侧部设置有连接所述污水箱的第八管道，所述第五管道、第七管道和第八管道均位于所述第二水槽的一侧，且所述第七管道相对于所述第五管道和第八管道更靠近所述第二水槽，所述第五管道、第七管道和第八管道分别向所述污水箱的内部延伸，所述第五管道、第七管道和第八管道的下端部分别设置有消音器。

所述污水箱的底部上设置有第五挡板，所述第五挡板向所述污水箱的内部延伸，所述第五挡板位于所述第七管道和所述第五管道之间，且所述第五挡板位于所述第七管道和所述第八管道之间。

本发明的有益效果如下：本发明提供一种锅炉排污热能循环利用系统，使得使软化水和锅炉排污产生的污水分别循环、不间断的流经换热器，充分利用污水的热能，对软化水进行预加热，软化水经预加热后再被锅炉使用，可以减小软化水与锅炉内炉水的温差，不仅节省了能耗，降低了生产成本，还能延长锅炉的使用寿命，减少锅炉故障，保证生产。缓冲罐可以减小锅炉底部排污时产生振动和冲击。

软化水存储在软化水箱内，软化水循环管道可以使软化水从软化水箱中流出，流至换热器后，回流至软化水箱。当除氧器水位较低时，第三电动阀打开，软化水经预加热后流入除氧器，再供给锅炉使用。当软化水箱故障时，第五电动阀打开，软化水箱右侧的软化水流入第二管道后，再流入软化水循环管道，流经换热器吸收污水的热量。软化水站产生的软化水经第一水槽、第一下水管和第一布水器流入软化水箱。第一溢流管与第一水槽的溢流口相连，当软化水箱达到溢水位时，使低温软化水首先被溢出，第一挡板防止从软水站流入第一水槽内的软化水直接进入第一溢流管排掉。第二挡板和第三挡板使软化水箱内的软化水形成流动，使低温软化水首先进入软化水循环管道，并流经换热器进行换热。软化水循环管道的下游端部位于所述第二挡板和所述第一水槽之间，便于经预加热过的软化水与低温软化水的混合，在混合后进入软化水循环管道，充分利用热能。

污水存储在污水箱内，污水循环管道可以使污水从污水箱中流出，流至换热器后，回流至污水箱。温度传感器检测流经换热器后污水的温度，若污水的温度低于设定值时，温控阀打开，温度低于设定值的污水经第四管道排出，若污水的温度高于设定值时，污水则继续在污水循环管道中循环流动。经过换热器的污水经第二水槽、第二下水管和第二布水器流入污水箱。第二溢流管与第二水槽的溢流口相连，当污水箱达到溢水位时，使低温污水首先被溢出，第四挡板防止流入第二水槽内的污水直接进入第二溢流管排掉。第五管道、第七管道和第八管道的下端部分别设置有消音器，能够减小污水排放的噪音，污水箱的底部上设置有第五挡板，第五挡板将污水箱内的污水分为第五挡板左侧的交换过热能的低温污水和右侧的刚刚流进污水箱内的高温污水，有利于第五挡板左侧的交换过热能的低温污水吸收闪蒸汽的热量，污水箱左侧的低温污水慢过第五挡板进入污水箱的右侧后，继续进入污水循环管道进行换热循环，避免了低温污水直接进入换热器，造成热能利用的不充分，这样就在污水箱和换热器之间形成持续的循环系统，不断的将污水温度降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。

如图1所示，本发明包括锅炉61、缓冲罐56、除氧器68、软水站70、软化水循环装置101、污水循环装置102和换热器28。

除氧器68与锅炉61相连，软化水循环装置101与软水站70相连，软水站70产生的软化水，流入软化水循环装置101，再流经除氧,68后被输送至锅炉61。缓冲罐56与锅炉61的底部相连通，锅炉61底部排污所排出的杂质和污水进入缓冲罐56。污水循环装置102与锅炉61和缓冲罐56分别相连通，锅炉表面排污和锅炉底部排污所排出的热的污水分别进入污水循环装置102。换热器28分别与软化水循环装置101和污水循环装置102相连，软化水和污水分别流经换热器28，利用污水对软化水进行加热。

具体的，软化水循环装置101包括软化水箱13，在软化水箱13外设置有与软化水箱13相连通的软化水循环管道27，软化水箱13上设置有第一出水口131和第一进水口132，软化水箱13中的软化水从第一出水口131流入软化水循环管道27，并依次流过第一电动阀15、第一阀门16、第一水泵17、第一止回阀18、第二阀门26和第三阀门29流入换热器28，软化水在换热器28中吸收污水热能升温后从换热器28内流出，若除氧器68内水位正常不缺水，换热器28内的热软化水经第四阀门25、第二电动阀19后，通过第一进水口132回流进软化水箱13，此时第三电动阀7处于关闭状态。

在软化水箱13的内顶部上设置有第一水槽20，软水站70产生的软化水经第五阀门1、第三管道2、第四电动阀8后，先进入软化水箱13内的第一水槽20，第一水槽20的底部安装有第一下水管21，第一下水管21的底部连接有第一布水器14，第一布水器14由板71、支撑72和板73组成，板71和板73之间的距离适当，可以方便第一水槽20内的软化水经第一下水管21流入第一布水器14后，从板71和板73之间的间隙流出，板71和板73之间由支撑72焊接在一起，支撑72可以有短管道制作，支撑不宜过多，应均匀布置，以免影响软化水从间隙的流出。当软化水箱13内水位降低时，第四电动阀8打开，使软化水进入第一水槽20并从第一布水器14进入软化水箱13。

软化水箱13内安装有第二挡板22和第三挡板23，第二挡板22与软化水箱13的顶部连接且第二挡板22的顶部开有孔洞使软化水箱13的顶部空气连通，第三挡板23与软化水箱13的底部连接，第二挡板22和第三挡板23均位于第一水槽20的一侧，且第二挡板22相对于第三挡板23更靠近第一水槽20，如图1所示，第二挡板22和第三挡板23均位于第一水槽20的左侧。第二挡板22和第三挡板23分别向软化水箱13的内部延伸一定长度，且第三挡板23的高度高于软化水循环管道27的上游端部的高度，即第三挡板23的高度高于第一出水口131的高度，软化水循环管道27的下游端部位于第二挡板22和第一水槽20之间，即第一进水口132位于第二挡板22和第一水槽20之间。

低温软化水从第一布水器14进入软化水箱13后，在第二挡板22的底部进入软化水箱13的中部，并再从第三挡板23的顶部进入软化水箱13的左侧，这样软化水箱13左侧的软化水通过第一出水口131进入软化水循环管道27、换热器28，并可从第一进水口132进入第二挡板22的右侧，回流进软化水箱13。这样软化水在软化水箱13内由于第二挡板22和第三挡板23的作用形成流动，避免回流的热水与软化水箱13内的相对低温的水直接混合后流进换热器28，造成热能浪费，而是每次让软化水箱13内温度相对较低的水优先经过换热器28进行换热。

当除氧器68水位较低，需要补水时，第二电动阀19自动关闭，第三电动阀7和第四电动阀8自动打开，软化水箱13左侧存放的温度相对较高的热水流入软化水循环管道27，并依次经第一电动阀15、第一阀门16、第一水泵17、第一止回阀18、第二阀门26和第三阀门29进入换热器28，软化水在换热器28中吸收污水热能继续升温后从换热器28内流出，并经第四阀门25、第三电动阀7、第一管道69进入除氧器68，软化水在除氧器68内除氧后，除氧器68中的除氧水流入第九管道63，并依次经第六阀门67、第三水泵66、第二止回阀65、第七阀门64和第八阀门62流入锅炉61中，供锅炉利用。同时，常温软化水从软水站70中流出，经第三管道2和第四电动阀8进入软化水箱13内的第一水槽20，再经第一布水器14进入软化水箱13中。

因此，在任何情况下，软化水都会在软化水箱13和换热器28之间形成流动，持续的通过换热器28给软化水进行预加热。

软水站70产生的软化水流入软化水箱13内的第一水槽20、第一下水管21和第一布水器14，从而使第一水槽20内的水为新流入的常温软化水，而软化水箱13内的热水很难进入第一水槽20内，第一水槽20上设置有溢流口，在上述溢流口处安装有第一溢流管10，第一溢流管10与第一水槽20相连通，由于连通器的原理，第一水槽20与软化水箱13内的水位是等高的。当软化水箱13内的水位过高时，软化水箱13内第一水槽20的常温水会首先经第一溢流管10溢流掉，而软化水箱13内已经流经换热器28进行热交换的热水，不会经第一溢流管10溢流出软化水箱13，从而节约热能，且使软化水箱13内的水位恢复到正常。

在第一水槽20的溢流口处安装第一挡板9，第一挡板9相对于第一水槽20的侧壁倾斜设置，优选的，第一挡板9与第一水槽20的侧壁的夹角为45度，第一挡水板9可以在软化水箱13水位正常时，即水位低于溢流水位时，防止软水站70经第四电动阀8进入第一水槽20内的软化水，直接经溢流口进入第一溢流管10排掉。本实施例中，第一挡板9设置在软化水箱13上，但本发明不限于此，本领域技术人员可以想到将第一挡板9设置在第一溢流管10上。

在软化水箱13的下部设置有与软化水箱13相连通的第二管道12，第二管道12的下游端部与软化水循环管道27相连通，且第二管道12的下游端部位于第一电动阀15和第一水泵17之间，第二管道12上设置有第五电动阀11，上述结构的设计可以防止当软化水箱13发生故障时，第一水泵17缺水。当软化水箱13发生故障时，当软化水箱13内的第三挡板23左侧水位处于超低水位时，第五电动阀11打开，软化水箱13右侧的软化水流入第二管道12后，再流入软化水循环管道27，并依次经第一阀门16、第一水泵17、第一止回阀18、第二阀门26和第三阀门29进入换热器28吸收污水的热量。

在第三管道2上设置有与第三管道2相连通的第十管道5，第十管道5与第九管道69相连通，第十管道5上设置有第十七阀门3和第八电动阀4，正常情况下第八电动阀4关闭，当软化水循环装置101出现故障时，第四电动阀8关闭，第八电动阀4打开，软水站70产生的软化水经第三管道2流入第十管道5，再经第九管道69流入除氧器68，避免除氧器68缺水。

污水循环装置102包括污水箱46，在污水箱46外设置有污水循环管道36，且污水循环管道36与污水箱46相连通，污水箱46上设置有第二出水口31和第三进水口38，污水循环管道36的上游端部和下游端部分别与第二出水口31和第三进水口38相连通，污水箱46中的污水从第二出水口31中流出，流入污水循环管道36，并依次经第九阀门42、第二水泵41、第三止回阀40、第十阀门39和第十一阀门37进入换热器28，污水在换热器28内被软化水吸收热量后又经第十二阀门30和第十三阀门52回流进污水箱46。

在换热器28的下游、污水循环管道36上设置有温度传感器32，温度传感器32用来检测流过换热器28的污水的温度。在温度传感器32的下游设置有与污水循环管道36相连通的第四管道35，第四管道35上设置有温控阀34。当温度传感器32检测到从换热器28流出的污水的温度低于设定温度时，温控阀34自动打开，从换热器28流出的低温污水就从流入第四管道35，并依次经第十四阀门33和温控阀34排出；若从换热器28流出的污水温度高于设定值时，温度传感器32给出信号，温控阀34自动关闭停止排污。

锅炉61的底部设置有第六管道57，第六管道57上设置有第六电动阀58，第六管道57与缓冲罐56相连通，使锅炉底部排污所排出的高温污水和杂质经第六管道57进入缓冲罐56，锅炉底部排污为瞬间排污，高温污水在缓冲罐56内闪蒸，在缓冲罐56的顶部设置第七管道53，第七管道53与污水箱46相连通，在缓冲罐56内闪蒸的蒸汽通过第七管道53进入污水箱46，将污水压力释放掉，在缓冲罐56的底部设置第八管道55，第八管道55与污水箱46相连通，缓冲罐56内的污水通过第八管道55进入污水箱46。锅炉61的侧壁上设置有第五管道54，锅炉61的表面排污是根据炉水电导率或炉水碱度的情况进行的，当炉水的电导率或碱度不合格时，污水流入第五管道54，并经第十五阀门60和第七电动阀59从第五管道54的底部排进污水箱46。

上述第五管道54、第七管道53和第八管道55分别向污水箱46的内部延伸，优选的，上述第五管道54、第七管道53和第八管道55的底部分别设置有第一消音器44、第二消音器45和第三消音器43，锅炉表面排污的污水经第五管道54和第一消音器44排进污水箱46，在缓冲罐56内闪蒸的蒸汽通过第七管道53和第二消音器45排进污水箱46，从缓冲罐56的底部排出的污水通过第八管道55和第三消音器43排进污水箱46，上述第一消音器44、第二消音器45和第三消音器43能够对所排出的蒸汽或污水进行消音处理，降低生产噪音。缓冲罐56的底部安装有第十六阀门77，缓冲罐56底部积存的杂质可以经底部第十六阀门77排进地沟。

在污水箱46的内顶部上设置有第二水槽51，第二水槽51的底部安装有第二下水管48，第二下水管48的底部连接有第二布水器47，第二布水器14由板74、支撑75和板76组成，板74和板76之间的距离适当，可以方便第二水槽51内的污水经第二下水管48流入第二布水器47后，从板74和板76之间的间隙流出，板74和板76之间由支撑75焊接在一起，支撑75可以有短管道制作，支撑不宜过多，应均匀布置，以免影响污水从间隙的流出。

污水在换热器28内被软化水吸收热量后经第十二阀门30和第十三阀门52回流进污水箱46时，首先通过第三进水口38进入污水箱46内的第二水槽51，再经第二下水管48进入第二布水器47，通过第二布水器47的板74和板76之间的间隙流进污水箱，上述第五管道54、第七管道53和第八管道55均位于上述第二水槽51的一侧，如图所示，上述第五管道54、第七管道53和第八管道55均位于上述第二水槽51的右侧，且第七管道53相对于第五管道54和第八管道55更靠近上述第二水槽51，在污水箱46的底部安装有第五挡板78，上述第五挡板78位于第七管道53和第五管道54之间，且第五挡板78位于第七管道53和第八管道55之间，第五挡板78向污水箱46的内部延伸，但第五挡板78的高度不宜过高，第五挡板78将污水箱46内的污水分为第五挡板78左侧的交换过热能的低温污水和右侧的刚刚流进污水箱46内的高温污水。

在缓冲罐56内闪蒸的蒸汽的出水口和锅炉污水的出水口分别在第五挡板78的左右两侧，即第二消音器45在第五挡板78的左侧，有利于第五挡板78左侧的交换过热能的低温污水吸收闪蒸汽的热量，第一消音器44和第三消音器43在第五挡板78的右侧，污水箱46左侧的低温污水慢过第五挡板78进入污水箱46右侧后，继续进行换热循环，这样同时也避免了低温污水直接进入换热器28，造成热能利用的不充分，只要锅炉排污不断或污水温度没有降低到设定温度以下，热交换就持续进行。这样就在污水箱46和换热器28之间形成持续的循环系统，不断的将污水温度降低。

第二水槽51上具有溢流口，在上述溢流口处安装有第二溢流管49，第二溢流管49与第二水槽51相连通，由于连通器的原理，第二水槽51与污水箱46内的水位是等高的。当污水箱46的水位超高达到溢流水位时，首先第二水槽51内的低温污水溢流出污水箱46，而污水箱46内的较高温的污水不会经第二溢流管49溢流，从而节约热能，避免热能的浪费。在上述溢流管口处同样安装有第四挡板50，第四挡板50相对于第二水槽51的侧壁倾斜设置，优选的，第四挡板50与第二水槽51的侧壁的夹角为45度，防止正常情况下，回流口的污水喷溅后经上述溢流口进入第二溢流管49流出。

本发明提供一种锅炉排污热能循环利用系统，使得使软化水和锅炉排污产生的污水分别循环、不间断的流经换热器，充分利用污水的热能，对软化水进行预加热，软化水经预加热后再被锅炉使用，可以减小软化水与锅炉内炉水的温差，不仅节省了能耗，降低了生产成本，还能延长锅炉的使用寿命，减少锅炉故障，保证生产。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉排污热能循环利用系统，包括软水站，锅炉，与所述锅炉相连通的除氧器，其特征在于，还包括：

软化水循环装置，与所述软水站相连通，所述软水站产生的软化水流入所述软化水循环装置，再流经所述除氧器后被输送至所述锅炉；

缓冲罐，与所述锅炉的底部相连通；

污水循环装置，与所述锅炉和所述缓冲罐分别相连通；

换热器，分别与所述软化水循环装置和所述污水循环装置相连，所述软化水和所述污水分别流经所述换热器，所述污水对所述软化水进行传热。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污热能循环利用系统，其特征在于，所述软化水循环装置包括软化水箱，位于所述软化水箱外且与所述软化水箱相连通的软化水循环管道，在软化水的流动方向上，所述软化水循环管道上依次设置有第一电动阀、第一水泵和第二电动阀，所述软化水循环管道与所述换热器相连通，所述换热器位于所述第一水泵和第二电动阀之间，所述软化水循环管道的下游端部与所述软化水箱的顶部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉排污热能循环利用系统，其特征在于，所述第二电动阀的上游的软化水循环管道上设置有与所述除氧器相连通的第一管道，所述第一管道上设置有第三电动阀；

所述软化水箱的下部设置有与所述软化水箱相连通的第二管道，所述第二管道的下游端部与所述软化水循环管道相连通，且所述第二管道的下游端部位于所述第一电动阀和所述第一水泵之间。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉排污热能循环利用系统，其特征在于，在所述软化水箱的内顶部上设置第一水槽，所述软水站设置有连接所述软化水箱的第三管道，所述第三管道与所述第一水槽相连通，在所述第一水槽的下部设置有第一下水管，在所述第一下水管的下端部设置有第一布水器。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉排污热能循环利用系统，其特征在于，在所述第一水槽的一侧设置有溢流口，在所述溢流口处设置有第一挡板，所述第一挡板相对于所述第一水槽的侧壁倾斜设置，在所述溢流口处安装有第一溢流管。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉排污热能循环利用系统，其特征在于，在所述软化水箱的顶部和底部分别设置有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和第三挡板均位于所述第一水槽的一侧，所述第二挡板相对于所述第三挡板更靠近所述第一水槽，所述第二挡板和所述第三挡板分别向所述软化水箱内部延伸，所述第三挡板的高度高于所述软化水循环管道的上游端部的高度，所述软化水循环管道的下游端部位于所述第二挡板和所述第一水槽之间。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉排污热能循环利用系统，其特征在于，所述污水循环装置包括污水箱，位于所述污水箱外且与所述污水箱相连通的污水循环管道，在污水的流动方向上，所述污水循环管道上设置有第二水泵，所述污水循环管道与所述换热器相连通，所述换热器位于所述第二水泵的下游，所述污水循环管道的下游端部与所述污水箱的顶部相连通，在所述换热器的下游、所述污水循环管道上设置有温度传感器，在所述温度传感器的下游设置有与所述污水循环管道相连通的第四管道，所述第四管道上设置有温控阀，所述第四管道排泄所述污水。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉排污热能循环利用系统，其特征在于，在所述污水箱的内顶部上设置第二水槽，所述污水循环管道的下游端部与所述第二水槽相连通，在所述第二水槽的下部设置有第二下水管，在所述第二下水管的下端部设置有第二布水器；

在所述第二水槽的一侧设置有溢流口，在所述溢流口处设置有第四挡板，所述第四挡板相对于所述第二水槽的侧壁倾斜设置，在所述溢流口处安装有第二溢流管。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉排污热能循环利用系统，其特征在于，所述锅炉的侧部设置有连接所述污水箱的第五管道，所述锅炉的底部设置有连接所述缓冲罐的第六管道，所述缓冲罐的顶部设置有连接所述污水箱的第七管道，所述缓冲罐的下侧部设置有连接所述污水箱的第八管道，所述第五管道、第七管道和第八管道均位于所述第二水槽的一侧，且所述第七管道相对于所述第五管道和第八管道更靠近所述第二水槽，所述第五管道、第七管道和第八管道分别向所述污水箱的内部延伸，所述第五管道、第七管道和第八管道的下端部分别设置有消音器。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉排污热能循环利用系统，其特征在于，所述污水箱的底部上设置有第五挡板，所述第五挡板向所述污水箱的内部延伸，所述第五挡板位于所述第七管道和所述第五管道之间，且所述第五挡板位于所述第七管道和所述第八管道之间。