CN107971884A - 一种机械常规零件制造用打磨装置 - Google Patents

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胡涞
丁宁
李思良
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机械常规零件制造用打磨装置，该主壳体底端的内部设置有电动机，且电动机上设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有固定底盘，且固定底盘上设置有固定凸起，所述圆形零件位于固定底盘的上表面，且圆形零件的上方设置有第一固定板，所述第一固定板的底面上设置有固定块，所述第二固定板设置在第一固定板的底面上，且第二固定板和固定块的底端均设置有弹性垫，所述轴承设置在第一固定板的上表面，且轴承与螺纹杆相连接，所述螺纹杆与主壳体相连接，所述电动伸缩杆的一端与主壳体的相连接，且电动伸缩杆的另一端设置有打磨石，本发明中固定凸起的设置可以通过圆形零件上的固定通孔将圆形零件牢牢的固定在固定底盘上，防止圆形零件在加工过程中发生移动。

Description

一种机械常规零件制造用打磨装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械常规零件制造用打磨装置。
背景技术
机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。机械制作过程中使用的常规零件在打磨过程中固定的不够牢固，容易在打磨过程中发生偏移，影响打磨的精确度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械常规零件制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的机械制作过程中使用的常规零件在打磨过程中固定的不够牢固，容易在打磨过程中发生偏移，影响打磨的精确度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械常规零件制造用打磨装置，包括主壳体、圆形零件、第二固定板、轴承和电动伸缩杆，所述主壳体底端的内部设置有电动机，且电动机上设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有固定底盘，且固定底盘上设置有固定凸起，所述圆形零件位于固定底盘的上表面，且圆形零件的上方设置有第一固定板，所述第一固定板的底面上设置有固定块，所述第二固定板设置在第一固定板的底面上，且第二固定板和固定块的底端均设置有弹性垫，所述轴承设置在第一固定板的上表面，且轴承与螺纹杆相连接，所述螺纹杆与主壳体相连接，所述电动伸缩杆的一端与主壳体的相连接，且电动伸缩杆的另一端设置有打磨石。
优选的，所述固定凸起共设置有四个，且固定凸起均匀分布在固定底盘的上表面，同时固定凸起的高度大于圆形零件的厚度。
优选的，所述圆形零件上均匀分布有固定通孔，且固定通孔共设置有四个，同时圆形零件的直径大于固定底盘和第一固定板的直径。
优选的，所述固定块共设置有四个，且固定块的内部设置有滑动凹槽，且固定块与固定凸起之间为滑动连接。
优选的，所述第二固定板的底端与固定块的底端处于同一水平面上。
优选的，所述螺纹杆与主壳体之间为螺纹连接，且螺纹杆与轴承之间构成转动机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械常规零件制造用打磨装置，在固定底盘的上表面设置有固定凸起，固定凸起的设置可以通过圆形零件上的固定通孔将圆形零件牢牢的固定在固定底盘上，防止圆形零件在加工过程中发生移动，第一固定板的底端设置有固定块和第二固定板，且第二固定板的底端与固定块的底端处于同一水平面上，这样可以挤压圆形零件，使得圆形零件牢固的固定在第二固定板和固定底盘之间，同时电动伸缩杆的设置可以调节打磨石与固定底盘之间的距离，这样可以适应不同直径的圆形零件。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明A点放大结构示意图；
图3为本发明第一固定板底面结构示意图；
图4为本发明圆形零件结构示意图；
图5为本发明固定底盘俯视结构示意图。
图中：1、主壳体，2、电动机，3、旋转轴，4、固定底盘，5、固定凸起，6、圆形零件，601、固定通孔，7、第一固定板，8、固定块，801、滑动凹槽，9、第二固定板，10、弹性垫，11、轴承，12、螺纹杆，13、电动伸缩杆，14、打磨石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械常规零件制造用打磨装置，包括主壳体1、圆形零件6、、第二固定板9、轴承11和电动伸缩杆13，主壳体1底端的内部设置有电动机2，且电动机2上设置有旋转轴3，旋转轴3的顶端设置有固定底盘4，且固定底盘4上设置有固定凸起5，固定凸起5共设置有四个，且固定凸起5均匀分布在固定底盘4的上表面，同时固定凸起5的高度大于圆形零件6的厚度，这样便于通过固定凸起5固定圆形零件6，圆形零件6位于固定底盘4的上表面，且圆形零件6的上方设置有第一固定板7，圆形零件6上均匀分布有固定通孔601，且固定通孔601共设置有四个，同时圆形零件6的直径大于固定底盘4和第一固定板7的直径，这样保证圆形零件6能够先接触到打磨石14，第一固定板7的底面上设置有固定块8，固定块8共设置有四个，且固定块8的内部设置有滑动凹槽801，且固定块8与固定凸起5之间为滑动连接，这样使得固定块8与固定底盘4之间连接更加稳固，第二固定板9设置在第一固定板7的底面上，且第二固定板9和固定块8的底端均设置有弹性垫10，第二固定板9的底端与固定块8的底端处于同一水平面上，这样保证第二固定板9与固定块8能够同时接触到圆形零件6，轴承11设置在第一固定板7的上表面，且轴承11与螺纹杆12相连接，螺纹杆12与主壳体1相连接，螺纹杆12与主壳体1之间为螺纹连接，且螺纹杆12与轴承11之间构成转动机构，这样便于第一固定板7的移动，同时第一固定板7转动时也不会影响到螺纹杆12，电动伸缩杆13的一端与主壳体1的相连接，且电动伸缩杆13的另一端设置有打磨石14。
工作原理：首先将圆形零件6上的固定通孔601对准固定底盘4上的固定凸起5，然后将圆形零件6放置在固定底盘4的上表面，转动螺纹杆12，螺纹杆12与主壳体1之间为螺纹连接，主壳体1固定不动，所以螺纹杆12向下移动，此时第一固定板7随着螺纹杆12向下移动，固定凸起5伸入到第一固定板7底面上的固定块8中，同时第二固定板9开始挤压圆形零件6，弹性垫10的设置是为了防止固定块8和第二固定板9固定时在圆形零件6表面产生划痕，然后接通外部电源，通过电动伸缩杆13控制打磨石14的位置，使得打磨石14与圆形零件6相接触，然后电动机2通过旋转轴3带动固定底盘4转动，圆形零件6与打磨石14相互摩擦从而完成打磨过程，这就是该机械常规零件制造用打磨装置的工作过程，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械常规零件制造用打磨装置，包括主壳体(1)、圆形零件(6)、第二固定板(9)、轴承(11)和电动伸缩杆(13)，其特征在于：所述主壳体(1)底端的内部设置有电动机(2)，且电动机(2)上设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的顶端设置有固定底盘(4)，且固定底盘(4)上设置有固定凸起(5)，所述圆形零件(6)位于固定底盘(4)的上表面，且圆形零件(6)的上方设置有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的底面上设置有固定块(8)，所述第二固定板(9)设置在第一固定板(7)的底面上，且第二固定板(9)和固定块(8)的底端均设置有弹性垫(10)，所述轴承(11)设置在第一固定板(7)的上表面，且轴承(11)与螺纹杆(12)相连接，所述螺纹杆(12)与主壳体(1)相连接，所述电动伸缩杆(13)的一端与主壳体(1)的相连接，且电动伸缩杆(13)的另一端设置有打磨石(14)。
2.根据权利要求1所述的一种机械常规零件制造用打磨装置，其特征在于：所述固定凸起(5)共设置有四个，且固定凸起(5)均匀分布在固定底盘(4)的上表面，同时固定凸起(5)的高度大于圆形零件(6)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种机械常规零件制造用打磨装置，其特征在于：所述圆形零件(6)上均匀分布有固定通孔(601)，且固定通孔(601)共设置有四个，同时圆形零件(6)的直径大于固定底盘(4)和第一固定板(7)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种机械常规零件制造用打磨装置，其特征在于：所述固定块(8)共设置有四个，且固定块(8)的内部设置有滑动凹槽(801)，且固定块(8)与固定凸起(5)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械常规零件制造用打磨装置，其特征在于：所述第二固定板(9)的底端与固定块(8)的底端处于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种机械常规零件制造用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)与主壳体(1)之间为螺纹连接，且螺纹杆(12)与轴承(11)之间构成转动机构。
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