CN107971762A - 一种用于机械加工的升降装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种用于机械加工的升降装置,包括底板以及通过螺栓紧固于所述底板的上端的一侧的升降架,所述升降架包括主升降筒、沿着所述主升降筒的轴向通过螺纹旋接于所述主升降筒的上部的内支撑杆、通过螺纹旋接于所述内支撑杆的上部的第一旋接支撑件、卡接于所述内支撑杆的上部且压紧于所述第一旋接支撑件的上侧的横梁、卡接于所述横梁的端部的机箱、卡接于所述机箱的外壁上且处于所述横梁的上侧的锁定座、套设于所述横梁上的第一导向件和穿设于所述第一导向件内且端部旋接于所述锁定座上的调节杆;本发明结构巧妙,设计新颖独特,可调节性强,寿命长,有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及到一种用于机械加工的升降装置。
背景技术
在机械加工技术领域中,升降装置往往是必不可少的一个必要组件,而传统的升降装置结构过于简单,其通常采用升降气缸或者电机来控制升降,这种方式存在可调节性差,设备寿命较短的缺陷。因此,我们有必要对上述缺陷进行改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于机械加工的升降装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于机械加工的升降装置,包括底板以及通过螺栓紧固于所述底板的上端的一侧的升降架,所述升降架包括主升降筒、沿着所述主升降筒的轴向通过螺纹旋接于所述主升降筒的上部的内支撑杆、通过螺纹旋接于所述内支撑杆的上部的第一旋接支撑件、卡接于所述内支撑杆的上部且压紧于所述第一旋接支撑件的上侧的横梁、卡接于所述横梁的端部的机箱、卡接于所述机箱的外壁上且处于所述横梁的上侧的锁定座、套设于所述横梁上的第一导向件和穿设于所述第一导向件内且端部旋接于所述锁定座上的调节杆;
所述主升降筒为圆柱状,沿着所述主升降筒的轴向于其内穿设有第一安装孔,于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第一安装孔和所述内支撑杆相适应;所述内支撑杆为圆杆状;
所述第一旋接支撑件为圆台状,沿着所述第一旋接支撑件的轴向于其内穿设有第二安装孔,于所述第二安装孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第二安装孔和所述内支撑杆相适应;于所述横梁的下部凹设有第一定位槽,所述第一定位槽和所述第一旋接支撑件相适应;
所述机箱为立方体;于所述机箱的下部穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述上挤压部件相适应;于所述机箱的侧壁内穿设有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述横梁相适应;所述第一导向件为椭球状,沿着所述第一导向件的径向于其内穿设有第二卡接孔,所述第二卡接孔和所述横梁相适应;于所述第一导向件内穿设有第一滑动导向孔,所述第一滑动导向孔和所述调节杆相适应;所述锁定座为圆台状,沿着所述锁定座的轴向于其内凹设有第三旋接槽,于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹,所述第三旋接槽和所述调节杆相适应;
于所述底板的上端的一侧凹设有第十凹座,所述第十凹座为圆形结构;所述底板的上端的一侧还穿设有若干第十圆形通孔,所述第十圆形通孔的内壁为螺纹状结构,若干第十圆形通孔呈环状结构分布于所述第十凹座外部;于所述主升降筒的外部还焊接有紧固圈,所述紧固圈呈环状结构,所述紧固圈出穿设有若干第九圆形通孔,所述第九圆形通孔与所述第十圆形通孔相适应。
本发明的优点在于:
本发明的一种用于机械加工的升降装置,包括底板以及通过螺栓紧固于所述底板的上端的一侧的升降架,所述升降架包括主升降筒、沿着所述主升降筒的轴向通过螺纹旋接于所述主升降筒的上部的内支撑杆、通过螺纹旋接于所述内支撑杆的上部的第一旋接支撑件、卡接于所述内支撑杆的上部且压紧于所述第一旋接支撑件的上侧的横梁、卡接于所述横梁的端部的机箱、卡接于所述机箱的外壁上且处于所述横梁的上侧的锁定座、套设于所述横梁上的第一导向件和穿设于所述第一导向件内且端部旋接于所述锁定座上的调节杆;本发明结构巧妙,设计新颖独特,可调节性强,寿命长,有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于机械加工的升降装置的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
其中:1-底板;5-升降架;51-主升降筒;52-内支撑杆;53-第一旋接支撑件;54-横梁;55-调节杆;56-第一导向件;57-锁定座;58-机箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
如图1所示,本发明提出的一种用于机械加工的升降装置,包括底板1以及通过螺栓紧固于所述底板1的上端的一侧的升降架5,所述升降架5包括主升降筒51、沿着所述主升降筒51的轴向通过螺纹旋接于所述主升降筒51的上部的内支撑杆52、通过螺纹旋接于所述内支撑杆52的上部的第一旋接支撑件53、卡接于所述内支撑杆52的上部且压紧于所述第一旋接支撑件53的上侧的横梁54、卡接于所述横梁54的端部的机箱58、卡接于所述机箱58的外壁上且处于所述横梁54的上侧的锁定座57、套设于所述横梁54上的第一导向件56和穿设于所述第一导向件56内且端部旋接于所述锁定座57上的调节杆55;
所述主升降筒51为圆柱状,沿着所述主升降筒51的轴向于其内穿设有第一安装孔,于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第一安装孔和所述内支撑杆52相适应;所述内支撑杆52为圆杆状;
所述第一旋接支撑件53为圆台状,沿着所述第一旋接支撑件53的轴向于其内穿设有第二安装孔,于所述第二安装孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第二安装孔和所述内支撑杆52相适应;于所述横梁54的下部凹设有第一定位槽,所述第一定位槽和所述第一旋接支撑件53相适应;
所述机箱58为立方体;于所述机箱58的下部穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述上挤压部件3相适应;于所述机箱58的侧壁内穿设有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述横梁54相适应;所述第一导向件56为椭球状,沿着所述第一导向件56的径向于其内穿设有第二卡接孔,所述第二卡接孔和所述横梁54相适应;于所述第一导向件56内穿设有第一滑动导向孔,所述第一滑动导向孔和所述调节杆55相适应;所述锁定座57为圆台状,沿着所述锁定座57的轴向于其内凹设有第三旋接槽,于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹,所述第三旋接槽和所述调节杆55相适应;
于所述底板1的上端的一侧凹设有第十凹座,所述第十凹座为圆形结构;所述底板1的上端的一侧还穿设有若干第十圆形通孔,所述第十圆形通孔的内壁为螺纹状结构,若干第十圆形通孔呈环状结构分布于所述第十凹座外部;于所述主升降筒51的外部还焊接有紧固圈,所述紧固圈呈环状结构,所述紧固圈出穿设有若干第九圆形通孔,所述第九圆形通孔与所述第十圆形通孔相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (1)
1.一种用于机械加工的升降装置,包括底板(1)以及通过螺栓紧固于所述底板(1)的上端的一侧的升降架(5),其特征在于:所述升降架(5)包括主升降筒(51)、沿着所述主升降筒(51)的轴向通过螺纹旋接于所述主升降筒(51)的上部的内支撑杆(52)、通过螺纹旋接于所述内支撑杆(52)的上部的第一旋接支撑件(53)、卡接于所述内支撑杆(52)的上部且压紧于所述第一旋接支撑件(53)的上侧的横梁(54)、卡接于所述横梁(54)的端部的机箱(58)、卡接于所述机箱(58)的外壁上且处于所述横梁(54)的上侧的锁定座(57)、套设于所述横梁(54)上的第一导向件(56)和穿设于所述第一导向件(56)内且端部旋接于所述锁定座(57)上的调节杆(55);
所述主升降筒(51)为圆柱状,沿着所述主升降筒(51)的轴向于其内穿设有第一安装孔,于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第一安装孔和所述内支撑杆(52)相适应;所述内支撑杆(52)为圆杆状;
所述第一旋接支撑件(53)为圆台状,沿着所述第一旋接支撑件(53)的轴向于其内穿设有第二安装孔,于所述第二安装孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第二安装孔和所述内支撑杆(52)相适应;于所述横梁(54)的下部凹设有第一定位槽,所述第一定位槽和所述第一旋接支撑件(53)相适应;
所述机箱(58)为立方体;于所述机箱(58)的下部穿设有第一导向孔,所述第一导向孔和所述上挤压部件(3)相适应;于所述机箱(58)的侧壁内穿设有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述横梁(54)相适应;所述第一导向件(56)为椭球状,沿着所述第一导向件(56)的径向于其内穿设有第二卡接孔,所述第二卡接孔和所述横梁(54)相适应;于所述第一导向件(56)内穿设有第一滑动导向孔,所述第一滑动导向孔和所述调节杆(55)相适应;所述锁定座(57)为圆台状,沿着所述锁定座(57)的轴向于其内凹设有第三旋接槽,于所述第三旋接槽内螺旋的凹设有螺纹,所述第三旋接槽和所述调节杆(55)相适应;
于所述底板(1)的上端的一侧凹设有第十凹座,所述第十凹座为圆形结构;所述底板(1)的上端的一侧还穿设有若干第十圆形通孔,所述第十圆形通孔的内壁为螺纹状结构,若干第十圆形通孔呈环状结构分布于所述第十凹座外部;于所述主升降筒(51)的外部还焊接有紧固圈,所述紧固圈呈环状结构,所述紧固圈出穿设有若干第九圆形通孔,所述第九圆形通孔与所述第十圆形通孔相适应。
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2017
- 2017-11-10 CN CN201711103707.5A patent/CN107971762A/zh active Pending
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