CN107971437A - 一种轴承外圈的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承外圈的加工方法。包括以下步骤:取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件；具有较高的强度以及耐磨性，冷变形塑形良好，表面耐磨性良好，提高了轴承产品的整体质量和使用寿命，从而有效地提高了设备的连续运作时间，延长设备的维护周期，节约了设备的使用成本。

Description

一种轴承外圈的加工方法
技术领域
本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承外圈的加工方法。
背景技术
目前，合金钢已有一百多年的历史了，工业上较多地使用合金钢材大约是在19世纪后半期，当时由于钢的生产量和使用量不断增大，机械制造业需要解决钢的加工切削问题，1868年英国人马希特(R.F.Mushet)发明了成分为2.5％Mn-7％W的自硬钢，将切削速度提高到5米/分。随着商业和运输的发展,1870年在美国用铬钢(1.5～2.0％Cr)在密西西比河上建造了跨度为158.5米的大桥；由于加工构件时发生困难,稍后,一些工业国家改用镍钢(3.5％N i)建造大跨度的桥梁。与此同时,一些国家还将镍钢用于修造军舰。随着工程技术的发展，要求加快机械的转动速度， 1901年在西欧出现了高碳铬滚动轴承钢。1910年又发展出了 18W-4Cr-1V型的高速工具钢，进一步把切削速度提高到30米/分。可见合金钢的问世和发展，是适应了社会生产力发展的要求，特别是和机械制造、交通运输和军事工业的需要分不开的。
轴承合金钢，属于高碳型合金钢，目前的轴承合金钢硬度大，耐磨性强，不过就是在特殊环境下耐磨性能会有变化，达不到设备工作的需求，另外还存在抗腐蚀性差的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承外圈的加工方法，解决耐磨性能差的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承外圈的加工方法，包括以下步骤:
S1：取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；
S2：将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件；
所述的轴承外圈包括如下重量百分比的组份：钛：3.4-4.8；碳： 0.36-0.45；镁：0.04-0.05；锆0.32-0.39；硅：0.16-0.37；钼0.23-0.29；锰：0.45-0.80；硫：小于0.04；磷：小于0.05；铬：小于等于0.25；镍：小于0.25；铜：小于0.25；不可避免的杂质：小于0.1；余量为铁。
带来的有益效果是：具有较高的强度以及耐磨性，冷变形塑形良好，表面耐磨性良好，提高了轴承产品的整体质量和使用寿命，从而有效地提高了设备的连续运作时间，延长设备的维护周期，节约了设备的使用成本。
进一步，所述的轴承外圈的外圆柱面上前端部设圆弧型面。
进一步，所述的圆弧型面半径为900-2000mm。
进一步，所述的轴承外圈外圆圆周表面上均布有脱粒槽。
进一步，所述的轴承外圈采用工具钢材料制作，淬硬HRC≥40。
附图说明
图1为本发明一种轴承外圈的加工方法流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供一种轴承外圈的加工方法，包括以下步骤:
1)取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；
2)将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件；
所述的轴承外圈包括如下重量百分比的组份：钛：3.4-4.8；碳： 0.36-0.45；镁：0.04-0.05；锆0.32-0.39；硅：0.16-0.37；钼0.23-0.29；锰：0.45-0.80；硫：小于0.04；磷：小于0.05；铬：小于等于0.25；镍：小于0.25；铜：小于0.25；不可避免的杂质：小于0.1；余量为铁。
本发明的轴承外圈的加工方法，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述的轴承外圈的外圆柱面上前端部设圆弧型面。
本发明的轴承外圈的加工方法，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述的圆弧型面半径为900-2000mm。
本发明的轴承外圈的加工方法，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述的轴承外圈外圆圆周表面上均布有脱粒槽。
本发明的轴承外圈的加工方法，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述的轴承外圈采用工具钢材料制作，淬硬HRC≥40。。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承外圈的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1：取环状毛坯板材，在冷辗机芯辊的外圆周面上设置轴向截面为U型的环形辗压槽，环形辗压槽的两个斜面的角度相同；
S2：将毛坯板材放入冷辗机中冷辗加工，得到一个包含两个锥形轴承外圈的半成品件；
所述的轴承外圈包括如下重量百分比的组份：钛：3.4-4.8；碳：0.36-0.45；镁：0.04-0.05；锆0.32-0.39；硅：0.16-0.37；钼0.23-0.29；锰：0.45-0.80；硫：小于0.04；磷：小于0.05；铬：小于等于0.25；镍：小于0.25；铜：小于0.25；不可避免的杂质：小于0.1；余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的加工方法，其特征在于：所述的轴承外圈的外圆柱面上前端部设圆弧型面。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈的加工方法，其特征在于：所述的圆弧型面半径为900-2000mm。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的加工方法，其特征在于：所述的轴承外圈外圆圆周表面上均布有脱粒槽。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的加工方法，其特征在于：所述的轴承外圈采用工具钢材料制作，淬硬HRC≥40。
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