CN107966758A

CN107966758A - 导光板

Info

Publication number: CN107966758A
Application number: CN201610910236.8A
Authority: CN
Inventors: 吴炯廷
Original assignee: Hannstar Display Corp
Current assignee: Hannstar Display Corp
Priority date: 2016-10-19
Filing date: 2016-10-19
Publication date: 2018-04-27

Abstract

本发明公开了一种导光板，包括一本体以及复数个微结构。该本体具有一入光面、一出光面以及一底面，其中该入光面用以接收一光源发出之光线，该底面设置于该出光面之相对侧。该复数个微结构形成于该底面上，每一该些微结构包括一第一凸起部分以及一第二凸起部分。该第一凸起部分由该底面凸起，该第一凸起部分与该底面连接处在平行该出光面的方向上具有一第一宽度。该第二凸起部分由该第一凸起部分凸起，该第二凸起部分与该第一凸起部分连接处在平行该出光面的方向上具有一第二宽度，该第一宽度大于该第二宽度。本发明可以提升导光板的反射率与光学效能，进而提升背光模块的光学亮度以及光学均齐度。

Description

导光板

技术领域

本发明系相关于一导光板，尤指一种可增加反射率与光学效能的导光板

背景技术

目前市场对于液晶显示面板(liquid crystal display panel)高光学亮度以及高光学均齐度的需求提高，为了在各式各样的背光模块中能达到更高的光学亮度以及光学均齐度，导光板的反射率与光学效能需要被提升。请同时参考图1及图2，图1是现有技术的导光板的示意图，图2是图1导光板的微结构的示意图。如图所示，导光板10具有多个微结构11，微结构11用以将进入导光板10的光线反射，光线经由导光板内部的反射，最后从出光面12射出。在现有技术中，导光板10的微结构11的外缘通常制作为半球形，由于导光板10通常以射出成型制作，在经由射出成型模具制作出的各种形状的微结构中，半球形的微结构最容易制作，因此具有半球形微结构的导光板被广泛制作与使用，唯习知的半球形微结构对导光板的反射率与光学效能仍有待提升，背光模块进而才可达到更高的光学亮度以及光学均齐度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了弥补现有技术的不足，提供一种可增加反射率与光学效能的导光板，包括一本体以及复数个微结构。该本体具有一入光面、一出光面以及一底面，其中该入光面用以接收一光源发出之光线，该底面设置于该出光面之相对侧。该复数个微结构形成于该底面上，每一该些微结构包括一第一凸起部分以及一第二凸起部分。该第一凸起部分由该底面凸起，该第一凸起部分与该底面连接处在平行该入光面的方向上具有一第一宽度。该第二凸起部分由该第一凸起部分凸起，该第二凸起部分与该第一凸起部连接处在平行该入光面的方向上具有一第二宽度，该第一宽度大于该第二宽度。

附图说明

图1是现有技术的导光板的示意图。

图2是图1导光板的微结构的示意图。

图3是本发明导光板的第一实施例的示意图。

图4是图3导光板的微结构的示意图。

图5是以雷射方式制作模具所形成的导光板的微结构示意图。

图6是本发明导光板的第二实施例的微结构的示意图。

图7是图6导光板的微结构的俯视图。

图8是本发明导光板的第三实施例的微结构的示意图。

图9是图8导光板的微结构的俯视图。

图10是本发明导光板的第四实施例的微结构的示意图。

其中，附图标记说明如下：

10,20,30,40,50 导光板

11、22、22’、32、42、52 微结构

12、212 出光面

21 本体

211 入光面

213 底面

221、321、421、521 第一凸起部分

222、222’、322、422、522 第二凸起部分

223 不规则凹凸部分

35 十字刻痕

45 米字刻痕

55 第三凸起部分

W1 第一宽度

W2 第二宽度

H1 第一高度

H2 第二高度

H3 第三高度

具体实施方式

请同时参考图3以及图4，图3是本发明导光板的第一实施例的示意图，图4是图3导光板的微结构的示意图。如图所示，本发明导光板20包括一本体21以及复数个微结构22。本体21具有一入光面211、一出光面212以及一底面213，其中入光面211用以接收一光源发出之光线，底面213设置于出光面212之相对侧。复数个微结构22形成于底面213上，每一微结构22包括一第一凸起部分221以及一第二凸起部分222。第一凸起部分221由底面213凸起，第一凸起部分221与底面213连接处在平行该出光面212的方向上具有一第一宽度W1。第二凸起部分222由第一凸起部分221底部凸起，第二凸起部分222与第一凸起部分221连接处在平行出光面212的方向上具有一第二宽度W2，第一宽度W1大于第二宽度W2。图4显示图3导光板其中一个微结构的示意图，其中第一凸起部分221的水平切面的外缘形状优选为圆形，亦可依据不同设计需求选用其他诸如椭圆或其他对称形状的多边形，但本发明不以此为限。第二凸起部分222的水平切面的外缘形状为一较小的圆形。换句话说，本发明第一实施例的微结构22包括第一凸起部分221以及第二凸起部分222，第一凸起部分221的外缘和第二凸起部分22的外缘是圆形，并且第一凸起部分221的圆形外缘的直径大于该第二凸起部分222的圆形外缘的直径。

依据上述配置，光线由入光面211进入到导光板20的本体21内部后，由微结构22反射光线，与背景技术的微结构11比较，本发明导光板20的微结构22因具有第二凸起部分222而能增加光线于微结构22中的反射次数与集光特性。因此即使入光面所进入的光线量相同，本发明导光板20的出光面会射出更多的光线。换句话说，本发明导光板20的微结构22相较于现有技术的微结构11能反射更多的光线，提升了导光板20内部的反射率与光学效能，进而提高背光模块的光学亮度以及光学均齐度。

本发明导光板20可以使用射出成型方式制作，在射出成型的模具中，仅需要将板型模具的表面进行简单加工，例如使用蚀刻、雷射或撞点(以尖形物体撞击模具表面)等方式形成两层外缘直径相异之圆形凹槽，即可制成本发明导光板20所需模具。请再参考图4，如图4所示，第一凸起部分221具有一第一高度H1，第二凸起部分222具有一第二高度H2，其中第一高度H1与第二高度H2的差值不大于0.01mm，且第一高度H1及第二高度H2的总和小于0.1mm，在本实施例中第一高度H1以及第二高度H2均为0.04mm，也就是微结构22的总高度是0.08mm，但本发明不以此为限，凸起部分的高度可以依据不同设计需求作调整。

请参考图5，图5是以雷射方式制作模具所形成的导光板的微结构示意图。使用射出成型方式制作导光板20，可以利用蚀刻、雷射或撞点等方式制作模具，若以雷射方式制作模具，因为脉冲的特性，故在形成圆形凹槽时凹槽底部时会产生不规则凹凸。如图5所示，以雷射方式制作模具所制作的导光板20的微结构22’会在第二凸起部分222’的底部形成有一不规则凹凸部分223，不规则凹凸部分223的形成是由于模具的圆形凹槽底部不规则凹凸所产生，并且可以增加光线于微结构22’中的反射次数，以反射更多光线。换句话说，以雷射方式制作模具所形成的导光板20，由于微结构22的底部自然形成有不规则凹凸部分223，而能进一步提升导光板20的反射率与光学效能。

请同时参考图6以及图7，图6是本发明导光板的第二实施例的微结构的示意图，图7是图6导光板的微结构的俯视图。如图所示，本发明第二实施例的导光板30与本发明第一实施例的导光板20类似，差别在于导光板30的微结构32的第二凸起部分322的底部形成有一十字刻痕35。十字刻痕35可以增加光线于微结构32中的反射次数，以使微结构32反射更多光线，而能进一步提升导光板30的反射率与光学效能。导光板30的制作方式可以是射出成型，而导光板30的模具的制作方法可以是将板型模具进行加工，以蚀刻、雷射或撞点等方式在板型模具的表面形成对应于第一凸起部分321的圆形凹槽以及对应于第二凸起部分322的十字刻痕凹槽，即可制作出导光板30的模具，再将此模具使用于射出成型，以制作出具有十字刻痕35的导光板30。

请同时参考图8以及图9，图8是本发明导光板的第三实施例的微结构的示意图，图9是图8导光板的微结构的俯视图。如图所示，本发明第三实施例的导光板40与本发明第二实施例的导光板30类似，差别在于导光板40的微结构42的第二凸起部分422的底部形成有一米字刻痕45。米字刻痕45可以增加光线于微结构42中的反射次数，以使微结构42反射更多光线，而能进一步提升导光板40的反射率与光学效能。导光板40的制作方式可以是射出成型，而导光板40的模具的制作方法可以是将板型模具进行加工，以蚀刻、雷射或撞点等方式在板型模具的表面形成对应于第一凸起部分421的圆形凹槽以及对应于第二凸起部分422的米字刻痕凹槽，即可制作出导光板40的模具，再将此模具使用于射出成型，以制作出具有米字刻痕45的导光板40。前述的十字刻痕与米字刻痕亦可依据不同设计需求，选择其他由中心放射的各种多线刻痕，但本发明不以此为限。

请参考图10，图10是本发明导光板的第四实施例的微结构的示意图。如图所示，本发明第四实施例的导光板50与本发明第一实施例的导光板20类似，差别在于导光板50的微结构52的第二凸起部分522的底部进一步形成有一第三凸起部分55。第三凸起部分55可以更进一步增加光线于微结构52中的反射次数，以使微结构52反射更多光线，而能进一步提升导光板50的反射率与光学效能。导光板50的制作方式可以是射出成型，而导光板50的模具的制作方法可以是将板型模具进行加工，以蚀刻、雷射或撞点等方式在板型模具的表面形成三层外缘直径相异之圆形凹槽，即可制作出导光板50的模具，再将此模具使用于射出成型，以制作出具有第三凸起部分55的导光板50。在本实施例中，第二凸起部分222的圆形外缘的直径大于第三凸起部分55的圆形外缘的直径。另外，第三凸起部分55具有一第三高度H3，且第一高度H1不大于第三高度H3、第二高度H2与第一高度H1总和的1/4。在本实施例中，第一高度H1以及第二高度H2均为0.02mm，第三高度H3是0.04mm，微结构52的总高度为0.08mm，但本发明不以此为限，凸起部分的高度与宽度可以依据不同设计需求作调整。

相较于先前技术，本发明导光板是于底面形成多层微结构用以增加光线于微结构中的反射次数，以改善导光板的反射率与光学效能，进而提高背光模块的光学亮度以及光学均齐度。因此本发明可以解决导光板反射率与光学效能不足的问题。再者，本发明导光板制作方法简单，用于射出成型的模具仅需简单加工即可完成，故本发明可以简单加工方式达成增加导光板的反射率与光学效能的功效。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种导光板，包含：

一本体，具有一入光面、一出光面以及一底面，其中该入光面用以接收一光源发出之光线，该底面设置于该出光面之相对侧；以及

复数个微结构，形成于该底面上，每一该些微结构包含：

一第一凸起部分，由该底面凸起，该第一凸起部分与该底面连接处在平行该入光面的方向上具有一第一宽度；以及

一第二凸起部分，由该第一凸起部分凸起，该第二凸起部分与该第一凸起部连接处在平行该入光面的方向上具有一第二宽度，该第一宽度大于该第二宽度。

2.如请求项1所述的导光板，其中该第一凸起部分的外缘和该第二凸起部分的外缘是圆形。

3.如请求项2所述的导光板，其中该第一凸起部分的外缘直径大于该第二凸起部分的外缘直径。

4.如请求项1所述的导光板，其中该第一凸起部分具有一第一高度，该第二凸起部分具有一第二高度，该第一高度与该第二高度的差值不大于0.01mm，且该第一高度及该第二高度的总和小于0.1mm。

5.如请求项1所述的导光板，其中该第二凸起部分的底部具有不规则表面。

6.如请求项1所述的导光板的第二凸起部分的底部形成十字或米字刻痕。

7.如请求项1所述的导光板，其中每一该微结构还包含一第三凸起部分由该第二凸起部分的底部凸起。

8.如请求项7所述的导光板，其中该第三凸起部分的外缘为圆形。

9.如请求项7所述的导光板，其中该第三凸起部分的外缘具有一第三外缘直径，该第二外缘直径大于第三外缘直径。

10.如请求项7所述的导光板，其中该第三凸起部分具有一第三高度，且该第一高度不大于该第三高度、第二高度与该第一高度总和的1/4。