CN107965626A - 一种特殊的管道密封连接法兰盘结构 - Google Patents

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陆新茜
游为民
夏敏
高宝成
李晓东
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
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    • F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
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    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings

Abstract

本发明涉及管道装配件技术领域，尤其涉及一种特殊的管道密封连接法兰盘结构。本发明采用的技术方案是：一种特殊的管道密封连接法兰盘结构，其特征在于：包括圆柱形主体装配固定柱，主体装配固定柱的上端中心位置设有圆柱形第一装配连接柱，主体装配固定柱的下端面中心位置设有圆柱形第二装配连接柱，主体装配固定柱的下端面中心位置设有同轴心的倒锥形密封装配连接柱，密封装配连接柱与第二装配连接柱之间设有截面形状为等腰梯形的圆柱形装配连接槽。本发明的优点是：在管道连接的位置设置了多层密封结构，使零件在使用时的密封性更有保障，使它在使用过程中的安全性更可靠，能够使管道的使用寿命更长，在使用过程中的稳定性更好。

Description

一种特殊的管道密封连接法兰盘结构
技术领域
本发明涉及管道装配件技术领域，尤其涉及一种特殊的管道密封连接法兰盘结构。
背景技术
管道结构在装配时需要通过接口固定件进行连接固定。管道在使用过程中接口位置的连接牢固性对于管道在整体稳定性起着重要的作用，一般的管道连接件是通过多种垫片结构与之相配合来进行管道的固定连接，在安装时配件比较多，垫片的种类也比较多，使安装时的效率变得比较低，并且安装后的牢固性无法得到保障，在长期的使用过程中可能会产生松动，影响管道结构的正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种特殊的管道密封连接法兰盘结构，它以法兰件的形式通过卡合装配与固定连接的方式将管道结构进行更加稳固的连接，使其与管道结构进行装配连接的连接牢固性更好，还通过在零件的两端位置的侧面设置密封装配槽使各端在装配连接时的密封性更可靠，还在管道入口端的位置设置了进一步的密封结构，使零件在使用时的密封性更有保障，使它在使用过程中的安全性更可靠，能够使管道的使用寿命更长，在使用过程中的稳定性更好。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的管道密封连接法兰盘结构，其特征在于：包括圆柱形主体装配固定柱，所述主体装配固定柱的上端中心位置设有圆柱形第一装配连接柱，所述主体装配固定柱的直径大于所述第一装配连接柱的直径，所述第一装配连接柱的高度大于所述主体装配固定柱的高度，所述主体装配固定柱的下端面中心位置设有圆柱形第二装配连接柱，所述第二装配连接柱的直径大于所述第一装配连接柱的直径，所述第二装配连接柱的直径小于所述主体装配固定柱的直径，所述主体装配固定柱的下端面中心位置设有同轴心的倒锥形密封装配连接柱，所述密封装配连接柱与所述第二装配连接柱之间设有截面形状为等腰梯形的圆柱形装配连接槽，所述装配连接槽的顶端所在面与所述主体装配固定柱的下端面在同一平面上，所述密封装配连接柱的高度是所述第二装配连接柱高度的3倍，所述密封装配连接柱下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心通孔结构，所述第一装配连接柱的外圆柱面中心位置设有同轴心分布的圆柱形第一密封装配槽，所述第一密封装配槽的上端面到所述第一装配连接柱上端面的距离与所述第一密封装配槽的下端面到所述第一装配连接柱下端面的距离相同，所述第二装配连接柱的外圆柱面中心位置设有同轴心分布的圆柱形第二密封装配槽，所述第二密封装配槽的上端面到所述第二装配连接柱上端面的距离与所述第二密封装配槽的下端面到所述第二装配连接柱下端面的距离相同。
进一步的，所述第一装配连接柱的高度是所述主体装配固定柱高度的2倍。
进一步的，所述第二密封装配槽的直径大于所述第一密封装配槽的直径。
进一步的，所述主体装配固定柱的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形锁紧固定连接孔，所述锁紧固定连接孔位于所述第二装配连接柱的圆柱面的外侧。
本发明的有益效果：
本发明在管道连接的位置设置了多层密封结构，使零件在使用时的密封性更有保障，使它在使用过程中的安全性更可靠，能够使管道的使用寿命更长，在使用过程中的稳定性更好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的俯视示意图；
图5为本发明的仰视示意图；
图6为本发明A-A位置的剖面示意图；
图7为本发明第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体装配固定柱，2、第一装配连接柱，3、第二装配连接柱，4、密封装配连接柱，5、装配连接槽，6、中心通孔结构，7、第一密封装配槽，8、第二密封装配槽，9、锁紧固定连接孔。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种特殊的管道密封连接法兰盘结构，它以法兰件的形式通过卡合装配与固定连接的方式将管道结构进行更加稳固的连接，使其与管道结构进行装配连接的连接牢固性更好，还通过在零件的两端位置的侧面设置密封装配槽使各端在装配连接时的密封性更可靠，还在管道入口端的位置设置了进一步的密封结构，使零件在使用时的密封性更有保障，使它在使用过程中的安全性更可靠，能够使管道的使用寿命更长，在使用过程中的稳定性更好。它包括圆柱形主体装配固定柱1，所述主体装配固定柱1的上端中心位置设有圆柱形第一装配连接柱2，它与管道结构的出口端装配连接在一起。所述主体装配固定柱1的直径大于所述第一装配连接柱2的直径，使连接位置的结构强度更好。所述第一装配连接柱2的高度大于所述主体装配固定柱1的高度，所述主体装配固定柱1的下端面中心位置设有圆柱形第二装配连接柱3，它与管道入口结构装配连接在一起。所述第二装配连接柱3的直径大于所述第一装配连接柱2的直径，所述第二装配连接柱3的直径小于所述主体装配固定柱1的直径，使管道入口端的连接牢固性更好一些，因为在使用过程中此端的作用力更大，这样设计可以使零件在使用时的强度更好，使用寿命更长。所述主体装配固定柱1的下端面中心位置设有同轴心的倒锥形密封装配连接柱4，它在装配时与管道内壁连接在一起。所述密封装配连接柱4与所述第二装配连接柱3之间设有截面形状为等腰梯形的圆柱形装配连接槽5，管道接口位置设有双层管，装配连接槽5与内层的管道头部装配在一起，使它的密封性更好，连接的牢固性更可靠。所述装配连接槽5的顶端所在面与所述主体装配固定柱1的下端面在同一平面上，所述密封装配连接柱4的高度是所述第二装配连接柱3高度的3倍，使装配连接的紧密性更好，确保它在使用过程中的稳定性更可靠。所述密封装配连接柱4下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心通孔结构6，它直接与管道入口端和出口端相通，从而实现管道结构的连通。所述第一装配连接柱2的外圆柱面中心位置设有同轴心分布的圆柱形第一密封装配槽7，在使用时将密封圈放置在它的内部，然后再进行装配，它能够保障此端位置连接装配的密封性。所述第一密封装配槽7的上端面到所述第一装配连接柱2上端面的距离与所述第一密封装配槽7的下端面到所述第一装配连接柱2下端面的距离相同，使第一密封装配槽7的密封效果更好，密封位置对整体结构强度的影响更小。所述第二装配连接柱3的外圆柱面中心位置设有同轴心分布的圆柱形第二密封装配槽8，在使用时将密封圈放置在它的内部，然后再进行装配，它能够保障此端位置连接装配的密封性。所述第二密封装配槽8的上端面到所述第二装配连接柱3上端面的距离与所述第二密封装配槽8的下端面到所述第二装配连接柱3下端面的距离相同，使第二密封装配槽8的密封效果更好，密封位置对整体结构强度的影响更小。
作为优选，所述第一装配连接柱2的高度是所述主体装配固定柱1高度的2倍，所述第二密封装配槽8的直径大于所述第一密封装配槽7的直径，使结构的强度更好，使零件的使用寿命更长，与管道装配连接时的牢固性更可靠。
作为优选，所述主体装配固定柱1的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形锁紧固定连接孔9，所述锁紧固定连接孔9位于所述第二装配连接柱3的圆柱面的外侧，使其在进行装配使用的过程中更加方便，能够提高装配时的效率，并且使它固定的牢固性更加可靠。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种特殊的管道密封连接法兰盘结构，其特征在于：包括圆柱形主体装配固定柱(1)，所述主体装配固定柱(1)的上端中心位置设有圆柱形第一装配连接柱(2)，所述主体装配固定柱(1)的直径大于所述第一装配连接柱(2)的直径，所述第一装配连接柱(2)的高度大于所述主体装配固定柱(1)的高度，所述主体装配固定柱(1)的下端面中心位置设有圆柱形第二装配连接柱(3)，所述第二装配连接柱(3)的直径大于所述第一装配连接柱(2)的直径，所述第二装配连接柱(3)的直径小于所述主体装配固定柱(1)的直径，所述主体装配固定柱(1)的下端面中心位置设有同轴心的倒锥形密封装配连接柱(4)，所述密封装配连接柱(4)与所述第二装配连接柱(3)之间设有截面形状为等腰梯形的圆柱形装配连接槽(5)，所述装配连接槽(5)的顶端所在面与所述主体装配固定柱(1)的下端面在同一平面上，所述密封装配连接柱(4)的高度是所述第二装配连接柱(3)高度的3倍，所述密封装配连接柱(4)下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心通孔结构(6)，所述第一装配连接柱(2)的外圆柱面中心位置设有同轴心分布的圆柱形第一密封装配槽(7)，所述第一密封装配槽(7)的上端面到所述第一装配连接柱(2)上端面的距离与所述第一密封装配槽(7)的下端面到所述第一装配连接柱(2)下端面的距离相同，所述第二装配连接柱(3)的外圆柱面中心位置设有同轴心分布的圆柱形第二密封装配槽(8)，所述第二密封装配槽(8)的上端面到所述第二装配连接柱(3)上端面的距离与所述第二密封装配槽(8)的下端面到所述第二装配连接柱(3)下端面的距离相同。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的管道密封连接法兰盘结构，其特征在于：所述第一装配连接柱(2)的高度是所述主体装配固定柱(1)高度的2倍。
3.根据权利要求1所述的一种特殊的管道密封连接法兰盘结构，其特征在于：所述第二密封装配槽(8)的直径大于所述第一密封装配槽(7)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种特殊的管道密封连接法兰盘结构，其特征在于：所述主体装配固定柱(1)的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形锁紧固定连接孔(9)，所述锁紧固定连接孔(9)位于所述第二装配连接柱(3)的圆柱面的外侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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