CN107965593A - 复合阀芯、复合阀及阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合阀芯、复合阀及阀装置。复合阀芯(14；114)包括细长支架(36；136)与至少一个阀元件(38；138)，支架具有至少一个支撑部分以便邻接流体导管(22)的内壁以及至少一个接收区域，其中阀元件在至少一个区域中与支架连接以便沿着支架的纵向方向(L)是不可移动的。提供了设置在一个或多个阀元件(38；138)上的多个阀密封件(40；140)，阀密封件沿着纵向方向(L)连续地布置，并且能够沿着垂直于纵向方向(L)的闭合方向(V)移动。导管单元(26)形成基本单元(16)的一部分，可以在基本单元上安装多个阀单元，阀单元特别地构造为使得适于致动与阀密封件(40)配合的、分支导管中的压力件(52)以便永久地打开相应的阀。

Description

复合阀芯、复合阀及阀装置

技术领域

本发明涉及复合阀芯、复合阀及具有包括复合阀芯的复合阀的阀装置。

背景技术

例如以阀岛形式的阀装置，通常包括不同阀单元被接收在其上的基本单元。期望在操作过程中各个阀单元也能够更换。为防止流体意外地流出基本单元的自由插入位置，可以将止回阀插入到阀岛的基本单元中的相应流体连接中，这防止如果其上未插有阀单元时的流体流出。止回阀构造为使得该止回阀可以在阀单元的影响下移动到永久打开位置中以便允许流体流动到阀单元。例如在文献WO 2008/125131 A1中示出了此原理。

用于相应流体连接的各个止回阀的适配是耗时的且由此成本太高。

发明内容

本发明的目的是简化止回阀在诸如阀岛的阀装置中的适配并且由此以更加成本有效方式设计阀装置。

在一个方面，通过具有权利要求1的特征的复合阀芯实现了此目的。复合阀芯用于插入到细长流体导管中，此细长流体导管沿着纵向方向以直线延伸并且其包括内壁，此内壁具有沿着纵向方向并排布置的多个开口。复合阀芯包括细长支架以及至少一个阀元件，此支架包括用于邻接流体导管的壁的至少一个支撑部分和至少一个接收区域，其中阀元件在该至少一个接收区域中与支架连接以便沿其纵向方向相对于支架是不可移动的。提供了用于闭合开口且设置在一个或多个阀元件上的多个阀密封件，阀密封件沿着支架的纵向方向连续地布置，并且能够沿着垂直于纵向方向的方向移动。根据本发明，多个流体连接件可以通过一个单个复合阀芯同时地装配有止回阀，从而与现有技术相比安装努力显著地减小。复合阀芯一定程度上预先装配，其可以简单地插入到阀组件的流体导管中并且仅需要定位在待闭合的开口下方的期望位置中。由于阀元件牢固地紧固到支架，因此阀密封件通过支架的适当定位自动地达到它们期望位置中。

支架通常是刚性的并且优选地构造成一件，例如为适当的塑性材料。

为了不妨碍流体流动通过流体导管，支架的横截面应该允许沿纵向方向的足够的流体流动。这例如可以通过中断和凹入部以及支架的横截面的适当形状来实现。流体管线的横截面在任何地方都不通过支架并且优选地也不通过复合阀芯的另一个部件被完全地闭合。

阀密封件特别地构造并且可以布置在开口下方的流体导管中，使得通过开口的流体流动可以完全停止。

阀元件优选地构造为使得沿着流体导管的壁中的开口的方向通过流体导管的流体流动使垂直于纵向方向的阀密封件偏置，按压它们抵靠壁并且由此闭合开口。阀密封件用作止回阀并且防止流体通过开口离开流体导管。

例如可以提供彼此基本上平行布置的两个支撑部分，接收区域定位在支撑部分之间并且垂直于支撑部分延伸。支架的横截面于是可以大致为U状。此构造特别地适于具有矩形或大体上多边形形状的流体导管，其中支架可以由此邻接流体导管的两个平行壁。

支撑部分与接收区域还可以以弯曲方式构造，以便在具有圆形或椭圆形横截面的流体导管中使用，从而获得支架和阀密封件抵靠流体导管的内壁的较好放置。

还可以提供单个支撑部分，其然后优选地居中地布置在接收区域下方，使得如在横截面中看到的，接收区域与支撑部分为大致T状。在此情形中还获得了支架的充分支撑效果，以将阀密封件保持在开口下方的它们的期望位置中并且通过阀密封件允许开口的安全闭合。

在优选实施方式中，提供其上布置多个阀密封件的至少一个阀元件。例如可以在一个阀元件上形成两个到十个阀密封件，尤其是三个到六个阀密封件。阀元件优选地具有总共四个阀密封件。

还可以在全部阀密封件布置在其上的支架上提供单个阀元件。当然类似地可设想的是布置多个阀元件，每个阀元件在单个支架具有多个阀密封件。

在阀元件中的各个阀密封件例如可以被制造，其中阀密封件中的至少一个特别地通过阀元件中的线性凹入部来限制。为此目的，阀密封件可以例如沿着其周边被部分地切除或冲压。在此情形中，可以通过塑料薄片简单地制造密封元件。在注塑成型过程中还可以通过工具中的狭窄腹板使轮廓保持凹入。

如沿着纵向方向看到的，如果阀元件是板状并且放置在阀密封件之间的接收区域上则是有利的。阀密封件由此能够被充分地支撑在支架上，并且阀元件作为整体可以是柔性的。

阀元件优选地与互锁适配结构配合，该互锁适配结构形成在支架上的接收区域中并且防止阀元件相对于支架沿着纵向方向移动。互锁适配结构例如包括在接收区域中的至少一个突出部，所述至少一个突出部布置为阻挡阀元件沿着纵向方向的移动。突出部可以从支架的长侧突出到接收区域中，然而例如，还可以布置在阀密封件之间的支撑表面上。有利地，突出部垂直于阀元件的表面，具有至少对应于阀元件的厚度的延伸部，以使得阀元件可以可靠地保持在突出部上，尤其是在复合阀芯插入到流体导管中时。

阀元件优选地由橡胶弹塑性材料制成，例如橡胶或任何其它弹性体。阀元件优选地简单地布置在支架上。然而此外还可设想的是在支架与阀元件之间提供固定紧固，例如经由闩定连接，或者其中阀元件注塑成型到支架。可以对包括阀密封件的全部阀元件使用单一材料。阀密封件还可以与剩余的阀元件一体地形成。

为了当插入到流体导管中时保护阀元件，支架可以至少在垂直于接收区域的其长侧上延伸以及由此还垂直于阀元件延伸至少直至阀元件的上侧。阀元件的侧向边缘通过此种方式被支架保护。

接收区域优选地构造为使得横向于纵向方向，接收区域的一个壁部分邻接在阀元件的侧边缘的任一侧上，以防止阀元件的侧边缘与流体导管的壁接触，并且在大部分情形中由比支架更柔软材料制成的阀元件被支架保护。阀元件可以定位在支架的凹入部中以使得尤其在将复合阀芯插入到流体导管中时防止与流体导管的内壁接触。

如横向于纵向方向看到的，接收区域优选地基本上布置在支架的中心以便允许相对于开口的简单定位，其中开口通常地相对于流体导管也布置在中心处。

全部密封元件优选地限定表面，其中在非偏置状态中，阀密封件定位在表面中并且不从剩余密封元件突出。在完成的复合阀芯中并且在密封元件在接收区域上安装在支架上时，根据接收区域的形状此表面可以是平坦或弯曲的。

当然还可以将阀元件直接地注塑成型到支架。在此情形中，还可以有利的是构造阀元件使得这些阀元件中的每个都支撑仅一个阀密封件，并且根据流体导管中的开口的距离将支架上的阀单元以距离设置从而节省材料。

阀密封件垂直于纵向方向朝向流体导管的内部的移动可以通过在接收区域中形成止动件来限制到期望的最大量，其中在一定偏置之后阀密封件邻接该止动件。止动件优选地与支架一体地形成。

在其它优选实施方式中，接收区域在支架中具有彼此分隔开的多个穿孔，并且具有单个阀密封件的相应的阀元件插入到所述穿孔中。穿孔的边缘可以相应地构造以便允许阀元件固定紧固在支架中。

在此情形中，除了阀密封件以外，阀元件可以具有连接到阀密封件且在支架中被引导的挺杆，以及布置在接收区域与阀密封件之间的弹簧元件。弹簧元件驱动挺杆以及由此优选地朝向流体导管的壁、即朝向开口驱动阀密封件。

阀密封件可以例如通过注塑成型或者通过闩接被直接地紧固到挺杆。

挺杆优选地延伸通过穿孔并且可以沿着穿孔的壁引导。

在此情形中，单个支撑部分优选地设置在支架上，该单个支撑部分在与阀元件相对的一侧上在支架上构造为中央腹板，并且包括在穿孔的区域中的凹入部。

弹簧元件优选地是压缩弹簧，其产生垂直于纵向方向远离接收区域的预加载。

阀元件的全部部分都可以例如通过闩定彼此捕获地连接，使得在将复合阀芯插入到流体导管中时复合阀芯的全部部件都保持为彼此固定地紧固。

挺杆可以由与支架相同的材料，例如适当的塑性材料制成。阀密封件优选地由诸如橡胶的较软塑性材料或另一种弹性体制成。

在此实施方式中，支架与阀元件优选地作为单独部件制造，例如每个都在塑料注塑成型处理中，并且在复合阀芯的安装过程中被装配。

在全部实施方式中，接收区域可以大体上定向为使得沿着纵向方向连续地设置多个穿孔。特别地可以在支架上在相邻阀密封件之间提供刚性部分，在相邻阀密封件处阀元件与支架接触。如在俯视图中看到的，这些刚性部分优选地直接地靠近阀密封件布置，并且此外例如确保在没有阀密封件的情况下，即使在流体流动通过复合阀芯时，阀元件也能够在支架上保持不动。

当使用具有多个阀密封件的板状阀元件时，阀元件优选地在两个阀密封件之间抵靠支架放置。在各个单独阀元件插入到每个穿孔中的情形中，阀元件的边缘例如牢固地紧固到支架中的穿孔的边缘。

阀密封件优选地以直线并排地布置。然而还可以沿围绕纵向方向的周向方向将阀密封件定位在不同位置中，其中每个阀密封件确定周向线条并且可以沿着各周向线条提供一个或多个阀密封件。由此可以装配导管，该导管通过阀侧向地通向流体导管或者从底部通过阀通向流体导管。

此外通过具有权利要求11的特征的复合阀实现上面目的。此复合阀包括导管单元，导管单元具有沿着纵向方向以直线延伸的至少一个细长流体导管以及多个分支导管，多个分支导管通向流体导管中的开口中，开口在流体导管的内壁中沿着纵向方向并排布置。如上所述的复合阀芯插入到流体导管中使得每个阀密封件都能够密封开口中的一个。然后能够通过复合阀芯的阀闭合流体导管中存在的全部开口或者仅一些开口。可以为待闭合的相应的流体导管的全部开口提供单个复合阀芯，或者多个复合阀芯能够一个接一个地被插入到流体导管中。

可以通过将复合阀芯简单地插入到流体导管中直到其中阀密封件全部定位在相关开口下方的位置来执行将复合阀芯安装到导管单元中。在安装状态中，并且垂直于流体导管的纵向延伸部，复合阀芯的接收区域与流体导管的壁的开口相对布置。

在开口的边缘周围的流体导管的内壁可以形成用于相应的相关阀密封件的阀座。阀密封件优选地构造为足够地柔性以便在阀座无需呈现特定几何形状的情况下获得开口的充分密封，从而可以省略开口边缘的处理。当然还可以设想用于形成阀座的开口的边缘的适当后处理。

复合阀的各个阀优选地构造为止回阀，所述止回阀能够使流体流动通过分支导管进入到流体导管中并且沿着相反方向阻挡流体。阀元件由此有效地防止了流体通过分支导管离开流体导管。

能够将压力件布置在分支导管中，压力件适于通过与流体导管相对的相应分支导管的出口致动并且与阀密封件配合并且能够朝向流体导管的内部驱动后者以打开复合阀的适当阀。在此情形中，各个阀不仅形成简单止回阀而且形成截止阀，其可以有目的地打开以允许流体经过开口。

本发明还涉及具有如上所述的至少一个复合阀的阀组件，导管单元是基本单元的一部分，与分支导管流体连通的多个阀单元可以安装在基本单元上。

阀单元特别地构造为使得适于致动与复合阀的阀的阀密封件配合的分支导管中的压力件以永久地打开相应的阀。通过一个相应阀密封件形成的相应止回阀或截止阀不受阻挡，使得不受妨碍的流体流动在两个方向上通过分支导管从阀单元进入到流体导管中并且从流体导管进入到阀单元中是可能的。

当从基本单元移除阀单元时，省略了在压力件上的力，并且阀自动地闭合，从而流体可以不再留到流体导管外部。这允许在操作过程中更换阀单元。阀单元可以与多个分支导管连接，每个阀单元都可以包括复合阀的阀。当然还能够使流体导管与其中未设有复合阀的阀的阀单元连接，例如在流体泄漏到此流体导管外部是不期望的情形中。

附图说明

下面参照附图根据两个实例实施方式更加详细地描述本发明。在附图中：

图1以示意性分解图示出了根据本发明的阀组件；

图2示出了根据本发明的、集成在图1的阀组件的基本单元中的复合阀的示意性分解图，该复合阀具有根据本发明的根据两个实施方式的复合阀芯；

图3以示意性立体图示出了根据本发明的在第一实施方式中的复合阀芯；

图4以示意性分解图方式示出了图3的复合阀芯；

图5示出了根据本发明的具有第一实施方式的两个复合阀芯的复合阀的示意性剖面图；

图6示出了处于闭合状态中的图5的复合阀的阀中的一个的示意性剖面图；

图7示出了处于打开状态中的图6的阀；

图8示出了根据本发明的第二实施方式中的复合阀的示意性立体图；

图9示出了图8的复合阀的部件的示意性立体图；

图10示出了图8的复合阀的局部部分中的示意图；

图11示出了根据本发明的具有图8的两个复合阀芯的复合阀的示意性剖面图；以及；

图12示出了图11的复合阀的阀中的一个的示意性剖面图。

具体实施方式

本为了清楚起见，当部件出现几次时，不是这些部件中的每个都设有附图标记。

附图示出了具有复合阀12(图2)的阀组件10以及根据两个不同实施方式的用于复合阀12的两个不同复合阀芯14、114(此外参见图3至图12)。

阀组件10(参见图1)包括多个功能单元可以插在其上的基本单元16。在此实例中功能单元包括阀单元18，此阀单元例如负责阀组件10的实际处理执行并且包括流体连接件与电连接件。阀单元18的流体连接件与在基本单元16内延伸的流体导管22连通，其中来自流体导管22的流体可以流动到阀单元18并且从阀单元18流动进入到流体导管22中。

可以进一步提供纯电子单元18a，其仅包括电连接件，并且在此实例中还有流体可以经由其被进给到基本单元16的进给单元18b，以及两个闭合单元18c，该两个闭合单元布置在基本单元16的两侧上并且以流体密封方式闭合在其中延伸的流体导管22的开口端。

在阀单元10的操作过程中，流体连续地流动通过阀组件10的基本单元16，其中还可以在流体导管22中存在诸如气动或液压工作流体的加压流体。在操作过程中为了能够从阀组件10移除各个阀单元18，当增加(put on)阀单元18中的一个时，基本单元16中的与相应阀单元的流体连接件连通的单个或全部流体连接件20装配有阀24。阀24是复合阀芯14、114的各部分(还参见图2)。

例如在图2和图5中所示的，阀组件10的基本单元16的流体承载部分形成导管单元26，沿着阀单元18的排成直线方向A彼此平行行进的多个流体导管22延伸通过导管单元26。

在此实例中，流体导管22具有不同的横截面，然而，各个流体导管22的横截面在其长度上保持基本上相同。

分支导管30从各个流体连接件20延伸，从导管单元26的流体连接面28直到流体导管22，其中基本单元16的流体连接件20布置在导管单元26中。如例如在图5中容易可见的，每个流体导管22沿着排成直线方向A与一个接一个布置的一系列流体连接件20连接。在流体导管22沿着排成直线方向A以后，在流体导管22的内壁32中，在直线上以间隔连续地形成多个开口34。每个开口34都经由分支导管30与在流体连接面28上的流体连接件20连通。

复合阀芯14、114沿着其纵向方向L插入到一些或全部流体导管22中，使得复合阀芯14、114的阀24可以闭合分支导管30通向流体连接件20的开口34。在安装状态中，排成直线方向A与纵向方向L一致。

这里，复合阀芯14、114中的每个包括沿着直线延伸的细长支架36、136以及相应地包括一个或多个阀密封件40、140的至少一个阀元件38、138。每个阀密封件40、140都形成相应的复合阀芯14、114的阀24中的一个的一部分。阀元件38、138与支架36、136连接从而沿着纵向方向L不可移动。然而，全部阀密封件40、140能够沿着垂直于纵向方向L的闭合方向V相对于支架36、136移动。

此两个实施方式仅在支架36、136的构造和阀元件38、138的构造方面不同，然而操作原理是相同的并且由此对两个实施方式一起说明。

支架36、136适于流体导管22中的一个的横截面的直径，从而适于沿着排成直线方向A插入其中，但是部分地抵靠流体导管22的内壁32。阀密封件40、140的数量与距离选择为以便对应于通过阀24闭合的这些流体连接件20的距离。在示出的实例中，对于设有图2中的附图标记的三个流体导管22的全部流体连接件20都是此种情形，这些附图标记被阀单元18占据。

当然还可以装配其它的当前流体导管22或与复合阀芯14、114一起示出的三个流体导管22中的仅一个或两个。

在示出的实例中，四个阀密封件40、140，即四个阀24，相应地设置为用于各复合阀芯14、114。在此实例中，针对每个流体导管22，总共八个流体连接件20一个接一个地设置。因此，如图2、图5和图11中所示，两个复合阀芯14、114相应地一个接一个地插入到流体导管22中。

复合阀芯14、114中的每个由此沿着排成直线方向A插入到相应的流体导管22中，使得复合阀芯14、114中的一个的阀密封件40、140定位在各相关流体连接件20下方，更具体地说在各开口34下方(参见图5和图11)。开口34的边缘形成阀座，相应的阀密封件40、140邻接该阀座。

复合阀芯14、114的每个阀24现在首先用作为止回阀并且防止流体通过流体连接件20流出流体导管22，因为，当存在于流体导管22中的压力或弹簧力按压相应的阀密封件40、140抵靠开口34的边缘时，流体导管22的内壁32中的开口34通过阀密封件40、140闭合。

图3和图7详细地示出了根据第一实施方式的复合阀芯14。

这里支架36是由适当塑性材料制成的细长且刚性的一件式部件，并且具有接收空间42，多个穿孔44位于接收空间中，且所述多个穿孔彼此分隔开并且在直线上一个接一个地布置。穿孔44通过与剩余支架36一体形成的刚性部分45彼此分隔开。单个阀元件38插入到每个穿孔44中。穿孔44与支架36的长侧47隔开。

这里每个阀元件38包括与面向支架36的挺杆46牢固地连接的阀密封件40及布置在支架36与阀密封件40之间的弹簧元件48。

挺杆46沿着闭合方向V被引导在支架36上并且例如通过闩锁与阀密封件40牢固地连接或者其中阀密封件40注塑成型到挺杆46。阀密封件40通常由较软的塑性材料制成，例如橡胶或任何其它弹性体，而支架36与挺杆46由较硬刚性的塑性材料制成。

这里弹簧元件48是用作为压缩弹簧的螺旋弹簧，当复合阀芯14插入到流体导管22中时，该弹簧元件朝向流体导管22的内壁32驱动阀密封件40远离支架36的接收区域42。

包括阀密封件40的整个阀元件38例如通过闩锁连接件、经由挺杆46捕获地(captively)锁定到支架36，这允许将挺杆46插入到穿孔44中以及沿着闭合方向V的有限移动但不是将挺杆46完全地移除到穿孔44外部。

在将复合阀芯14插入到流体导管22之前，复合阀芯14的全部部件通过此措施或任何其它适当措施彼此捕获地连接。

阀密封件40可以唯一地沿着其移位的闭合方向V沿着挺杆46的轴线并且垂直于通过接收区域42形成的支架36的表面(即垂直于支架36的纵向方向L与横向方向B)延伸(参见图4)。

在此实施方式中，支架36具有多个支撑部分50，支撑部分沿着纵向方向L一个接一个地布置，并且支撑部分中的每个相对于横向方向B布置在中心。这里支撑部分50一体地成型到基本上板状接收区域42的底面并且在穿孔44的区域中中断，使得挺杆46能够自由地移动。

如沿着纵向方向L看到的，支架36具有大致T状横截面，其保持流体导管22中的足够大的流量横截面自由，使得流过流体导管22的流体不受影响。

为形成复合阀12，包括图3中示出的支架36与阀元件36的预先装配单元沿着纵向方向L插入到流体导管22中，直到全部阀密封件40都定位在相关流体连接件20和在流体导管22的内壁32中与之连接的开口34下方。在此布置中，由于弹簧元件48按压阀密封件40抵靠在用作阀座的开口34的边缘，因此各个阀24形成止回阀，这会阻挡流体通过开口34流出流体导管22至流体连接件20，由此获得了开口34的流体密封闭合。

通过在流体连接件20的部分上的相应背压(counterpressure)，弹簧元件48可以被压缩，由此阀密封件40与开口34的边缘分离并且允许流体流动通过分支导管30进入到流体导管22中。

然而第一实施方式的复合阀芯14还可以用作为可开锁的止回阀或截止阀。这例如在图4至图7中示出。

为此目的，当复合阀芯14定位在流体导管22中的其期望位置中时，压力件52从流体连接面28并且通过流体连接件20插入到分支导管30中。在此实例中，压力件52经由轴向突出部54接合在挺杆46的中间凹入部56中并且被闩定在那里。只要在阀24的闭合状态中(参见图6)压力件52的尖端表面58从流体连接面28突出，则就选择此压力件52。

在阀单元18布置在基本单元16的插入位置上的情形中，由于阀单元18的流体连接件的适当形状，例如在流体连接件上的突出部，压力件52被部分地压入到分支导管30中，由此弹簧元件48被压缩并且使阀密封件40从流体导管22的内壁32提升离开。由于力F通过插入的阀单元18保持，因此阀24保持在图7中示出的打开位置中，并且流动通过分支导管30的流体可以沿两个方向。如可以在图4中看到的，压力件52的横截面当然构造为使得该横截面不会不必要地阻挡流体流动。为此目的，例如能够选择星状横截面。

在相应的阀单元18再次从阀组件10的基本单元16移除的情形中，省略了作用力F，并且弹簧元件48使阀24再次移动到图6中示出的闭合位置中。

通过此种方式，在操作过程中或者在流体导管22内存在加压流体时，可以从阀组件10移除阀单元18或者将阀单元18插入在阀组件10中。

图8至图12更加详细地示出了第二实施方式的复合阀芯114。

这里支架136具有两个支撑部分150，其在复合阀芯114的外侧上相互平行地沿着纵向方向L延伸。

在支撑部分150之间形成大致垂直于支撑部分150延伸的接收区域142。在接收区域142中设有多个刚性部分145，所述多个刚性部分横向地延伸以及连接两个支撑部分45并且布置在各个阀元件140之间，与第一实施方式的刚性部分45类似。刚性部分145限定相应的阀密封件140与其相关的穿孔144。穿孔144在横向方向B上通过支撑部分150限定。

在闭合方向V上，支撑部分150从刚性部分145略微地突出，使得支架136在垂直于接收区域142的其长侧147上延伸至少直到阀元件140的上侧163，并且使得阀元件138的侧边缘由此受到由此形成的腹板162的保护。腹板162垂直于阀元件138的表面(即沿着闭合方向V)延伸至少直到阀元件138的上侧163。在此实例中，腹板162跨越支架136的整个纵向延伸部延伸。

这里仅提供一个单个阀元件138，四个阀密封件140形成在所述一个单个阀元件138上，四个阀密封件140一个接一个地沿着纵向方向L布置。

在此实例中，阀元件138宽松地布置在接收区域142上并且仅通过互锁配合与支架136连接。阀元件138布置在接收区域142中，使得位于各个阀密封件140之间的平面部分164放置在支架136的刚性部分145上。在这些区域中，阀元件138还可以以固定且永久方式与支架136连接、例如通过粘接或焊接或者其中利用注塑成型方法将阀元件138成型到支架136。

为了锁定阀元件138防止沿纵向方向L移动，支架136具有互锁适配结构，此互锁适配结构与阀元件138配合并且防止阀元件沿纵向方向移动。这里的互锁适配结构包括多个突出部149，所述多个突出部沿着横向方向B从支架136的长侧147突出到接收区域142中，并且在阀元件138的侧边缘上的相应结构151抵靠突出部149与其对接，这里的相应结构151构造为肩部和凹入部。在阀元件138插入接收区域142中的情形中，突出部149与结构151形成互锁适配(参见图8和图9)。与阀元件138的表面垂直的突出部149的厚度在这里近似地与阀元件138的厚度相对应。

在此实例中，阀元件138的侧边缘侧向地抵靠腹板162紧靠在突出部149之间，这在适当位置中形成进一步固定。

这里两个外侧阀密封件140是自由的，而两个内侧阀密封件140沿着它们的轮廓166被从阀元件138的表面切除。如本领域中的技术人员熟知的，可以通过切割、冲压、注塑成型或这些处理的组合来制造阀元件138。

止动件168形成在接收区域142中并位于阀密封件140下方，即与闭合方向V相对并且朝向复合阀芯114的内部，一个相应止动件168直接地布置在阀密封件140下方。这在图10-图12中也是可见的。

这些止动件168防止通过分支导管30流入并且使与闭合方向V相对的阀密封件140偏置的流体按压所述阀密封件太远至流体导管22的内部中。

在图8中示出的复合阀芯114以此种形式(即阀元件138通过互锁适配与支架136连接)被预先装配。然后所述复合阀芯沿着纵向方向L被插入到流体通道22中，腹板162使阀元件138免于与流体导管22的内壁32接触。就像在第一实施方式中，复合阀芯114插入到流体导管22中，使得阀密封件140直接地定位在流体导管的内壁32中的与阀密封件140相关的开口34下方。

在此实施方式中，一个相应的复合阀芯114还包括在这里布置在单个阀元件138上的总共四个阀密封件140。当然或多或少的阀密封件140也可以设置在一个复合阀芯114上。

在此实例中，八个开口被覆盖，两个等同形成的复合阀芯114由此一个接一个地连续地插入到相同的流体通道22中。

由于以平面方式延伸的平行的支撑部分150，本实施方式特别好地适于用在具有矩形横截面的流体导管22中，而第一实施方式的复合阀芯14更好地适合用在具有圆形横截面的流体导管22中。然而，支架36、136的形状可以在本领域技术人员的任意处置下显而易见地简单地适于任何流体导管横截面，其中在两个支撑部分150的使用情形中，后者还可以具有垂直于纵向方向L弯曲的形状，以便更好地插入到例如具有圆形横截面的流体导管22中，或者其中具有单个支撑部分50的支架36也可以设计为用于流体导管22的矩形横截面形状。这里重要的是，在流体导管22中的支架36、136邻接抵靠其内壁32以便支撑相应的复合阀芯14、114从而使得后者抵抗流体压力保持在期望位置中。

将可设想的是同样在第二实施方式中使用压力件以便能够将阀24用作不可锁定止回阀。然而，此阀的形状更适于使用简单的止回阀。

在两个实施方式中都能够提供围绕纵向方向L沿周向方向偏置布置的穿孔44以及相关的阀密封件40、140。例如，能够沿着纵向方向连续地布置穿孔44、144，而穿孔44、144中的至少一个相对于周向方向与其它穿孔44、144偏置定位。还能够在外周线上提供多个穿孔44、144以及阀密封件40、140，这例如通过阀(未示出)沿其内周边将侧导管开口提供到流体导管22中。

第二实施方式的复合阀芯114由此例如用于废气流体导管中，其中流体流动仅必要地从流体连接件20进入到流体导管22中，而第一实施方式的复合阀芯14例如插入到压缩空气供给管线中，在该压缩空气供给管线中，来自流体导管22的内部的加压流体必须通过流体连接件20达至阀单元18中。

Claims (18)

1.一种复合阀芯(14；114)，其用于插入到细长流体导管(22)中，所述流体导管沿着纵向方向(L)成直线延伸并且包括具有沿着所述纵向方向(L)并排布置的多个开口(34)的内壁(32)，所述复合阀芯包括：细长支架(36；136)以及至少一个阀元件(38；138)，所述支架(36，136)具有用于邻接所述流体导管(22)的内壁(32)的至少一个支撑部分(50；150)以及至少一个接收区域(42；142)，其中所述阀元件(38；138)在所述至少一个接收区域中连接到所述支架(36；136)以便相对于所述支架(36；136)至少沿其纵向方向(L)是不可移动的；多个阀密封件(40；140)，其设置为用于闭合开口(34)，所述阀密封件设置在一个或多个阀元件(38；138)上，所述阀密封件(40；140)沿着所述支架(36；136)的纵向方向(L)连续地布置，并且能够沿着垂直于所述纵向方向(L)的方向(V)移动。

2.根据权利要去1所述的复合阀芯，其特征在于，设有彼此基本上平行布置的两个支撑部分(150)，所述接收区域(142)定位在所述支撑部分(150)之间并且垂直于所述支撑部分延伸。

3.根据权利要求1所述的复合阀芯，其特征在于，提供多个阀密封件(140)布置在其上的至少一个阀元件(138)。

4.根据权利要求3所述的复合阀芯，其特征在于，提供全部阀密封件(140)都布置在其上的单个阀元件(138)。

5.根据权利要求3所述的复合阀芯，其特征在于，所述阀元件(138)是板状并且，如沿着所述纵向方向(L)看，所述阀元件放置在所述阀密封件(140)之间的接收区域(142)上。

6.根据权利要求3所述的复合阀芯，其特征在于，通过所述阀元件(138)中的特定的线性凹入部(166)来界定所述阀密封件(140)中的至少一个。

7.根据权利要求1所述的复合阀芯，其特征在于，所述支架(136)具有互锁适配结构，该互锁适配结构与所述阀元件(136)配合并且防止所述阀元件(138)相对于所述支架(136)沿着所述纵向方向(L)移动，特别地所述互锁适配结构包括在所述接收区域(142)中的至少一个突出部(149)，该至少一个突出部布置为阻挡所述阀元件(138)沿着所述纵向方向(L)的移动。

8.根据权利要求1所述的复合阀芯，其特征在于，所述支架(136)在垂直于所述接收区域(142)的其长侧(147)上延伸至少直到所述阀元件(140)的上侧(163)。

9.根据权利要求1所述的复合阀芯，其特征在于，在所述接收区域(142)中形成止动件(168)，所述止动件限制所述阀密封件(140)垂直于所述纵向方向(L)朝向所述流体导管(22)的内部的移动。

10.根据权利要求1所述的复合阀芯，其特征在于，所述接收区域(42)在所述支架(36)中具有多个穿孔(44)，所述多个穿孔彼此分隔开并且一个相应的阀元件(38)插入在所述穿孔中，所述阀元件具有单个阀密封件(40)。

11.根据权利要求10所述的复合阀芯，其特征在于，除了所述阀密封件(40)以外，所述阀元件(38)还包括在所述支架(36)中引导并且与所述阀密封件(40)连接的挺杆(46)以及布置在所述接收区域(42)与所述阀密封件(40)之间的弹簧元件(48)。

12.根据权利要求1所述的复合阀芯，其特征在于，所述接收区域(42；142)形成为使得与相应阀密封件(40；140)相关的多个穿孔(44，144)沿着所述2向方向(L)连续地设置，特别地刚性部分(45；145)在相邻的阀密封件(40；140)之间设置在所述支架(36；136)上，所述阀元件(38；138)在所述阀密封件上与所述支架(36；136)接触。

13.根据权利要求1所述的复合阀芯，其特征在于，阀密封件(40；140)沿围绕所述纵向方向(L)的周向方向布置在不同位置中。

14.一种复合阀(12)，其包括导管单元(26)，所述导管单元具有沿着纵向方向(L)以直线延伸的至少一个细长流体导管(22)以及多个分支导管(30)，所述多个分支导管通向所述流体导管(22)中的开口(34)中，所述开口在所述流体导管(22)的内壁(32)中沿所述纵向方向(L)并排布置，并且所述复合阀包括至少一个根据上述权利要求中任一项的复合阀芯(14；114)，其插入到所述流体导管(22)中，使得每个阀密封件(40；140)能够密封所述开口(34)中的一个。

15.根据权利要求14所述的复合阀，其特征在于，所述流体导管(22)的内壁(32)形成围绕所述开口(34)的边缘的用于相应的相关阀密封件(40；140)的阀座。

16.根据权利要求14所述的复合阀，其特征在于，各个阀(24)构造为止回阀，其能够使流体流动通过所述分支导管(30)进入到所述流体导管(22)中或者沿着相反方向阻挡流体。

17.根据权利要求14所述的复合阀，其特征在于，在所述分支导管(30)中布置有压力件(52)，所述压力件适于通过相应分支导管(30)的与所述流体导管(22)相对的出口致动，并且与所述阀密封件(40；140)配合以及能够朝向所述流体导管(22)的内部驱动所述阀密封件以打开所述复合阀(12)的适当的阀(24)。

18.一种阀组件(10)，其具有至少一个根据权利要求14所述的复合阀(12)，导管单元(26)是基本单元(16)的一部分，多个阀单元(18)能够安装在所述基本单元上，且所述多个阀单元(18)与分支导管(30)流体地连接，所述阀单元(18)特别地构造为使得它们适于致动与所述复合阀(12)的阀(24)的阀密封件(40；140)配合的分支导管(30)中的压力件(52)以便永久地打开相应的阀(24)。