CN107963909A - 修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料及制备方法 - Google Patents
修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107963909A CN107963909A CN201711255057.6A CN201711255057A CN107963909A CN 107963909 A CN107963909 A CN 107963909A CN 201711255057 A CN201711255057 A CN 201711255057A CN 107963909 A CN107963909 A CN 107963909A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prb
- fillers
- sludge
- iron powder
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
- C02F1/705—Reduction by metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/0665—Waste material; Refuse other than vegetable refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/405—Iron group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一种修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0‑PRB填料及制备方法,以质量分数计,其原料组成为10~20%铸铁粉、40~60%膨润土、20~40%污泥。本发明的产品强度高、比表面积大,且充分利用零价铁粉的比表面积,有效解决了传统Fe0‑PRB填料在应用过程中利用率低、易板结、易堵塞等问题,除铬性能好。
Description
技术领域
本发明属于地下水重金属污染修复领域,具体涉及一种修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料及制备方法。
背景技术
近年来,随着经济持续发展和城市化进程的加快,我国的地下水资源面临着严峻危机,各种重金属通过地表径流、雨水下渗等形式进入地下水体,造成严重污染。其中Cr(VI)可溶性强,易迁移,是已被研究证实的“三致”物质,被列入对人体危害最大的八种化学物质。我国许多地方地下水中Cr(VI)浓度严重超标,由于Cr(VI)污染会对生态环境和人体健康产生严重危害,因此污染修复刻不容缓,是我国当前环境修复领域亟待解决的问题。
一直以来,抽出处理(Pump-Treat)技术作为地下水铬污染修复的主流技术应用最为广泛,但存在的能耗大、干扰大、成本高、易造成地下水二次污染等缺点限制了其发展。近年来,Fe0-PRB技术由于具有能持续原位处理、能耗低、成本低等优势迅速兴起,但研究表明Fe0粉与Cr(VI)发生的是表层反应,反应生成Fe(OH)3、Cr(OH)3以及它们的络合沉淀附着在零价铁粉表面阻碍Fe0粉与Cr(VI)的进一步反应,造成表层氧化深度很薄,最终导致零价铁粉钝化、利用率极低。同时表面生成的这些沉淀还会导致Fe0粉板结,影响PRB的渗透性,从而影响其长期运行。
针对上述问题,国内研究主要集中在降低铁粉粒径与改性零价铁两方面。单纯采用降低铁粉粒径的方法或单纯采用材料包裹零价铁粉的方法,效率提高不够显著,不能达到工程应用的强度要求,不适合大规模实际应用。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料及制备方法,以便解决上述问题的至少之一。
本发明是通过如下技术方案实现的:
作为本发明的一方面,提供一种修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料,所述填料的原料组成,以质量分数计为,铸铁粉10~20%、膨润土40~60%、污泥20~40%。
作为本发明的另一方面,提供一种修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料的制备方法,步骤如下:
(1)将零价铁粉酸化后,洗至中性,干燥后密封保存;将膨润土和污泥烘干;
(2)按照比例称取零价铁粉、膨润土与污泥,混合均匀;
(3)将步骤(2)得到的混合后的原料造粒,得到生料球;
(4)将生料球干燥;
(5)将干燥后的生料球无氧焙烧,冷却后即得到用于修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料。
优选地,所述零价铁粉为铸铁粉,碳含量含碳量为3~4%。
优选地,所述污泥为城市生活污水处理厂脱水后的污泥。
优选地,步骤(2)中,所述配料按质量计,零价铁粉∶膨润土∶污泥=(10~20)∶(40~60)∶(20~40)。
优选地,步骤(5)中,所述焙烧过程升温速率为5~10℃/min,在350~400℃预热15~20min,焙烧温度为700~900℃,焙烧时间为30~60min。
从上述技术方案可以看出,本发明的修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料及制备方法具有以下有益效果:
1、本发明的焙烧型Fe0-PRB填料可用于修复地下水的Cr(VI)污染,且对六价铬的去除率高。由于铸铁粉中含碳量高,通过铁碳原电池反应,提高了铁粉的利用效率与还原能力,从而提升了制得填料的除铬性能。
2、本发明引入污泥作为制备原料,利用污泥高有机物含量的特征,在高温焙烧过程中释放气体在填料内部形成多孔结构,使得填料具有较大的比表面积,能够充分利用Fe0粉的比表面积,从而根本上解决了Fe0粉易板结、堵塞的问题
3、本发明对污泥的资源化利用,“以废治废”,对解决污泥的处理处置具有重要的实际意义。
4、本发明所述的焙烧型Fe0-PRB填料,以膨润土为骨架,经高温焙烧制得,具有一定的抗压强度,使大规模工程应用成为可能。
5、本发明所述的焙烧型Fe0-PRB填料原料经济可得,其制备方法操作简便,成本低廉,环境友好,可大量生产,经济效益、环保效益、社会效益显著,应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明实施例中用于修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料的制备流程图;
图2为本发明实施例中原料污泥含量不同对焙烧型Fe0-PRB填料除铬性能的影响曲线图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明作进一步的详细说明。
针对传统Fe0-PRB填料在应用过程中利用率低、易板结、易堵塞等问题,本发明提供一种修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料及制备方法,以质量分数计,其原料组成为10~20%铸铁粉、40~60%膨润土、20~40%污泥。本发明的产品强度高、比表面积大,且充分利用零价铁粉的比表面积,有效解决了传统Fe0-PRB填料在应用过程中利用率低、易板结、易堵塞等问题,除铬性能好。
具体地,本发明提供一种用于修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料,以质量分数计,其原料组成为10~20%铸铁粉、40~60%膨润土、20~40%污泥。通过以下方法得到:
(1)按照一定质量比例称取经过预处理的铸铁粉、膨润土与污泥,将原料置于混料机中混合均匀;
(2)将混合料转移至成球机中,以蒸馏水为粘结剂进行造粒;
(3)将制好的生料球过筛干燥后放入管式炉中,在无氧气氛下焙烧一定时间,即得用于修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料。
本发明的另一方面,提供一种制备上述焙烧型Fe0-PRB填料的方法,步骤如下:
(1)原料预处理:将零价铁粉置于稀盐酸溶液中进行酸化后,用蒸馏水冲洗直至中性为止,用氮气吹扫仪将其吹干后装入干燥容器密封保存待用;将膨润土烘干至恒重备用;将污泥风干后,用破碎机粉碎后筛,烘干至恒重备用;
(2)配料混合:按照一定比例称取相应质量经过预处理后的零价铁粉、膨润土与污泥,将原料置于混料机中混合均匀;
(3)造粒成型:将混合后的物料转移至成球机中,以蒸馏水为粘结剂进行造粒;
(4)干燥:将制好的生料球过筛,置于通风橱内常温干燥后,转移至烘箱中干燥;
(5)焙烧:将干燥后的生料球放入管式炉中,在无氧气氛下焙烧一定时间。焙烧结束后,自然冷却,即得用于修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料。
所述零价铁粉为铸铁粉(含碳3~4%),粒径200~300目,酸化5~10min,所用稀盐酸浓度为0.1~0.5mol/L,酸洗后水洗时间2~3min。
所述污泥为取自城市生活污水处理厂脱水后的污泥,自然晾干后粉碎过100目筛,置于烘箱中105~110℃烘干至恒重后,装入干燥容器密封保存待用。
所述膨润土为商品钠基膨润土,主要矿物成分为蒙脱石。
步骤(2)中,原料置于混料机中混合15~20分钟。
步骤(3)中,物料含水量控制在15%~20%。
步骤(4)中,生料球经10~12mm筛筛选,置于通风橱内常温干燥24h后,转移至烘箱中105~120℃干燥2h。
步骤(5)中,焙烧过程升温速率控制在5~10℃/min,要在350~400℃预热15~20min,焙烧温度优选为700~900℃,焙烧时间优选为30~60min。
下面举几个具体的实施例,以对本发明的实施和应用效果做更好的说明。
实施例1
具体步骤如下:
(1)原料预处理:取粒径为200目的铸铁粉(含碳3.48%),用浓度为0.5mol/L的稀盐酸酸化10min后,用蒸馏水冲洗直至中性为止,用氮气吹扫仪将其吹干后装入干燥容器密封保存待用;取商品钠基膨润土置于烘箱中110℃烘干至恒重,装入干燥容器密封保存待用;将取自城市生活污水处理厂脱水后的污泥自然晾干后粉碎过100目筛,置于烘箱中110℃烘干至恒重后,装入干燥容器密封保存待用。
(2)配料混合:按照铸铁粉∶膨润土∶污泥=20∶40∶40的质量比称取经过预处理的原料,置于混料机中混合15分钟形成混合料。
(3)造粒成型:将混合后的物料转移至成球机中,以质量为15%的蒸馏水为粘结剂进行造粒。
(4)干燥:将制好的生料球经10~12mm筛筛选,置于通风橱内常温干燥24h后,转移至烘箱中120℃干燥2h。
(5)焙烧:将干燥后的生料球放入管式炉中,将管式炉抽真空后通入氮气作为保护气氛,控制升温速率为8℃/min,在350℃预热20min后升温至700℃焙烧30min。焙烧结束后,让其在无氧气氛下自然冷却至室温,取出样品,即得用于修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料。
实施例2
所需材料以及制备过程与实施例1相同,与实施例1不同之处仅在于:称取经过预处理的原料,其质量比为铸铁粉∶膨润土∶污泥=20∶50∶30。
实施例3
所需材料以及制备过程与实施例1相同,与实施例1不同之处仅在于:称取经过预处理的原料,其质量比为铸铁粉∶膨润土∶污泥=20∶60∶20。
将上述实施例所制备得到的填料与纯铸铁粉(零价铁含量均为1g)分别加入到初始Cr(VI)浓度为100mg/L、体积为200ml的含Cr(VI)模拟废水中后,置于恒温振荡器(25℃、100r/min)中振荡反应,每隔一段时间取样,测定废水中的Cr(VI)浓度,并计算去除率。实验结果见图2。
本发明不同实施例制得的Fe0-PRB填料的物理性能指标见表1。
表1
实施例 | 吸水率(%) | 抗压强度(MPa) |
实施例1 | 22.5 | 5.45 |
实施例2 | 20.8 | 5.73 |
实施例3 | 18.9 | 5.91 |
由此可见,本发明的产品强度高、比表面积大,且充分利用零价铁粉的比表面积,有效解决了传统Fe0-PRB填料在应用过程中利用率低、易板结、易堵塞等问题,除铬性能好。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料,其特征在于,所述填料的原料组成,以质量分数计为,铸铁粉10~20%、膨润土40~60%、污泥20~40%。
2.一种权利要求1所述的修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)将零价铁粉酸化后,洗至中性,干燥后密封保存;将膨润土和污泥烘干;
(2)按照比例称取零价铁粉、膨润土与污泥,混合均匀;
(3)将步骤(2)得到的混合后的原料造粒,得到生料球;
(4)将生料球干燥;
(5)将干燥后的生料球无氧焙烧,冷却后即得到用于修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述零价铁粉为铸铁粉,含碳量为3~4%。
4.根据权利要求1或2所述的修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料,其特征在于,所述污泥为城市生活污水处理厂脱水后的污泥。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述配料按质量计,零价铁粉∶膨润土∶污泥=(10~20)∶(40~60)∶(20~40)。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述焙烧过程升温速率为5~10℃/min,焙烧温度为700~900℃,焙烧时间为30~60min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711255057.6A CN107963909A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711255057.6A CN107963909A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107963909A true CN107963909A (zh) | 2018-04-27 |
Family
ID=61997900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711255057.6A Pending CN107963909A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107963909A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111570491A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-25 | 生态环境部环境规划院 | 改性赤泥复合高分子凝胶除Cr(Ⅵ)填料的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104129877A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 中国环境科学研究院 | 一种去除地下水中有机物的装置和去除有机物的方法 |
CN104961201A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 山东理工大学 | 水处理用铁碳微电解陶粒填料的制备方法 |
CN106512929A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-03-22 | 王勇梅 | 一种嵌布式零价铁多孔吸附反应材料 |
-
2017
- 2017-12-01 CN CN201711255057.6A patent/CN107963909A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104129877A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 中国环境科学研究院 | 一种去除地下水中有机物的装置和去除有机物的方法 |
CN104961201A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 山东理工大学 | 水处理用铁碳微电解陶粒填料的制备方法 |
CN106512929A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-03-22 | 王勇梅 | 一种嵌布式零价铁多孔吸附反应材料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111570491A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-25 | 生态环境部环境规划院 | 改性赤泥复合高分子凝胶除Cr(Ⅵ)填料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103833274B (zh) | 一种重金属污染土固化剂及其使用方法 | |
CN109364876A (zh) | 一种生物质炭-类水滑石复合物的制备方法 | |
CN112624792B (zh) | 基于植物处理污泥后的附产物陶粒及其制备方法和应用 | |
CN102553515B (zh) | 一种以净水污泥为原料制备除磷吸附剂的方法 | |
CN106179216A (zh) | 一种磁性活化水热生物炭的制备方法与应用 | |
CN104438312A (zh) | 一种重度复合污染场地的修复方法 | |
CN107935129A (zh) | 一种铁‑污泥基生物碳微电解填料的制备方法及其在处理含铀废水中的应用 | |
CN107721375A (zh) | 一种污水处理厂脱水污泥压制免蒸免烧墙体块材的方法 | |
CN106179210A (zh) | 一种磁性颗粒活性炭的制备方法 | |
CN107285308A (zh) | 一种污泥添加钢渣热解制活性炭的方法 | |
CN106747596A (zh) | 一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物制备陶粒的方法 | |
CN101519241B (zh) | 污泥还原废水中六价铬的方法 | |
CN112939496B (zh) | 一种黏土陶粒的微波烧结方法 | |
CN102161562A (zh) | 一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法 | |
CN102276024B (zh) | 一种废水处理用规整化微电解填料的制备方法及规整化微电解填料 | |
CN106512929A (zh) | 一种嵌布式零价铁多孔吸附反应材料 | |
CN103301800B (zh) | 一种污泥基吸附剂的制备方法 | |
CN110078451A (zh) | 一种具有净水功能的固废基透水混凝土 | |
CN103007954A (zh) | 一种多相催化臭氧氧化催化剂及其制备方法 | |
CN104761111A (zh) | 一种稻壳粉调理污泥焚烧渣制备及其调理城市污泥的方法 | |
CN107963909A (zh) | 修复地下水Cr(VI)污染的焙烧型Fe0-PRB填料及制备方法 | |
CN110302756A (zh) | 一种利用工业废渣改性生物炭脱除重金属离子的方法 | |
Chen et al. | Microwave-assisted pyrolysis of rape stalk to prepare biochar for heavy metal wastewater removal | |
CN105540703A (zh) | 一种基于天然矿石的复合高效污水处理剂及其制备方法 | |
WO2010020079A1 (zh) | 污水泥渣式水泥及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180427 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |