CN107962009B - 用于材料加工的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料加工技术领域，公开了一种用于材料加工的清洗设备，包括清洗箱，清洗箱的进口处设有传送带，清洗箱上滑动连接有滑块，滑块上滑动连接有第一楔杆，第一楔杆和滑块之间连接有第一弹簧，滑块上开有楔槽，滑块与清洗箱之间连接有第二弹簧；第一楔杆上设有轮齿，第一楔杆通过轮齿啮合有第一齿轮，清洗箱内转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮啮合有齿条；齿条上设有支撑板，支撑板上设有喷头和清洗刷；清洗箱内设有放置板，放置板内设有控制开关，放置板内滑动连接有楔板，楔板与放置板之间连接有第三弹簧，楔板上设有用于插入楔槽的第二楔杆。该设备解决了现有技术中材料加工清洗设备无法对材料表面杂物进行彻底清洗的问题。

Description

用于材料加工的清洗设备

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及了一种用于材料加工的清洗设备。

背景技术

材料在加工时表面会附着大量的杂物，通常情况下，为了保证下一加工工序的正常进行，需要将材料表面的杂物清洗干净。传统技术中是通过对材料进行水冲和浸泡的方式进行清洗，而此方法无法快速地将材料表面附着的杂物清理干净，需要延长清洗的时间，导致材料的加工效率降低。

为了解决上述问题，中国专利（CN206492743U）公开了一种材料加工生产用清洗设备，包括壳体，壳体底部的两侧分别固定连接有支撑腿一和支撑腿二，壳体的内腔设置有放置板，放置板的顶部固定连接有夹紧装置，夹紧装置包括固定连接在放置板顶部的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部的两侧分别固定连接有支撑块和夹紧块，支撑块的侧面贯穿设置有驱动杆。上述方案通过设置驱动装置，达到了带动放置板旋转的效果，能够更加便捷的带动放置板旋转，从而让被夹紧装置夹住的材料在液体中旋转，让材料表面的附着物快速的脱离，使材料表面能够被清洗干净，从而减少清洗时间，从而提高材料的加工效率。

上述方案虽通过加速材料与清洗液的混合，能够在一定程度上对材料进行清洗，减少清洗的时间，但对于材料表面粘附的吸附力较强的杂物，仅通过材料在液体中旋转对材料表面附着的杂物进行清洗的方式，无法将其清洗掉，容易造成清洗不彻底的问题。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种用于材料加工的清洗设备，以解决现有技术中的材料加工清洗设备无法对材料表面杂物进行彻底清洗的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

用于材料加工的清洗设备，包括清洗箱，清洗箱的进口处设有传送带，传送带上方的清洗箱内壁上滑动连接有滑块，滑块上滑动连接有竖直的第一楔杆，第一楔杆和滑块之间连接有第一弹簧，第一楔杆的楔部与传送带相抵，滑块上开有楔槽，滑块与清洗箱之间连接有第二弹簧；第一楔杆上设有轮齿，第一楔杆通过轮齿啮合有第一齿轮，清洗箱内转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮啮合有竖向滑动连接在清洗箱内部的齿条；齿条上设有水平的支撑板，支撑板上设有若干喷头，支撑板上转动连接有若干清洗刷；清洗箱内设有放置板，放置板与清洗刷相抵，放置板内部设有用于启闭喷头和清洗刷的控制开关，控制开关上方的放置板内滑动连接有楔板，楔板与放置板之间连接有第三弹簧，楔板上设有用于插入楔槽的第二楔杆。

本发明的原理：将待清洗的材料放入传送带上，启动传送带，材料将随传送带移动，移动过程中将与第一楔杆相抵，由于材料与传送带之间的摩擦力，在材料与第一楔杆相抵后，随着材料的移动第一楔杆将发生移动并压缩第一弹簧，第一楔杆将带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿条移动，此时支撑板将随齿条移动，使清洗刷与放置板分离；当材料与第一楔杆最底部相抵时，第一楔杆将停止移动，此时清洗刷与放置板之间的距离正好是材料的高度，通过材料自身高度对清洗刷高度进行调节，保证了材料进入放置板时清洗刷能够对其表面进行清洗；随后，材料将到达放置板上，材料首先与楔板相抵，楔板将发生移动并压缩第二弹簧，此时第二楔杆将随楔板移动，并推动滑块带动第一楔杆与第一齿轮分离，同时滑块将压缩第三弹簧；当材料与第一楔杆分离时，第一楔杆将在第一弹簧和重力作用下复位，此时由于第一楔杆与第一齿轮已经分离，第一楔杆复位不会带动清洗刷复位，避免了因第一楔杆带动清洗刷复位，使清洗刷与材料过分接触而导致清洗刷严重受挤压，造成清洗刷无法正常转动甚至受损的问题，从而保证了清洗刷能够正常地对材料进行清洗；随着楔板不断移动，楔板将与控制开关接触，启动控制开关，此时喷头将开始喷清洗液，同时清洗刷将开始转动，由于清洗刷与材料之间存在摩擦力，通过清洗刷不断对材料进行刷洗，能够将材料表面粘附的杂物清洗干净；当清洗完成后，将材料移出清洗箱进入下一加工工序，此时清洗刷将在重力作用下复位与放置板相抵，同时失去材料控制的楔板将在第二弹簧的作用下复位，并与控制开关分离，此时喷头停止喷清洗液，清洗刷也停止转动，楔板复位的同时将带动第二楔杆复位，第二楔杆将重新与楔槽相抵，同时滑块在第三弹簧的作用下将复位，并带动第一楔杆与第一齿轮重新啮合，以备下次使用。

本发明的有益效果：与现有技术相比，1、通过设置第一楔杆和传送带，不仅能够将对材料进行输送，还能够通过材料与第一楔杆的相互作用自动调节清洗刷与放置板之间的间距，保证清洗刷高度合理，即能够与材料表面正好接触，并对材料表面进行清洗，保证有效地将材料表面的杂物清洗干净；2、通过设置喷头和清洗刷，利用转动的清洗刷与材料之间的摩擦力对材料表面的杂物进行刷除，使杂物不再粘附，再利用喷头喷淋清洗液对材料表面的杂物进行冲洗，达到彻底清洗的效果；3、通过设置楔板和控制开关，利用材料的移动控制楔板，再利用楔板与控制开关的接触，控制喷头和清洗刷的启闭，达到及时对进入放置板的材料进行清洗的效果，同时在清洗完成、移出材料后，通过复位及时使喷头和清洗刷停止工作，有效地节约了能源和成本。

进一步，所述放置板上设有防滑条。通过设置防滑条，增大放置板与材料之间的摩擦，避免清洗液存在的情况下材料在放置板上发生不必要的滑动而影响材料表面的正常清洗，从而保证了材料的稳定，进而提高了清洗的效率。

进一步，所述第一楔杆和楔板的楔部上均设有橡胶板。通过设置橡胶板，避免材料在与第一楔杆或者楔板相抵时表面不会受到破坏，保证在清洗过程中材料的完好。

进一步，所述清洗刷包括长度不一的毛刷。设置长度不一的毛刷，能够对表面不够平整的材料进行彻底的清洗，保证能够将材料表面的杂物彻底清除，达到干净清洗的效果。

进一步，所述喷头与清洗刷间隔地排列安装在支撑板上。通过喷头与清洗刷间隔安装，使喷头喷出的清洗液能够及时将清洗刷刷掉的杂物带走，避免刷掉的杂物因未及时清除而再次沉淀粘附在材料表面，造成二次污染，影响清洗效果。

进一步，所述清洗箱内固定有废料槽，废料槽位于放置板的下方。通过废料槽对清洗液和杂物进行回收，防止清洗液四处流淌，避免了使设备中除清洗刷、喷头以及放置板以外的其他机构长期处于潮湿环境而造成的设备腐蚀，从而延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中用于材料加工的清洗设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中用于材料加工的清洗设备中楔板、第二楔杆以及滑块连接的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗箱1、传送带2、滑块3、第一楔杆4、第一弹簧5、第二弹簧6、第一齿轮7、第二齿轮8、齿条9、支撑板10、喷头11、清洗刷12、放置板13、控制开关14、楔板15、第三弹簧16、第二楔杆17。

本实施例基本如附图1、图2所示：

用于材料加工的清洗设备，包括清洗箱1，清洗箱1的进口处安装有传送带2，传送带2上方的清洗箱1内壁上滑动连接有滑块3，滑块3上滑动连接有竖直的第一楔杆4，第一楔杆4和滑块3之间焊接有第一弹簧5，第一楔杆4的楔部与传送带2相抵，第一楔杆4的楔部上粘接有橡胶板，滑块3上开有楔槽，滑块3与清洗箱1之间焊接有第二弹簧6；第一楔杆4上一体成型有轮齿，第一楔杆4通过轮齿啮合有第一齿轮7，清洗箱1内转动连接有与第一齿轮7啮合的第二齿轮8，第二齿轮8啮合有竖向滑动连接在清洗箱1内部的齿条9；齿条9上焊接有水平的支撑板10，支撑板10上安装有五个喷头11，支撑板10上转动连接有五个清洗刷12，喷头11与清洗刷12间隔地排列安装在支撑板10上，清洗刷12包括长度不一的毛刷；清洗箱1内通过螺栓固定有放置板13，放置板13与清洗刷12相抵，放置板13内部安装有用于启闭喷头11和清洗刷12的控制开关14，控制开关14上方的放置板13内滑动连接有楔板15，楔板15与放置板13之间焊接有第三弹簧16，楔板15上设有用于插入楔槽的第二楔杆17；清洗箱1内焊接有废料槽，废料槽位于放置板13的正下方。

使用时，将待清洗的材料放入传送带2上，启动传送带2，材料将随传送带2向右移动，移动过程中材料将与第一楔杆4相抵，由于材料与传送带2之间存在摩擦力，在材料与第一楔杆4相抵后，材料将继续向右移动，同时推动第一楔杆4向上移动并压缩第一弹簧5，第一楔杆4将带动第一齿轮7顺时针转动，第一齿轮7带动第二齿轮8逆时针转动，第二齿轮8带动齿条9向上移动，此时支撑板10将随齿条9向上移动，使清洗刷12与放置板13分离，第一楔杆4移动的距离与清洗刷12移动的距离相等且为材料的高度，保证了材料进入放置板13时，清洗刷12能够与材料接触并对其表面进行清洗；当材料与第一楔杆4最底部相抵时，第一楔杆4将停止向上移动，而此时材料在传送带2的作用下将继续向右移动；随后，材料将到达放置板13上，材料首先与楔板15相抵，楔板15将向下移动并压缩第三弹簧16，此时第二楔杆17将随楔板15向下移动，使得第二楔杆17的楔部与楔槽分离，从而使滑块3带动第一楔杆4向左移动并与第一齿轮7分离，同时滑块3将压缩第二弹簧6；当材料与第一楔杆4分离时，第一楔杆4将在第一弹簧5和重力作用下向下复位；随着楔板15不断移动，楔板15将与控制开关14接触，启动控制开关14，此时喷头11将开始喷清洗液，同时清洗刷12将开始转动，对材料表面进行刷洗，刷掉的杂物将与清洗液一起流入放置板13下方的废料槽中进行回收；当清洗完成后，材料将移出清洗箱1进入下一加工工序，此时清洗刷12将在重力作用下向下复位并重新与放置板13相抵，同时失去材料控制的楔板15将在第三弹簧16的作用下向上复位，并与控制开关14分离，此时喷头11停止喷清洗液，清洗刷12也停止转动，楔板15复位的同时将带动第二楔杆17向上复位并重新与楔槽相抵，同时滑块3在第二弹簧6的作用下将向右复位，并带动第一楔杆4与第一齿轮7重新啮合，以备下次使用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于材料加工的清洗设备，包括清洗箱，其特征在于：清洗箱的进口处设有传送带，传送带上方的清洗箱内壁上滑动连接有滑块，滑块上滑动连接有竖直的第一楔杆，第一楔杆和滑块之间连接有第一弹簧，第一楔杆的楔部与传送带相抵，滑块上开有楔槽，滑块与清洗箱之间连接有第二弹簧；第一楔杆上设有轮齿，第一楔杆通过轮齿啮合有第一齿轮，清洗箱内转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮啮合有竖向滑动连接在清洗箱内部的齿条；齿条上设有水平的支撑板，支撑板上设有若干喷头，支撑板上转动连接有若干清洗刷；清洗箱内设有放置板，放置板与清洗刷相抵，放置板内部设有用于启闭喷头和清洗刷的控制开关，控制开关上方的放置板内滑动连接有楔板，楔板与放置板之间连接有第三弹簧，楔板上设有用于插入楔槽的第二楔杆。

2.如权利要求1所述的用于材料加工的清洗设备，其特征在于：所述放置板上设有防滑条。

3.如权利要求2所述的用于材料加工的清洗设备，其特征在于：所述第一楔杆和楔板的楔部上均设有橡胶板。

4.如权利要求3所述的用于材料加工的清洗设备，其特征在于：所述清洗刷包括长度不一的毛刷。

5.如权利要求4所述的用于材料加工的清洗设备，其特征在于：所述喷头与清洗刷间隔地排列安装在支撑板上。

6.如权利要求1至5中任一项所述的用于材料加工的清洗设备，其特征在于：所述清洗箱内固定有废料槽，废料槽位于放置板的下方。

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