CN107961693A - 一种气水混合装置 - Google Patents

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徐宝友
江诗谦
刘国庆
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罗璐
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Abstract

本发明公开了一种气水混合装置，包括：壳体、动孔片组、静孔片组和驱动机构；其中，在所述动孔片组的动孔片(4)上，设置有动片孔(41)；在所述静孔片组的静孔片(5)上，设置有静片孔(51)；所述动孔片组，用于在所述驱动机构的驱动下进行转动，与相互叠压的静孔片组产生相对旋转，使进入所述壳体的水和气体，相互逆向地通过所述动片孔(41)和所述静片孔(51)，以使进入所述壳体的水和气体搅动混合溶解后，得到第一浓度臭氧水和尾气。本发明的方案，可以克服现有技术中使用不方便、效率低和适用范围小等缺陷，实现使用方便、效率高和适用范围大的有益效果。

Description

一种气水混合装置
技术领域
本发明属于气水混合技术领域，具体涉及一种气水混合装置，尤其涉及一种精密气水混合器。
背景技术
目前市面上的气水混合方式，有鼓泡池(液体连续相)、喷水雾(气体连续相)、引射器(气液连续相转换)、静态混合器和泰勒混合器等方式。而要实现气水间的充分混合，需要三类基本条件：1、两相体系分子间有充分大的接触面积；2、高效的相互接触运动方式；3、保持足够长的相互反应的时间。
因此，现有方式无一不分别需要大功率、大流量、高压力、大空间的条件，才能实现气体与水体的相互间的化学反应或溶解混合的目的。其中，泰勒混合器通过内外同心管壁旋转的相对运动，可以在小尺度容器内实现气与水的混合，但是由于动静管壁间隙狭小，流体通量太小而造成效率太低，缺乏实用价值。
现有技术中，存在使用不方便、效率低和适用范围小等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种气水混合装置，以解决现有技术中气水混合方式需要大功率、大流量、高压力和大空间等条件而导致使用不方便的问题，达到提升使用便捷性的效果。
本发明提供一种气水混合装置，包括：壳体、动孔片组、静孔片组和驱动机构；其中，在所述动孔片组的动孔片上，设置有动片孔；在所述静孔片组的静孔片上，设置有静片孔；所述动孔片组，用于在所述驱动机构的驱动下进行转动，与相互叠压的静孔片组产生相对旋转，使进入所述壳体的水和气体，相互逆向地通过所述动片孔和所述静片孔，以使进入所述壳体的水和气体搅动混合溶解后，得到第一浓度臭氧水和尾气。
可选地，所述动孔片和所述静孔片相互交错叠放；和/或，所述动孔片的数量为一个以上，所述静孔片的数量为一个以上；一个以上所述动孔片，组成所述动孔片组；一个以上所述静孔片，组成所述静孔片组；所述动孔片组和所述静孔片组，组成动静孔片组。
可选地，其中，在所述动静孔片组中，所述动片孔的设置位置与所述静片孔的设置位置相对应，以使所述动片孔与所述静片孔相贯通；和/或，在所述动静孔片组中，所述动孔片与所述静孔片之间，用垫片做间隔。
可选地，所述壳体，包括：管道；所述驱动机构，包括：驱动轴；其中，所述动孔片的中部设有三条以上的多边形通孔，所述多边形通孔垂直套接于具有相应多边形截面的驱动轴；所述动孔片的边缘，相距所述管道的内壁预设距离；所述静孔片的中部设有圆形通孔，所述圆形通孔垂直套接于所述驱动轴；所述静孔片的边缘设有安装耳状件，所述管道的内壁设有安装槽，所述安装耳状件内嵌于所述安装槽。
可选地，所述壳体，还包括：第一端盖和第二端盖；其中，所述第一端盖和所述第二端盖，分别设置于所述管道的两端；在所述第一端盖上，设置有分别位于所述驱动轴两侧的进水口和尾气排放口；在所述第二端盖上，设置有分别位于所述驱动轴两侧的气水混合水出口和进气口。
可选地，其中，所述进水口和所述尾气排放口，相对于所述第一端盖，水平设置；所述气水混合水出口和所述进气口，相对于所述第二端盖，垂直设置；和/或，所述进水口和所述气水混合水出口，位于所述驱动轴的左侧、且上下布置；所述尾气排放口和所述进气口，位于所述驱动轴的右侧、且上下布置。
可选地，所述壳体，还包括：浮子和止溢阀；所述止溢阀，设置在所述进气口位于所述第二端盖内侧的端部；所述浮子，设置在所述进气口上，且位于所述止溢阀与所述第二端盖之间；和/或，所述壳体，还包括：连接件；所述第一端盖的底端与所述管道的顶端之间、以及所述第二端盖的顶端与所述管道的底端之间，分别通过相应的连接件进行安装。
可选地，所述驱动机构，还包括：第一轴座和第二轴座；其中，所述第一轴座，设置于所述驱动轴的第一端部与所述第一端盖之间，且与所述动静孔片组的第一端面抵接；所述第二轴座，设置于所述驱动轴的第二端部与所述第二端盖之间，且与所述动静孔片组的第二端面抵接。
可选地，还包括：垫片；所述垫片，垂直套接于所述驱动轴；其中，所述垫片，位于所述动静孔片组与所述第一轴座、所述第二轴座中的至少之一之间；和/或，所述垫片，位于所述动静孔片组中所述动孔片与所述静孔片之间靠近所述驱动轴处，且避开所述动静孔片组中的所述动片孔和所述静片孔。
可选地，所述驱动机构，还包括：第一磁体和第二磁体；其中，所述第一磁体，位于所述壳体的外部，且与所述第二磁体极性相反地平行设置；所述第二磁体，位于所述壳体的内部，且水平设置于所述驱动轴的第一端部。
本发明的方案，通过气、水流体相互逆向通过的动、静孔片管道，完成了气、水间高效精密的相互混合，实现无论在流体通量大小、压力高低或狭小空间内，都可以实现气水之间的高效混合。
由此，本发明的方案，通过气、水流体相互逆向通过的动、静孔片管道，实现气、水间高效精密的相互混合，解决现有技术中气水混合方式需要大功率、大流量、高压力和大空间等条件而导致使用不方便的问题，从而，克服现有技术中使用不方便、效率低和适用范围小的缺陷，实现使用方便、效率高和适用范围大的有益效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的气水混合装置(例如：气水混合器)的一实施例的轴向局部剖视结构示意图；
图2为本发明的气水混合装置(例如：气水混合器)的一实施例的径向局部剖视结构示意图；
图3为本发明的气水混合装置(例如：气水混合器)中垫片的一实施例的正面结构示意图；
图4为本发明的气水混合装置(例如：气水混合器)中动孔片的一实施例的正面结构示意图；
图5为本发明的气水混合装置(例如：气水混合器)中静孔片的一实施例的正面结构示意图；
图6为本发明的气水混合装置(例如：气水混合器)中管道的一实施例的径向局部剖视结构示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
11-第一磁体；12-第二磁体；21-第一端盖(例如：上端盖)；22-第二端盖(例如：下端盖)；3-管道(例如：在管道的内壁设置安装槽，静孔片安装在安装槽中)；31-安装槽(例如：凹槽)；32-连接件(例如：用于连接管道与端盖的连接件)；4-动孔片；41-动片孔；5-静孔片；51-静片孔；52-安装耳状件；6-驱动轴；71-第一轴座(例如：上轴座)；72-第二轴座(例如：下轴座)；81-进水口；82-尾气排放口(例如：尾气出口)；83-进气口；84-混合排放口(例如：气水混合水出口)；9-浮子；10-止溢阀；101-垫片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种气水混合装置(例如：气水混合器)，如图1所示本发明的气水混合装置的一实施例的结构示意图。该气水混合装置可以包括：壳体、动孔片组、静孔片组和驱动机构。
在一个可选例子中，所述壳体，可以用于提供混合腔体，并提供进气通道(例如：进气口83)、进水通道(例如：进水口81)、气水混合水排放通道(例如：混合排放口84)和尾气排放通道(例如：尾气排放口82)。
在一个可选例子中，在所述动孔片组的动孔片4上，设置有动片孔41；在所述静孔片组的静孔片5上，设置有静片孔51。
在一个可选例子中，所述动孔片组和所述静孔片组，组成动静孔片组；所述动静孔片组，配合设置于所述壳体与所述驱动机构之间。所述动孔片组，可以用于在所述驱动机构的驱动下进行转动，与相互叠压的静孔片组产生相对旋转，使进入所述壳体的水和气体，相互逆向地通过所述动片孔41和所述静片孔51，以使进入所述壳体的水和气体搅动混合后溶解，得到第一浓度臭氧水(例如：高浓度臭氧水)和尾气。例如：使自所述进气通道进入的气体、以及自所述进水通道进入的水，在所述混合腔体中混合后，得到气水混合水和尾气。
例如：本发明的方案，通过气、水流体相互逆向通过的动、静孔片(例如：动静孔片组)管道，完成了气、水间高效精密的相互混合，解决了气、水高效精密混合的空间、压力和流量的条件限制；从而，无论在流体通量大小、压力高低或狭小空间内，都可以实现气水之间的高效混合。
由此，通过使气、水流体相互逆向地通过动静孔片组的动片孔和静片孔，在任何条件下都可以使水和气体充分混合，提升了水气混合的使用便捷性。
在一个可选例子中，所述动孔片4和所述静孔片5相互交错叠放。其中，所述动片孔41，设置于所述动孔片4上。所述动孔片4，与所述壳体之间相隔预设距离、且垂直套接于所述驱动机构，可以用于在所述驱动机构的带动下进行旋转。所述静片孔51，设置于所述静孔片5上。所述静孔片5，安装于所述壳体的内壁、且垂直套接与所述驱动机构，可以用于在所述动孔片4旋转时，相对于所述动孔片4静止。
例如：气水流体在水体重力向下、气体通过浮力向上、且通过精密混合器的管道(例如：管道3)的运动中，相互逆向通过旋转的动片孔片(例如：动孔片4)和固定的静片孔片(例如：静孔片5)组时，水、气受到充分切割细碎化，增大了两相分子间的接触面积；水平相对运动迟滞了水气的通过速度增大了相互间的反应时间；气、水流体在动静片表面由于其粘滞性，被动片快速运动带动造成湍流度剧增。这诸多作用的结果，都有利于气、水在动静片组相对运动间完成了充分的两相混合。
由此，通过采用动孔片旋转、且静孔片静止的方式，可以增大水气的接触面积和反应时间，进一步提升了水气混合的效果，且能耗低。
可选地，在所述动静孔片组中，所述动片孔41的设置位置与所述静片孔51的设置位置相对应，以使所述动片孔41与所述静片孔51相贯通。
由此，通过使动片孔与静片孔贯通设置，可以增大水气混合过程中的流体流速和接触面积，进而提升水气混合的效率，降低了混合时间，且可以保证混合效果，实用性强。
可选地，所述动孔片4的数量为一个以上，所述静孔片5的数量为一个以上。一个以上所述动孔片4，组成所述动孔片组；一个以上所述静孔片5，组成所述静孔片组。在所述动静孔片组中，一个以上所述动孔片4与一个以上所述静孔片5，相互交替地设置。
可选地，在所述动静孔片组中，所述动孔片4与所述静孔片5之间，用垫片101做间隔。
由此，通过使动孔片和静孔片交替设置，可以提升水气混合效率和效果，能耗低且适用范围广。
在一个可选例子中，所述壳体，可以包括：管道3。所述驱动机构，可以包括：驱动轴6。
在一个可选具体例子中，所述动孔片4的中部设有三条以上的多边形通孔，所述多边形通孔垂直套接于具有相应多边形截面的驱动轴6。所述动孔片4的边缘，相距所述管道3的内壁预设距离。
在一个可选具体例子中，所述静孔片5的中部设有圆形通孔，所述圆形通孔垂直套接于所述驱动轴6。所述静孔片5的边缘设有安装耳状件52，所述管道3的内壁设有安装槽31，所述安装耳状件52内嵌于所述安装槽31。
由此，通过使动静孔片组与管道、以及驱动轴的配合设置，一方面为水气混合提供了混合通道，另一方面为动孔片的旋转提供了动力、还为静孔片提供了支撑，结构简单，且使水气混合的实现方式简便，适用便捷性好。
在一个可选例子中，所述壳体，还可以包括：第一端盖21和第二端盖22。
在一个可选具体例子中，所述第一端盖21和所述第二端盖22，分别设置于所述管道3的两端。
在一个可选具体例子中，在所述第一端盖21上，设置有分别位于所述驱动轴6两侧的进水口81和尾气排放口82。
在一个可选具体例子中，在所述第二端盖22上，设置有分别位于所述驱动轴两侧的气水混合水出口84和进气口83。
例如：在管道3的两个端部，分别设有第一端盖21和第二端盖22。其中，第一端盖和第二端盖，形成端盖结构。
由此，通过设置在管道端部的端盖，为水气混合提供了闭合空间，还为水气混合过程中原料和产物的进出提供了通道，进一步提升了水气混合的便捷性和可靠性。
可选地，所述进水口81和所述尾气排放口82，相对于所述第一端盖21，水平设置。所述气水混合水出口84和所述进气口83，相对于所述第二端盖22，垂直设置。
由此，通过使进水口和尾气排放口水平设置，并使汽水混合水出口和进气口垂直设置，更加便于原料进入和产物排出，节约了输送原料和产物所需的能量，也提升了水气混合的顺畅性和高效性。
可选地，所述进水口81和所述气水混合水出口84，位于所述驱动轴6的左侧、且上下布置。所述尾气排放口82和所述进气口83，位于所述驱动轴6的右侧、且上下布置。
由此，通过使进水口和汽水混合水出口位于驱动轴的同侧且上下布置，使尾气排放口与进气口位于驱动轴的同侧且上下布置，一方面便于原料与产物输送，另一方面有利于使水气混合更充分，节约原料，提高反应效果。
在一个可选例子中，所述壳体，还可以包括：浮子9和止溢阀10。
在一个可选具体例子中，所述止溢阀10，设置在所述进气口83位于所述第二端盖22内侧的端部。
在一个可选具体例子中，所述浮子9，设置在所述进气口83上，且位于所述止溢阀10与所述第二端盖22之间。
例如：浮子式止逆阀，当水面过高时，浮子浮起堵住进气口，可以防止水逆向进入进气管。
由此，通过在进气口设置浮子和止溢阀，可以方便控制进气量，还有利于提升反应的可靠性和安全性。
在一个可选例子中，所述壳体，还可以包括：连接件32。
其中，所述第一端盖21的底端与所述管道3的顶端之间、以及所述第二端盖22的顶端与所述管道3的底端之间，分别通过相应的连接件32进行安装。
由此，通过在管道与端盖之间设置连接件，一方便使得管道与端盖之间的连接更加方便，另一方面可以保证管道与端盖之间连接的可靠性，进而保证了水气混合的安全性。
在一个可选例子中，所述驱动机构，还可以包括：第一轴座71和第二轴座72。
在一个可选具体例子中，所述第一轴座71，设置于所述驱动轴6的第一端部与所述第一端盖21之间，且与所述动静孔片组的第一端面抵接。
在一个可选具体例子中，所述第二轴座72，设置于所述驱动轴6的第二端部与所述第二端盖22之间，且与所述动静孔片组的第二端面抵接。
由此，通过在驱动轴的端部设置轴座，提升了驱动轴安装的可靠性和安全性，进而可以提升驱动轴带动动孔片旋转的稳定性，使得水气混合更加可靠、更加安全。
在一个可选例子中，还可以包括：垫片101。所述垫片101，垂直套接于所述驱动轴6。
可选地，所述垫片101，位于所述动静孔片组与所述第一轴座71、所述第二轴座72中的至少之一之间。
可选地，所述垫片101，位于所述动静孔片组中所述动孔片4与所述静孔片5之间靠近所述驱动轴6处，且避开所述动静孔片组中的所述动片孔41和所述静片孔51。
例如：在动片(例如：动孔片4)和静片(例如：静孔片5)之间，可以设置垫片(例如：垫片101)。一方面，通过该垫片，可以减小动片和静片之间的摩擦力；另一方面，通过该垫片，可以使动片与静片之间形成一定间距，从而提升气水混合效率。其中，动孔片和静孔片，形成动静孔片组。
优选地，该垫片的材质，可以是塑料。
由此，通过设置垫片，一方面可以减少相接处的两个接触面之间的摩擦力，另一方面可以使两个接触面之间形成相应的间隙进而提升水气混合的效率。
在一个可选例子中，所述驱动机构，还可以包括：第一磁体11和第二磁体12。
在一个可选具体例子中，所述第一磁体11，位于所述壳体的外部，且与所述第二磁体12极性相反地平行设置。
在一个可选具体例子中，所述第二磁体12，位于所述壳体的内部，且水平设置于所述驱动轴6的第一端部。
例如：动片(例如：动孔片4)和静片(例如：静孔片5)间隔套接在驱动轴6上，驱动轴6通过磁性结构进行驱动。例如：第一磁体11和第二磁体12，形成磁性结构，与驱动轴6配合使用，实现驱动轴6的转动。
由此，通过磁体带动驱动轴转动，驱动能力强，且驱动可靠性高。
经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，通过气、水流体相互逆向通过的动、静孔片管道，完成了气、水间高效精密的相互混合，实现无论在流体通量大小、压力高低或狭小空间内，都可以实现气水之间的高效混合。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种气水混合装置，其特征在于，包括：壳体、动孔片组、静孔片组和驱动机构；其中，
在所述动孔片组的动孔片(4)上，设置有动片孔(41)；在所述静孔片组的静孔片(5)上，设置有静片孔(51)；
所述动孔片组，用于在所述驱动机构的驱动下进行转动，与相互叠压的静孔片组产生相对旋转，使进入所述壳体的水和气体，相互逆向地通过所述动片孔(41)和所述静片孔(51)，以使进入所述壳体的水和气体搅动混合溶解后，得到第一浓度臭氧水和尾气。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述动孔片(4)和所述静孔片(5)相互交错叠放；
和/或，
所述动孔片(4)的数量为一个以上，所述静孔片(5)的数量为一个以上；
一个以上所述动孔片(4)，组成所述动孔片组；一个以上所述静孔片(5)，组成所述静孔片组；所述动孔片组和所述静孔片组，组成动静孔片组。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，其中，
在所述动静孔片组中，所述动片孔(41)的设置位置与所述静片孔(51)的设置位置相对应，以使所述动片孔(41)与所述静片孔(51)相贯通；
和/或，
在所述动静孔片组中，所述动孔片(4)与所述静孔片(5)之间，用垫片(101)做间隔。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述壳体，包括：管道(3)；所述驱动机构，包括：驱动轴(6)；其中，
所述动孔片(4)的中部设有三条以上的多边形通孔，所述多边形通孔垂直套接于具有相应多边形截面的驱动轴(6)；所述动孔片(4)的边缘，相距所述管道(3)的内壁预设距离；
所述静孔片(5)的中部设有圆形通孔，所述圆形通孔垂直套接于所述驱动轴(6)；所述静孔片(5)的边缘设有安装耳状件(52)，所述管道(3)的内壁设有安装槽(31)，所述安装耳状件(52)内嵌于所述安装槽(31)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述壳体，还包括：第一端盖(21)和第二端盖(22)；其中，
所述第一端盖(21)和所述第二端盖(22)，分别设置于所述管道(3)的两端；
在所述第一端盖(21)上，设置有分别位于所述驱动轴(6)两侧的进水口(81)和尾气排放口(82)；
在所述第二端盖(22)上，设置有分别位于所述驱动轴两侧的气水混合水出口(84)和进气口(83)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，其中，
所述进水口(81)和所述尾气排放口(82)，相对于所述第一端盖(21)，水平设置；
所述气水混合水出口(84)和所述进气口(83)，相对于所述第二端盖(22)，垂直设置；
和/或，
所述进水口(81)和所述气水混合水出口(84)，位于所述驱动轴(6)的左侧、且上下布置；所述尾气排放口(82)和所述进气口(83)，位于所述驱动轴(6)的右侧、且上下布置。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，其中，
所述壳体，还包括：浮子(9)和止溢阀(10)；
所述止溢阀(10)，设置在所述进气口(83)位于所述第二端盖(22)内侧的端部；
所述浮子(9)，设置在所述进气口(83)上，且位于所述止溢阀(10)与所述第二端盖(22)之间；
和/或，
所述壳体，还包括：连接件(32)；
所述第一端盖(21)的底端与所述管道(3)的顶端之间、以及所述第二端盖(22)的顶端与所述管道(3)的底端之间，分别通过相应的连接件(32)进行安装。
8.根据权利要求5-7之一所述的装置，其特征在于，所述驱动机构，还包括：第一轴座(71)和第二轴座(72)；其中，
所述第一轴座(71)，设置于所述驱动轴(6)的第一端部与所述第一端盖(21)之间，且与所述动静孔片组的第一端面抵接；
所述第二轴座(72)，设置于所述驱动轴(6)的第二端部与所述第二端盖(22)之间，且与所述动静孔片组的第二端面抵接。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述垫片(101)，垂直套接于所述驱动轴(6)；其中，
所述垫片(101)，位于所述动静孔片组与所述第一轴座(71)、所述第二轴座(72)中的至少之一之间；
和/或，
所述垫片(101)，位于所述动静孔片组中所述动孔片(4)与所述静孔片(5)之间靠近所述驱动轴(6)处，且避开所述动静孔片组中的所述动片孔(41)和所述静片孔(51)。
10.根据权利要求4-9之一所述的装置，其特征在于，所述驱动机构，还包括：第一磁体(11)和第二磁体(12)；其中，
所述第一磁体(11)，位于所述壳体的外部，且与所述第二磁体(12)极性相反地平行设置；
所述第二磁体(12)，位于所述壳体的内部，且水平设置于所述驱动轴(6)的第一端部。
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