CN107959404A - 一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统 - Google Patents

一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107959404A
CN107959404A CN201711140829.1A CN201711140829A CN107959404A CN 107959404 A CN107959404 A CN 107959404A CN 201711140829 A CN201711140829 A CN 201711140829A CN 107959404 A CN107959404 A CN 107959404A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
ethylene glycol
deionized water
cooler
circulation line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711140829.1A
Other languages
English (en)
Inventor
何潇
郭新良
夏桓桓
周金龙
李宗红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electric Power Research Institute of Yunnan Power System Ltd
Original Assignee
Electric Power Research Institute of Yunnan Power System Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electric Power Research Institute of Yunnan Power System Ltd filed Critical Electric Power Research Institute of Yunnan Power System Ltd
Priority to CN201711140829.1A priority Critical patent/CN107959404A/zh
Publication of CN107959404A publication Critical patent/CN107959404A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M1/00—Details of apparatus for conversion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20927—Liquid coolant without phase change

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本申请实施例提供一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统，包括晶闸管、冷却器、均压电极、循环水泵、膨胀水箱和控制器；冷却器通过管路与均压电极以及循环水泵连通，形成循环管路；循环管路另与膨胀水箱连通；膨胀水箱内设有用于检测循环管中去离子水乙二醇浓度的检测仪表，还设有用于向膨胀水箱内添加乙二醇溶液的加液装置；当所述去离子水中乙二醇的当前浓度低于预设阈值时，控制器根据乙二醇的当前浓度和循环水量，控制加液装置向所述膨胀水箱中添加乙二醇溶液。本申请提供的系统结构简单，向去离子水中添加的乙二醇，能有效地抑制高压直流换流阀内冷水系统金属腐蚀，为解决实际生产中的阀内冷水系统金属腐蚀的问题提供研究依据。

Description

一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统
技术领域
本申请涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统。
背景技术
换流阀是高压直流输电工程的核心设备。换流阀的冷却系统分为阀内冷水系统和阀外冷水系统，其中，阀内冷水系统是一个“属于辅助但实际中却处于绝对核心的地位”的特殊的系统。阀内冷水系统将换流站生产过程晶闸管产生的热量接收并转移到阀外冷水系统，进行散热，以确保晶闸管的工作温度稳定在一个合适的数值。所以，换流阀的冷却系统，尤其是阀内冷水系统如果出现故障，将直接影响直流输电系统的可靠性。
据不完全统计，对1990-2015年、29座直流输电换流站160余次故障的统计分析，涉及由直流换流站阀冷却水系统引起的故障40余次，占25％左右。在换流阀冷却水系统43余次故障中，由阀内冷水系统所引起的37次，占86％，其中导致停运和跳闸26次，贡献度为81％；而内冷水系统中因金属腐蚀结垢引起的故障也不在少数。因此，研究一种内冷水系统金属腐蚀抑制的方法迫在眉睫。
现有技术中，阀内冷水系统在预防金属腐蚀方面，主要是严格控制水质条件，如控制电导率在<0.5μs/cm，来预防与冷水接触部件的金属腐蚀。通常，用于控制水质的净化装置被安装在阀内冷水系统中，循环冷水进行实时净化。但是，由于检测仪表的精度及灵敏度以及净化装置的净化能力的限制，一旦水质发生急剧恶化，水质中的杂质等易导致金属腐蚀的物质，在阀内部件表面残留或堆积，将直接导致金属腐蚀的速度加快。
因此，如何更为安全有效地预防阀内冷水系统的金属腐蚀，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统，为解决实际生产中的阀内冷水系统金属腐蚀的问题提供研究依据。
本申请实施例提供一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统，包括晶闸管和用于冷却所述晶闸管的冷却器，还包括均压电极、循环水泵、膨胀水箱和控制器；
所述冷却器通过管路与所述均压电极以及所述循环水泵连通，形成循环管路；
所述循环管路另与所述膨胀水箱连通；所述循环管路内流通含有乙二醇的去离子水；
所述膨胀水箱内设有用于检测所述去离子水中乙二醇浓度的检测仪表，还设有用于向膨胀水箱内添加乙二醇溶液的加液装置；
所述检测仪表和所述加液装置均与所述控制器相连接；
当所述去离子水中乙二醇的当前浓度低于预设阈值时，所述控制器根据乙二醇的当前浓度和循环水量，控制所述加液装置向所述膨胀水箱中添加乙二醇溶液。
优选地，所述去离子水的电导率低于1μS/cm。
优选地，所述去离子水中乙二醇的体积浓度为30％-60％。
优选地，所述循环管路上设有温度检测仪表和换水阀；所述温度检测仪表及所述换水阀均与所述控制器连接；当所述去离子水的温度高于预设上限值时，所述控制器控制所述换水阀和所述膨胀水箱的阀门开启，直到去离子水的温度低于预设下限值。
优选地，所述系统还包括与所述循环管路连通的净化管路；所述净化管路包括离子交换器；所述离子交换器内设置有苯乙烯系阳离子交换树脂和苯乙烯系阴离子交换树脂中的至少一种。
优选地，所述净化管路和所述循环管路间设置有水阀。
优选地，所述冷却器包括用于冷却所述晶闸管的第一冷却器和第二冷却器；所述第一冷却器和所述第二冷却器分别设置于所述晶闸管的两端；所述第一冷却器和所述第二冷却器分别与所述循环管路连通，形成回路。
优选地，所述循环管路上设有用于计量所述去离子水流量的流量计。
优选地，所述循环管路上设有用于检测所述去离子水的电导率的电导率仪；所述电导率仪与所述控制器连接。
优选地，所述循环管路上设有用于检测去离子水酸碱度的pH计和用于测量去离子水中的氧气含量的氧量分析仪。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统，包括晶闸管和用于冷却所述晶闸管的冷却器，还包括均压电极、循环水泵、膨胀水箱和控制器；冷却器通过管路与均压电极以及循环水泵连通，形成循环管路；循环管路另与膨胀水箱连通；循环管路内流通含有乙二醇的去离子水；膨胀水箱内设有用于检测所述去离子水中乙二醇浓度的检测仪表，还设有用于向膨胀水箱内添加乙二醇溶液的加液装置；用于检测所述去离子水中乙二醇浓度的检测仪表和所述加液装置均与控制器相连接；当所述去离子水中乙二醇的当前浓度低于预设阈值时，所述控制器根据乙二醇的当前浓度和循环水量，控制所述加液装置向所述膨胀水箱中添加乙二醇溶液。本申请提供的系统结构简单，向去离子水中添加的乙二醇，能有效地抑制高压直流换流阀内冷水系统金属腐蚀，为解决实际生产中的阀内冷水系统金属腐蚀的问题提供研究依据。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请根据一示例性实施例示出的一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统的结构示意图；
图2为铝在乙二醇溶液中电化学阻抗谱等效电路示意图；
图3为乙二醇浓度(％V/V)与冰点关系图。
图示说明：1-晶闸管；2-冷却器；21-第一冷却器；22-第二冷却器；3-均压电极；4-循环水泵；5-膨胀水箱；6-控制器；7-循环管路；8-去离子水；9-用于检测所述去离子水8中乙二醇浓度的检测仪表；10-加液装置；11-温度检测仪表；12-换水阀；13-净化管路；14-离子交换器；15-水阀；16-流量计；17-电导率仪；18-pH计；19-氧量分析仪。
具体实施方式
参见图1，为本申请实施例提供的一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统的结构示意图。由图1可知，系统包括晶闸管1和用于冷却所述晶闸管1的冷却器2，还包括均压电极3、循环水泵4、膨胀水箱5和控制器6；
所述冷却器2通过管路与所述均压电极3以及所述循环水泵4连通，形成循环管路7；
所述循环管路7另与所述膨胀水箱5连通；所述循环管路7内流通含有乙二醇的去离子水8；
所述膨胀水箱5内设有用于检测所述去离子水8中乙二醇浓度的检测仪表9，还设有用于向膨胀水箱5内添加乙二醇溶液的加液装置10；
所述检测仪表9和所述加液装置10均与所述控制器6相连接；
当所述去离子水8中乙二醇的当前浓度低于预设阈值时，所述控制器6根据乙二醇的当前浓度和循环水量，控制所述加液装置10向所述膨胀水箱5中添加乙二醇溶液。
在本实施例中，去离子水作为散热介质，将其电导率低于1μS/cm；循环水泵4用于为去离子水的提供循环动力。实际上，散热介质也可以选用正常自来水，本申请优选去离子水，因其具有更好的化学稳定性，能够进一步抑制金属腐蚀的发生。本申请利用控制器6控制去离子水的理化特征，例如，pH值，电导率，温度以及乙二醇的浓度等，以提高阀内冷水系统的化学稳定性和电化学稳定性。
膨胀水箱5用于缓冲系统内去离子水的压力，同时作为补充去离子水以及添加乙二醇溶液的入口。
本申请实施例主要通过向去离子水中添加一定浓度的乙二醇，从而抑制阀内冷水系统的金属腐蚀。乙二醇俗名甘醇，化学式为HOCH2CH2OH，有甜味的无色透明、无机械杂质的勃稠液体，沸点为198℃，冰点是-12.6℃。乙二醇的结构与水分子结构相似，都有两个轻基，因此，能完全互溶。混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点显著降低。
利用控制器6和相关检测仪表，将换流阀内冷水系统中去离子水的各项理化特征控制在较好的范围内，在此基础上，向去离子水中加入乙二醇。可以从两方面解释本申请技术方面抑制金属腐蚀的原理，其一，在乙二醇溶液浸泡金属铝的初期，乙二醇分子会吸附到金属铝表面，起到类似于缓蚀剂的作用，可以用图2(其中，Rsol表示参比电极鲁金毛细管口到金属铝之间的溶液电阻，Cf和Rf分别表示铝的电极表面氧化膜电容和电阻，Cd1表示金属表面双电层电容，Rt表示金属表面传质电阻)所示的电化学阻抗谱等效电路来说明，可以看出，当溶液中存在乙二醇时，溶液电阻、膜电容、膜电阻、双电层电容、传质电阻都有不同程度的增大。由于乙二醇的吸附作用，乙二醇溶液对金属铝具有一定的防护作用。其二，由于乙二醇没有导电性，加入乙二醇后能够将换流阀内冷水电导率再降低一些，电导率越低，其腐蚀的速度越慢，表1示出了添加一定浓度的乙二醇后其内冷水水质检测结果。
表1
由表1可以看出，加入乙二醇后，换流阀内冷水系统去离子水的电导率非常低。
图3示出了乙二醇和冰点的关系图。可以看出乙二醇使用范围较大，高温低温都可以用，我国幅员辽阔，南北温差较大，乙二醇的温度适用性使得其在南北方都适用没有限制。
优选地，所述去离子水中乙二醇的体积浓度为30％-60％。
另外，所述循环管路7上设有温度检测仪表11和换水阀12；所述温度检测仪表11及所述换水阀12均与所述控制器6连接；当所述去离子水8的温度高于预设上限值时，所述控制器6控制所述换水阀12和所述膨胀水箱5的阀门开启，直到去离子水的温度低于预设下限值。
在另一些实施例中，所述系统还包括与所述循环管路7连通的净化管路13；所述净化管路13包括离子交换器14；所述离子交换器14内设置有苯乙烯系阳离子交换树脂和苯乙烯系阴离子交换树脂中的至少一种。
另外，所述净化管路13和所述循环管路7间设置有水阀15。
在一些实施例中，所述冷却器2包括用于冷却所述晶闸管1的第一冷却器21和第二冷却器22；所述第一冷却器21和所述第二冷却器22分别设置于所述晶闸管1的两端；所述第一冷却器21和所述第二冷却器22分别与所述循环管路7连通，形成回路。
如图1所示，一根水管引水过来，先分叉分别进入第一冷却器21和第二冷却器22，再汇总到一根出水管。在本申请实施例中，晶闸管选用实际生产中采用的晶闸管。晶闸管负责直流与交流之间的电流转换，因转换效率而发热升温，需降温维持正常的工作状态。
在本申请技术方案中，每组冷却器两端需要两个均压电极，每组冷却器的数量为晶闸管的数量加1，并不局限于图1所示的情况，本领域技术人员可以想到的晶闸管的数量与冷却器的配置均在本申请的保护范围内。
冷却器与晶闸管接触，用于冷却晶闸管，将晶闸管的热量传递给去离子水。冷却器的尺寸与实际生产中的相同，材质选用铝、铜或其他金属含量不高于5％的铜合金或铝合金、不锈钢的至少一种。
均压电极采用实际生产中采用的产品，用于稳定水管内不同位置的去离子水的电位。串联相应位置的均压电极，降低不同位置的去离子水的电压差，减弱包括冷却器、均压电极等各部件在去离子水电压差的作用下而产生的腐蚀。
优选地，所述循环管路7上设有用于计量所述去离子水流量的流量计16。
优选地，所述循环管路7上设有用于检测所述去离子水的电导率的电导率仪17；所述电导率仪17与所述控制器6连接。
优选地，所述循环管路7上设有用于检测去离子水酸碱度的pH计18和用于测量去离子水中的氧气含量的氧量分析仪19。
在本申请的实施例中，除了通过向去离子水中添加乙二醇以抑制金属腐蚀外，还通过控制器6和上述各种检测仪表，将去离子水的电导率控制为小于0.5μS/cm，pH控制在6.5-6.8之间，温度控制在58℃-60℃，氧含量控制在低于10ppm。
本申请实施例提供一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统，包括晶闸管和用于冷却所述晶闸管的冷却器，还包括均压电极、循环水泵、膨胀水箱和控制器；冷却器通过管路与均压电极以及循环水泵连通，形成循环管路；循环管路另与膨胀水箱连通；循环管路内流通含有乙二醇的去离子水；膨胀水箱内设有用于检测所述去离子水中乙二醇浓度的检测仪表，还设有用于向膨胀水箱内添加乙二醇溶液的加液装置；用于检测所述去离子水中乙二醇浓度的检测仪表和所述加液装置均与控制器相连接；当所述去离子水中乙二醇的当前浓度低于预设阈值时，所述控制器根据乙二醇的当前浓度和循环水量，控制所述加液装置向所述膨胀水箱中添加乙二醇溶液。本申请提供的系统结构简单，向去离子水中添加的乙二醇，能有效地抑制高压直流换流阀内冷水系统金属腐蚀，为解决实际生产中的阀内冷水系统金属腐蚀的问题提供研究依据。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统，包括晶闸管和用于冷却所述晶闸管的冷却器，其特征在于，还包括均压电极、循环水泵、膨胀水箱和控制器；
所述冷却器通过管路与所述均压电极以及所述循环水泵连通，形成循环管路；
所述循环管路另与所述膨胀水箱连通；所述循环管路内流通含有乙二醇的去离子水；
所述膨胀水箱内设有用于检测所述去离子水中乙二醇浓度的检测仪表，还设有用于向膨胀水箱内添加乙二醇溶液的加液装置；
所述检测仪表和所述加液装置均与所述控制器相连接；
当所述去离子水中乙二醇的当前浓度低于预设阈值时，所述控制器根据乙二醇的当前浓度和循环水量，控制所述加液装置向所述膨胀水箱中添加乙二醇溶液。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述去离子水的电导率低于1μS/cm。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述去离子水中乙二醇的体积浓度为30％-60％。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述循环管路上设有温度检测仪表和换水阀；所述温度检测仪表及所述换水阀均与所述控制器连接；当所述去离子水的温度高于预设上限值时，所述控制器控制所述换水阀和所述膨胀水箱的阀门开启，直到去离子水的温度低于预设下限值。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括与所述循环管路连通的净化管路；所述净化管路包括离子交换器；所述离子交换器内设置有苯乙烯系阳离子交换树脂和苯乙烯系阴离子交换树脂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述净化管路和所述循环管路间设置有水阀。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却器包括用于冷却所述晶闸管的第一冷却器和第二冷却器；所述第一冷却器和所述第二冷却器分别设置于所述晶闸管的两端；所述第一冷却器和所述第二冷却器分别与所述循环管路连通，形成回路。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述循环管路上设有用于计量所述去离子水流量的流量计。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述循环管路上设有用于检测所述去离子水的电导率的电导率仪；所述电导率仪与所述控制器连接。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述循环管路上设有用于检测去离子水酸碱度的pH计和用于测量去离子水中的氧气含量的氧量分析仪。
CN201711140829.1A 2017-11-16 2017-11-16 一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统 Pending CN107959404A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711140829.1A CN107959404A (zh) 2017-11-16 2017-11-16 一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711140829.1A CN107959404A (zh) 2017-11-16 2017-11-16 一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107959404A true CN107959404A (zh) 2018-04-24

Family

ID=61964774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711140829.1A Pending CN107959404A (zh) 2017-11-16 2017-11-16 一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107959404A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110261290A (zh) * 2019-07-04 2019-09-20 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 一种整治均压电极结垢的试验装置
CN110514616A (zh) * 2018-05-22 2019-11-29 泰科电子(上海)有限公司 浓度检测装置、浓度监控装置和太阳能热水器
CN110769644A (zh) * 2019-09-18 2020-02-07 奇鋐科技股份有限公司 具水质监控的液冷散热系统
CN110785053A (zh) * 2019-09-24 2020-02-11 奇鋐科技股份有限公司 可调控水质的液冷散热系统
US11959695B2 (en) 2019-10-29 2024-04-16 Fositek Corporation Liquid cooling system with water quality monitoring

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030127528A1 (en) * 2002-01-04 2003-07-10 Peri Sabhapathy Hybrid vehicle powertrain thermal management system and method for cabin heating and engine warm up
CN103095157A (zh) * 2011-11-02 2013-05-08 沈阳铝镁设计研究院有限公司 采用两级冷却解决防冻液腐蚀硅整流器元件的装置
CN204303253U (zh) * 2014-11-17 2015-04-29 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局 一种高压直流输电系统阀冷内冷水的模拟系统
CN105047061A (zh) * 2015-08-03 2015-11-11 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局 一种高压电流输电系统阀内冷却系统的模拟研究装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030127528A1 (en) * 2002-01-04 2003-07-10 Peri Sabhapathy Hybrid vehicle powertrain thermal management system and method for cabin heating and engine warm up
CN103095157A (zh) * 2011-11-02 2013-05-08 沈阳铝镁设计研究院有限公司 采用两级冷却解决防冻液腐蚀硅整流器元件的装置
CN204303253U (zh) * 2014-11-17 2015-04-29 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局 一种高压直流输电系统阀冷内冷水的模拟系统
CN105047061A (zh) * 2015-08-03 2015-11-11 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局 一种高压电流输电系统阀内冷却系统的模拟研究装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李国兴 等: "换流站换流阀内冷却水水质要求与控制", 《黑龙江电力》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110514616A (zh) * 2018-05-22 2019-11-29 泰科电子(上海)有限公司 浓度检测装置、浓度监控装置和太阳能热水器
CN110261290A (zh) * 2019-07-04 2019-09-20 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 一种整治均压电极结垢的试验装置
CN110769644A (zh) * 2019-09-18 2020-02-07 奇鋐科技股份有限公司 具水质监控的液冷散热系统
CN110785053A (zh) * 2019-09-24 2020-02-11 奇鋐科技股份有限公司 可调控水质的液冷散热系统
US11959695B2 (en) 2019-10-29 2024-04-16 Fositek Corporation Liquid cooling system with water quality monitoring

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107959404A (zh) 一种高压直流换流阀内冷水模拟防腐系统
CN1843954B (zh) 大型发电机内冷水水质调节方法及监测控制系统
CN103127873B (zh) 一种浓硫酸连续自动稀释装置及稀释方法
JP2005517796A (ja) 燃料電池アセンブリのための高い電気抵抗を有する伝熱組成物
Islam et al. Prediction of electrical conductivity of TiO2 water and ethylene glycol-based nanofluids for cooling application in low temperature PEM fuel cells
CN107091754A (zh) 一种高压直流阀内冷系统的模拟试验系统
CN105047061A (zh) 一种高压电流输电系统阀内冷却系统的模拟研究装置
Cavallini et al. Investigation of corrosion-erosion phenomena in the primary cooling system of SPIDER
Pioro et al. Effects of flow obstacles on the critical heat flux in a vertical tube cooled with upward flow of R-134a
Tian et al. Erosion–corrosion behavior of aluminum in a 50° C ethylene glycol aqueous solution simulating cooling water in HVDC transmission
JP6213216B2 (ja) ボイラシステム
CN107326366B (zh) 一种缓蚀剂用于改善空冷循环水系统铝-碳钢电偶腐蚀的用途
CN1126232C (zh) 大型发电机内冷水铵化模糊调控方法及其监测控制系统
CN100999338A (zh) 发电机内冷水除氧或电膜微碱化处理装置及其处理方法
CN102279200B (zh) 一种合金腐蚀实验装置
JP4136591B2 (ja) 冷却液、冷却液の封入方法および冷却システム
CN114395376B (zh) 一种适用于低温环境的燃料电池冷却液及其制备方法
CN105050353A (zh) 一种测试台纯水冷却循环系统
Fang et al. Operational performance of the valve cooling system in Guangzhou converter station
CN200995972Y (zh) 发电机内冷水电膜微碱化处理装置
CN206650968U (zh) 一种用于特高压直流输电换流阀的冷却系统
CN1126233C (zh) 发电机和调相机冷却水非化学在线净化方法及其净化系统
CN117797645B (zh) 一种双极膜电渗析膜堆装置内部电流预测方法
CN204508886U (zh) 阴阳离子交换(edi)连续循环装置
JP2006032651A (ja) 電気機器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180424