CN107957284B - 校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种校准装置，其用于充装诸如氢气的气体的设备并且能够精确地测量在高压下充装的诸如氢气的气体的量。根据本发明的校准装置(100)包括：容纳充装容器(2)的测量箱(1)，高压燃料气体从外部被给送到所述充装容器；用于测量给送到充装容器(2)的燃料气体的重量的称重计(3)；以及容纳测量箱(1)和称重计(3)的主体箱(10)。

Description

校准装置

技术领域

本发明涉及一种用于充装诸如氢气的气体的设备的校准装置，并且更具体地涉及一种能够精确地测量在高压下充装的诸如氢气的气体的量的校准装置。

背景技术

安装在气站中的气量计必须每隔七年执行流量检定以维持公平交易，并且要求流量计的仪器误差在±0.5％以内。针对这种要求，申请人在日本专利公报No.H07-33197中提出了一种具有流量计检查机构的气量计。

近年来，作为环境问题的对策，已研发出使用氢作为燃料的燃料电池汽车，因此已研究了氢充装设备和用于氢充装设备的校准装置。

这里，当校准装置包括用于在室外测量诸如充装容器和充装管道的设备的重量的称重计时，存在例如利用称重计进行的重量测量的结果由于风雨的影响而变动的可能性。此外，当大气温度或环境温度改变时，称重计的测量结果变动。因此，存在难以进行精确测量的问题，这是因为测量精度在室外由于风、雨和大气温度变化而下降。

日本专利公报No.H07-33197的全部内容通过引用并入本文。

发明内容

本发明拟解决的问题

本发明考虑到现有技术中的上述问题而做出，且其目的在于提供一种校准装置，该校准装置用于诸如氢气的气体的充装设备并且能够精确地测量在高压下充装的诸如氢气的气体的量而不受周围环境影响。

解决问题的手段

根据本发明的校准装置100的特征在于包括：容纳充装容器2的测量箱1，诸如氢气的高压燃料气体从外部被给送到所述充装容器2；用于测量给送到充装容器2的燃料气体的重量的称重计3；以及容纳测量箱1和称重计3的主体箱10。

在本发明中，优选地，容纳在测量箱1中的设备如充装容器2、充装气体给送管道7和充装气体排出管道12经具有绝热特性的部件装设在测量箱1中，所述部件的一部分是具有低导热率的部件，例如橡胶和树脂。

此外，在本发明中，优选地，在测量箱1的上部形成有用于装设砝码16的砝码装设部1A。

此外，当实施本发明时，优选地，用于将干气体给送到测量箱中的干气体管道17可分离地装设在测量箱1上。

当实施本发明时，优选地，在校准装置100被安装之后，称重计装设在其上的支架未被固定，这是所谓的自由状态。

然后，在充装前后，充装喷嘴21、诸如干气体管道17的管道和各种传感器优选被断开以测量校准装置100的重量。

本发明的效果

对于具有上述结构的本发明，容纳充装容器2的测量箱1和称重计3存在于主体箱10中，使得在进行重量测量时，测量箱1和称重计3可与风、雨和阳光直射隔断，这防止了测量箱1和称重计3中的温度的突然变化，并且维持了称重计3的测量精度。

结果，在不受风、雨、阳光直射和温度变化影响的情况下，精确的测量成为可能。这里，向充装容器充装氢气等并执行校准要耗费约数分钟时间，同时，避免风、雨和阳光直射的影响允许充分精确的测量。因此，利用主体箱10隔断风、雨和阳光直射对测量精度的提高相当有效。

在校准时，已在-40℃下冷却的氢气被充装到充装容器2中以缩短充装时间，与环境温度相比这降低了容纳在测量箱1中的与氢直接接触的设备如充装容器2、充装气体给送管道7、充装气体排出管道12等的温度以使露水凝结于其上，并且存在测量精度下降的可能性。但是，在本发明中，容纳在测量箱1中的设备如充装容器2、充装气体给送管道7和充装气体排出管道12可经具有绝热特性的部件——其一部分是具有低导热率的部件如橡胶和树脂——装设在测量箱1中，从而防止了受充装在测量箱1中的处于低温下的诸如氢气的燃料气体影响，并且防止了凝结的露水到达充装容器2、充装气体给送管道7和充装气体排出管道12周围，这实现了具有高精度的重量测量。

特别地，当称重计由于已在-40℃下冷却的处于低温下的诸如氢气的燃料气体的影响而也变成低温时，妨碍了精确的测量。但是，已在-40℃下冷却的诸如氢气的低温燃料气体的影响和凝结的露水未经具有绝热特性的部件——其一部分是具有低导热率的部件如橡胶和树脂——传输到称重计3，从而确保了称重计3的测量精度。

在本发明中，在测量箱1的上部形成用于装设砝码16的砝码装设部1A允许跨度(量程)调节，该跨度调节是通过每当测量充装气体的重量或测量位置改变时将满足测量的可追溯性的砝码16装设在砝码装设部1A上而执行的称重计3的变动范围的调节。

对于上述跨度调节，即使当校准装置的安装位置改变时，或存在由于测量位置如海拔和纬度的变更和校准装置处的温度和大气压力的变动而引起的称重计3的温度特性的变动以及由于测量箱1中的气体的重量、热膨胀或热收缩的变化而引起的应力的变化时，通过跨度调节消除这些影响并且可利用称重计3执行具有高精度的重量测量。

这里，当测量充装气体的重量时，充装在测量箱1中的诸如氢气的燃料气体的重量——其例如为5kg——比容纳各种部件的测量箱的重量——其例如为400kg——轻得多。

因此，将容纳充装容器2、充装气体给送管道7等的测量箱1装设在称重计3上以执行零位调节，并且此时将满足测量的可追溯性的砝码16装设在测量箱1上以执行称重计3的跨度调节，这可确保每次测量的必要的和充分的精度。

此外，当实施本发明时，将用于将干气体给送到测量箱1中的干气体管道17可分离地装设在测量箱1上可经干气体管道17将干气体充装到测量箱1中。然后，在测量箱1中充装干气体允许排出空气和其它包含水分的气体。

结果，即使当已在例如-40℃下冷却的氢气作为燃料气体给送到校准装置100中的充装容器2时，也防止了露水凝结在测量箱1中的设备上，这可抑制由于露水凝结而引起的测量精度的下降。

此外，当可防止露水凝结在测量箱1中的设备上时，重量测量不必等候到凝结有露水的管道干燥，从而可执行连续的校准。

这里，干气体管道17可以可分离地装设在测量箱1上，这防止了在利用称重计3执行重量测量时干气体管道17与测量箱1分离，并且防止了干气体管道中产生的应力改变称重计3的重量测量的结果。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的框图；

图2是示出根据该实施例的校准的流程的流程图。

具体实施方式

接下来将参考图1和2说明本发明的实施例。

在图1中，根据本发明的实施例的校准装置总体上以附图标记100表示。校准装置100设置有：测量箱1；容纳在测量箱1中的充装容器2，诸如氢气的高压燃料气体从测量箱1的外部被给送到充装容器2；用于测量给送到充装容器2的诸如氢气的燃料气体的重量的称重计3；以及用于容纳测量箱1和称重计3的主体箱10。充装容器2经支承部件8装设在测量箱1的底面上。

以下将在采用氢气作为燃料气体的情况下进行说明。

测量箱1在充装氢气前后的重量由称重计3测量，由两个重量之差计算给送到并充装在充装容器2中的氢气的重量。而且，在图2所示的以下模式中，执行零位调节和跨度调节——即称重计3的变化范围的调节，以测量测量箱1在充装氢气前后的重量。

在图1中，容纳充装容器2等的测量箱1和称重计3容纳在主体箱10中，且主体箱10在其底面上具有诸如轮子的移动装置10A，并且可在安装待校准的氢充装设备20的校准位置附近移动。

在测量箱1的侧面上装设有插座6作为氢接收端口，并且当氢气从要校准的氢充装设备20给送到并充装在测量箱1中的充装容器2中时，插座6成为测量箱1的侧面上的氢接收端口。

当氢气充装在充装容器2中以用于校准时，氢充装设备20和测量箱1通过充装喷嘴21和插座6的联接而连接，并且氢气从氢充装设备20给送到测量箱1中的充装容器2。

在测量箱1中，插座6和充装容器2通过充装气体供给管道7连接。从氢气充装设备20给送的氢气从插座6经充装气体供给管道7充装到充装容器2中。

在图1中，标号2A表示充装容器2中的充装气体吸入部，且标号9是用于防止氢气的回流的装设在充装气体供给管道7上的止回阀。此外，将未示出的流量计装设在充装气体供给管道7上实现了充装的氢气的实时监视，并且可检测流入充装气体供给管道7中的氢气的过大流量或异常瞬时流量，这确保了校准装置100的性能和安全性。

在测量箱1的上表面上装设有充装气体出口11，该充装气体出口经充装气体释放管道12与充装容器2连接。这里，主体箱10还包括图中未示出的气体释放机构。

在氢气从充装容器2排出的情况下，从充装容器2排出的氢气经充装气体释放管道12从充装气体出口11排出到测量箱1的外部，并且从测量箱1排出的氢气经未示出的气体释放机构排出到主体箱10的外部。

在测量箱1的上表面上装设有气体出口13。当干气体或惰性气体被充装到测量箱1中时，测量箱1中的空气和包含水分的其它气体经气体排出口13排出到测量箱1的外部。

在图1中，充装气体供给管道7由支承部件14A-14C固定在测量箱1的底面部上。此外，充装气体释放管道12利用支承部件15固定在测量箱1的上表面部分上。

作为分别利用支承部件14、支承部件15和支承部件8将充装气体供给管道7、充装气体释放管道12和充装容器2固定在测量箱1上的结构，可采用各种常规技术结构。

这里，支承部件14、15和8由导热率低的具有绝热特性的部件——例如橡胶和树脂——形成。

在校准时，当已在例如-40℃下冷却的氢气充装到充装容器2中时，与氢气直接接触的设备如充装容器2、充装气体供给管道7和充装气体释放管道12的温度与环境温度相比变低以使露水凝结在其上。

但是，由于充装容器2、充装气体供给管道7和充装气体释放管道12经由具有绝热特性的部件——其一部分是具有低导热率的部件如橡胶和树脂——形成的支承部件14、15和8固定或设置在测量箱1上，通过氢气实现的低温被支承部件14、15和8切断，这防止了其它部件如测量箱1和称重计3的温度变低，并且防止了露水凝结在其上。换言之，装设由具有绝热特性的部件——其一部分是具有低导热率的部件如橡胶和树脂——形成的支承部件14、15和8防止了处于-40℃下的氢气的低温影响称重计3，并且防止了露水凝结在测量箱1和称重计3的外表面上。

在图1中，在测量箱1的上表面上，在称重计3的中央部的上方和附近形成有砝码装设部1A，用于执行跨度调节的砝码16装设于其上。

通过附图所示的实施例中的称重计3执行的重量测量容易受温度、环境压力等的变化的影响，并且还受通过改变测量位置的海拔和纬度而产生的重力加速度的变化的影响。但是，根据附图所示的实施例的校准装置100每当测量充装气体的重量或测量位置变化时通过将满足测量的可追溯性的砝码16装设在砝码装设部1A上来执行跨度调节，该跨度调节是变化范围的调节。因此，即使当存在测量位置的温度、环境压力以及海拔和纬度的变化时，消除所述影响也由此实现了通过称重计3执行的具有高精度的重量测量。

当在校准时测量充装气体的重量时，在将充装气体充装在充装容器2中之前，将容纳充装容器2、充装气体给送管道7等的测量箱1装设在称重计3上，并且执行称重计3的零位调节，此后，将砝码16装设在测量箱1的砝码装设部1A上以执行作为砝码3的变化范围调节的跨度调节。

这里，容纳充装容器2、充装气体供给管道7等的测量箱1在充装气体被充装之前的重量为约400kg，另一方面，要充装到测量箱1中的氢气的重量——其为测量箱1由于氢充装而发生的重量变化——为约5kg，该重量比测量箱1的重量轻得多。因此，在重量为约400kg的测量箱1装设在称重计3上的状态下执行零位调节之后，在满足重量为例如5kg的满足测量的可追溯性的砝码装设在称重计3上的状态下执行作为变化范围调节的跨度调节可确保用于所充装的气体的重量测量的必要的和充分的测量精度。

在图1中，在测量箱1的侧面上可分离地装设有用于将干气体给送到测量箱1中的干气体管道17。干气体从未示出的供给源经干气体管道17给送并充装到测量箱1中。在干气体充装在测量箱1中的状态下，即使当已在例如-40℃下冷却的氢气被给送到充装容器2时，在测量箱1中的各部分上凝结的露水的量也少，并且该量几乎不影响重量测量。

这里，可利用诸如氮气、氩气和氦气的惰性气体、二氧化碳和干燥的空气作为干空气。而且，可采用可在低成本下获得、容易在短时间内充装到测量箱1、10中或从其中排出并具有有助于提高安全性的特征的任何气体作为干空气。

此外，在测量箱1的侧面上装设有露点仪器18。基于露点仪器18的测量结果，在测量箱1中执行适当的湿度管理。

这里，预期将露点降低到例如-40℃以下导致凝结露水的量变成零，但在-40℃以下的量与在-20℃以下的量之间的差别小。因此，将露点温度设定为-20℃至-25℃作为可判定为必要和充分地干燥的基准露点温度是现实的和经济的。在附图所示的实施例中，露点仪器18装设在测量箱1的外部，但是可装设在测量箱1的内部。

此外，在露点仪器18上可设置有用于将露点仪器18的测定值经由红外通信传输至氢充装设备40的未示出的控制装置，该控制装置可利用简单结构控制氢充装装置40，以便在测量箱1中的露点温度达到预定温度时开始充装。

尽管图中未清楚地示出，但测量箱1是半封闭的结构。这里，“半封闭的结构”指实现不完美地密封的状态但几乎密封的状态的结构。

当测量箱1是半封闭的结构时，在测量箱1中给送干气体使得测量箱1的内部被稍微加压，从而防止包含水分的空气进入测量箱1。

在图1中，称重计3经装设部件4装设在主体箱10的底面上。装设部件4设置有用于支承称重计3的称重计底座部3A的腿部4A和用于将腿部4A固定在主体箱10的底部10A上的锁定机构4B。

为了支承呈板状的称重计底座部3A，腿部4A装设在称重计底座部3A的每个角部上，即装设了全部四个腿部4A。构成腿部4A的竖直部件4A1穿透称重计底座部3A并向上伸出，称重计底座部3A以常规方式固定在竖直部件4A1上。

锁定机构4B由诸如螺栓的紧固部件组成，并且装设在腿部4A的底部4A2上。锁定机构4B将腿部4A固定在主体箱10的底部10A上，并具有用于解除腿部4A在底部10A上的固定的功能。

当校准装置100移动以便防止称重计3移动而与主体箱10碰撞时，通过锁定机构4B将腿部4A固定在底部10A上，并且测量箱1装设在其上的称重计3可靠地固定在主体箱10上。当校准装置100被储存时，同样，为了防止称重计3移动而与其它部件碰撞，锁定机构4B被锁定。

另一方面，当测量充装气体的重量时，将装设部件4固定在主体箱10上以将称重计3固定在主体箱10上传递主体箱10的挠曲或变形，并且由于温度变化而引起的热膨胀或热收缩经装设部件4传递到称重计3中，并且存在重量测量的结果发生误差的可能性。因此，在重量测量时，锁定机构4B的固定被解除，这变成装设部件4未固定在主体箱10上的状态，即所谓的自由状态，并且称重计3从主体箱10被释放。

当在校准时执行重量测量时，将充装喷嘴21、干气体管道17和未示出的各种传感器与测量箱1连接将充装喷嘴21、干气体管道17和传感器中产生的应力传递到称重计3，并且存在应力影响称重计3的测量结果的可能性。为了消除该可能性，当在校准时执行重量测量时，与测量箱1连接的充装喷嘴21、干气体管道17和传感器与测量箱1分离。当测量测量箱1的重量时，露点仪器18也可与测量箱1分离。

然而，当在校准时执行重量测量时，如果对通过称重计3进行的测量没有不利影响从而不会将充装喷嘴21、干气体管道17和传感器中产生的应力传递到称重计3，则充装喷嘴21、干气体管道17和各种传感器可与测量箱1连接。这种情况下，干气体管道17和各种传感器牢固地固定在测量箱1附近的连接部分上以便不向测量箱1传递变形或应力。

在充装喷嘴21、干气体管道17和各种传感器与测量箱1连接的状态下，通过称重计3执行测量允许省略复杂的作业，例如干气体管道17和充装喷嘴21的附接和断开。然后，当各种传感器在重量测量时连接时，重量监视可以执行安全和详细的测量。

接下来，将参照图2所示的流程图说明使用图1所示的校准装置100进行校准的程序。

在图2中，在步骤S1中执行称重计重置。尽管在图2中未清楚地示出，但是当容纳测量箱1、称重计3等的主体箱10移动到校准位置时，装设部件4的锁定机构4B释放，这实现了称重计3从主体箱10释放的状态。

在称重计重置时，首先，执行充装之前的零位调节和作为利用砝码16进行的变化范围调节的跨度调节，然后将干气体管道17与充装喷嘴21连接作为设备连接作业，并且排出测量箱1中的空气和其它包含水分的气体作为清扫作业。此外，从要校准的氢充装设备20充装氢气作为充装作业，然后将干气体管道17与充装喷嘴21断开作为断开作业。

在步骤S1中的充装之前的零位调节中，将未与干气体管道17、充装喷嘴21等连接的容纳充装容器2等的测量箱1装设在称重计3上以执行重量测量和零位调节。

接下来，在使用砝码16进行的跨度调节中，将满足测量的可追溯性的砝码16装设在测量箱1的砝码装设部1A上以执行作为变化范围调节的跨度调节。

在步骤S1中的设备连接作业中，将测量箱1的侧面与干气体管道17连接。然后，将氢充装设备20的充装喷嘴21与装设在测量箱1的侧面上的插座6连接。

在步骤S1中的清扫作业中，从未示出的干气体供给源经干气体管道17将干气体给送并充装到测量箱1中。将干气体充装在测量箱1中使得测量箱1中存在的包含水分的气体例如空气从气体排出端口13排出到测量箱1外部，并且气体从未示出的气体排出机构排出到主体箱10外部。

在步骤S1中的清扫作业时，在任意时间监视露点仪器18的测定值。露点温度随着清扫进行而逐渐降低，并且测量箱1中的湿度降低。然后，当测量箱1中的露点温度为规定温度(其为例如-20℃)——即可判定测量箱1中是否充分干燥的露点温度——并且例如给送在-40℃下冷却的氢气时，在插座6、充装气体供给管道7、充装容器2和其它部件上凝结的露水的量变少，使得该量对重量测量几乎没有影响。

换言之，当露点温度达到为例如-20℃的预定温度时，在测量箱1中充分干燥，并且即使当已在例如-40℃下冷却的氢气被充装在测量箱1中的充装容器2中时，凝结在充装容器2、插座6、充装气体给送管道7和其它部件上的露水的量少，并且该量对重量测量几乎没有影响。在该条件下，执行步骤S1中的充装作业。执行氢气的充装，直至氢充装设备20的未示出的压力计判定为给送了预定量的氢气。

在充装作业之后，执行步骤S1中的断开作业。

在该断开作业中，将干气体管道17与充装喷嘴21断开。使干气体管道17与测量箱1断开使得在步骤S2中的重量测量中消除了由于使用称重计3进行测量而在干气体管道17中产生的应力的影响，并且防止了该应力改变重量测量的结果。但是，如上所述，可在充装喷嘴21、干气体管道17和未示出的各种传感器与测量箱1连接的状态下执行使用称重计3的重量测量。在这种情况下，在步骤S1中和接下来的步骤S2中省略断开作业。

当步骤S1完成时，该流程转入步骤S2。

在步骤S2中，在从氢充装设备20将氢气充装到测量箱1的充装容器2中之后，利用称重计3测量测量箱1的重量。

在附图所示的实施例中，在氢气的充装之后，防止了露水凝结在测量箱1中的设备的表面上，这消除了由于露水凝结而引起的误差，从而可执行精确的重量测量。

此外，将测量箱1装设在称重计3上以执行零位调节，并且将满足测量的可追溯性的砝码16装设在称重计3上以执行作为变化范围调节的跨度调节，从而在使用称重计3进行的重量测量中确保必要和充分的精度。

然后，根据充装氢气前后重量之差以常规方式计算氢气的充装量。将计算出的充装量与在要校准的氢充装设备20中测定的充装量进行比较，校准了氢充装设备20。

在接下来的步骤S3中，将作为步骤S2中的测量结果的氢气的重量、氢气的充装量和校准结果显示在未示出的显示器上。

此外，将氢气的充装量连同要校准的氢充装设备20的识别号如产品编号以及执行校准的日期和时间一起存储在诸如未示出的PC的信息处理器的记忆装置中。然后，完成校准流程。

尽管在图2中未清楚地示出，但是在校准装置100连续地执行用于氢充装设备20的校准的情况下，在步骤S3之后，充装在充装容器2中的氢气经充装气体释放管道12和充装气体排出端口11排出到测量箱1和主体箱10的外部。然后，该流程返回图2中的“开始”，执行步骤S1-S3中的作业。

充装在充装容器2中的氢气的排出可在称重计已在用于下一个目标设备的校准的步骤S1中重置的同时进行。

对于附图所示的实施例，容纳充装容器2的测量箱1和称重计3存在于主体箱10中，这可在重量测量时隔断风、雨和阳光直射。此外，隔断风、雨和阳光直射防止了温度的突然变化，这维持了称重计3的测量精度。因此，在不受风、雨、阳光直射和温度变化影响的情况下，可以执行精确的测量。

此外，对于附图所示的实施例，由于充装容器2、充装气体供给管道7和充装气体释放管道12经利用具有绝热特性的部件形成的支承部件14、15和8设置在测量箱1中，所以即使当充装容器2、充装气体供给管道7和充装气体释放管道12的温度由于将已在-40℃下冷却的氢气充装到充装容器2中而变低时，由于低温和露水而引起的影响也被利用具有绝热特性的部件形成的支承部件14、15、8切断，并且所述影响不会到达称重计3周围的设备等，并且露水不会凝结在其上。

此外，对于附图所示的实施例，每当测量充装气体的重量或测量位置变化时，可装设满足测量的可追溯性的砝码16以执行作为变化范围调节的跨度调节，使得即使当测量位置处的重力加速度、温度和环境压力改变时，所述改变也通过作为变化范围调节的跨度调节移除，这对称重计3的测量精度无有害影响。

除跨度调节外，将容纳充装容器2、充装气体给送管道7等的测量箱1装设在称重计3上以执行零位调节，这确保了用于测量所充装的氢气的重量的必要的和充分的精度。

然后，对于附图所示的实施例，在校准装置100的运输和储存时，装设部件4的锁定机构4B用于将测量箱1装设于其上的称重计3可靠地固定在主体箱10上，这可防止由于称重计3与其它部件的碰撞而产生的麻烦。

另一方面，在重量测量时，解除锁定结构4B以从主体箱10释放装设部件4，这防止了主体箱10的挠曲或变形引起的应力，以及由于温度变化而引起的热膨胀或热收缩对通过称重计3执行的测量的影响。

此外，对于附图所示的实施例，当在校准时执行重量测量时，与测量箱1连接的充装喷嘴21、干气体管道17和未示出的各种传感器可与测量箱1分离，这防止了充装喷嘴21和干气体管道17或构成它们的部件中产生的应力作用在称重计3上而改变重量测量的结果。

附图所示的实施例仅为例子，并且本发明的技术领域不限于该实施例。

例如，在附图所示的实施例中，说明了用于氢充装设备的校准装置，但本发明适用于用于CNG充装设备的校准装置。

附图标记说明

1 测量箱

1A 砝码装设部

2 充装容器

3 称重计

3A 称重计底座部

4 装设部件

4A 腿部

4B 锁定机构

6 插座(氢接收端口)

7 充装气体给送管道

8 支承部件

9 止回阀

10 主体箱

10A 移动装置(轮子等)

11 充装气体排出端口

12 充装气体排出管道

13 气体排出端口

14,15 支承部件

16 砝码

17 干气体管道

18 露点仪器

20 氢充装设备

21 充装喷嘴

100 校准装置

R1,R2,R3 刚性部件

Claims (3)

1.一种校准装置（100），包括：

容纳充装容器（2）的测量箱（1），高压燃料气体从外部被给送到所述充装容器（2）；

用于测量给送到所述充装容器（2）的燃料气体的重量的称重计（3）；和

主体箱（10），所述主体箱（10）容纳所述测量箱（1）和所述称重计（3），

其特征在于，所述测量箱（1）装设在所述称重计（3）上，所述称重计（3）装设在所述主体箱（10）的底面上，所述充装容器（2）经具有绝热特性的支承部件（8）装设在所述测量箱（1）的底面上。

2.如权利要求1所述的校准装置（100），其中，充装气体供给管道（7）经具有绝热特性的另一支承部件（14A-14C）固定在所述测量箱（1）的底面部上。

3.如权利要求1或2所述的校准装置（100），其中，在所述测量箱（1）的上部形成有用于装设砝码的砝码装设部（1A），所述砝码用于在执行所述测量的地点或环境改变时执行所述称重计（3）的量程调节。

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