CN107956377A - 一种密封设备的平移门 - Google Patents

Abstract

一种密封设备的平移门，包括密封设备的箱框、依次固接在箱框上的对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板；基座板的外表面相对于箱框的外表面之间的距离均保持一致；对接下基座板的纵向左半段上水平固接有下挡板，对接下基座板的纵向右半段上水平固接有下导轨，下挡板的右端与下导轨的左端水平固接，下档板与下导轨的顶面同在一个水平面上；下挡板和下导轨上活动设有平移门本体；平移门本体的移动范围被限制在由基座板围裹的矩形框内；平移门本体的顶部设有上部滑动机构，平移门本体的底部设有下部滚动机构。其运动方向为直线移动，避免因外力使得密封设备的平移门产生内外位移及变形，导致平移门开关困难，避免出现泄漏的风险。

Description

一种密封设备的平移门

技术领域

本发明属于机械自动化技术领域，涉及一种密封设备的门，具体地说，涉及一种密封设备的平移门。

背景技术

对于密封设备的门，如用于制药领域的冻干机的门，以往采用的是以铰链轴为轴的旋转移动，为了满足其在应对容器因受到内外不同压力的变化的需求，这种门的结构需配备不同的密封结构。

而平移门结构在设计和制作的过程中需要考虑到内外压力的变化引起的密封设备的平移门产生内外位移甚至产生整体形变，可能由此导致出现密封设备的平移门开关困难的技术问题，更重要的是，导致在密封设备与其它工艺衔接的箱体对接时就会存在泄漏的风险，这在压力容器中是觉不允许的。

此外，在某些厂房尺寸受限的情况下，密封设备采用上述以铰链轴为轴的旋转移动的门根本无法安装和正常的开关。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种密封设备的平移门，使密封设备的门结构的运动方向为与箱框平行的直线移动，避免因外力使得密封设备的平移门产生内外位移，产生整体变形，导致平移门出现开关困难，尤其是与其它工艺箱体对接时存在的泄漏风险的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种密封设备的平移门，其特征在于，包括密封设备的箱框、依次固接在所述箱框外围且呈矩形布置的对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板；所述对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板的外表面相对于所述箱框的外表面之间上下左右的距离均保持一致；

所述对接下基座板的纵向左半段上水平固接有下挡板，所述对接下基座板的纵向右半段上水平固接有下导轨，所述下挡板的右端与所述下导轨的左端水平固接，所述下档板与所述下导轨的顶面同在一个水平面上；

所述下挡板和所述下导轨上活动设有可沿其纵向水平往复移动的密封设备的平移门本体；所述密封设备的平移门本体的移动范围被限制在由所述上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板围裹的矩形框内；

所述平移门本体的顶部与所述上基座板之间设有供所述平移门本体水平移动的上部滑动机构；

所述平移门本体的底部设有与所述下基座板、下导轨之间设有供所述平移门本体水平移动的下部滚动机构。

上述密封设备的平移门，其中，

所述平移门本体的上部滑动机构包括纵向间隔固设在所述上基座板上的若干个上滚轮板，所述上滚轮板上定位装配有一对及以上的上滚轮；

所述平移门本体的顶部平行固设有可供所述上滚轮在其中自由转动的两根上导轨，两根所述上导轨之间的距离与所述上滚轮的外径相适配；所述平移门本体的水平移动带动所述上滚轮与两根所述上导轨的内壁活动接触。

所述平移门本体的下部滚动机构包括左右对称固接在所述平移门本体下部左右两侧的一对下滚轮吊耳、定位连接在所述下滚轮吊耳上的一对下滚轮组件；

所述平移门本体移动的同时，所述下滚轮沿所述下档板与所述下导轨的顶面同步水平滚动。

所述下滚轮吊耳上设有轮轴安装槽，所述下滚轮组件定位设置在所述下滚轮吊耳的轮轴安装槽内；

所述下滚轮组件包括有下滚轮轮轴、由内至外依次套设的滚动轴承和下滚轮；所述下滚轮的径向外缘上设有与所述下挡板与下导轨的顶面活动接触的轮槽，所述轮槽的宽度以其在平移门本体受到外力的作用下仍能沿所述下挡板与下导轨的顶面自由滚动为宜。

所述上基座板、下基座板与所述箱框连接面的外沿上设有焊接坡口。

所述上基座板、下基座板与所述箱框之间的焊接坡口尺寸为6*6，其夹角为60°，所述坡口为满焊。

所述箱框与所述平移门本体的连接面上内外依次设有第一密封槽、第二密封槽，所述第一密封槽、第二密封槽内依次嵌设有O型密封圈、充气式密封圈；

所述箱框与所述平移门本体的连接面之间留有供所述充气式密封圈充气膨胀的间隙。

所述对接左基座板上纵向间隔设有若干个防止所述平移门本体向外倾斜的左挡板；

所述上挡板、下挡板、左挡板的内表面同在一个立面上。

一种根据权利要求1所述密封设备的平移门制作及安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、将所述呈矩形布置的对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板依次与所述箱框焊接；确保对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板的外表面相对于箱框的外表面之间上下左右的距离均保持一致；

二、在对接上基座板上间隔焊接若干个成对装配有上滚轮的上滚轮板，确保每对上滚轮的轴线平行，其底部均在同一水平面上；

三、在所述对接下基座板的左半段上水平安装所述下挡板，右半段上水平安装所述下导轨，所述下挡板的右端与所述下导轨的左端焊接为一体，确保下挡板与下导轨的上表面同在一个水平面上；所述下挡板与所述下导轨均通过螺栓与所述箱框连接；

四、在所述平移门本体下部的左右两侧焊接下滚轮吊耳，在下滚轮吊耳上装配下滚轮组件；

五、上导轨的制作：采用截面尺寸留有余量方钢，先对平移门本体的门框及门板进行加工，确保平移门本体的门框与门板的上平面在同一水平面上；在平移门的门框与门板的上平面分别焊接一根上导轨，确保两根所述上导轨之间的平行度偏差小于2mm；两根上导轨内壁之间的垂直距离与所述上滚轮的外径相适配，保证两根上导轨之间的距离公差±0.5mm。

六、下滚轮的加工，所述下滚轮轮槽的宽度以其在平移门本体受到外力的作用下仍能沿所述下挡板与下导轨的顶面自由滚动为宜，加工时下滚轮轮槽的宽度留有余量；

七、两个滚轮吊耳在所述平移门本体上安装位置及尺寸完全对称；在装配过程中，须在平移门本体定位完成后方能定位安装下滚轮吊耳；

所述平移门本体与箱框之间需要留有供所述充气式密封圈充气膨胀的间隙X；

平移门本体的两对下滚轮吊耳装配时,同一侧的两个吊耳之间需留有足够的活动间隙，间隙的大小需与所述箱框与所述平移门本体的连接面之间设置的供所述充气式密封圈充气膨胀的间隙保持一致；

八、所述对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板下料时需留有余量，在保证所述对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板本身的平面平整度的同时，还需要保证所述对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板的外表面相对于所述箱框的外表面之间上下左右的距离均保持一致。

上述密封设备的平移门制作及安装工艺，其中，

两根所述上导轨之间的平行度偏差小于2mm；两根所述上导轨之间的距离公差±0.5mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.与传统的大门结构相比，本发明涉及的密封设备的平移门结构的运动方向为与箱框平行的直线移动，而不是以铰链轴为轴的旋转移动，尽管在设备制造与工艺设计的过程中，对尺寸偏差、加工精度及整体装配比传统大门结构的要求更加严格，但是，正是由于本发明平移门结构设计、制作及安装工艺的改进，有效地优化了整个密封设备的平移门的制作流程，减少了许多不必要的加工步骤，减少了制作时间，节省了成本。

2.本发明平移门可应用在某些厂房尺寸受限的情况下，不仅保证了无菌室对密封性的要求，又满足了与隔离器对接时的平移门的对接基座板组件的整体平面度和垂直度的要求。

附图说明

图1为本发明涉及的一种密封设备的平移门正面投影结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3为图2中的B部放大结构示意图；

图4为沿图1中B-B线的剖视结构示意图；

图5为图1涉及的下轮廓的正面投影结构示意图；

图6为沿图5中D-D线的剖视结构示意图；

图7为沿图1中C-C线的剖视结构示意图；

图8为图7的A部放大结构示意图；

图9为图1中涉及的上滚轮组件的结构示意图；

图10为图9的仰视结构示意图；

图11为图2中的D部放大结构示意图；

图12为图1中的C部放大结构示意图；

图13为图1中涉及的下导轨安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合以上附图，对本发明的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。

请参阅图1、2，配合参阅图3-13，图中示出了本发明涉及的一种密封设备的平移门，其关键技术方案在于：

该密封设备的平移门，包括密封设备的箱框14、依次固接在箱框14外围且呈矩形布置的对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8；对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8的外表面相对于箱框14的外表面之间上下左右的距离h2均保持一致；

对接下基座板9的纵向左半段上水平固接有下挡板5，对接下基座板9的纵向右半段上水平固接有下导轨4，下挡板5的右端与下导轨4的左端水平固接，下档板5与下导轨4的顶面同在一个水平面上；

下挡板5和下导轨4上活动设有可沿其纵向水平往复移动的密封设备的平移门本体1；密封设备的平移门本体1的移动范围被限制在由上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8围裹的矩形框内；

平移门本体1的顶部与上基座板6之间设有供平移门本体1水平移动的上部滑动机构；

平移门本体1的底部设有与下基座板6、下导轨4之间设有供平移门本体1水平移动的下部滚动机构。

平移门本体1的上部滑动机构包括纵向间隔固设在上基座板6上的若干个上滚轮板3，上滚轮板3上定位装配有一对及以上的上滚轮3a，

平移门本体1的顶部平行固设有可供上滚轮3a在其中自由转动的两根上导轨15，两根上导轨15之间的距离与上滚轮3a的外径相适配；平移门本体1的水平移动带动上滚轮3a与两根上导轨15的内壁活动接触。

平移门本体1的下部滚动机构包括左右对称固接在平移门本体1下部左右两侧的一对下滚轮吊耳12、定位连接在下滚轮吊耳12上的一对下滚轮组件10；

平移门本体1移动的同时，下滚轮10沿下档板5与下导轨4的顶面同步水平滚动。

下滚轮吊耳12上设有轮轴安装槽12a，下滚轮组件10定位设置在下滚轮吊耳12的轮轴安装槽12a内；

下滚轮组件10包括有下滚轮轮轴10a、由内至外依次套设的滚动轴承10b和下滚轮10c；下滚轮10c的径向外缘上设有与下挡板5与下导轨4的顶面活动接触的轮槽10ca，轮槽10ca的宽度以其在平移门本体1受到外力的作用下仍能沿下挡板5与下导轨4的顶面自由滚动为宜。

如图11所示上基座板6、下基座板9与箱框14连接面的外沿上设有焊接坡口。上基座板6、下基座板9与箱框14之间的焊接坡口尺寸h1为6*6，其夹角θ为60°，坡口为满焊。

箱框14与平移门本体1的连接面上内外依次设有第一密封槽14a、第二密封槽14b，第一密封槽14a、第二密封槽14b内依次嵌设有O型密封圈15、充气式密封圈13；

箱框14与平移门本体1的连接面之间留有供充气式密封圈13充气膨胀的间隙X。

对接左基座板7上纵向间隔设有若干个防止平移门本体1向外倾斜的左挡板16；

上挡板、下挡板、左挡板的内表面同在一个立面上。

本发明涉及的一种密封设备的平移门制作及安装工艺，包括以下步骤：

一、将呈矩形布置的对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8依次与箱框14焊接；确保对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8的外表面相对于箱框14的外表面之间上下左右的距离h2均保持一致；

二、在对接上基座板6上间隔焊接若干个成对装配有上滚轮的上滚轮板3，确保每对上滚轮的轴线平行，其底部均在同一水平面上；

三、在对接下基座板9的左半段上水平安装下挡板5，右半段上水平安装下导轨4，下挡板5的右端与下导轨4的左端焊接为一体，确保下挡板5与下导轨4的上表面同在一个水平面上；下挡板5与下导轨4均通过螺栓与箱框14连接；

四、在平移门本体1下部的左右两侧焊接下滚轮吊耳12，在下滚轮吊耳12上装配下滚轮组件10；

五、上导轨的制作：采用截面尺寸留有余量方钢，先对平移门的门框1a进行加工，确保平移门的门框1a与门板1b的上平面在同一水平面上，在平移门的门框1a与门板1b的上平面分别焊接一根上导轨15，确保两根上导轨15之间的平行度偏差小于2mm；两根上导轨15内壁之间的垂直距离与上滚轮3a的外径相适配，保证两根上导轨15之间的距离公差±0.5mm。

六、下滚轮10c的加工，下滚轮轮槽10ca的宽度以其在平移门本体1受到外力的作用下仍能沿下挡板5与下导轨4的顶面自由滚动为宜，加工时下滚轮轮槽10ca的宽度留有余量；

七、两个滚轮吊耳12在平移门本体1上安装位置及尺寸完全对称；在装配过程中，须在平移门本体1定位完成后方能定位安装下滚轮吊耳12；

如图2、3所示，平移门本体1与箱框14之间需要留有供充气式密封圈13充气膨胀的间隙X。平移门本体1的两对下滚轮吊耳装配时,同一侧的两个吊耳之间需留有足够的活动间隙，间隙的大小需与箱框14与平移门本体1的连接面之间设置的供充气式密封圈13充气膨胀的间隙X保持一致；

八、对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8下料时需留有余量，在保证对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8本身的平面平整度的同时，还需要保证对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8的外表面相对于箱框14的外表面之间上下左右的距离h2均保持一致，如图2所示，。

本发明涉及密封设备的的平移门，对整个平移门组件的加工进行综合考虑的内容主要包括以下几个方面：

1、解决上导轨15的尺寸偏差及平行度等问题；

2、解决下导轨5与下滑轮10配合间隙过紧等问题；

3、解决因为密封设备的平移门因对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8自身强度过大而导致其无法整形，无法保证其与外界密封设备的紧密贴合而导致出现泄漏的风险问题；

4、解决密封设备的平移门本体1与对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8之间的连接问题。

本产品的大致结构如下图1所示，由挡板5，上滚轮3，下滚轮10平移门本体，上导轨15，对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8等部件组成，密封设备的平移门的移动方式上下都采用滚轮与导轨的结构，上部采用固定滚轮3，移动上导轨15的结构形式，上挡板2安装在密封设备的平移门的门框上，上滚轮3安装在对接上基座板上，上导轨15如图3所示，与平移门本体1焊为一个整体，在保证平行移动的同时还能防止平移门本体1因受到来自其内部的压力向外倾斜。

如图13所示，下导轨4通过连接孔4a一部分固定在密封设备的箱框14上，通过连接孔4b一部分固定在下基座板9上，其目的是为了避免平移门本体1在移动的过程中，经过下导轨4与下挡板5的连接位置时，下导轨4与下挡板5之间的间隙导致平移门移动不顺及因受力不均匀导致下滚轮10c受损。下滚轮10c安装在与平移门本体1焊接的下滚轮吊耳12上，上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8与密封设备的箱框14焊接固定在密封设备的箱体上，不仅作为密封设备与其工艺上对接的如隔离器等设备的密封面，也是固定密封设备的平移门整体结构的加强件。

如图2所示，与传统大门不同，本发明在平移门本体1顶部设计有两条如图3所示的上导轨15，而图1中的上滚轮3固定在对接上基座板上，为了保证冻干系统在真空冷却与加压加热时平移门本体1发生内外位移时，不会使上滚轮3承受过大的力而导致其产生形变，从而影响开关门时的流畅性，甚至于上滚轮3被卡死无法正常开关平移门本体1，需要对上导轨15进行二次加工。

即在安装上导轨15之前，对上导轨15的安装面即平移门本体1的上平面进行一次加工；在安装好上导轨15之后，再对上导轨15进行二次加工，保证两根上导轨15的间距和直线度。

2、在工艺设计的过程中，对于图1中的各个尺寸，考虑到装配的需求和材料自身刚性，所以上导轨15使用截面尺寸留有余量的方钢，在焊接上导轨15之前，如图2所示，必须先对平移门本体1的门框1a和门板1b进行加工，尤其是平移门本体1的门框1a和门板1b的上表面，在焊接上导轨15时，保证两根上导轨15之间的平行偏差小于2mm，在加工时，只需要加工两根上导轨15之间的间距，保证两上导轨15之间的距离的公差±0.5mm。

3、在制作下滚轮10c的过程中，要避免于在冻干系统在冻干低温过程中，外压导致平移门本体向内位移，在升华过程中，内压导致平移门本体1向外位移，在此过程中需要下滚轮10c在这两种极限的状态下都能够正常运行。且要注意的是，由于平移门本体1的密封结构采用了充气密封圈13，在充气密封圈13的使用过程中产生的膨胀力，也会导致平移门本体1产生一定的位移，故在制造过程中，也要为此留有加工余量。

4、如图5中下滚轮与图6中密封设备的平移门下滚轮吊耳12装配时留有够得间隙，但需要注意的是两个滚轮吊耳12的安装尺寸，在装配过程中，在密封设备的平移门本体1定位完成后，再定位安装下滚轮吊耳12；在安装时需要注意密封设备的平移门本体1与箱框14之间需留有充气密封圈充气膨胀的间隙。

5、如图1所示，密封设备的平移门上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8与其它对接设备如隔离器的连接位置约为基座板外围向内20mm处，由于此密封设备的平移门无装饰板，用的是基座板与外接设备如隔离器对接，与普通装饰板结构不同，无法使用整形手段保证密封面的平整度。

在这种平移门基座板结构的工艺设计与制作中有两点需要注意：

设置在平移门本体1外围的基座板在这种结构中还同时起到了密封面的作用。在整体与箱框14焊接后，需要对整个平面进行加工，下料时，上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8留有余量，在加工过程中，在保证对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8平面平整度的同时，也需要保证图1中从箱框14表面到基座板平面的距离尺寸。

上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8在密封设备的平移门1开启时，密封设备的平移门1移动离开了箱框14范围，主要受力也由下挡块连接的箱框14改为了下导轨连接的基座板，而整个与下导轨连接的基座板后侧无可连接的加强位置，处于腾空状态，故对接上下基座板为了增加焊接点位，如图1中1部，为了增加强度，密封设备的平移门上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8突出的一端，在上、下基座板6、9与箱框14接触位置开6*660°坡口进行满焊，保证基座板能够单独承受密封设备的平移门的重力和其他移动时产生的力不至于发生变形。

综上所述，这种结构的应用在某些客户厂房尺寸受限的情况下，不仅保证了无菌室对密封性的要求，又满足了与隔离器对接时的平移门基座板组件的整体平面度和垂直度的要求。

在这种平移门基座板结构的工艺设计与制作中有两点需要注意：

1)平移门基座板在这种结构中起到了密封面的作用，在平移门整体与箱框14焊接后，需要对整个平面进行加工，下料时，对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8留有加工余量，在加工过程中，在保证基座板平面平整度的同时，还需要保证图1中从箱框14表面到基座板平面的距离尺寸h2。

2)基座板在密封设备的平移门开启时，密封设备的平移门移动离开了箱框范围，主要受力也由下挡板5连接的箱框改为了下导轨连接的对接下基座板9，而整个与下导轨4连接的基座板后侧无可连接的加强位置，处于腾空状态，故对接对接上基座板6、对接下基座板9为了增加焊接点位，如图6中1部，为了增加强度，密封设备的平移门下基座板，突出一端，并且，在上下基座板与箱框接触位置开6*660°坡口进行满焊，保证所有的对接上基座板6、对接下基座板9、对接左基座板7、对接右基座板8能够单独承受密封设备的平移门的重力和其他部件移动时产生的力，且不至于发生变形。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种密封设备的平移门，其特征在于，包括密封设备的箱框、依次固接在所述箱框外围且呈矩形布置的对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板；所述对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板的外表面相对于所述箱框的外表面之间上下左右的距离均保持一致；

所述对接下基座板的纵向左半段上水平固接有下挡板，所述对接下基座板的纵向右半段上水平固接有下导轨，所述下挡板的右端与所述下导轨的左端水平固接，所述下档板与所述下导轨的顶面同在一个水平面上；

所述下挡板和所述下导轨上活动设有可沿其纵向水平往复移动的密封设备的平移门本体；所述密封设备的平移门本体的移动范围被限制在由所述上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板围裹的矩形框内；

所述平移门本体的顶部与所述上基座板之间设有供所述平移门本体水平移动的上部滑动机构；

所述平移门本体的底部设有与所述下基座板、下导轨之间设有供所述平移门本体水平移动的下部滚动机构。

2.根据权利要求1所述密封设备的平移门，其特征在于，所述平移门本体的上部滑动机构包括纵向间隔固设在所述上基座板上的若干个上滚轮板，所述上滚轮板上定位装配有一对及以上的上滚轮；

所述平移门本体的顶部平行固设有可供所述上滚轮在其中自由转动的两根上导轨，两根所述上导轨之间的距离与所述上滚轮的外径相适配；所述平移门本体的水平移动带动所述上滚轮与两根所述上导轨的内壁活动接触。

3.根据权利要求1或2所述密封设备的平移门，其特征在于，所述平移门本体的下部滚动机构包括左右对称固接在所述平移门本体下部左右两侧的一对下滚轮吊耳、定位连接在所述下滚轮吊耳上的一对下滚轮组件；

所述平移门本体移动的同时，所述下滚轮沿所述下档板与所述下导轨的顶面同步水平滚动。

4.根据权利要求3所述密封设备的平移门，其特征在于，所述下滚轮吊耳上设有轮轴安装槽，所述下滚轮组件定位设置在所述下滚轮吊耳的轮轴安装槽内；

所述下滚轮组件包括有下滚轮轮轴、由内至外依次套设的滚动轴承和下滚轮；所述下滚轮的径向外缘上设有与所述下挡板与下导轨的顶面活动接触的轮槽，所述轮槽的宽度以其在平移门本体受到外力的作用下仍能沿所述下挡板与下导轨的顶面自由滚动为宜。

5.根据权利要求3所述密封设备的平移门，其特征在于，所述上基座板、下基座板与所述箱框连接面的外沿上设有焊接坡口。

6.根据权利要求5所述密封设备的平移门，其特征在于，所述上基座板、下基座板与所述箱框之间的焊接坡口尺寸为6*6，其夹角为60°，所述坡口为满焊。

7.根据权利要求3所述密封设备的平移门，其特征在于，所述箱框与所述平移门本体的连接面上内外依次设有第一密封槽、第二密封槽，所述第一密封槽、第二密封槽内依次嵌设有O型密封圈、充气式密封圈；

所述箱框与所述平移门本体的连接面之间留有供所述充气式密封圈充气膨胀的间隙。

8.根据权利要求1或2所述密封设备的平移门，其特征在于，所述对接左基座板上纵向间隔设有若干个防止所述平移门本体向外倾斜的左挡板；

所述上挡板、下挡板、左挡板的内表面同在一个立面上。

9.一种根据权利要求1所述密封设备的平移门制作及安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、将所述呈矩形布置的对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板依次与所述箱框焊接；确保对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板的外表面相对于箱框的外表面之间上下左右的距离均保持一致；

二、在对接上基座板上间隔焊接若干个成对装配有上滚轮的上滚轮板，确保每对上滚轮的轴线平行，其底部均在同一水平面上；

三、在所述对接下基座板的左半段上水平安装所述下挡板，右半段上水平安装所述下导轨，所述下挡板的右端与所述下导轨的左端焊接为一体，确保下挡板与下导轨的上表面同在一个水平面上；所述下挡板与所述下导轨均通过螺栓与所述箱框连接；

四、在所述平移门本体下部的左右两侧焊接下滚轮吊耳，在下滚轮吊耳上装配下滚轮组件；

五、上导轨的制作：采用截面尺寸留有余量方钢，先对平移门的门框进行加工，确保平移门的门框与门板的上平面在同一水平面上，在平移门的门框与门板的上平面分别焊接一根上导轨，确保两根所述上导轨之间的平行度偏差值；两根上导轨内壁之间的垂直距离与所述上滚轮的外径相适配；

六、下滚轮的加工，所述下滚轮轮槽的宽度以其在平移门本体受到外力的作用下仍能沿所述下挡板与下导轨的顶面自由滚动为宜，加工时下滚轮轮槽的宽度留有余量；

七、两个滚轮吊耳在所述平移门本体上安装位置及尺寸完全对称；在装配过程中，须在平移门本体定位完成后方能定位安装下滚轮吊耳；

所述平移门本体与箱框之间需要留有供所述充气式密封圈充气膨胀的间隙X；

平移门本体的两对下滚轮吊耳装配时,同一侧的两个吊耳之间需留有足够的活动间隙，间隙的大小需与所述箱框与所述平移门本体的连接面之间设置的供所述充气式密封圈充气膨胀的间隙保持一致；

八、所述对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板下料时需留有余量，在保证所述对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板本身的平面平整度的同时，还需要保证所述对接上基座板、对接下基座板、对接左基座板、对接右基座板的外表面相对于所述箱框的外表面之间上下左右的距离均保持一致。

10.根据权利要求9所述密封设备的平移门制作及安装工艺，其特征在于，

两根所述上导轨之间的平行度偏差小于2mm；两根所述上导轨之间的距离公差±0.5mm。