CN107954686A - 一种环氧树脂型植筋胶及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种环氧树脂型植筋胶，由以下原料制备而成：环氧树脂60‑80份、纤维原粉8‑10份、粉煤灰2‑4份、活性硅藻土6‑8份、木质素磺酸钙1‑3份、甲羟基纤维素2‑4份、硅酸盐熟料2‑4份、偏高岭土粉2‑4份、重钙粉2‑4份、石英砂3‑5份、膨胀剂2‑4份、硅酸钠溶液50‑60份、磷酸钠溶液80‑100份。本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，且配方合理，制备后的植筋胶，在金属锚杆与石土粘接中使用，固化效果显著，粘接性能强，使用效果明显。

Description

一种环氧树脂型植筋胶及其制备工艺

技术领域

本发明涉及植筋胶加工技术领域，具体涉及一种环氧树脂型植筋胶及其 制备工艺。

背景技术

植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温 性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质(酸、碱、 水)性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保；

植筋胶室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好，抗老化及耐酸碱性好， 耐水、耐其它介质性能优良，甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作，如同预 埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性，耐热性好，可埋筋后进行焊接。

植筋胶其实际的产品玲珑满目，针对于不同应用环境有着不同的成分， 而其应用最为广泛的领域即为矿山开挖时，锚固件的紧固，常规的锚固件均 为金属材质，在进行使用时，植筋胶的主要功用即是，将锚固件与石块进行 粘接紧固，因此植筋胶必须具备相应的石块与金属共同粘接效果，而常规的 植筋胶并不能满足两种性能优势，因此在实际的使用中，效果并不明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料配方配比合理，加工工艺 科学规范，使用效果显著，粘接性能强的环氧树脂型植筋胶及其制备工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环氧树脂型植筋胶，其特征在于，由以下原料制备而成：

环氧树脂60-80份、纤维原粉8-10份、粉煤灰2-4份、活性硅藻土6-8份、 木质素磺酸钙1-3份、甲羟基纤维素2-4份、硅酸盐熟料2-4份、偏高岭土粉2-4 份、重钙粉2-4份、石英砂3-5份、膨胀剂2-4份、硅酸钠溶液50-60份、磷酸 钠溶液80-100份；

上述原料的优选组分为：环氧树脂70份、纤维原粉9份、粉煤灰3份、活 性硅藻土7份、木质素磺酸钙2份、甲羟基纤维素3份、硅酸盐熟料3份、偏高 岭土粉3份、重钙粉3份、石英砂4份、膨胀剂3份、硅酸钠溶液55份、磷酸钠 溶液90份；

上述原料中活性硅藻土制备方法为：

①、将硅藻土原料经水洗后凉干；

②、将硅藻土原料总量2-3％的工业盐均匀撒于硅藻土原料表面或混合于燃 料煤中；

③、将硅藻土原料与燃料煤分别送入间接煅烧炉的煅烧室和燃烧室，间接 对硅藻土原料进行加热煅烧，煅烧温度900-1000℃，煅烧时间80-85min；

④、当经过高温煅烧的硅藻土原料进入温度为300-400℃的降温段时通入 氧气，氧气流量为8-10ml/min，通氧时间为6-8min；

⑤、煅烧后的硅藻土经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到；

上述原料中的膨胀剂采用以下原料制备而成：水硫铝酸钙20-28份，硫酸 钙10-12份、氧化钙2-4份、高铝水泥15-17份、聚丙烯纤维6-8份；

制备上述环氧树脂型植筋胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)将原料中的环氧树脂、粉煤灰、活性硅藻土和木质素磺酸钙和硅酸钠 溶液依次放入捏合机中混合，混合搅拌过程中温度为80-90℃，时间为 20-30min，物料A，备用；

2)将原料中的甲羟基纤维素、硅酸盐熟料、偏高岭土粉、重钙粉和石英 砂加入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为25-35um后，获得物料B，备用；

3)将原料中的膨胀剂和磷酸钠溶液置于反应釜中，在温度35±3℃，压力 0.3-0.5Mpa下，反应5小时，然后加入纤维原粉，在捏合机中混合，混合搅 拌过程中温度为25-35℃，时间为25-35min，物料C备用；

4)将上述物料A、物料B和物料C全部投入一搅拌罐中，加热至60-80℃， 持续搅拌35-45min后，冷却出料，即可得到。

本发明中，采用环氧树脂作为基础原料进行植筋胶制备时，保证产品的 粘接性能，同时在原料中采用活性硅藻土进行使用，保证了制备后成品的粘 稠度，均质度高，同时在原料中采用了硅酸钠溶液、磷酸钠溶液的使用，保 证了其实际的高粘高流挂性能，起到产品在使用中，实现金属材质与石土材 质的充分粘接，且可以迅速固化，保证粘接紧固。

本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，且配方合理， 制备后的植筋胶，在金属锚杆与石土粘接中使用，固化效果显著，粘接性能 强，使用效果明显。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种环氧树脂型植筋胶，由以下原料制备而成：

环氧树脂60kg、纤维原粉8kg、粉煤灰2kg、活性硅藻土6kg、木质素磺酸 钙1kg、甲羟基纤维素2kg、硅酸盐熟料2kg、偏高岭土粉2kg、重钙粉2kg、石 英砂3kg、膨胀剂2kg、硅酸钠溶液50kg、磷酸钠溶液80kg；

上述原料中活性硅藻土制备方法为：

①、将硅藻土原料经水洗后凉干；

②、将硅藻土原料总量2-3％的工业盐均匀撒于硅藻土原料表面或混合于燃 料煤中；

③、将硅藻土原料与燃料煤分别送入间接煅烧炉的煅烧室和燃烧室，间接 对硅藻土原料进行加热煅烧，煅烧温度900℃，煅烧时间80min；

④、当经过高温煅烧的硅藻土原料进入温度为300℃的降温段时通入氧气， 氧气流量为8ml/min，通氧时间为6min；

⑤、煅烧后的硅藻土经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到；

上述原料中的膨胀剂采用以下原料制备而成：水硫铝酸钙20份，硫酸钙 10份、氧化钙2份、高铝水泥15份、聚丙烯纤维6份；

制备上述环氧树脂型植筋胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)将原料中的环氧树脂、粉煤灰、活性硅藻土和木质素磺酸钙和硅酸钠 溶液依次放入捏合机中混合，混合搅拌过程中温度为80℃，时间为20min， 物料A，备用；

2)将原料中的甲羟基纤维素、硅酸盐熟料、偏高岭土粉、重钙粉和石英 砂加入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为25um后，获得物料B，备用；

3)将原料中的膨胀剂和磷酸钠溶液置于反应釜中，在温度37℃，压力 0.3Mpa下，反应5小时，然后加入纤维原粉，在捏合机中混合，混合搅拌过 程中温度为25℃，时间为25min，物料C备用；

4)将上述物料A、物料B和物料C全部投入一搅拌罐中，加热至60℃， 持续搅拌35min后，冷却出料，即可得到。

实施例2

一种环氧树脂型植筋胶，由以下原料制备而成：

环氧树脂70kg、纤维原粉9kg、粉煤灰3kg、活性硅藻土7kg、木质素磺酸 钙2kg、甲羟基纤维素3kg、硅酸盐熟料3kg、偏高岭土粉3kg、重钙粉3kg、石 英砂4kg、膨胀剂3kg、硅酸钠溶液55kg、磷酸钠溶液90kg；

上述原料中活性硅藻土制备方法为：

①、将硅藻土原料经水洗后凉干；

②、将硅藻土原料总量3％的工业盐均匀撒于硅藻土原料表面或混合于燃料 煤中；

③、将硅藻土原料与燃料煤分别送入间接煅烧炉的煅烧室和燃烧室，间接 对硅藻土原料进行加热煅烧，煅烧温度1000℃，煅烧时间85min；

④、当经过高温煅烧的硅藻土原料进入温度为400℃的降温段时通入氧气， 氧气流量为10ml/min，通氧时间为8min；

⑤、煅烧后的硅藻土经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到；

上述原料中的膨胀剂采用以下原料制备而成：水硫铝酸钙28份，硫酸钙 12份、氧化钙4份、高铝水泥17份、聚丙烯纤维8份；

制备上述环氧树脂型植筋胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)将原料中的环氧树脂、粉煤灰、活性硅藻土和木质素磺酸钙和硅酸钠 溶液依次放入捏合机中混合，混合搅拌过程中温度为90℃，时间为30min， 物料A，备用；

2)将原料中的甲羟基纤维素、硅酸盐熟料、偏高岭土粉、重钙粉和石英 砂加入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为35um后，获得物料B，备用；

3)将原料中的膨胀剂和磷酸钠溶液置于反应釜中，在温度35℃，压力 0.5Mpa下，反应5小时，然后加入纤维原粉，在捏合机中混合，混合搅拌过 程中温度为35℃，时间为35min，物料C备用；

4)将上述物料A、物料B和物料C全部投入一搅拌罐中，加热至80℃， 持续搅拌45min后，冷却出料，即可得到。

以下为本发明中，制备的室外用环氧树脂型植筋胶的检测报告：

由此可见，本申请中生产的植筋胶，其各项性能指标均高出常规标准， 且在进行相应的使用时，钢-钢粘接抗拉强度高于标准值6.3MPa，约束拉拔条 件下钢筋与混凝土的粘接强度高于标准值9.3MPa，由此可见，本申请制备的 植筋胶具有超高的粘接性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环氧树脂型植筋胶，其特征在于，由以下原料制备而成：环氧树脂60-80份、纤维原粉8-10份、粉煤灰2-4份、活性硅藻土6-8份、木质素磺酸钙1-3份、甲羟基纤维素2-4份、硅酸盐熟料2-4份、偏高岭土粉2-4份、重钙粉2-4份、石英砂3-5份、膨胀剂2-4份、硅酸钠溶液50-60份、磷酸钠溶液80-100份。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂型植筋胶，其特征在于：各原料的优选分量为：环氧树脂70份、纤维原粉9份、粉煤灰3份、活性硅藻土7份、木质素磺酸钙2份、甲羟基纤维素3份、硅酸盐熟料3份、偏高岭土粉3份、重钙粉3份、石英砂4份、膨胀剂3份、硅酸钠溶液55份、磷酸钠溶液90份。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂型植筋胶，其特征在于：所述的活性硅藻土制备方法为：

①、将硅藻土原料经水洗后凉干；

②、将硅藻土原料总量2-3％的工业盐均匀撒于硅藻土原料表面或混合于燃料煤中；

③、将硅藻土原料与燃料煤分别送入间接煅烧炉的煅烧室和燃烧室，间接对硅藻土原料进行加热煅烧，煅烧温度900-1000℃，煅烧时间80-85min；

④、当经过高温煅烧的硅藻土原料进入温度为300-400℃的降温段时通入氧气，氧气流量为8-10ml/min，通氧时间为6-8min；

⑤、煅烧后的硅藻土经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂型植筋胶，其特征在于：所述的膨胀剂采用以下原料制备而成：水硫铝酸钙20-28份，硫酸钙10-12份、氧化钙2-4份、高铝水泥15-17份、聚丙烯纤维6-8份。

5.应用上述权利要求1或2中环氧树脂型植筋胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)将原料中的环氧树脂、粉煤灰、活性硅藻土和木质素磺酸钙和硅酸钠溶液依次放入捏合机中混合，混合搅拌过程中温度为80-90℃，时间为20-30min，物料A，备用；

2)将原料中的甲羟基纤维素、硅酸盐熟料、偏高岭土粉、重钙粉和石英砂加入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为25-35um后，获得物料B，备用；

3)将原料中的膨胀剂和磷酸钠溶液置于反应釜中，在温度35±3℃，压力0.3-0.5Mpa下，反应5小时，然后加入纤维原粉，在捏合机中混合，混合搅拌过程中温度为25-35℃，时间为25-35min，物料C备用；

4)将上述物料A、物料B和物料C全部投入一搅拌罐中，加热至60-80℃，持续搅拌35-45min后，冷却出料，即可得到。