CN107954371A - 一种装卸车升降机械装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种装卸车升降机械装置，包括车轮和第一承重板，车轮的上方设置有支撑底板，所述支撑底板的上方设置有支撑盘，所述支撑杆的中间安装有升降螺旋，所述第一承重板的下方设置有支撑盘，且第一承重板的上方安装有安置板，所述安置板的上方设置有液压升降臂，且液压升降臂的内部镶嵌有可活动螺丝，所述液压升降臂的上方设置有安全板，且安全板的上方设置有第二承重板，所述第二承重板的上方安装有装物箱，且装物箱的外部设置有装物门，所述支撑盘的底部设置有固定螺丝，所述液压升降臂的外部安装有液压缸。该卸装机底部十分稳固，在高空时稳定性较好，多样的升降形式导致灵活性较强。

Description

一种装卸车升降机械装置
技术领域
本发明涉及升降机技术领域，具体为一种装卸车升降机械装置。
背景技术
液压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备，液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。现有的升降机在传送高度上越来越高，但是其稳定性没有跟上高度的步伐，底部处理有些粗糙，在高空时稳定性不是很好，单一的升降形式导致灵活性不强，为此我们提出了一种新型的装卸车升降机械装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装卸车升降机械装置，以解决上述背景技术中提出的现有的升降机在传送高度上越来越高，但是其稳定性没有跟上高度的步伐，底部处理有些粗糙，在高空时稳定性不是很好，单一的升降形式导致灵活性不强的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装卸车升降机械装置，包括车轮和第一承重板，所述车轮的上方设置有支撑底板，且支撑底板的四周均安装有底部支架，所述支撑底板的上方设置有支撑盘，且支撑盘的中间连接有支撑杆，所述支撑杆的中间安装有升降螺旋，所述第一承重板的上方安装有安置板，且第一承重板位于支撑盘的上方，所述安置板的上方设置有液压升降臂，且液压升降臂的内部镶嵌有可活动螺丝，所述液压升降臂的上方设置有安全板，且安全板的上方设置有第二承重板，所述第二承重板的上方安装有装物箱，且装物箱的外部设置有装物门，所述支撑盘的底部设置有固定螺丝，所述液压升降臂的外部安装有液压缸。
优选的，所述底部支架每两个为一组，且底部支架共设置有两组，同时底部支架之间关于支撑底板的中心线对称。
优选的，所述支撑盘与支撑杆相连，且支撑盘之间和支撑杆之间均关于升降螺旋的中心点对称。
优选的，所述第一承重板的上端面与安置板的下端面紧密贴合，且第一承重板和安置板焊接。
优选的，所述液压升降臂的一端与安置板相连，且另一端与安全板相连，而且液压升降臂的形状为“X”形。
优选的，所述安全板与第二承重板相互平行，且两者的连接方式为焊接。
优选的，所述装物箱与装物门等高，且装物箱与承重板相互垂直。
优选的，所述固定螺丝每四个为一组，且固定螺丝共设置有两组，同时固定螺丝为圆形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装卸车升降机械装置固定螺丝的该种设置使支撑盘的底部与支撑底板的连接更稳固，该卸装机主要有三种运作方式，当所需卸装高度不高时，可将液压升降臂降到最低，且将其放置安置板内，只调整升降螺旋来控制装物箱，的高度，也可将支撑杆降到最低，通过液压缸来调整液压升降臂的高度，从而控制装物箱的高度，当所需卸装高度较高时，可将支撑杆升高之后，再去将液压升降臂升到合适的高度，三种运作方式使得该装卸车升降形式更加灵活多变。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑盘结构示意图；
图3为本发明液压缸结构示意图。
图中：1、车轮，2、底部支架，3、支撑底板，4、支撑盘，5、升降螺旋，6、支撑杆，7、第一承重板，8、安置板，9、液压升降臂，10、可活动螺丝，11、安全板，12、第二承重板，13、装物箱，14、装物门，15、固定螺丝，16、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种装卸车升降机械装置，包括车轮1和第一承重板7，车轮1的上方设置有支撑底板3，底部支架2每两个为一组，且底部支架2共设置有两组，同时底部支架2之间关于支撑底板3的中心线对称， 底部支架2的这种结构设置，使得底部稳定性更好，且支撑底板3的四周均安装有底部支架2，支撑底板3的上方设置有支撑盘4，支撑盘4与支撑杆6相连，且支撑盘4之间和支撑杆6之间均关于升降螺旋5的中心点对称，升降螺旋5的设置可以控制支撑杆6的高低，且支撑盘4的中间连接有支撑杆6，支撑杆6的中间安装有升降螺旋5，第一承重板7的上方安装有安置板8，且第一承重板7位于支撑盘4的上方安置板8的上方设置有液压升降臂9，第一承重板7的上端面与安置板8的下端面紧密贴合，且第一承重板7和安置板8焊接，液压升降臂9的一端与安置板8相连，且另一端与安全板11相连，而且液压升降臂9的形状为“X”形，它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，且液压升降臂9的内部镶嵌有可活动螺丝10，液压升降臂9的上方设置有安全板11，且安全板11的上方设置有第二承重板12，安全板11与第二承重板12相互平行，且两者的连接方式为焊接，第二承重板12的上方安装有装物箱13，装物箱13与装物门14等高，且装物箱13与承重板12相互垂直，物品通过装物门14装进装物箱13，且装物箱13的外部设置有装物门14，支撑盘4的底部设置有固定螺丝15，液压升降臂9的外部安装有液压缸16，固定螺丝15每四个为一组，且固定螺丝15共设置有两组，同时固定螺丝15为圆形结构，固定螺丝15的该种设置使支撑盘4的底部与支撑底板3的连接更稳固。
工作原理：将卸装机放到合适的位置打开四个底部支架2，转动升降螺旋5，使支撑杆6降到最低，将需升降的物品通过装物门14装进装物箱13，支撑盘4底部固定螺丝15的设置使得该卸装机底部十分稳固，所卸装的物品不可超过第一承重板7的最大值，该卸装机主要有三种运作方式，当所需卸装高度不高时，可将液压升降臂9降到最低，且将其放置安置板8内，只调整升降螺旋5来控制装物箱13，的高度，也可将支撑杆6降到最低，通过液压缸16来调整液压升降臂9的高度，从而控制装物箱13的高度，当所需卸装高度较高时，可将支撑杆6升高之后，再去将液压升降臂9升到合适的高度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种装卸车升降机械装置，包括车轮（1）和第一承重板（7），其特征在于：所述车轮（1）的上方设置有支撑底板（3），且支撑底板（3）的四周均安装有底部支架（2），所述支撑底板（3）的上方设置有支撑盘（4），且支撑盘（4）的中间连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的中间安装有升降螺旋（5），所述第一承重板（7）的上方安装有安置板（8），且第一承重板（7）位于支撑盘（4）的上方，所述安置板（8）的上方设置有液压升降臂（9），且液压升降臂（9）的内部镶嵌有可活动螺丝（10），所述液压升降臂（9）的上方设置有安全板（11），且安全板（11）的上方设置有第二承重板（12），所述第二承重板（12）的上方安装有装物箱（13），且装物箱（13）的外部设置有装物门（14），所述支撑盘（4）的底部设置有固定螺丝（15），所述液压升降臂（9）的外部安装有液压缸（16）。
2.根据权利要求1所述的一种装卸车升降机械装置，其特征在于：所述底部支架（2）每两个为一组，且底部支架（2）共设置有两组，同时底部支架（2）之间关于支撑底板（3）的中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种装卸车升降机械装置，其特征在于：所述底部支架（2）每两个为一组，且底部支架（2）共设置有两组，同时底部支架（2）之间关于支撑底板（3）的中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种装卸车升降机械装置，其特征在于：所述第一承重板（7）的上端面与安置板（8）的下端面紧密贴合，且第一承重板（7）和安置板（8）焊接。
5.根据权利要求1所述的一种装卸车升降机械装置，其特征在于：所述液压升降臂（9）的一端与安置板（8）相连，且另一端与安全板（11）相连，而且液压升降臂（9）的形状为“X”形。
6.根据权利要求1所述的一种装卸车升降机械装置，其特征在于：所述安全板（11）与第二承重板（12）相互平行，且两者的连接方式为焊接。
7.根据权利要求1所述的一种装卸车升降机械装置，其特征在于：所述装物箱（13）与装物门（14）等高，且装物箱（13）与承重板（12）相互垂直。
8.根据权利要求1所述的一种装卸车升降机械装置，其特征在于：所述固定螺丝（15）每四个为一组，且固定螺丝（15）共设置有两组，同时固定螺丝（15）为圆形结构。
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