CN107941617B - 一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统及其测试方法 - Google Patents
一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统及其测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107941617B CN107941617B CN201810031160.0A CN201810031160A CN107941617B CN 107941617 B CN107941617 B CN 107941617B CN 201810031160 A CN201810031160 A CN 201810031160A CN 107941617 B CN107941617 B CN 107941617B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- anchor
- oil cylinder
- sliding
- anchor rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000009471 action Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/24—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady shearing forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0026—Combination of several types of applied forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
- G01N2203/0048—Hydraulic means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统，包括计算机处理系统和实验装置，实验装置为框架型结构，实验装置沿左右方向横向设置，实验装置的左端和右端均垂直向下固定连接有支撑板，每块支撑板的底部固定有安装脚板，实验装置的左端部内侧设有夹具，实验装置的右端设有轴向拉伸组件，通过启动轴向拉伸组件可以模拟围岩变形对锚杆锚索的轴向拉拔作用力，实验装置的顶部和前部分别设有可以滑动的正向施压组件和侧向施压组件，可以模拟围岩错动对锚杆锚索的横向剪切作用力；本发明新颖、操作方便，能够开展不同荷载作用下锚杆锚索拉剪试验，并且试验机由液压系统驱动，实验数据由计算机处理，大大提高了实验的便捷性和可靠性。
Description
技术领域
本发明属于力学性能测试技术领域，具体涉及一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统及其测试方法。
背景技术
巷道支护是煤矿安全生产的基础，锚杆锚索支护已经成为煤矿巷道采用的经济有效的支护形式。与传统的砌碹支护和型钢支护相比，锚杆支护具有显著提高巷道支护效果，降低巷道支护成本，减轻工人劳动强度，简化综采工作面端头支护和超前支护工艺，提高工作面回采速度和单产等优点。尽管锚杆锚索支护技术在煤矿上已经得到普遍推广和应用，但是用于锚杆锚索力学性能测试的实验设备发展缓慢，现有实验设备往往只能够单独地开展锚杆锚索的轴向拉拔实验，而不能模拟在轴向拉拔荷载和横向剪切荷载作用下的锚杆锚索工作过程。因此，现有锚杆锚索测试系统并不能有效地模拟现场状况。为此，研制出一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统，该发明对于摸清不同荷载作用条件下锚杆锚索的工作机制及其失效机制、设计合理的锚杆锚索技术参数具有重要意义。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构新颖、操作方便、能够模拟轴向拉拔荷载和横向剪切荷载作用的锚杆锚索力学性能测试系统及其测试方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统，包括计算机处理系统和实验装置，实验装置为框架型结构，实验装置沿左右方向横向设置，实验装置的左端和右端均垂直向下固定连接有支撑板，每块支撑板的底部固定有安装脚板，实验装置的左端部内侧设有夹具，实验装置的右端设有轴向拉伸组件，实验装置的顶部滑动设有正向施压组件，实验装置的前侧滑动设有侧向施压组件，轴向拉伸组件上设有位移传感器和第一压力传感器，正向施压组件和侧向施压组件上分别设有第二压力传感器和第三压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及位移传感器分别通过数据采集仪与计算机处理系统连接。
轴向拉伸组件包括拉伸油缸和拉板，拉伸油缸的缸体端部固定在实验装置的右侧面，拉伸油缸的活塞杆水平向右设置，拉伸油缸的活塞杆端部固定有连接板，拉板位于实验装置内，连接板通过两根连接杆与拉板连接，两根连接杆关于拉伸油缸的轴线对称设置，实验装置的右侧面开设有两个穿孔，两根连接杆对应穿设在两个穿孔内，拉板中部设有圆孔，圆孔与夹具的夹口左右对应设置，第一压力传感器呈环形托盘式结构，第一压力传感器设置在拉板右侧面并位于圆孔外周，位移传感器设置在拉板上。
正向施压组件包括正向施压油缸和安装板，实验装置顶部前侧和后侧均沿长度方向开设有两条平行的直线滑槽，两条直线滑槽前后对称设置，安装板的前端部下表面与后端部下表面分别固定设置有第一滑块，两个第一滑块分别滑动连接在两条直线滑槽内，正向施压油缸固定在安装板上，正向施压油缸的活塞杆垂直向下穿过安装板设置，正向施压油缸的活塞杆端部固定有位于安装板下方且截面呈半圆形的正向施压板，正向施压板的中心线与圆孔的中心线重合。
实验装置的前侧沿左右方向开设有一条宽长通孔和两条窄长槽，宽长通孔位于两条窄长槽之间，侧向施压组件包括侧向施压油缸和滑动护板，滑动护板通过第二滑块滑动连接在两条窄长槽上，滑动护板为向前弯曲的弧形结构，滑动护板上沿圆周方向开设有弧形通孔和两条弧形滑槽，弧形通孔位于两条弧形滑槽之间，侧向施压油缸的中心线沿滑动护板的径向方向设置，侧向施压油缸位于滑动护板的前侧，侧向施压油缸的缸体端部设有第三滑块，第三滑块滑动连接在弧形滑槽上，侧向施压油缸的活塞杆水平向后依次穿过弧形通孔和宽长通孔伸入到实验装置内，侧向施压油缸的活塞杆端部铰接有截面呈半圆形的侧向施压板，侧向施压板的中心线与圆孔的中心线重合。
正向施压板和侧向施压板的内侧分别设有第二压力传感器和第三压力传感器。
第一滑块与直线滑槽之间、第二滑块与窄长槽之间、第三滑块与弧形滑槽之间的滑动配合结构均为燕尾槽滑动结构。
一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统的测试方法，包括以下步骤：
（1）、首先通过螺栓将安装脚板固定在地面，从而使得实验装置稳固地放置在地面上；
（2）、将锚杆锚索的托盘端穿过拉板的圆孔，将锚杆锚索的锚固端夹持在夹具上，然后通过液压力矩扳手扭转锚杆托盘外侧的螺母或者通过锚索张拉千斤顶的张拉，从而实现锚杆锚索的托盘端的固定，并使托盘端的左侧面与第一压力传感器顶压接触，然后将位移传感器设置固定在拉板上；
（3）、调整正向加压装置安装板在直线滑槽内的位置，使正向施压板接触锚杆锚索第二压力传感器并与锚杆锚索杆体挤紧；调整滑动护板在窄长槽内的位置，接着沿弧形滑槽滑动侧向施压油缸直至实验设定的角度，使侧向施压板接触锚杆锚索第三压力传感器并与锚杆锚索杆体挤紧；
（4）、启动拉伸油缸，拉伸油缸的活塞杆升起并对连接板施加向右的推力，从而连接板通过连接杆拉动拉板，拉板对锚杆施加拉力，从而模拟围岩变形对锚杆锚索的轴向拉拔作用力；
（5）、启动正向施压油缸和侧向施压油缸，正向施压油缸的活塞杆推动正向施压板，侧向施压油缸的活塞杆推动侧向施压板，从而正向施压板对锚杆锚索施加正向的剪力，侧向施压板对锚杆锚索施加侧向的剪力，从而模拟围岩错动对锚杆锚索的横向剪切作用力；
（6）、实验过程中，通过数据采集仪将第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及位移传感器实时监测所得到的信号传输至计算机数据处理系统，通过计算机数据处理系统分析拉剪作用下锚杆锚索力学性能。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：在巷道支护工程中，锚杆锚索受到围岩变形而产生的轴向拉力和横向剪力的综合作用。本发明包括轴向拉伸组件、正向施压组件和侧向施压组件，通过启动轴向拉伸组件可以模拟围岩变形对锚杆锚索的轴向拉拔作用力，通过启动正向拉伸组件和侧向拉伸组件，可以模拟围岩错动对锚杆锚索的横向剪切作用力，与传统试验设备相比，本发明能够有效模拟巷道围岩变形对锚杆锚索的加载作用过程，能够有效测试拉剪作用下（轴向拉力和横向剪力简称拉剪）锚杆锚索力学性能，对于摸清不同荷载作用条件下锚杆锚索的工作机制及其失效机制、设计合理的锚杆锚索技术参数具有重要意义。总之，本发明结构新颖、操作方便、能够开展不同荷载作用下锚杆锚索拉剪试验，并且试验机由液压系统驱动，实验数据由计算机自动处理，大大提高了实验的便捷性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是实验装置的前侧示意图；
图3是滑动护板的结构示意图；
图4是锚杆的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明的一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统，包括计算机处理系统和实验装置1，实验装置1为框架型结构，实验装置1沿左右方向横向设置，实验装置1的左端和右端均垂直向下固定连接有支撑板14，每块支撑板14的底部固定有安装脚板15，实验装置1的左端部内侧设有夹具8，实验装置1的右端设有轴向拉伸组件，实验装置1的顶部滑动设有正向施压组件，实验装置1的前侧滑动设有侧向施压组件，轴向拉伸组件上设有位移传感器和第一压力传感器，正向施压组件和侧向施压组件上分别设有第二压力传感器和第三压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及位移传感器分别通过数据采集仪与计算机处理系统连接。
轴向拉伸组件包括拉伸油缸7和拉板5，拉伸油缸7的缸体端部固定在实验装置1的右侧面，拉伸油缸7的活塞杆水平向右设置，拉伸油缸7的活塞杆端部固定有连接板，拉板5位于实验装置1内，连接板通过两根连接杆6与拉板5连接，所述的两根连接杆6关于拉伸油缸7的轴线对称设置，实验装置1的右侧面开设有两个穿孔，所述的两根连接杆6对应穿设在两个穿孔内，拉板5中部设有圆孔，圆孔与夹具8的夹口左右对应设置，第一压力传感器呈环形托盘式结构，第一压力传感器设置在拉板5右侧面并位于圆孔外周，位移传感器设置在拉板5上。
正向施压组件包括正向施压油缸4和安装板3，实验装置1顶部前侧和后侧均沿长度方向开设有两条平行的直线滑槽2，两条直线滑槽2前后对称设置，安装板3的前端部下表面与后端部下表面分别固定设置有第一滑块，两个第一滑块分别滑动连接在两条直线滑槽2内，正向施压油缸4固定在安装板3上，正向施压油缸4的活塞杆垂直向下穿过安装板3设置，正向施压油缸4的活塞杆端部固定有位于安装板3下方且截面呈半圆形的正向施压板，正向施压板的中心线与圆孔的中心线重合。
实验装置1的前侧沿左右方向开设有宽长通孔17和两条窄长槽18，宽长通孔17位于两条窄长槽18之间，侧向施压组件包括侧向施压油缸10和滑动护板9，滑动护板9通过第二滑块滑动连接在两条窄长槽18上，滑动护板9为向前弯曲的弧形结构，滑动护板9上沿圆周方向开设有弧形通孔19和两条弧形滑槽16，弧形通孔19位于两条弧形滑槽16之间，侧向施压油缸10的中心线沿滑动护板9的径向方向设置，侧向施压油缸10位于滑动护板9的前侧，侧向施压油缸10的缸体端部设有第三滑块，第三滑块滑动连接在弧形滑槽16上，侧向施压油缸10的活塞杆水平向后依次穿过弧形通孔19和宽长通孔17伸入到实验装置1内，侧向施压油缸10的活塞杆端部铰接有截面呈半圆形的侧向施压板，侧向施压板的中心线与圆孔的中心线重合。
正向施压板和侧向施压板的内侧分别设有第二压力传感器和第三压力传感器。
第一滑块与直线滑槽2之间、第二滑块与窄长槽18之间、第三滑块与弧形滑槽16之间的滑动配合结构均为燕尾槽滑动结构。
一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统的测试方法，包括以下步骤：
（1）、首先通过螺栓将安装脚板15固定在地面，从而使得实验装置1稳固地放置在地面上；
（2）、将锚杆锚索的托盘端12穿过拉板5的圆孔，将锚杆锚索的锚固端13夹持在夹具8上，然后通过液压力矩扳手扭转锚杆托盘外侧的螺母或者通过锚索张拉千斤顶的张拉，从而实现锚杆锚索的托盘端12的固定，并使托盘端12的左侧面与第一压力传感器顶压接触，然后将位移传感器设置固定在拉板5；
（3）、调整正向加压装置安装板3在直线滑槽2内的位置，使正向施压板接触锚杆锚索第二压力传感器并与锚杆锚索杆体挤紧；调整滑动护板9在窄长槽18内的位置，接着沿弧形滑槽16滑动侧向施压油缸10直至实验设定的角度，使侧向施压板接触锚杆锚索第三压力传感器并与锚杆锚索杆体挤紧；
（4）、启动拉伸油缸7，拉伸油缸7的活塞杆升起并对连接板施加向右的推力，从而连接板通过连接杆6拉动拉板5，拉板5对锚杆施加拉力，从而模拟围岩变形对锚杆锚索的轴向拉拔作用力；
（5）、启动正向施压油缸4和侧向施压油缸10，正向施压油缸4的活塞杆推动正向施压板，侧向施压油缸10的活塞杆推动侧向施压板，从而正向施压板对锚杆锚索施加正向的剪力，侧向施压板对锚杆锚索施加侧向的剪力，从而模拟围岩错动对锚杆锚索的横向剪切作用力；
（6）、实验过程中，通过数据采集仪将第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及位移传感器实时监测所得到的信号传输至计算机数据处理系统，通过计算机数据处理系统分析拉剪作用下锚杆锚索力学性能。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统，其特征在于：包括计算机处理系统和实验装置，实验装置为框架型结构，实验装置沿左右方向横向设置，实验装置的左端和右端均垂直向下固定连接有支撑板，每块支撑板的底部固定有安装脚板，实验装置的左端部内侧设有夹具，实验装置的右端设有轴向拉伸组件，实验装置的顶部滑动设有正向施压组件，实验装置的前侧滑动设有侧向施压组件，轴向拉伸组件上设有位移传感器和第一压力传感器，正向施压组件和侧向施压组件上分别设有第二压力传感器和第三压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及位移传感器分别通过数据采集仪与计算机处理系统连接；
轴向拉伸组件包括拉伸油缸和拉板，拉伸油缸的缸体端部固定在实验装置的右侧面，拉伸油缸的活塞杆水平向右设置，拉伸油缸的活塞杆端部固定有连接板，拉板位于实验装置内，连接板通过两根连接杆与拉板连接，两根连接杆关于拉伸油缸的轴线对称设置，实验装置的右侧面开设有两个穿孔，两根连接杆对应穿设在两个穿孔内，拉板中部设有圆孔，圆孔与夹具的夹口左右对应设置，第一压力传感器呈环形托盘式结构，第一压力传感器设置在拉板右侧面并位于圆孔外周，位移传感器设置在拉板上；
正向施压组件包括正向施压油缸和安装板，实验装置顶部前侧和后侧均沿长度方向开设有两条平行的直线滑槽，两条直线滑槽前后对称设置，安装板的前端部下表面与后端部下表面分别固定设置有第一滑块，两个第一滑块分别滑动连接在两条直线滑槽内，正向施压油缸固定安装板上，正向施压油缸的活塞杆垂直向下穿过安装板设置，正向施压油缸的活塞杆端部固定有位于安装板下方且截面呈半圆形的正向施压板，正向施压板的中心线与圆孔的中心线重合；
实验装置的前侧沿左右方向开设有一条宽长通孔和两条窄长槽，宽长通孔位于两条窄长槽之间，侧向施压组件包括侧向施压油缸和滑动护板，滑动护板通过第二滑块滑动连接在两条窄长槽上，滑动护板为向前弯曲的弧形结构，滑动护板上沿圆周方向开设有弧形通孔和两条弧形滑槽，弧形通孔位于两条弧形滑槽之间，侧向施压油缸的中心线沿滑动护板的径向方向设置，侧向施压油缸位于滑动护板的前侧，侧向施压油缸的缸体端部设有第三滑块，第三滑块滑动连接在弧形滑槽上，侧向施压油缸的活塞杆水平向后依次穿过弧形通孔和宽长通孔伸入到实验装置内，侧向施压油缸的活塞杆端部铰接有截面呈半圆形的侧向施压板，侧向施压板的中心线与圆孔的中心线重合。
2.根据权利要求1所述的一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统，其特征在于：正向施压板和侧向施压板的内侧分别设有第二压力传感器和第三压力传感器。
3.根据权利要求2所述的一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统，其特征在于：第一滑块与直线滑槽之间、第二滑块与窄长槽之间、第三滑块与弧形滑槽之间的滑动配合结构均为燕尾槽滑动结构。
4.采用权利要求3所述的一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、首先通过螺栓将安装脚板固定在地面，从而使得实验装置稳固地放置在地面上；
（2）、将锚杆锚索的托盘端穿过拉板的圆孔，将锚杆锚索的锚固端夹持在夹具上，然后通过液压力矩扳手扭转锚杆托盘外侧的螺母或者通过锚索张拉千斤顶的张拉，从而实现锚杆锚索的托盘端的固定，并使托盘端的左侧面与第一压力传感器顶压接触，然后将位移传感器设置固定在拉板上；
（3）、调整正向加压装置安装板在直线滑槽内的位置，使正向施压板接触锚杆锚索第二压力传感器并与锚杆锚索杆体挤紧；调整滑动护板在窄长槽内的位置，接着沿弧形滑槽滑动侧向施压油缸直至实验设定的角度，使侧向施压板接触锚杆锚索第三压力传感器并与锚杆锚索杆体挤紧；
（4）、启动拉伸油缸，拉伸油缸的活塞杆升起并对连接板施加向右的推力，从而连接板通过连接杆拉动拉板，拉板对锚杆施加拉力，从而模拟围岩变形对锚杆锚索的轴向拉拔作用力；
（5）、启动正向施压油缸和侧向施压油缸，正向施压油缸的活塞杆推动正向施压板，侧向施压油缸的活塞杆推动侧向施压板，从而正向施压板对锚杆锚索施加正向的剪力，侧向施压板对锚杆锚索施加侧向的剪力，从而模拟围岩错动对锚杆锚索的横向剪切作用力；
（6）、实验过程中，通过数据采集仪将第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器以及位移传感器实时监测所得到的信号传输至计算机数据处理系统，通过计算机数据处理系统分析拉剪作用下锚杆锚索力学性能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810031160.0A CN107941617B (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统及其测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810031160.0A CN107941617B (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统及其测试方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107941617A CN107941617A (zh) | 2018-04-20 |
| CN107941617B true CN107941617B (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=61938705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810031160.0A Expired - Fee Related CN107941617B (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统及其测试方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107941617B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108613887B (zh) * | 2018-06-05 | 2024-02-09 | 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司 | 一种锚杆的静载试验装置及其试验方法 |
| CN108896400B (zh) * | 2018-08-01 | 2021-02-02 | 同济大学 | 一种可施加拉压弯剪力的结构试验系统 |
| CN110470549B (zh) * | 2019-07-25 | 2021-10-22 | 宁波大学 | 锚固结构面抗剪强度尺寸效应试验系统 |
| CN112432853B (zh) * | 2020-11-19 | 2021-09-07 | 中国矿业大学 | 一种具有侧向不均匀变形试验功能的万能试验机 |
| CN113252469B (zh) * | 2021-04-13 | 2022-07-12 | 河海大学 | Npr锚索剪切破坏模拟实验装置及实验方法 |
| CN113607554B (zh) * | 2021-06-16 | 2023-08-04 | 中国地质调查局武汉地质调查中心 | 一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置及方法 |
| CN113686687A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种管道抗拉拔强度的测试装置及方法 |
| CN114280234B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-09-26 | 兰州大学 | 一种土遗址锚固加固过程质量控制与效果评价试验装置及方法 |
| CN114323939A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 东北大学 | 一种锚杆静动拉剪综合实验装置 |
| CN115326549B (zh) * | 2022-10-17 | 2022-12-09 | 新亚新智能科技(南通)有限公司 | 一种用于碳纤维复合材料性能测试的试验机 |
| CN116526257B (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-25 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种线头端子安装装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005283224A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Sanko Techno Co Ltd | アンカー用せん断試験機 |
| CN104075943A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 天地科技股份有限公司 | 一种用于测试锚杆综合力学性能的试验台及测试方法 |
| CN105954098A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-21 | 华北水利水电大学 | 锚杆室内拉伸-剪切二维试验方法及装置 |
| CN206146749U (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-03 | 河南理工大学 | 一种锚杆锚索拉拔冲击力学性能测试装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201413269Y (zh) * | 2009-05-19 | 2010-02-24 | 昆山市创新科技检测仪器有限公司 | 一种三坐标加载装置 |
| CN102829988B (zh) * | 2012-08-13 | 2015-04-15 | 清华大学 | 一种在数控移动工作台的任意位置垂直连续加载试验装置 |
-
2018
- 2018-01-12 CN CN201810031160.0A patent/CN107941617B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005283224A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Sanko Techno Co Ltd | アンカー用せん断試験機 |
| CN104075943A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 天地科技股份有限公司 | 一种用于测试锚杆综合力学性能的试验台及测试方法 |
| CN105954098A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-09-21 | 华北水利水电大学 | 锚杆室内拉伸-剪切二维试验方法及装置 |
| CN206146749U (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-03 | 河南理工大学 | 一种锚杆锚索拉拔冲击力学性能测试装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107941617A (zh) | 2018-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107941617B (zh) | 一种拉剪作用下锚杆锚索力学性能测试系统及其测试方法 | |
| WO2019096252A1 (zh) | 动静组合载荷下巷道支护体力学模拟试验系统及其方法 | |
| US9404821B2 (en) | Large deformation tensile testing system | |
| CN103175738B (zh) | 岩石拉伸-剪切试验系统 | |
| CN109115632B (zh) | 锚固体综合剪切实验装置及其实验方法 | |
| CN203050133U (zh) | 精确测量张拉力的预应力钢结构拉索张拉装置 | |
| CN202339302U (zh) | 矿用输送带防撕裂能力测试装置 | |
| CN111855429A (zh) | 拉压复合式加锚裂隙岩体双剪切试验装置及其应用方法 | |
| CN104483184A (zh) | 用于混凝土试件声发射监测的压拉转换装置及其施工方法 | |
| CN206248439U (zh) | 一种用于岩石冲击—静力—水力耦合劈裂拉伸破坏实验装置 | |
| CN200974082Y (zh) | 液压夹具 | |
| CN212844747U (zh) | 组合框架式加锚裂隙岩体拉-剪试验装置 | |
| CN203337452U (zh) | 压力试验机受压夹具 | |
| CN205808836U (zh) | 岩石裂纹扩展模拟试验装置 | |
| CN108051306B (zh) | 一种岩体离层错位对锚索破断影响的试验装置 | |
| CN107167840B (zh) | 一种可回收重复使用的微震传感器 | |
| CN101614639B (zh) | 履带板质量检测设备及其检测方法 | |
| CN103722039B (zh) | 一种大吨位受力平衡式拉伸机 | |
| CN111811850B (zh) | 一种锚杆索系统协同承载性能测试装置及方法 | |
| CN111735705B (zh) | 一种法向荷载作用下柔性筋材网片变形特性测试仪 | |
| CN108896404A (zh) | 一种预制构件胶接缝抗拉强度的试验装置及其试验方法 | |
| CN111220470B (zh) | 一种便携式变直径锚杆拉拔仪 | |
| CN114561945A (zh) | 一种液压剪切式可回收智能锚索及其回收方法 | |
| CN204679344U (zh) | 抽油机钢丝绳的专用拉力试验机 | |
| CN204202992U (zh) | 螺栓剪切试验夹具及试验机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200904 |