CN107940083B - 一种液化石油气钢瓶智能控制用阀 - Google Patents
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Abstract
一种液化石油气钢瓶智能控制用阀，包括阀体，阀体内设有气态通道，气态通道上端进气口设置在阀体侧面，并与钢瓶的减压阀配合；阀体的气态通道上游设有气态控制阀，阀体上设有电子身份识别控制器，电子身份识别控制器的信号输入端与用于识别钢瓶登记信息的智能充装枪无线连接，位于气态控制阀下游的气态通道内装有防充装置，阀体上设有防充装置动作机构，防充装置动作机构的动作控制端与电子身份识别控制器的输出端信号相连；防充装置动作机构的动作部与防充装置的阻挡部配合，防充装置的阻挡部设置在防充装置动作机构的运动轨迹上。本发明有益效果是：解决钢瓶用户信息登记管理，实时查看液化石油气钢瓶用气情况，对气站经营者提供年用气量数据。
Description
技术领域
本发明涉及一种液化石油气钢瓶用阀技术领域，尤其是涉及用于液化石油气钢瓶智能控制用阀领域。
背景技术
现有市面上通用液化石油气用阀如图1所示，包括阀体1'，阀体1'内设有气态通道2'，气态通道2'一端设有阀体出气口3'，阀体1'上设有气态控制阀4'；阀体出气口3'与钢瓶的减压阀配合；这种阀门存在缺陷：1.因价格或距离原因，用户会就近选择简陋的非正规加气站，安全隐患较大，无法阻止这一安全隐患的发生；2.无法自动实时查看液化石油气钢瓶用户的用瓶、用气情况，需要人工记录使用数据，增加工作量。
发明内容
针对上述的问题，本发明的目的在于解决现有的液化石油气钢瓶用阀的缺陷，而提出一种可以自动记录用气信息、安全可靠的液化石油气钢瓶智能控制用阀。
本发明所述的一种液化石油气钢瓶智能控制用阀，包括阀体，阀体内设有气态通道，气态通道上端进气口设置在阀体侧面，并与钢瓶的减压阀配合；所述阀体的气态通道上游设有气态控制阀，所述阀体上设有电子身份识别控制器，所述电子身份识别控制器的信号输入端与用于识别钢瓶登记信息的智能充装枪无线连接，位于气态控制阀下游的气态通道内装有防充装置，其特征在于：所述阀体上还设有防充装置动作机构，所述防充装置动作机构的动作控制端与所述电子身份识别控制器的输出端信号相连；所述防充装置动作机构的动作部与所述防充装置的阻挡部配合；所述电子身份识别控制器的信号输入端与用于识别钢瓶登记信息的智能充装枪无线连接，所述电子身份识别控制器的输出端与所述防充装置动作机构的动作控制端信号相连；
所述防充装置动作机构包括用于限制防充装置动作的第二动作机构和用于限制第二动作机构动作的第一动作机构，其中第一动作机构安装在阀体侧面的第一安装腔内，第二动作机构安装在阀体侧面的第二安装腔内，并且第一安装腔通过其底部的第一贯通孔与第二安装腔连通，所述第二安装腔通过其侧壁的第二贯通孔与用于安装防充装置的气态通道下游连通；
所述第一动作机构包括限位动作机构轴和用于复位的第一弹簧，所述限位动作机构轴安装在所述阀体侧面的第一安装腔内，所述限位动作机构轴包括用于安装第一弹簧并具有磁力的弹簧安装端和用于阻挡第二动作机构的阻挡端，所述限位动作机构轴的安装端与同轴设置的第一弹簧的一端相连，第一弹簧的另一端与第一安装腔的内壁接触，实现限位动作机构轴沿其轴向作往复运动，并且所述限位动作机构轴阻挡端在第一弹簧处于自然状态下可以从第一安装腔的第一贯通孔伸出后阻挡第二动作机构的动作部向防充装置配合部方向移动，保持第二动作机构的动作部与对应的防充装置的配合部脱离；
所述第二动作机构包括作为动作部的水平动作机构轴、用于向水平动作机构轴提供水平推力的第一强磁铁和用于复位的第二弹簧，所述水平动作机构包括用于卡入防充装置配合部的插入部和用于与第一强磁铁配合的推动部，所述推动部的外端面上嵌装第一强磁铁，所述推动部的内端面为能与第一动作机构的阻挡端配合的台阶面，且所述台阶面与第二安装腔的侧壁之间设置第二弹簧，其中第二弹簧同轴套在插入部上，第二弹簧的一端与推动部的内台阶面相连，另一端与第二安装腔的侧壁接触；所述水平动作机构轴沿防充装置的配合部所在横切面的径向作直线往复运动，水平动作机构轴位于最大行程时，水平动作机构轴的轴端卡入防充装置的配合部，且所述水平动作机构轴在第二弹簧自然状态下被限位动作机构轴锁定，此时所述第一防充装置的活塞与所述第二防充装置的密封座脱离，气体通道处于导通状态；
所述防充装置包括第一防充装置和第二防充装置，其中第一防充装置包括活塞和连接弹簧，第二防充装置为位于第一防充装置下游的密封座，所述活塞、所述密封座均设有轴向通孔，并且所述活塞的侧面设有用于与活塞轴向通孔连通的通气孔，活塞的侧壁设有用于插入动作机构动作部的卡槽，卡槽为防充装置的配合部；所述活塞的下部与所述连接弹簧的一端固接，连接弹簧的另一端与密封座的上部固接；所述密封座的外壁与气态通道的内壁过盈配合；所述密封座的轴向通孔头端与活塞的头部匹配，并且连接弹簧处于自然状态下，密封座与活塞头部脱离；
所述智能充装枪包括用于控制第一动作机构动作的第一电磁控制组件、用于控制第二动作机构动作的第二电磁控制组件、用于与电子身份识别控制器通信的无线通信模块以及充装枪枪壳，所述第一电磁控制组件、第二电磁控制组件以及无线通信模块均安装在充装枪枪壳上，并且所述第一电磁控制组件的控制端、所述与第二电磁控制组件的控制端分别与所述身份识别控制器的信号输出端电连，所述无线通信模块的信号输入端与充装枪枪壳的操作端相连，所述无线通信模块的信号输出端与与供气站供气系统无线连接；
所述第一电磁控制组件包括第一推杆式电磁铁和第二强磁铁，所述第一推杆式电磁铁的推杆末端装配第二强磁铁，所述第一推杆式电磁铁同轴设置在所述第一动作机构动作的运动轨迹的延长线上，保证第二强磁铁始终沿着第一动作机构往复方向运动；所述第二强磁铁的磁极与所述第一强磁铁的磁极相反；
所述第二电磁控制组件包括第二推杆式电磁铁、第三强磁铁和挡，所述第二推杆式电磁铁的推杆末端装配第三强磁铁，所述第二推杆式电磁铁同轴设置在所述第二动作机构动作的运动轨迹的延长线上，保证第三强磁铁始终沿着第二动作机构往复方向运动，所述第三强磁铁的磁极与所述第一强磁铁的磁极相同；所述挡块末端铰接在第二推杆式电磁铁和第三强磁铁之间的充装枪枪壳上，并且水平动作机构轴卡入第一防充装置活塞卡槽内时，所述挡块前端刚好滑落至第三强磁铁的端面卡合处，保持第二推杆式电磁铁断电后，挡块锁住水平推杆式电磁铁轴仍能保持动作状态。
第一安装腔中心轴与第二安装腔中心轴之间的夹角、第一推杆式电磁铁与第二推杆式电磁铁之间的夹角相同，均为锐角，并且第二安装腔的中心轴为水平方向，第一安装腔的上端入口处配有盖帽，其中盖帽密封盖合在第一安装腔的上端入口处，盖帽的内端面与第一弹簧接触连接；第二安装腔的入口处密封装有供第三强磁铁运动的导向件，并且导向件的外端面设有水平导向槽。
所述活塞与所述气态通道之间配有O型密封圈。
所述活塞的头部侧壁为锥形面，所述安装座的轴向通孔的上端开口为用于与活塞的头部锥形面匹配的轴向通孔平面。
活塞轴向通孔、安装座轴向通孔以及位于气态控制阀下游的气体通道同轴。
所述挡块的前端为弧形结构。
使用时，打开气态控制阀，并利用智能充装枪识别电子身份，电子身份识别控制器会发出信号使推杆式电磁铁动作机构启动，此时限位动作机构轴拉升上移，同时水平推杆式电磁铁动作机构轴沿活塞卡槽所在横切面向外伸出，卡入卡槽内，从而阻止防充装置的活塞继续向下运动，此时活塞的头部与密封座脱离，气态通道处于导通状态，向下移动完成充气。推杆式电磁铁动作机构轴未启动，防充装置中的活塞在充气压力的作用下克服连接弹簧支撑力向下移动，通过密封座的锥型面贴合，则产生无法充气或充气时间较长达到防充要求。
本发明的有益效果是：在本发明的控制模块与充气设备间建立通讯连接，身份认证通过后，推杆式电磁铁分步通电，水平动作机构轴锁住防充装置活塞卡槽，之后充气设备开始向液化气钢瓶充气；控制模块与充气设备间未通过认证时，推杆式电磁铁不工作，由于充气设备的加气枪中的气压大于液化气钢瓶的气压，在压力差的作用下防充装置活塞往下移动与密封座贴合，起到限制充气目的，此结构；简单可靠，成本低；另外，在主阀机构关闭后，液化气钢瓶中的燃气无法进入水平动作机构轴中，不存在额外的漏气隐患。能够有效解决钢瓶用户信息登记管理，实时查看液化石油气钢瓶用户的用瓶、用气情况，对气站经营者提供年用气量数据。
附图说明
图1是传统的液化石油气用阀结构图(箭头代表气流方向)。
图2是本发明的结构主剖视图(箭头代表气流方向)。
图3是本发明的结构侧剖视图。
图4是本发明的防充装置动作机构剖视图。
图5是本发明的防充装置剖视图。
图6a是本发明的智能充装枪与阀组合充装示意结构图。
图6b是本发明的挡块结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
实施例1本发明所述的一种液化石油气钢瓶智能控制用阀，包括阀体1，阀体1内设有气态通道2，气态通道2上端进气口设置在阀体1侧面，并与钢瓶的减压阀配合；所述阀体1的气态通道2上游设有气态控制阀3，所述阀体1上设有电子身份识别控制器11，所述电子身份识别控制器的信号输入端与用于识别钢瓶登记信息的智能充装枪6无线连接，位于气态控制阀3下游的气态通道2内装有防充装置，所述阀体1上还设有防充装置动作机构12，所述防充装置动作机构12的动作控制端与所述电子身份识别控制器11的输出端信号相连；所述防充装置动作机构12的动作部与所述防充装置的阻挡部配合；所述电子身份识别控制器11的信号输入端与用于识别钢瓶登记信息的智能充装枪6无线连接，所述电子身份识别控制器11的输出端与所述防充装置动作机构12的动作控制端信号相连；
所述防充装置动作机构12包括用于限制防充装置动作的第二动作机构和用于限制第二动作机构动作的第一动作机构，其中第一动作机构安装在阀体侧面的第一安装腔内，第二动作机构安装在阀体侧面的第二安装腔内，并且第一安装腔通过其底部的第一贯通孔与第二安装腔连通，所述第二安装腔通过其侧壁的第二贯通孔与用于安装防充装置的气态通道下游连通；
所述第一动作机构包括限位动作机构轴123和用于复位的第一弹簧124，所述限位动作机构轴123安装在所述阀体1侧面的第一安装腔内，所述限位动作机构轴123包括用于安装第一弹簧124并具有磁力的弹簧安装端和用于阻挡第二动作机构的阻挡端，所述限位动作机构轴123的安装端与同轴设置的第一弹簧124的一端相连，第一弹簧124的另一端与第一安装腔的内壁接触，实现限位动作机构轴沿其轴向作往复运动，并且所述限位动作机构轴123阻挡端在第一弹簧处于自然状态下可以从第一安装腔的第一贯通孔伸出后阻挡第二动作机构的动作部向防充装置配合部方向移动，保持第二动作机构的动作部与对应的防充装置的配合部脱离；
所述第二动作机构包括作为动作部的水平动作机构轴121、用于向水平动作机构轴提供水平推力的第一强磁铁122和用于复位的第二弹簧125，所述水平动作机构轴121包括用于卡入防充装置配合部的插入部和用于与第一强磁铁配合的推动部，所述推动部的外端面上嵌装第一强磁铁122，所述推动部的内端面为能与第一动作机构的阻挡端配合的台阶面，且所述台阶面与第二安装腔的侧壁之间设置第二弹簧125，其中第二弹簧125同轴套在插入部上，第二弹簧125的一端与推动部的内台阶面相连，另一端与第二安装腔的侧壁接触；所述水平动作机构轴121沿防充装置的配合部所在横切面的径向作直线往复运动，水平动作机构轴位于最大行程时，水平动作机构轴121的轴端卡入防充装置的配合部，且所述水平动作机构轴121在第二弹簧125自然状态下被限位动作机构轴锁定，此时所述第一防充装置的活塞与所述第二防充装置的密封座脱离，气体通道处于导通状态；
所述防充装置包括第一防充装置4和第二防充装置5，其中第一防充装置4包括活塞41和连接弹簧42，第二防充装置5为位于第一防充装置下游的密封座，所述活塞41、所述密封座均设有轴向通孔，并且所述活塞41的侧面设有用于与活塞轴向通孔连通的通气孔412，活塞41的侧壁设有用于插入动作机构动作部的卡槽411，卡槽411为防充装置的配合部；所述活塞411的下部与所述连接弹簧42的一端固接，连接弹簧42的另一端与密封座的上部固接；所述密封座的外壁与气态通道的内壁过盈配合；所述密封座的轴向通孔头端与活塞41的头部413匹配，并且连接弹簧42处于自然状态下，密封座与活塞头部413脱离；
所述智能充装枪6包括用于控制第一动作机构动作的第一电磁控制组件、用于控制第二动作机构动作的第二电磁控制组件、用于与电子身份识别控制器通信的无线通信模块以及充装枪枪壳，所述第一电磁控制组件、第二电磁控制组件以及无线通信模块均安装在充装枪枪壳上，并且所述第一电磁控制组件的控制端、所述与第二电磁控制组件的控制端分别与所述身份识别控制器11的信号输出端电连，所述无线通信模块的信号输入端与充装枪枪壳的操作端相连，所述无线通信模块的信号输出端与与供气站供气系统无线连接；
所述第一电磁控制组件包括第一推杆式电磁铁61和第二强磁铁64，所述第一推杆式电磁铁61的推杆末端装配第二强磁铁64，所述第一推杆式电磁铁61同轴设置在所述第一动作机构动作的运动轨迹的延长线上，保证第二强磁铁64始终沿着第一动作机构往复方向运动；所述第二强磁铁64的磁极与所述第一强磁铁122的磁极相反；
所述第二电磁控制组件包括第二推杆式电磁铁62、第三强磁铁63和挡块65，所述第二推杆式电磁铁62的推杆末端装配第三强磁铁63，所述第二推杆式电磁铁62同轴设置在所述第二动作机构动作的运动轨迹的延长线上，保证第三强磁铁始终沿着第二动作机构往复方向运动，所述第三强磁铁63的磁极与所述第一强磁铁122的磁极相同；所述挡块65末端铰接在第二推杆式电磁铁62和第三强磁铁63之间的充装枪枪壳上，并且水平动作机构轴121卡入第一防充装置4活塞41卡槽411内时，所述挡块65前端刚好滑落至第三强磁铁63的端面卡合处，保持第二推杆式电磁铁62断电后，挡块65锁住水平推杆式电磁铁轴121仍能保持动作状态，待充气完成后，拔下智能充装枪，然后将挡块拨回原位即可。
第一安装腔中心轴与第二安装腔中心轴之间的夹角、第一推杆式电磁铁61与第二推杆式电磁铁62之间的夹角相同，均为锐角，并且第二安装腔的中心轴为水平方向，第一安装腔的上端入口处配有盖帽，其中盖帽密封盖合在第一安装腔的上端入口处，盖帽的内端面与第一弹簧接触连接；第二安装腔的入口处密封装有供第三强磁铁运动的导向件，并且导向件的外端面设有水平导向槽。
所述活塞41与所述气态通道2之间配有O型密封圈。
所述活塞41的头部侧壁414为锥形面，所述安装座的轴向通孔的上端开口为用于与活塞41的头部413锥形面匹配的轴向通孔平面51。
活塞轴向通孔、安装座轴向通孔以及位于气态控制阀下游的气体通道同轴。
所述挡块65的前端为弧形结构。
使用时，打开气态控制阀3，并利用智能充装枪识别电子身份，电子身份识别控制器11会发出信号使智能充装枪6发出动作使防充装置动作机构12启动，此时水平防充动作机构轴121沿活塞41卡槽411所在横切面向外伸出，卡入卡槽411内，从而阻止防充装置4的活塞41继续向下运动，此时活塞41的头部413与密封座脱离，气态通道2处于导通状态，向下移动完成开始充气。水平防充动作机构轴121未启动，防充装置4中的活塞41在充气压力的作用下克服连接弹簧42支撑力向下移动，通过活塞头部413侧壁414与密封座的平面贴合，则产生无法充气或充气时间较长达到防充要求。所述智能充装枪6与所述电子身份识别控制器11信号识别，第一推杆式电磁铁61推动第二强磁铁64往下运动，由于第二强磁铁的磁极与第一强磁铁122的磁极相反，使得第一强磁铁122受到第二强磁铁64的吸引，从而使防充装置动作机构轴123被拉升，同时第二推杆式电磁铁62推动第三强磁铁63往靠近卡槽方向运动，由于第三强磁铁的磁极与第一强磁铁122的磁极相同，使得第一强磁铁122受到第三强磁铁63的排斥，从而推动水平防充装置动作机构轴121往防充装置活塞41移动卡入卡槽411，挡块65滑落卡入第三强磁铁63背面卡合处，即使第二推杆式电磁铁62断电后，水平防充装置动作机构轴121保持工作状态促使充气完成。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (6)
1.一种液化石油气钢瓶智能控制用阀，包括阀体，阀体内设有气态通道，气态通道上端进气口设置在阀体侧面，并与钢瓶的减压阀配合；所述阀体的气态通道上游设有气态控制阀，所述阀体上设有电子身份识别控制器，所述电子身份识别控制器的信号输入端与用于识别钢瓶登记信息的智能充装枪无线连接，位于气态控制阀下游的气态通道内装有防充装置，其特征在于：所述阀体上还设有防充装置动作机构，所述防充装置动作机构的动作控制端与所述电子身份识别控制器的输出端信号相连；所述防充装置动作机构的动作部与所述防充装置的阻挡部配合；所述电子身份识别控制器的信号输入端与用于识别钢瓶登记信息的智能充装枪无线连接，所述电子身份识别控制器的输出端与所述防充装置动作机构的动作控制端信号相连；
所述防充装置动作机构包括用于限制防充装置动作的第二动作机构和用于限制第二动作机构动作的第一动作机构，其中第一动作机构安装在阀体侧面的第一安装腔内，第二动作机构安装在阀体侧面的第二安装腔内，并且第一安装腔通过其底部的第一贯通孔与第二安装腔连通，所述第二安装腔通过其侧壁的第二贯通孔与用于安装防充装置的气态通道下游连通；
所述第一动作机构包括限位动作机构轴和用于复位的第一弹簧，所述限位动作机构轴安装在所述阀体侧面的第一安装腔内，所述限位动作机构轴包括用于安装第一弹簧并具有磁力的弹簧安装端和用于阻挡第二动作机构的阻挡端，所述限位动作机构轴的安装端与同轴设置的第一弹簧的一端相连，第一弹簧的另一端与第一安装腔的内壁接触，实现限位动作机构轴沿其轴向作往复运动，并且所述限位动作机构轴阻挡端在第一弹簧处于自然状态下可以从第一安装腔的第一贯通孔伸出后阻挡第二动作机构的动作部向防充装置配合部方向移动，保持第二动作机构的动作部与对应的防充装置的配合部脱离；
所述第二动作机构包括作为动作部的水平动作机构轴、用于向水平动作机构轴提供水平推力的第一强磁铁和用于复位的第二弹簧，所述水平动作机构包括用于卡入防充装置配合部的插入部和用于与第一强磁铁配合的推动部，所述推动部的外端面上嵌装第一强磁铁，所述推动部的内端面为能与第一动作机构的阻挡端配合的台阶面，且所述台阶面与第二安装腔的侧壁之间设置第二弹簧，其中第二弹簧同轴套在插入部上，第二弹簧的一端与推动部的内台阶面相连，另一端与第二安装腔的侧壁接触；所述水平动作机构轴沿防充装置的配合部所在横切面的径向作直线往复运动，水平动作机构轴位于最大行程时，水平动作机构轴的轴端卡入防充装置的配合部，且所述水平动作机构轴在第二弹簧自然状态下被限位动作机构轴锁定，此时第一防充装置的活塞与第二防充装置的密封座脱离，气体通道处于导通状态；
所述防充装置包括第一防充装置和第二防充装置，其中第一防充装置包括活塞和连接弹簧，第二防充装置为位于第一防充装置下游的密封座，所述活塞、所述密封座均设有轴向通孔，并且所述活塞的侧面设有用于与活塞轴向通孔连通的通气孔，活塞的侧壁设有用于插入动作机构动作部的卡槽，卡槽为防充装置的配合部；所述活塞的下部与所述连接弹簧的一端固接，连接弹簧的另一端与密封座的上部固接；所述密封座的外壁与气态通道的内壁过盈配合；所述密封座的轴向通孔头端与活塞的头部匹配，并且连接弹簧处于自然状态下，密封座与活塞头部脱离；
所述智能充装枪包括用于控制第一动作机构动作的第一电磁控制组件、用于控制第二动作机构动作的第二电磁控制组件、用于与电子身份识别控制器通信的无线通信模块以及充装枪枪壳，所述第一电磁控制组件、第二电磁控制组件以及无线通信模块均安装在充装枪枪壳上，并且所述第一电磁控制组件的控制端、所述第二电磁控制组件的控制端分别与所述身份识别控制器的信号输出端电连，所述无线通信模块的信号输入端与充装枪枪壳的操作端相连，所述无线通信模块的信号输出端与供气站供气系统无线连接；
所述第一电磁控制组件包括第一推杆式电磁铁和第二强磁铁，所述第一推杆式电磁铁的推杆末端装配第二强磁铁，所述第一推杆式电磁铁同轴设置在所述第一动作机构动作的运动轨迹的延长线上，保证第二强磁铁始终沿着第一动作机构往复方向运动；所述第二强磁铁的磁极与所述第一强磁铁的磁极相反；
所述第二电磁控制组件包括第二推杆式电磁铁、第三强磁铁和挡块，所述第二推杆式电磁铁的推杆末端装配第三强磁铁，所述第二推杆式电磁铁同轴设置在所述第二动作机构动作的运动轨迹的延长线上，保证第三强磁铁始终沿着第二动作机构往复方向运动，所述第三强磁铁的磁极与所述第一强磁铁的磁极相同；所述挡块末端铰接在第二推杆式电磁铁和第三强磁铁之间的充装枪枪壳上，并且水平动作机构轴卡入第一防充装置活塞卡槽内时，所述挡块前端刚好滑落至第三强磁铁的端面卡合处，保持第二推杆式电磁铁断电后，挡块锁住水平推杆式电磁铁轴仍能保持动作状态。
2.如权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶智能控制用阀，其特征在于：第一安装腔中心轴与第二安装腔中心轴之间的夹角、第一推杆式电磁铁与第二推杆式电磁铁之间的夹角相同，均为锐角，并且第二安装腔的中心轴为水平方向，第一安装腔的上端入口处配有盖帽，其中盖帽密封盖合在第一安装腔的上端入口处，盖帽的内端面与第一弹簧接触连接；第二安装腔的入口处密封装有供第三强磁铁运动的导向件，并且导向件的外端面设有水平导向槽。
3.如权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶智能控制用阀，其特征在于：所述活塞与所述气态通道之间配有O型密封圈。
4.如权利要求3所述的一种液化石油气钢瓶智能控制用阀，其特征在于：所述活塞的头部侧壁为锥形面，所述密封座的轴向通孔的上端开口为用于与活塞的头部锥形面匹配的轴向通孔平面。
5.如权利要求4所述的一种液化石油气钢瓶智能控制用阀，其特征在于：活塞轴向通孔、密封座轴向通孔以及位于气态控制阀下游的气体通道同轴。
6.如权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶智能控制用阀，其特征在于：所述挡块的前端为弧形结构。
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| 浅谈液化石油气钢瓶的安全管理;汪洋;;中小企业管理与科技(下旬刊)(第05期);283 * |
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