CN107939978B - 电磁式主动密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泵密封领域，具体涉及了一种电磁式主动密封结构，包括泵壳和泵轴；泵壳内设有密封装置和电磁驱动器，密封装置包括均套设在泵轴上的静环组件和动环组件，静环组件固定连接于泵壳且静环组件和泵轴之间设有第一空隙，动环组件活动地配合连接于泵轴且动环组件和泵壳之间设有第二空隙，静环组件的密封端面和动环组件的密封端面相对设置且二者之间设有第三空隙；当电磁驱动器得电时，电磁驱动器吸引或排斥动环组件，迫使动环组件紧贴于静环组件。本发明的电磁式主动密封结构可主动地通过电磁驱动器吸附或排斥动环组件，迫使动环组件紧贴于静环组件，以主动形成二次密封，消除了介质溢流带来的危害以及降低用户的财产损失。

Description

电磁式主动密封结构
技术领域
本发明涉及水泵密封领域，特别是涉及一种电磁式主动密封结构。
背景技术
现有的水泵二次密封装置均为被动式二次密封，即当水泵本身的密封发生渗漏时，渗漏的介质会推动设在水泵上的二次密封装置，使得二次密封装置被动地形成二次密封。但是被动式的二次密封装置有可能会出现长时间闲置未使用后，二次密封装置的活动部件意外地被卡住，例如活动部件生锈或活动部件之间被异物入侵，导致渗漏的介质无法推动二次密封装置形成二次密封，最终造成水泵介质的泄漏，此时的被动式二次密封装置形同虚设。
发明内容
本发明的目的是提供一种电磁式主动密封结构可主动地通过电磁驱动器吸附或排斥动环组件，迫使动环组件紧贴于静环组件，以主动形成二次密封，消除了介质溢流带来的危害以及降低用户的财产损失。
为了解决上述问题，本发明提供了一种电磁式主动密封结构，包括泵壳和穿入所述泵壳的泵轴；所述泵壳内设有密封装置和电磁驱动器，所述电磁驱动器设在所述密封装置的一端上，所述密封装置包括均套设在所述泵轴上的静环组件和动环组件，所述静环组件固定连接于所述泵壳且所述静环组件和泵轴之间设有第一空隙，所述动环组件活动地配合连接于所述泵轴且所述动环组件和泵壳之间设有第二空隙，所述静环组件的密封端面和所述动环组件的密封端面相对设置且二者之间设有第三空隙；当所述电磁驱动器得电时，所述电磁驱动器吸引或排斥所述动环组件，迫使所述动环组件朝着所述静环组件运动并紧贴于所述静环组件。
作为优选的，所述动环组件位于所述静环组件的介质端。
作为优选的，所述电磁驱动器位于所述静环组件的大气端。
作为优选的，所述泵轴的外侧壁上设有销钉，所述动环组件的内侧壁上设有限位槽，所述销钉嵌设在所述限位槽中。
作为优选的，所述静环组件的密封端面上设有静环，所述动环组件的密封端面上设有动环，所述静环和动环相对设置且二者之间设有所述第三空隙。
作为优选的，所述动环组件的内侧壁和所述泵轴之间设有第一密封圈。
作为优选的，所述静环组件和泵壳之间设有第二密封圈。
作为优选的，所述泵壳外设有控制信号输入端口，所述控制信号输入端口电性连接于所述电磁驱动器。
本发明的电磁式主动密封结构，设有相对设置的静环组件和动环组件，静环组件设在泵壳上，动环组件活动地配合连接于泵轴，当未发生介质渗漏时，静环组件和动环组件相互分离，二者不会发生摩擦；当发生介质渗漏时，电磁驱动器吸附或排斥动环组件，迫使动环组件紧贴于静环组件以形成二次密封，消除了介质溢流带来的危害以及降低用户的财产损失。
附图说明
图1是本发明实施例的电磁式主动密封结构的结构示意图；
图2是本发明实施例的电磁式主动密封结构的结构放大示意图。
其中，1、泵壳；11、控制信号输入端口；2、泵轴；21、销钉；3、密封装置；31、静环组件；31a、静环组件的密封端面；31b、静环；32、动环组件；32a、动环组件的密封端面；32b、限位槽；32c、动环；4、电磁驱动器；5、第一空隙；6、第二空隙；7、第三空隙；8、第一密封圈；9、第二密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图1和图2所示，示意性地显示了本发明的电磁式主动密封结构，包括泵壳1和穿入泵壳1的泵轴2，泵壳1内设有密封装置3和电磁驱动器4，密封装置3设在泵壳1和泵轴2之间，用以形成二次密封。电磁驱动器4设在密封装置3的其中一端上(即密封装置3的介质端或大气端)，用于吸附或排斥密封装置3的动环组件32。密封装置3包括均套设在泵轴2上的静环组件31和动环组件32，静环组件31固定连接于泵壳1，且静环组件31和泵轴2之间设有第一空隙5；动环组件32活动地配合连接于泵轴2，且动环组件32和泵壳1之间设有第二空隙6，电磁驱动器4相应的也为环形结构，电磁驱动器4在吸引或排斥动环组件32的时候，电磁驱动器4对动环组件32施加的电磁力较为均匀，静环组件的密封端面31a和动环组件的密封端面32a相对设置且二者之间设有第三空隙7，因此，当密封装置3未形成二次密封且泵轴2相对泵壳1旋转时，泵轴2上的动环组件32不会与泵壳1以及静环组件31的任意一方发生摩擦，泵壳1上的静环组件31也不会与泵轴2之间发生摩擦，所以在密封装置3未形成二次密封的状态下，动环组件32和静环组件31均不会发生磨损，无需日常维护，极大地降低了用户的运营成本，还不用麻烦检修人员定期检查密封装置3。当泵体本身的密封结构出现故障，引发介质渗漏时，可向电磁驱动器4通电，电磁驱动器4得电后吸引或排斥动环组件32，动环组件32在泵轴2上沿泵轴2的轴向方向朝着静环组件31运动，第三空隙7逐渐变小，最终动环组件32被迫紧贴于静环组件31，动环组件32和静环组件31之间发生摩擦并形成二次密封，阻止介质渗漏。在电磁驱动器4和密封装置3的配合下，该电磁式主动密封结构为泵体形成了第二道壁垒，阻止介质溢流外泄，降低用户的经济损失。
在本实施例中，为了优化该结构，动环组件32设在静环组件31的介质端，当密封装置3已形成二次密封，即动环组件32在电磁驱动器4的引导作用下紧贴于静环组件31，泵体内的介质会对动环组件32产生一定的压力(如水压)，介质对动环组件32施加的压力会迫使动环组件32紧贴于静环组件31；倘若将动环组件32设在静环组件31的大气端，这样虽然便于动环组件32的拆卸更换，但是当动环组件32在电磁驱动器4的引导作用下紧贴于静环组件31时，由于泵体内的介质对动环组件32产生了一定的压力，电磁驱动器4还要输出更大的驱动力来抵消介质对动环组件32产生的压力，以将动环组件32紧贴于静环组件31上。电磁驱动器4设在密封装置3的大气端，即静环组件31的大气端，这样设置的好处是当介质渗漏且密封装置3形成了二次密封时，动环组件32和静环组件31将介质和电磁驱动器4隔绝开来，此时电磁驱动器4外部不必再加装介质防护层，而且将电磁驱动器4设在密封装置3的大气端还便于电磁驱动器4的维修更换。此外，泵轴2的外侧壁上设有销钉21，对应的，动环组件32的内侧壁上设有限位槽32b，销钉21嵌设于限位槽32b中，销钉21和限位槽32b的配合使得动环组件32能稳稳地跟随泵轴2旋转。
优选的，静环组件的密封端面31a上设有静环31b，动环组件的密封端面32a上设有动环32c，静环31b和动环32c可优选为橡胶材质，拥有更好的密封性能，静环31b和动环32c相对设置且二者之间设有第三空隙7。动环组件32的内侧壁和泵轴2之间设有第一密封圈8，静环组件31和泵壳1之间设有第二密封圈9，第一密封圈8和第二密封圈9用于增强动环组件32的内侧壁和泵轴2之间以及静环组件31和泵壳1之间的密封性，防止介质进一步渗漏。当然，该结构还能接入远程控制系统，具体的，泵壳1外设有控制信号输入端口11，控制信号输入端口11电性连接于电磁驱动器4，监控人员可在控制室内远程操控电磁驱动器4的运作。
综上所述，本发明的电磁式主动密封结构，设有相对设置的静环组件和动环组件，静环组件设在泵壳上，动环组件活动地配合连接于泵轴，当未发生介质渗漏时，静环组件和动环组件相互分离，二者不会发生摩擦；当发生介质渗漏时，电磁驱动器吸附或排斥动环组件，迫使动环组件紧贴于静环组件以形成二次密封，消除了介质溢流带来的危害以及降低用户的财产损失。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电磁式主动密封结构，其特征在于，包括泵壳和穿入所述泵壳的泵轴；所述泵壳内设有密封装置和电磁驱动器，所述电磁驱动器设在所述密封装置的一端上，所述密封装置包括均套设在所述泵轴上的静环组件和动环组件，所述静环组件固定连接于所述泵壳且所述静环组件和泵轴之间设有第一空隙，所述动环组件活动地配合连接于所述泵轴且所述动环组件和泵壳之间设有第二空隙，所述静环组件的密封端面和所述动环组件的密封端面相对设置且二者之间设有第三空隙；当所述电磁驱动器得电时，所述电磁驱动器吸引或排斥所述动环组件，迫使所述动环组件朝着所述静环组件运动并紧贴于所述静环组件；
所述泵轴的外侧壁上设有销钉，所述动环组件的内侧壁上设有限位槽，所述销钉嵌设在所述限位槽中；
所述静环组件的密封端面上设有静环，所述动环组件的密封端面上设有动环，所述静环和动环相对设置且二者之间设有所述第三空隙；
所述动环组件位于所述静环组件的介质端；
所述电磁驱动器位于所述静环组件的大气端。
2.根据权利要求1所述的电磁式主动密封结构，其特征在于，所述动环组件的内侧壁和所述泵轴之间设有第一密封圈。
3.根据权利要求1所述的电磁式主动密封结构，其特征在于，所述静环组件和泵壳之间设有第二密封圈。
4.根据权利要求1所述的电磁式主动密封结构，其特征在于，所述泵壳外设有控制信号输入端口，所述控制信号输入端口电性连接于所述电磁驱动器。
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