CN107939693A - 一种智能全自动自吸泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能全自动自吸泵，包括底板，所述底板上固定安装自吸装置，所述自吸装置由位于底板上方与底板固定连接的底座，位于底座外表面一侧与底座固定连接的进液口，位于泵腔上方的传动装置共同构成，所述传动装置由位于泵腔上表面与泵腔固定连接的转轴孔，所述排气装置一侧设有控制器，所述控制器与变频旋转电机、感应探头、自动排空阀电性连接，所述排气装置由位于底板上方与底板固定连接的矩形箱体，位于矩形箱体底部与矩形箱体固定连接的旋转电机，位于旋转电机旋转端与旋转电机固定连接的主动轮。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及自吸泵相关领域，特别是一种智能全自动自吸泵。
背景技术
现有的自吸泵往往不能自动根据泵腔内压力自动停止工作，如果进水管或者出水管堵塞，泵腔内压力就会变大从而导致自吸泵的寿命变短，而在北方的冬天，因为泵腔内的水往往不能及时排出导致结冰，对自吸泵造成不必要的伤害。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种智能全自动自吸泵。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种智能全自动自吸泵，包括底板，所述底板上固定安装自吸装置，所述自吸装置由位于底板上方与底板固定连接的底座、位于底座外表面一侧与底座固定连接的进液口、位于进液口一端与进液口固定连接法兰接口一、位于底座内部与底座固定连接的进液弯管、位于进液弯管一端于进液弯管固定连接的水平法兰接口二、位于法兰接口二上表面与法兰接口二固定连接的法兰接口三、位于法兰接口三上方与底座固定连接的泵腔、位于泵腔内与泵腔固定套装的旋转叶片、位于旋转叶片中心与旋转叶片固定连接的圆孔一、位于圆孔一内与圆孔一固定连接的键槽一、位于泵腔侧表面与泵腔固定连接的出液口、位于出液口一端与出液口固定连接出液管、位于出液管中间上表面与出液管固定连接的出液管道、位于出液管一端与出液管固定连接的法兰装置、位于法兰装置一侧与法兰装置固定连接的自动排空阀和位于泵腔上方的传动装置共同构成，所述传动装置由位于泵腔上表面与泵腔固定连接的转轴孔、位于转轴孔一侧与泵腔固定连接的排气孔、位于排气孔一侧与泵腔上端固定连接的感应探头、位于转轴孔内表面与转轴孔固定套装连接的密封套、位于密封套内与密封套套装连接的转轴、位于转轴下端侧表面与转轴固定连接的键槽二、位于键槽一和键槽二内部与键槽一和键槽二固定连接的键块、位于转轴上端上表面与转轴固定连接的联轴器、位于联轴器上方与联轴器固定连接且旋转端向下的变频旋转电机、位于变频旋转电机下端侧表面与变频旋转电机固定连接的电机支架、位于电机支架下表面与电机支架固定连接的螺丝孔一、位于泵腔上表面且和螺丝孔一相对应的位置与泵腔固定连接的螺丝孔二和位于传动装置一侧与底板固定连接的排气装置共同构成，所述排气装置一侧设有控制器，所述控制器与变频旋转电机、感应探头、自动排空阀电性连接。
所述排气装置由位于底板上方与底板固定连接的矩形箱体、位于矩形箱体底部与矩形箱体固定连接的旋转电机、位于旋转电机旋转端与旋转电机固定连接的主动轮、位于旋转电机一侧与矩形箱体固定连接的真空泵、位于真空泵侧表面与真空泵固定连接的从动轮、位于从动轮和主动轮表面与从动轮和主动轮固定旋转连接的三角带和位于真空泵上表面与真空泵固定连接的排气管道共同构成，所述控制器与旋转电机、真空泵电性连接。
所述控制器下表面设有市电接口。
所述控制系内部设有plc控制系统。
所述控制正面设有电子显示屏。
所述电子显示屏下方设有控制按键。
所述排气孔通过排气管道与真空泵固定连接。
所述三角带的数量为多个。
所述主动轮与从动轮的大小一致。
所述矩形箱体侧表面设有维修口。
利用本发明的技术方案制作的一种智能全自动自吸泵，有效减少了人为因素或者设计缺陷对自吸泵造成不必要的损伤，而且大大提高自吸泵的工作效率。
附图说明
图1是本发明所述一种智能全自动自吸泵的结构示意图；
图2是本发明所述自吸装置的示意图；
图3是本发明所述控制器的示意图；
图中，1、底板；2、底座；3、进液口；4、法兰接口一；5、进液弯管；6、法兰接口二；7、法兰接口三；8、泵腔；9、旋转叶片；10、圆孔一；11、键槽一；12、出液口；13、出液管；14、出液管道；15、法兰装置；16、自动排空阀；17、转轴孔；18、排气孔；19、感应探头；20、密封套；21、转轴；22、键槽二；23、键块；24、联轴器；25、变频旋转电机；26、电机支架；27、螺丝孔一；28、螺丝孔二；29、控制器；30、矩形箱体；31、旋转电机；32、主动轮；33、真空泵；34、从动轮；35、三角带；36、排气管道；37、市电接口；38、plc控制系统；39、电子显示屏；40、控制按键；41、维修口。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种智能全自动自吸泵，包括底板1，所述底板1上固定安装自吸装置，所述自吸装置由位于底板1上方与底板1固定连接的底座2、位于底座2外表面一侧与底座2固定连接的进液口3、位于进液口3一端与进液口3固定连接法兰接口一4、位于底座2内部与底座2固定连接的进液弯管5、位于进液弯管5一端于进液弯管5固定连接的水平法兰接口二6、位于法兰接口二6上表面与法兰接口二6固定连接的法兰接口三7、位于法兰接口三7上方与底座2固定连接的泵腔8、位于泵腔8内与泵腔8固定套装的旋转叶片9、位于旋转叶片9中心与旋转叶片9固定连接的圆孔一10、位于圆孔一10内与圆孔一10固定连接的键槽一11、位于泵腔8侧表面与泵腔8固定连接的出液口12、位于出液口12一端与出液口12固定连接出液管13、位于出液管13中间上表面与出液管13固定连接的出液管道14、位于出液管13一端与出液管13固定连接的法兰装置15、位于法兰装置15一侧与法兰装置15固定连接的自动排空阀16和位于泵腔8上方的传动装置共同构成，所述传动装置由位于泵腔8上表面与泵腔8固定连接的转轴孔17、位于转轴孔17一侧与泵腔8固定连接的排气孔18、位于排气孔18一侧与泵腔8上端固定连接的感应探头19、位于转轴孔17内表面与转轴孔17固定套装连接的密封套20、位于密封套20内与密封套20套装连接的转轴21、位于转轴21下端侧表面与转轴21固定连接的键槽二22、位于键槽一11和键槽二22内部与键槽一11和键槽二22固定连接的键块23、位于转轴21上端上表面与转轴21固定连接的联轴器24、位于联轴器24上方与联轴器24固定连接且旋转端向下的变频旋转电机25、位于变频旋转电机25下端侧表面与变频旋转电机25固定连接的电机支架26、位于电机支架26下表面与电机支架26固定连接的螺丝孔一27、位于泵腔8上表面且和螺丝孔一27相对应的位置与泵腔8固定连接的螺丝孔二28和位于传动装置一侧与底板1固定连接的排气装置共同构成，所述排气装置一侧设有控制器29，所述控制器29与变频旋转电机25、感应探头19、自动排空阀16电性连接；所述排气装置由位于底板上方与底板1固定连接的矩形箱体30、位于矩形箱体30底部与矩形箱体30固定连接的旋转电机31、位于旋转电机31旋转端与旋转电机31固定连接的主动轮32、位于旋转电机31一侧与矩形箱体30固定连接的真空泵33、位于真空泵33侧表面与真空泵33固定连接的从动轮34、位于从动轮34和主动轮32表面与从动轮34和主动轮32固定旋转连接的三角带35和位于真空泵33上表面与真空泵33固定连接的排气管道36共同构成，所述控制器29与旋转电机31、真空泵33电性连接；所述控制器29下表面设有市电接口37；所述控制系内部设有plc控制系统38；所述控制正面设有电子显示屏39；所述电子显示屏下方设有控制按键40；所述排气孔18通过排气管道36与真空泵33固定连接；所述三角带35的数量为多个；所述主动轮32与从动轮34的大小一致；所述矩形箱体侧表面设有维修口41。
本实施方案的特点为，底板上固定安装自吸装置，自吸装置由位于底板上方与底板固定连接的底座、位于底座外表面一侧与底座固定连接的进液口、位于进液口一端与进液口固定连接法兰接口一、位于底座内部与底座固定连接的进液弯管、位于进液弯管一端于进液弯管固定连接的水平法兰接口二、位于法兰接口二上表面与法兰接口二固定连接的法兰接口三、位于法兰接口三上方与底座固定连接的泵腔、位于泵腔内与泵腔固定套装的旋转叶片、位于旋转叶片中心与旋转叶片固定连接的圆孔一、位于圆孔一内与圆孔一固定连接的键槽一、位于泵腔侧表面与泵腔固定连接的出液口、位于出液口一端与出液口固定连接出液管、位于出液管中间上表面与出液管固定连接的出液管道、位于出液管一端与出液管固定连接的法兰装置、位于法兰装置一侧与法兰装置固定连接的自动排空阀和位于泵腔上方的传动装置共同构成，传动装置由位于泵腔上表面与泵腔固定连接的转轴孔、位于转轴孔一侧与泵腔固定连接的排气孔、位于排气孔一侧与泵腔上端固定连接的感应探头、位于转轴孔内表面与转轴孔固定套装连接的密封套、位于密封套内与密封套套装连接的转轴、位于转轴下端侧表面与转轴固定连接的键槽二、位于键槽一和键槽二内部与键槽一和键槽二固定连接的键块、位于转轴上端上表面与转轴固定连接的联轴器、位于联轴器上方与联轴器固定连接且旋转端向下的变频旋转电机、位于变频旋转电机下端侧表面与变频旋转电机固定连接的电机支架、位于电机支架下表面与电机支架固定连接的螺丝孔一、位于泵腔上表面且和螺丝孔一相对应的位置与泵腔固定连接的螺丝孔二和位于传动装置一侧与底板固定连接的排气装置共同构成，排气装置一侧设有控制器，控制器与变频旋转电机、感应探头、自动排空阀电性连接。排气装置由位于底板上方与底板固定连接的矩形箱体、位于矩形箱体底部与矩形箱体固定连接的旋转电机、位于旋转电机旋转端与旋转电机固定连接的主动轮、位于旋转电机一侧与矩形箱体固定连接的真空泵、位于真空泵侧表面与真空泵固定连接的从动轮、位于从动轮和主动轮表面与从动轮和主动轮固定旋转连接的三角带和位于真空泵上表面与真空泵固定连接的排气管道共同构成，控制器与旋转电机、真空泵电性连接。
在本实施方案中，与控制器接通市电接口，当使用自吸泵时，按动控制器上的控制按键，控制器将信号发送给变频旋转电机，变频旋转电机开始通电进行工作，与变频旋转电机旋转端的联轴器对整个自吸泵起到一个缓冲作用，因为变频旋转电机并不会因为某些故障而立即停止工作，所以当旋转叶片卡死的情况下，转轴通过联轴器进行缓冲，不至于对转轴和变频旋转电机造成不可挽回的损失，旋转叶片旋转将产生吸力，使水从进液口流向出液口，并通过出液管和出液管道流到自吸泵外部完成输送，与此同时排气装置随变频旋转电机开始启动，旋转电机通过控制器的控制开始旋转，旋转电机旋转端上的主动轮通过三角带把动力传输到真空泵上的从动轮，真空泵将通过排气管道把泵腔内的空气抽出来，从而达到清除泵腔内空气的目的，当进液口或者出液口堵塞使，造成泵腔内压力过大，这时感应探头会感应到泵腔内的压力变化，感应探头把信号出输给控制器，控制器使变频旋转电机停止工作，从而达到自动化的目的，当不使用自吸泵时自动排空阀将打开将泵腔内的水排放干净。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能全自动自吸泵，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装自吸装置，所述自吸装置由位于底板(1)上方与底板(1)固定连接的底座(2)、位于底座(2)外表面一侧与底座(2)固定连接的进液口(3)、位于进液口(3)一端与进液口(3)固定连接法兰接口一(4)、位于底座(2)内部与底座(2)固定连接的进液弯管(5)、位于进液弯管(5)一端与进液弯管(5)固定连接的水平法兰接口二(6)、位于法兰接口二(6)上表面与法兰接口二(6)固定连接的法兰接口三(7)、位于法兰接口三(7)上方与底座(2)固定连接的泵腔(8)、位于泵腔(8)内与泵腔(8)固定套装的旋转叶片(9)、位于旋转叶片(9)中心与旋转叶片(9)固定连接的圆孔一(10)、位于圆孔一(10)内与圆孔一(10)固定连接的键槽一(11)、位于泵腔(8)侧表面与泵腔(8)固定连接的出液口(12)、位于出液口(12)一端与出液口(12)固定连接出液管(13)、位于出液管(13)中间上表面与出液管(13)固定连接的出液管道(14)、位于出液管(13)一端与出液管(13)固定连接的法兰装置(15)、位于法兰装置(15)一侧与法兰装置(15)固定连接的自动排空阀(16)和位于泵腔(8)上方的传动装置共同构成，所述传动装置由位于泵腔(8)上表面与泵腔(8)固定连接的转轴孔(17)、位于转轴孔(17)一侧与泵腔(8)固定连接的排气孔(18)、位于排气孔(18)一侧与泵腔(8)上端固定连接的感应探头(19)、位于转轴孔(17)内表面与转轴孔(17)固定套装连接的密封套(20)、位于密封套(20)内与密封套(20)套装连接的转轴(21)、位于转轴(21)下端侧表面与转轴(21)固定连接的键槽二(22)、位于键槽一(11)和键槽二(22)内部与键槽一(11)和键槽二(22)固定连接的键块(23)、位于转轴(21)上端上表面与转轴(21)固定连接的联轴器(24)、位于联轴器(24)上方与联轴器(24)固定连接且旋转端向下的变频旋转电机(25)、位于变频旋转电机(25)下端侧表面与变频旋转电机(25)固定连接的电机支架(26)、位于电机支架(26)下表面与电机支架(26)固定连接的螺丝孔一(27)、位于泵腔(8)上表面且和螺丝孔一(27)相对应的位置与泵腔(8)固定连接的螺丝孔二(28)和位于传动装置一侧与底板(1)固定连接的排气装置共同构成，所述排气装置一侧设有控制器(29)，所述控制器(29)与变频旋转电机(25)、感应探头(19)、自动排空阀(16)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能全自动自吸泵，其特征在于，所述排气装置由位于底板上方与底板(1)固定连接的矩形箱体(30)、位于矩形箱体(30)底部与矩形箱体(30)固定连接的旋转电机(31)、位于旋转电机(31)旋转端与旋转电机(31)固定连接的主动轮(32)、位于旋转电机(31)一侧与矩形箱体(30)固定连接的真空泵(33)、位于真空泵(33)侧表面与真空泵(33)固定连接的从动轮(34)、位于从动轮(34)和主动轮(32)表面与从动轮(34)和主动轮(32)固定旋转连接的三角带(35)和位于真空泵(33)上表面与真空泵(33)固定连接的排气管道(36)共同构成，所述控制器(29)与旋转电机(31)、真空泵(33)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能全自动自吸泵，其特征在于，所述控制器(29)下表面设有市电接口(37)。
4.根据权利要求1所述的一种智能全自动自吸泵，其特征在于，所述控制系内部设有plc控制系统(38)。
5.根据权利要求1所述的一种智能全自动自吸泵，其特征在于，所述控制正面设有电子显示屏(39)。
6.根据权利要求1所述的一种智能全自动自吸泵，其特征在于，所述电子显示屏下方设有控制按键(40)。
7.根据权利要求2所述的一种智能全自动自吸泵，其特征在于，所述排气孔(18)通过排气管道(36)与真空泵(33)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种智能全自动自吸泵，其特征在于，所述三角带(35)的数量为多个。
9.根据权利要求2所述的一种智能全自动自吸泵，其特征在于，所述主动轮(32)与从动轮(34)的大小一致。
10.根据权利要求2所述的一种智能全自动自吸泵，其特征在于，所述矩形箱体侧表面设有维修口(41)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN201711121659.2A CN107939693A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种智能全自动自吸泵 |
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| CN201711121659.2A Pending CN107939693A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 一种智能全自动自吸泵 |
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2017
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