CN107936940A - 一种高闪点油田酸化用互溶剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高闪点油田酸化用互溶剂及其制备方法,由聚醚多元醇、破乳剂和助活剂组成,聚醚多元醇是由环氧丙烷和丙二醇进行聚合反应合成。本发明是为了解决现有的互溶剂闪点低,易燃易爆,给互溶剂的生产、储存、运输及现场使用带来了安全风险,且危险品出口手续极其繁琐等缺点。本发明具有良好的稳定性、配伍性、互溶和破乳性能,用量少,含有羟基、醚基等活性亲水基团,分子量适中,闪点≥65℃,属于非危险化学品;且制备工艺简单,原料易得,成本低且环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田酸化用互溶剂,尤其是一种高闪点酸化用互溶剂及其制备方法。
背景技术
在酸化处理中,酸液溶蚀岩层,增加油气的流动能力,达到增产的目的。油井酸化效果不好,主要是残酸不能尽快排出,特别是低孔低渗透储层,排酸是油井酸化的重要问题之一。
为提高酸化效果,加入酸化用互溶剂,一是溶解到酸液中使用,与酸液互溶,作为普通酸;二是溶解到水中使用,与水互溶,作为互溶液或者酸洗液,具有以下作用:
(1)使油水互溶,既能在酸(水)中溶解,又能在油中溶解,用于清洗地层、去除有机堵塞物;
(2)能使地层表面保持水润湿性,并将原亲油岩石反转为亲水岩石,使酸化后渗透率相当的情况下,油的流动阻力减小,有利于油的采出和酸化前的洗井;
(3)防止和解除地层固体微粒的稳定乳化,有利于防止地层损害,不会污染油层,加速返排,投产后快速恢复油井产量;
(4)消除缓蚀剂的负面作用。酸液都需要加缓蚀剂,缓蚀剂会吸附到地层矿物颗粒表面,使地层矿物与酸液隔开,部分酸液不能发挥作用,有的缓蚀剂会析出部分物质堵塞地层。互溶剂可以溶解地层中的缓蚀剂吸附膜和堵塞物,减少酸化缓蚀剂等对地层的吸附伤害。
互溶剂具有以上优点,但是目前油田上常见的互溶剂闪点一般在30℃左右,较低的闪点一方面给互溶剂的生产、储存、运输及现场使用带来了使用风险,容易引起安全事故;另一方面随着互溶剂在国内外的推广使用,尤其是现场温度高于30℃的国家,常见互溶剂的闪点已经达不到安全出口的要求,作为危险化学品出口手续极其繁琐,大大限制了互溶剂的出口。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种与体系配伍性好、用量少、价格低廉的高闪点互溶剂及其制备方法,互溶和破乳性能都非常好。闪点≥65℃,不易燃易爆,属于非危险化学品。不仅保证了生产、储存、运输和现场使用的顺利安全进行,更解决了闪点不符合安全出口要求的问题。适用于油田酸化、酸压施工,有效清洗地层,提高酸化效果。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)聚醚多元醇合成,百分比均为质量百分比
将6%~10%起始剂和0.1%~1.0%催化剂加入反应釜内,氮气保护下加热至100℃时,脱水后在0.4MPa下加入89%~93%环氧丙烷,恒温搅拌3h,停止加热,缓慢冷却至室温,得到聚醚多元醇;
(2)在步骤(1)制得的聚醚多元醇中按比例加入破乳剂、助活剂和水,搅拌30min,混合均匀,即为高闪点油田酸化用互溶剂;
按质量百分比:
聚醚多元醇 70%~80%;
破乳剂 12%~15%;
助活剂 1%~3%;
余量为水。
所述起始剂为丙二醇、丙三醇和三乙烯二胺的一种。优选丙二醇。
所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾和二异丙基氨基锂LDA的一种。优选二异丙基氨基锂LDA。
破乳剂为SP型破乳剂或AE型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚中的一种。优选AE型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚。
所述助活剂为正丁醇、正戊醇、异丙醇中的一种。优选正丁醇。
上述的高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法制得的高闪点油田酸化用互溶剂。
本发明的有益效果是:
(1)本发明制备工艺简单,原料易得,在酸液中稳定性和配伍性好,高效环保,用量少(1%~4%,体积比),在用量仅为1%时,互溶和破乳性能就非常好,可以有效应用于油田酸化和酸压施工中;
(2)闪点≥65℃,属于非危险化学品,降低互溶剂在生产、储存、运输及现场使用带来的使用风险,避免不安全事故的发生;满足出口互溶剂产品的高闪点要求,以及满足出口目的地的环境要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
本发明一种高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)聚醚多元醇合成,百分比均为质量百分比
将6%~10%起始剂和0.1%~1.0%催化剂加入反应釜内,氮气保护下加热至100℃时,脱水后在0.4MPa下加入89%~93%环氧丙烷,恒温搅拌3h,停止加热,缓慢冷却至室温,得到聚醚多元醇;
(2)在步骤(1)制得的聚醚多元醇中按比例加入破乳剂、助活剂和水,搅拌30min,混合均匀,即为高闪点油田酸化用互溶剂;
按质量百分比:
聚醚多元醇 70%~80%;
破乳剂 12%~15%;
助活剂 1%~3%;
余量为水。
所述起始剂为丙二醇、丙三醇和三乙烯二胺的一种。优选丙二醇。
所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾和二异丙基氨基锂LDA的一种。优选二异丙基氨基锂LDA。
破乳剂为SP型破乳剂或AE型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚中的一种。优选AE型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚。
所述助活剂为正丁醇、正戊醇、异丙醇中的一种。优选正丁醇。
上述的高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法制得的高闪点油田酸化用互溶剂。
实施例1:
(1)将9.8g丙二醇和0.2g LDA加入反应釜内,氮气保护下加热至100℃时,脱水后在0.4MPa下加入90g环氧丙烷,恒温搅拌3h,停止加热,缓慢冷却至室温,得到聚醚多元醇;
(2)在35g聚醚多元醇中加入6g AE型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、0.5g正丁醇和8.5g水,搅拌30min,混合均匀,即为高闪点油田酸化用互溶剂。
实施例2:
(1)将8.6g丙二醇和0.4g LDA加入反应釜内,氮气保护下加热至100℃时,脱水后在0.4MPa下加入91g环氧丙烷,恒温搅拌3h,停止加热,缓慢冷却至室温,得到聚醚多元醇;
(2)在37g聚醚多元醇中加入7g AE型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、1g正丁醇和5g水,搅拌30min,混合均匀,即为高闪点油田酸化用互溶剂。
实施例3:
(1)将7.4g丙二醇和0.6g LDA加入反应釜内,氮气保护下加热至100℃时,脱水后在0.4MPa下加入92g环氧丙烷,恒温搅拌3h,停止加热,缓慢冷却至室温,得到聚醚多元醇;
(2)在39g聚醚多元醇中加入7.5g AE型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、1.5g正丁醇和2g水,搅拌30min,混合均匀,即为高闪点油田酸化用互溶剂。
实施例4:
(1)将6.2g丙二醇和0.8g LDA加入反应釜内,氮气保护下加热至100℃时,脱水后在0.4MPa下加入93g环氧丙烷,恒温搅拌3h,停止加热,缓慢冷却至室温,得到聚醚多元醇;
(2)在40g聚醚多元醇中加入7g AE型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、1g正丁醇和2g水,搅拌30min,混合均匀,即为高闪点油田酸化用互溶剂。
按照SY/T 5754-2016《油田酸化互溶剂性能评价方法》中的试验方法,对实施例1、实施例2、实施例3制备的互溶剂的互溶性、表面张力、破乳率和润湿性进行了性能测试。
下面结合具体实施方案对本发明作进一步说明,表面张力和破乳率中互溶剂加量1%(体积比):
表1酸化用互溶剂产品性能评价表
从表1可以看出,本发明的酸化用互溶剂,互溶性好,表面张力低,破乳率高,水润湿,闪点≥65℃,属于非危险化学品,生产、储存、运输和现场应用安全。
综上所述,本发明的内容并不局限在上述的实施例中,相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例,但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (10)
1.一种高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)聚醚多元醇合成,百分比均为质量百分比
将6%~10%起始剂和0.1%~1.0%催化剂加入反应釜内,氮气保护下加热至100℃时,脱水后在0.4MPa下加入89%~93%环氧丙烷,恒温搅拌3h,停止加热,缓慢冷却至室温,得到聚醚多元醇;
(2)在步骤(1)制得的聚醚多元醇中按比例加入破乳剂、助活剂和水,搅拌30min,混合均匀,即为高闪点油田酸化用互溶剂;
按质量百分比:
聚醚多元醇 70%~80%;
破乳剂 12%~15%;
助活剂 1%~3%;
余量为水。
2.根据权利要求1所述高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,其特征在于,所述起始剂为丙二醇、丙三醇和三乙烯二胺的一种。
3.根据权利要求1所述高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,其特征在于,所述起始剂为丙二醇。
4.根据权利要求1所述高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,其特征在于,所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾和二异丙基氨基锂LDA的一种。
5.根据权利要求1所述高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,其特征在于,所述催化剂二异丙基氨基锂LDA。
6.根据权利要求1所述高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,其特征在于,所述破乳剂为SP型破乳剂或AE型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚中的一种。
7.根据权利要求1所述高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,其特征在于,所述破乳剂为AE型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚。
8.根据权利要求1所述高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,其特征在于,所述助活剂为正丁醇、正戊醇、异丙醇中的一种。
9.根据权利要求1所述高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法,其特征在于,所述助活剂为正丁醇。
10.如权利要求1所述的高闪点油田酸化用互溶剂的制备方法制得的高闪点油田酸化用互溶剂。
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