CN107934183A - 防伪瓶盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防伪瓶盖，包括内套、内盖和外盖，内盖与内套螺纹连接；内盖设置有弹片，外盖设置在内盖外部，外盖与内盖设置有滑块滑槽结构，且滑槽延伸方向平行于内盖轴向，或者滑槽沿，绕内盖轴线的螺旋方向延伸；当外盖处于第一位置时，弹片位于外盖内壁之内，且外盖对弹片施加径向挤压；当外盖滑动到达第二位置时，弹片伸出至内盖周面范围之外，且用于阻挡外盖回到第一位置。上述防伪瓶盖，当外盖发生轴向移动一定距离时，弹片从内盖外围伸出，给消费者一个明显的开瓶信号，伸出的弹片可以阻挡外盖回到初始位置，能实现防伪目的；优选方式中，滑块滑槽结构采用正反双向止回棘爪片，也可阻挡外盖回到初始位置，由此实现双重防伪功能。

Description

防伪瓶盖

技术领域

本发明涉及瓶装酒水、饮料等的瓶盖，具体的是一种能够辨识是否被开启过的防伪瓶盖。

背景技术

现行的，瓶装的酒、饮料等，瓶口都需要设置瓶盖。对于一些高价值商品，例如名贵的优质酒，需要采用专门的防伪瓶盖，以防止瓶盖被开启后又向瓶中灌装劣质产品。

现行的防伪瓶盖，除了普遍采用的有一次性扭断环结构外，还有双层式瓶盖等形式。例如公开号为CN203111700U的专利申请，其瓶盖包括内筒、内盖和外盖，内筒用于连接在容器上充当瓶口，内盖与内筒螺纹连接，并封堵内筒的瓶口。外盖设置在内盖外部，通过螺旋形的滑槽结构，当外盖旋松时，可以轴向向上移动一段距离，而外盖内部又设置了棘轮结构，可以防止外盖反方向旋转回到初始位置。消费者通过观察外盖是否发生过轴向移动，来判断瓶盖是否被开启过，由此实现防伪目的。

但对于一般消费者，如果不是特别注意观察，上述外盖的轴向移动，在外观上可能只表现为整个瓶盖的轴向长短发生了变化，如果不进行严格比对，并不能轻易发现瓶盖被开启过，尤其是消费者在饮酒后意识处于朦胧状态，上述瓶盖判断，会变得更加困难，这在一定程度上带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防伪瓶盖，瓶盖开启后，弹片会伸出内盖外围，更加易于辨识。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

防伪瓶盖，包括内套，所述内套用于设置在容器上作为瓶口，还包括内盖，所述内盖与内套螺纹连接，且用于封堵住内套的瓶口；

所述内盖设置有弹片，还包括外盖，所述外盖设置在内盖外部，所述外盖与内盖在相互靠近的周面位置，设置有配合使用的滑块滑槽结构，且滑块滑槽结构的滑槽延伸方向平行于内盖轴向，或者滑槽沿，绕内盖轴线的螺旋方向延伸，所述滑槽远离内套的一端设置有用于防止滑块从滑槽脱出的滑块阻挡面；

当外盖处于第一位置时，所述弹片位于外盖内壁之内，且外盖对弹片施加径向挤压；当所述外盖通过滑块滑槽结构滑动，沿轴向离开内盖预设距离到达第二位置时，所述弹片失去外盖的径向挤压，而伸出至内盖周面范围之外，且用于阻挡所述外盖回到第一位置。

进一步的，所述弹片设置在内盖靠近内套的一端，当所述外盖到达第二位置时，外盖端部脱离所述弹片，使所述弹片失去径向挤压。

进一步的，所述弹片至少远离内套的一端与内盖断开，其他端与内盖连接，当弹片处于不受力的自由状态时，弹片断开的一端伸出至内盖周面范围之外。

进一步的，所述弹片为长方形片状，弹片的平行于内盖轴线的一侧与所述内盖连接，弹片其他侧与内盖断开。

进一步的，当外盖处于第一位置时，所述弹片内壁与内套外壁相互接触，且相互接触的面为防滑配合面，所述防滑配合面设置有防滑结构，当弹片处于不受力的自由状态时，所述防滑配合面相互脱离使防滑结构失效。

进一步的，所述防滑结构为设置在弹片和内套防滑配合面上的齿状结构，且所述齿状结构延伸方向平行于内盖轴向。

进一步的，所述滑槽沿，绕内盖轴线的螺旋方向延伸，所述滑块滑槽结构的滑块包括至少两个棘爪片，且所述两个棘爪片的止回方向相反，每个所述棘爪片分别位于独立的滑槽中，且所有滑槽延伸方向相互适配；

所述滑槽远离内套的一端设置有锁止槽，所述锁止槽沿瓶盖的径向凹陷，当棘爪片沿滑槽滑移，且使外盖到达第二位置时，所述两个棘爪片卡入相应的锁止槽中。

进一步的，所述外盖包括外盖环和盖壳，所述外盖环为断裂的圆环带形，外盖环安装在盖壳内壁，所述棘爪片设置在外盖环内壁，所述滑槽设置在内盖外壁。

进一步的，所述外盖与内套之间设置有扭断结构。

本发明的有益效果是：上述防伪瓶盖，内盖与外盖之间通过滑块滑槽结构来实现相对运动，当外盖发生轴向移动一定距离时，弹片失去径向挤压，从内盖外围伸出，给消费者一个明显的开瓶信号，伸出的弹片可以阻挡外盖回到初始位置，能实现防伪目的；优选方式中，滑块滑槽结构采用正反双向止回棘爪片，也可阻挡外盖回到初始位置，由此实现双重防伪功能。

附图说明

图1是本发明的防伪瓶盖的主视示意图，为瓶盖完全开启时的状态；

图2是图1实施例在瓶盖完全关闭时的状态；

图3是图1实施例在瓶盖开启过程中，弹片刚好伸出时的状态；

图4是本发明防伪瓶盖的内盖立体示意图；

图5是图1实施例的外盖环俯视示意图；

图中附图标记为：内套1、防滑结构11、扭断结构12、内盖2、螺纹21、弹片22、滑槽23、滑块阻挡面231、锁止槽232、外盖3、盖壳30、外盖环31、断裂缝310、棘爪片311。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

防伪瓶盖，包括内套1，所述内套1用于设置在内套1上作为瓶口，还包括内盖2，所述内盖2与内套1螺纹连接，且用于封堵住内套1的瓶口；

所述内盖2设置有弹片22，还包括外盖3，所述外盖3设置在内盖2外部，所述外盖3与内盖2在相互靠近的周面位置，设置有配合使用的滑块滑槽结构，且滑块滑槽结构的滑槽23延伸方向平行于内盖2轴向，或者滑槽23沿，绕内盖2轴线的螺旋方向延伸，所述滑槽23远离内套1的一端设置有用于防止滑块从滑槽23脱出的滑块阻挡面231；

当外盖3处于第一位置时，所述弹片22位于外盖3内壁之内，且外盖3对弹片22施加径向挤压；当所述外盖3通过滑块滑槽结构滑动，沿轴向离开内盖2预设距离到达第二位置时，所述弹片22失去外盖3的径向挤压，而伸出至内盖2周面范围之外，且用于阻挡所述外盖3回到第一位置。

本防伪瓶盖，包括内套1、内盖2和外盖3，内套1用于连接容器，并且充当瓶口的功能，例如内套1与酒瓶连接，酒水可以从内套1的开口倒出。内套1设置有螺纹，用于与内盖2的螺纹21连接，旋紧内盖2即可关闭瓶口。外盖3主要用于与内盖2配合，可释放弹片22弹出，实现外盖3止回和标识作用。

具体的，如图1所示：内盖2设置有弹片22，用于开启后弹出。外盖3设置在内盖2外部，外盖3与内盖2通过滑块滑槽结构，来实现相对移动，根据滑槽的延伸方向不同，其相对移动的方式也不同。

例如可以是，滑槽23延伸方向平行于内盖2轴向，则外盖3沿滑槽移动时，外盖3与内盖2会发生轴向方向移动。

可以是滑槽23沿，绕内盖2轴线的螺旋方向延伸，则外盖3与内盖2沿输送螺旋发生相对旋转时，外盖3与内盖2会同时发生轴向相对移动。其滑槽23的螺旋方向可以是正旋也可以是右旋。

滑块滑槽结构是设置外盖3和内盖2相互靠近的周面位置，具体的可以是外盖3内壁设置滑块，内盖2外壁设置滑槽；也可以是外盖3内壁设置滑槽，内盖2外壁设置滑块。

无论哪种方式，当外盖3沿轴向发生相对移动，到达第二位置，都会使弹片22失去外盖3的径向挤压，弹片22伸出至内盖2周面范围之外，用于阻挡所述外盖3回到第一位置。

例如，典型的，可以是在外盖3周面设置开口，内盖周面设置弹片，当外盖3沿滑槽滑动至第二位置时，弹片正好位于开口处，并弹出卡紧在开口中，此时外盖3无法沿滑槽反方向滑动，因此无法回到第一位置，消费者由此可以通过观察弹片的状态，或者观察外盖发生的相对移动来辨识瓶盖被开启过。

更优选的，可以是所述弹片22设置在内盖2靠近内套1的一端，当所述外盖3到达第二位置时，外盖3端部脱离所述弹片22，使所述弹片22失去径向挤压。

即是如图2所示实施例，其内盖2下端是靠近内筒1的一端，弹片22设置在内盖2下端，图2所示的是瓶盖完全关闭时状态，外盖3处于第一位置，外盖3的下端将弹片22压紧在外盖3内壁之内，且外盖3对弹片22施加径向挤压，导致弹片22无法弹出。

当外盖3向上移动到第二位置，至图3所示的状态，外盖3下端脱离弹片22，使弹片22失去径向挤压，则弹片22弹出，并伸出至内盖2周面范围之外。此时，外盖3下端会受到弹片22阻挡，无法回到第一位置。消费者根据弹出后的弹片22状态，可以判断该瓶盖被开启过。

弹片22用于实现上述的弹出功能可以有多种形式，例如可以是内盖2周面设置有圆孔，圆孔中设置有适配的圆柱形弹片，该圆柱形弹片靠近内盖轴线的一端设置弹簧，用于推动圆柱形弹片弹出，而瓶盖关闭时，上述弹簧被压缩，圆柱形弹片被外盖3径向挤压，缩回至圆孔中。

更优选的，为便于制造和降低成本，可以是所述弹片22至少远离内套1的一端与内盖2断开，其他端与内盖2连接，当弹片22处于不受力的自由状态时，弹片22断开的一端伸出至内盖2周面范围之外。

例如采用塑胶材质制造瓶盖时，可以借助弹片22自身的弹性实现弹出功能，如图1、4所示的，瓶盖开启时，弹片22失去外盖3的径向阻挡，弹片22断开的端借助自身的弹力，伸出至内盖2周面范围之外。而瓶盖关闭时，如图2所示的，弹片22位于外盖3的内壁之内，并且受到径向挤压，无法弹出。

至少需要保证远离内套1的一端与内盖2断开且可以弹出，才能有效阻止外盖3回到第一位置。

上述弹片22的形状也可以有多种，例如可以是弹片为圆片状，圆片靠近内套1的一端与内盖2连接，远离内套1的一端与内盖断开，则瓶盖开启时，弹片上端会沿径向外爆开，用于阻挡外盖回到第一位置。

典型的，也可以是如图4所示，所述弹片22为长方形片状，弹片22的平行于内盖2轴线的一侧与所述内盖2连接，弹片22其他侧与内盖2断开。

具体的瓶盖使用方法，会根据滑块滑槽结构设置方式不同，而有所不同。

典型的，例如滑槽方式是沿内盖2轴向延伸，则可以沿轴向拉动外盖3，当外盖3到达第二位置，则弹片22弹出，此时滑块阻挡面231会阻挡滑块，防止外盖3继续沿轴向被拉开，防止与内盖2完全分离。而且弹片22弹出后，阻挡外盖3沿轴向回到第一位置，弹出的弹片22，作为开启过的标识。随后，可根据内盖2与内套1螺纹连接，旋松或旋紧内盖2。

又例如，滑块滑槽结构的滑槽方向，是与内套1螺纹相反的方向延伸，则可以是先沿内盖2旋紧的方向，旋转外盖3，则外盖3沿滑槽滑动，发生轴向移动至第二位置，弹片22弹出，此时滑块阻挡面231会防止外盖3继续沿滑槽滑动，而脱离内盖2。而且弹片22弹出后，阻挡外盖3沿滑槽滑回到第一位置，弹片22始终处于弹出的状态，作为开启过的标识。此时，沿内盖2旋松的方向，旋转外盖3，则外盖3受弹片22卡阻，会带动内盖2一起旋转，则内盖被旋松，脱离内套1，瓶盖完全开启；沿内盖2旋紧的方向，旋转外盖3，则外盖3受滑块阻挡面231阻挡，会带动内盖2一起旋转，则内盖被旋紧，瓶盖可以关闭。

又例如，滑块滑槽结构的滑槽方向，是与内套1螺纹相同的方向延伸，则需要控制好外盖3旋松的阻力小于内盖2旋松的阻力。例如可以是增大内盖2与内套1螺纹配合的衔接力度。将外盖3旋松时，外盖3首先与内盖2发生相对旋转，外盖3沿滑槽滑动，发生轴向移动至第二位置，弹片22弹出，此时滑块阻挡面231会防止外盖3继续沿滑槽滑动，而脱离内盖2。而且弹片22弹出后，阻挡外盖3沿滑槽滑回到第一位置。此时，继续旋松外盖3，滑块阻挡面231的阻力带动内盖2一起旋松，内盖2脱离内套1，瓶盖完全开启。旋紧外盖3时，则外盖3受到弹片22阻挡，会带动内盖2旋紧，则瓶盖可以关闭。而消费者始终会看见弹片为弹出的状态。

此外，为增大内盖2与内套1的衔接力度，避免提前旋松内盖2的螺纹连接，优选的可以是设置为，外盖3与内套1之间设置有扭断结构12。

即是外盖3与内套1之间通过细小的连接条连接，在外盖3旋转至第二位置之前，上述连接条的强度能确保外盖3与内套1为连接状态，当弹片22弹出后，继续扭转外盖3，则外盖3带动内盖2旋松，并撕断上述连接条。该扭断结构12也可以作为瓶盖被开启过的标识。

优选的，也可以是设置为，当外盖3处于第一位置时，所述弹片22内壁与内套1外壁相互接触，且相互接触的面为防滑配合面，所述防滑配合面设置有防滑结构11，当弹片22处于不受力的自由状态时，所述防滑配合面相互脱离使防滑结构11失效。

防滑配合面用于增大内盖2与内套1之间的衔接力度，防止内盖2在弹片22弹出前而旋开。例如防滑结构11可以是在弹片22内侧设置突出圆柱，内套1外壁设置适配的圆孔，则上述圆柱嵌入圆孔中，导致内盖2与内套1之间的无法发生相对滑动，当外盖3处于第二位置时，弹片22失去径向挤压而弹出，则上述圆柱会从圆孔中脱出，即是防滑结构11失效，内盖2与内套1之间的可以发生相对滑动。上述防滑结构11可以确保外盖3运动至第二位置，弹片22弹出后，才能开启内盖2的螺纹连接。

所述防滑结构11也可以是采用其他形式，例如典型的，可以是所述防滑结构11为设置在弹片22和内套1防滑配合面上的齿状结构，且所述齿状结构延伸方向平行于内盖2轴向。如图3、4，可见弹片22内壁设置有竖向的齿状结构作为防滑结构11，如图1所示，可见内套1外壁与弹片22配合的位置设置有竖向的齿状结构作为防滑结构11。上述齿状结构相互咬合时，内盖2与内套1之间难以发生相对旋转。

前述的瓶盖，其瓶盖开启时，弹片22会径向弹出，给消费者一个明确的开瓶信号，而且弹出的弹片22便于从外观上辨识，根据需要可以是设置一个或更多的弹片22。

更优选的，还可以是所述滑槽23沿，绕内盖2轴线的螺旋方向延伸，所述滑块滑槽结构的滑块包括至少两个棘爪片311，且所述两个棘爪片311的止回方向相反，每个所述棘爪片311分别位于独立的滑槽23中，且所有滑槽23延伸方向相互适配；

所述滑槽23远离内套1的一端设置有锁止槽232，所述锁止槽232沿瓶盖的径向凹陷，当棘爪片311沿滑槽23滑移，且使外盖3到达第二位置时，所述两个棘爪片311卡入相应的锁止槽232中。

上述实施方式，是在滑块滑槽结构中增加了双向止回的棘爪片311，可进一步实现防伪功能。

如图5所示，棘爪片311位于滑槽23中，首先充当滑块的功能，两个棘爪片311的止回方向相反，当外盖3到达第二位置，两个棘爪片311分别卡入相应的锁止槽232中。此时，外盖3正向旋转和反向旋转都被锁止，使外盖3和内盖2形成一个不易分开的整体，外盖3也无法回到第一位置，瓶盖的防伪能力得到加强。

为实现上述功能，要求棘爪片311与滑槽23之间要有一定的径向挤压力，典型的实现方式可以是如图5所示的，棘爪片311在径向上伸出一定距离。当外盖3套设在内盖2外部，则棘爪片311在径向上处于被挤压的状态。当棘爪片311沿滑槽23滑至锁止槽232时，棘爪片311会自动卡入锁止槽232中，实现棘爪的止回功能。

此外，如果滑槽23位于内盖2外壁，则棘爪片311可以是设置在外盖3内壁并且径向伸出；同理，也可以是滑槽位于外盖内壁，则棘爪片可以是设置在内盖外壁并且径向伸出。

所谓的所有滑槽23延伸方向相互适配，是指滑槽23延伸方向不发生冲突，例如滑槽23都是左螺旋，或者滑槽23都是右螺旋等。

优选的，可以是所述外盖3包括外盖环31和盖壳30，所述外盖环31为断裂的圆环带形，外盖环31安装在盖壳30内壁，所述棘爪片311设置在外盖环31内壁，所述滑槽23设置在内盖2外壁。

如图5所示，外盖环31具有断裂缝310，为断裂的圆环带形，外盖环31外部包裹有盖壳30，上述断裂缝310使得瓶盖制造和装配更易于实现，降低成本。典型的外盖环31可以是采用塑料材质，盖壳30可以是采用铝材质。

Claims (9)

1.防伪瓶盖，包括内套(1)，所述内套(1)用于设置在容器上作为瓶口，还包括内盖(2)，所述内盖(2)与内套(1)螺纹连接，且用于封堵住内套(1)的瓶口；

其特征在于，所述内盖(2)设置有弹片(22)，还包括外盖(3)，所述外盖(3)设置在内盖(2)外部，所述外盖(3)与内盖(2)在相互靠近的周面位置，设置有配合使用的滑块滑槽结构，且滑块滑槽结构的滑槽(23)延伸方向平行于内盖(2)轴向，或者滑槽(23)沿，绕内盖(2)轴线的螺旋方向延伸，所述滑槽(23)远离内套(1)的一端设置有用于防止滑块从滑槽(23)脱出的滑块阻挡面(231)；

当外盖(3)处于第一位置时，所述弹片(22)位于外盖(3)内壁之内，且外盖(3)对弹片(22)施加径向挤压；当所述外盖(3)通过滑块滑槽结构滑动，沿轴向离开内盖(2)预设距离到达第二位置时，所述弹片(22)失去外盖(3)的径向挤压，而伸出至内盖(2)周面范围之外，且用于阻挡所述外盖(3)回到第一位置。

2.如权利要求1所述的防伪瓶盖，其特征在于，所述弹片(22)设置在内盖(2)靠近内套(1)的一端，当所述外盖(3)到达第二位置时，外盖(3)端部脱离所述弹片(22)，使所述弹片(22)失去径向挤压。

3.如权利要求1所述的防伪瓶盖，其特征在于，所述弹片(22)至少远离内套(1)的一端与内盖(2)断开，其他端与内盖(2)连接，当弹片(22)处于不受力的自由状态时，弹片(22)断开的一端伸出至内盖(2)周面范围之外。

4.如权利要求3所述的防伪瓶盖，其特征在于，所述弹片(22)为长方形片状，弹片(22)的平行于内盖(2)轴线的一侧与所述内盖(2)连接，弹片(22)其他侧与内盖(2)断开。

5.如权利要求3所述的防伪瓶盖，其特征在于，当外盖(3)处于第一位置时，所述弹片(22)内壁与内套(1)外壁相互接触，且相互接触的面为防滑配合面，所述防滑配合面设置有防滑结构(11)，当弹片(22)处于不受力的自由状态时，所述防滑配合面相互脱离使防滑结构(11)失效。

6.如权利要求5所述的防伪瓶盖，其特征在于，所述防滑结构(11)为设置在弹片(22)和内套(1)防滑配合面上的齿状结构，且所述齿状结构延伸方向平行于内盖(2)轴向。

7.如权利要求1所述的防伪瓶盖，其特征在于，所述滑槽(23)沿，绕内盖(2)轴线的螺旋方向延伸，所述滑块滑槽结构的滑块包括至少两个棘爪片(311)，且所述两个棘爪片(311)的止回方向相反，每个所述棘爪片(311)分别位于独立的滑槽(23)中，且所有滑槽(23)延伸方向相互适配；

所述滑槽(23)远离内套(1)的一端设置有锁止槽(232)，所述锁止槽(232)沿瓶盖的径向凹陷，当棘爪片(311)沿滑槽(23)滑移，且使外盖(3)到达第二位置时，所述两个棘爪片(311)卡入相应的锁止槽(232)中。

8.如权利要求7所述的防伪瓶盖，其特征在于，所述外盖(3)包括外盖环(31)和盖壳(30)，所述外盖环(31)为断裂的圆环带形，外盖环(31)安装在盖壳(30)内壁，所述棘爪片(311)设置在外盖环(31)内壁，所述滑槽(23)设置在内盖(2)外壁。

9.如权利要求1所述的防伪瓶盖，其特征在于，所述外盖(3)与内套(1)之间设置有扭断结构(12)。