CN107932856A - 一种瓶盖生产的精确控制系统和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种瓶盖生产的精确控制系统和控制方法，以编程单元、显示单元、参数设置单元、参数转化单元、制盖机PLC控制系统为基础，在此基础上增加了智能查询单元、温度检测单元、压力检测单元、速度检测单元、时间检测单元，各检测单元用于配合智能查询单元进行智能调整和检测时使用，该智能查询单元集成了所有不良品的类型、导致不良品的原因，解决不良品的方案，所有的这些数据均是由大量经验值分析总结提炼而得出，给产品生产过程中遇到的各种各样的问题提供了帮助，弥补了作业人员经验不足的缺陷，针对不良品的种类自动调整机器的各模块在温度、速度、流量、压力等方面匹配适应，具有自动纠错功能，使用非常简单方便。

Description

一种瓶盖生产的精确控制系统和控制方法

技术领域

本发明涉及瓶盖生产领域技术，尤其是指一种瓶盖生产的精确控制系统和控制方法。

背景技术

制盖机在生产瓶盖时，制品不良现象时有发生。这些不良现象可能是由于操作人员没有掌握好适当的工艺条件，也可能是制品设计不合理，或模具、注塑机没达到设计要求而造成。影响因素错综复杂、变化纷繁。

由实践可知，制件的缺陷主要决定于制件的设计或模具的制造精度和磨损程度。对于一个成熟的塑料加工厂，如果使用的注塑机和模具在各方面都比较合理，那么是比较容易获得合格的制件的。但是，如果加工厂的经验不多，又遇到机台或模具出现这样或那样的问题的话，发生质量事故就多，老问题没了，新问题又出来。事实上，加工厂的技术员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来问题而成效不大的困难局面。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种瓶盖生产的精确控制系统和控制方法，在原有制盖机的基础上增加智能查询功能，依据内部集成的大数据经验值，系统会自动按先后顺序寻找可能导致此种不良品的原因，并且智能调节参数使之达到适当状态，从而具备“智能人脑”的功能。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种瓶盖生产的精确控制系统，包括智能查询单元、编程单元、显示单元、参数设置单元、参数转化单元、制盖机PLC控制系统、温度检测单元、压力检测单元、速度检测单元、时间检测单元，所述智能查询单元连接于参数设置单元，所述编程单元、显示单元和参数设置单元三者均连接于参数转化单元，所述参数转化单元连接于制盖机PLC控制系统，所述制盖机PLC控制系统连接有温度检测单元、压力检测单元、速度检测单元、时间检测单元。

作为一种优选方案，所述温度检测单元包括料筒温度传感器和模具温度传感器，所述料筒温度传感器包括前炉温度传感器、中炉温度传感器、喷嘴温度传感器，该前炉温度传感器安装于料筒的前炉位置，该中炉温度传感器安装于料筒的中炉位置，该喷嘴温炉传感器安装于料筒的喷嘴位置。

作为一种优选方案，所述压力检测单元包括螺杆背压传感器、料筒压力传感器和模穴压力传感器、冲模压力传感器，该螺杆背压传感器安装于螺杆上，该料筒压力传感器安装于料筒中，所述模穴压力传感器安装于模穴内，该冲模压力传感器安装于冲模模具中。

作为一种优选方案，所述速度检测单元包括螺杆转速度传感器和冲模速度传感器，该螺杆转速度传感器安装于螺杆的变速箱内，该冲模速度传感器安装于冲模模具中。

作为一种优选方案，所述时间检测单元包括填充时间检测器。

一种瓶盖生产的精确控制方法，是基于瓶盖生产的精确控制系统，其控制方法如下：智能查询单元集成了所有产品不合格的类型，并且按照经验集成了各种不合格产品造成的原因和自动调整方式；

当制盖产品发生“壁厚不均匀”时，在智能查询单元选择“壁厚不均匀”选项，智能查询单元控制所述制盖机PLC控制系统，使设备进入检测状态，首先对模具温度检测，将模具温度反馈到智能查询单元，与经验值对比，若比较结果显示模具温度偏高，则判定“壁厚不均匀”是由于模具温度过高导致，不再进行其它检测，并且智能查询单元会依据得到的结果自动加快模穴上的冷却水道的流速，加快模穴的散热；若模具温度没有偏高，则判定“壁厚不均匀”是由于模板不平衡导致，需要作业人员对模板的平整度作调整；

当制盖产品发生“飞边”时，在智能查询单元选择“飞边”选项，智能查询单元控制所述制盖机PLC控制系统，使设备进入检测状态，首先对喷嘴温度和模具温度进行检测，将喷嘴温度和模具温度反馈到智能查询单元，与经验值对比，若比较结果显示喷嘴温度或者模具温度二者有任意一者偏高，则判定“飞边”是由于相应部分的温度偏高导致，并且智能降低模温和/或料温，若喷嘴温度和模具温度均没有偏高，下一步检测冲模速度和冲模压力，与经验值对比，若冲模速度过快或冲模压力过大，则判定“飞边”是由于冲模速度过快和冲模压力过大导致，并且智能降低冲模速度和冲模压力，若冲模速度和冲模压力无异常，则判定“飞边”是模面上有异物造成，并且提醒作业人员清洁模面上的异物；

当制盖产品发生“远浇口处凹陷”时，在智能查询单元选择“远浇口处凹陷”选项，智能查询单元控制所述制盖机PLC控制系统，使设备进入检测状态，首先对填充时间进行检测，将填充时间反馈到智能查询单元，与经验值对比，若填充时间过快，则判定“远浇口处凹陷”是由于填充时间过快导致，并且智能增加填充时间；若填充时间无过快现象，下一步检测远离浇口处的注射速度，如果注射速度过快，则智能降低注射速度；若注射速度无过快现象，下一步检测填充压力，如果填充压力过低，则智能增加填充压力，若填充压力无过低现象，下一步检测料温，若料温过低，则智能调整增加料温，若料温适当，下一步检测模温，若模温过低，则智能增加模温；

当制盖产品发生“近浇口处凹陷”时，在智能查询单元选择“近浇口处凹陷”选项，智能查询单元控制所述制盖机PLC控制系统，使设备进入检测状态，首先对保压时间进行检测，若保压时间过短，则智能调整增加保压时间；若保压时间适当，下一步检测注射速度，如果注射速度过快，则智能降低注射速度；若注射速度适当，下一步检测保压力，若保压力过低，则智能调整增加保压力；若保压力适当，下一步检测前炉料温，若前炉料温过低，则智能增加前炉料温；若前炉料温合适，则检测模温，若模温过高，则智能降低模温。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，以编程单元、显示单元、参数设置单元、参数转化单元、制盖机PLC控制系统为基础，在此基础上增加了智能查询单元、温度检测单元、压力检测单元、速度检测单元、时间检测单元，各检测单元用于配合智能查询单元进行智能调整和检测时使用，该智能查询单元集成了所有不良品的类型、导致不良品的原因，解决不良品的方案，所有的这些数据均是由大量经验值分析总结提炼而得出，给产品生产过程中遇到的各种各样的问题提供了帮助，弥补了作业人员经验不足的缺陷，针对不良品的种类自动调整机器的各模块在温度、速度、流量、压力等方面匹配适应，具有自动纠错功能，使用非常简单方便。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的瓶盖生产的精确控制系统结构原理图。

图2是本发明之实施例的瓶盖生产的精确控制方法流程图。

附图标识说明：

1、智能查询单元 2、编程单元

3、显示单元 4、参数设置单元

5、参数转化单元 6、PLC控制系统

7、温度检测单元 8、压力检测单元

9、速度检测单元 10、时间检测单元。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种瓶盖生产的精确控制系统，包括智能查询单元1、编程单元2、显示单元3、参数设置单元4、参数转化单元5、制盖机PLC控制系统6、温度检测单元7、压力检测单元8、速度检测单元9、时间检测单元10，所述智能查询单元1连接于参数设置单元4，所述编程单元2、显示单元3和参数设置单元4三者均连接于参数转化单元5，所述参数转化单元5连接于制盖机PLC控制系统6，所述制盖机PLC控制系统6连接有温度检测单元7、压力检测单元8、速度检测单元9、时间检测单元10。

其中，所述编程单元2用于用户在触摸屏上设置制盖材料、制盖数量、时间间距、制盖速度等。所述参数设置单元4用于用户在触摸屏上设置制盖机中各模组的温度、压力、转速等参数。所述显示单元3用于在触摸屏上显示用户通过编程单元2和参数设置单元4设置的数据。所述参数转化单元5用于将编程单元2和参数设置单元4的数据转化为PLC控制参数，并发送PLC控制系统6。所述PLC控制系统6依据接收到的控制参数控制机器运转。

所述智能查询单元1集成了所有不良品的类型、导致不良品的原因，解决不良品的方案，所有的这些数据均是由大量经验值分析总结提炼而得出。相当于，在制盖系统上增加了“智能人脑”的功能，弥补一些工厂的经验不多，又遇到机台或模具出现这样或那样的问题无法解决的难题，通过智能查询单元1可以直接找到解决的方案。

各检测单元用于配合智能查询单元1进行智能调整和检测时使用。其中，所述温度检测单元7包括料筒温度传感器和模具温度传感器，所述料筒温度传感器包括前炉温度传感器、中炉温度传感器、喷嘴温度传感器，该前炉温度传感器安装于料筒的前炉位置，该中炉温度传感器安装于料筒的中炉位置，该喷嘴温炉传感器安装于料筒的喷嘴位置。所述压力检测单元8包括螺杆背压传感器、料筒压力传感器和模穴压力传感器、冲模压力传感器，该螺杆背压传感器安装于螺杆上，该料筒压力传感器安装于料筒中，所述模穴压力传感器安装于模穴内，该冲模压力传感器安装于冲模模具中。所述速度检测单元9包括螺杆转速度传感器和冲模速度传感器，该螺杆转速度传感器安装于螺杆的变速箱内，该冲模速度传感器安装于冲模模具中。所述时间检测单元10包括填充时间检测器。

基于此种瓶盖生产的精确控制系统，其实现成品精确控制方法如下：智能查询单元1集成了所有产品不合格的类型，并且按照经验集成了各种不合格产品造成的原因和自动调整方式。至少收集产品不合格的类型包括壁厚不均匀、飞边、远浇口处凹陷、近浇口处凹陷四种，且这4种也是最常见的产品不良现象。

当制盖产品发生“壁厚不均匀”时，在智能查询单元1选择“壁厚不均匀”选项，智能查询单元1控制所述制盖机PLC控制系统6，使设备进入检测状态，首先对模具温度检测，将模具温度反馈到智能查询单元1，与经验值对比，若比较结果显示模具温度偏高，则判定“壁厚不均匀”是由于模具温度过高导致，不再进行其它检测，并且智能查询单元1会依据得到的结果自动加快模穴上的冷却水道的流速，加快模穴的散热；若模具温度没有偏高，则判定“壁厚不均匀”是由于模板不平衡导致，需要作业人员对模板的平整度作调整。

当制盖产品发生“飞边”时，在智能查询单元1选择“飞边”选项，智能查询单元1控制所述制盖机PLC控制系统6，使设备进入检测状态，首先对喷嘴温度和模具温度进行检测，将喷嘴温度和模具温度反馈到智能查询单元1，与经验值对比，若比较结果显示喷嘴温度或者模具温度二者有任意一者偏高，则判定“飞边”是由于相应部分的温度偏高导致，并且智能降低模温和/或料温，若喷嘴温度和模具温度均没有偏高，下一步检测冲模速度和冲模压力，与经验值对比，若冲模速度过快或冲模压力过大，则判定“飞边”是由于冲模速度过快和冲模压力过大导致，并且智能降低冲模速度和冲模压力，若冲模速度和冲模压力无异常，则判定“飞边”是模面上有异物造成，并且提醒作业人员清洁模面上的异物。

当制盖产品发生“远浇口处凹陷”时，在智能查询单元1选择“远浇口处凹陷”选项，智能查询单元1控制所述制盖机PLC控制系统6，使设备进入检测状态，首先对填充时间进行检测，将填充时间反馈到智能查询单元1，与经验值对比，若填充时间过快，则判定“远浇口处凹陷”是由于填充时间过快导致，并且智能增加填充时间；若填充时间无过快现象，下一步检测远离浇口处的注射速度，如果注射速度过快，则智能降低注射速度；若注射速度无过快现象，下一步检测填充压力，如果填充压力过低，则智能增加填充压力，若填充压力无过低现象，下一步检测料温，若料温过低，则智能调整增加料温，若料温适当，下一步检测模温，若模温过低，则智能增加模温。

当制盖产品发生“近浇口处凹陷”时，在智能查询单元1选择“近浇口处凹陷”选项，智能查询单元1控制所述制盖机PLC控制系统6，使设备进入检测状态，首先对保压时间进行检测，若保压时间过短，则智能调整增加保压时间；若保压时间适当，下一步检测注射速度，如果注射速度过快，则智能降低注射速度；若注射速度适当，下一步检测保压力，若保压力过低，则智能调整增加保压力；若保压力适当，下一步检测前炉料温，若前炉料温过低，则智能增加前炉料温；若前炉料温合适，则检测模温，若模温过高，则智能降低模温。

综上可知，通过智能查询单元1，给产品生产过程中遇到的各种各样的问题提供了帮助，弥补了作业人员经验不足的缺陷，针对不良品的种类自动调整机器的各模块在温度、速度、流量、压力等方面匹配适应，具有自动纠错功能，使用非常简单方便。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种瓶盖生产的精确控制系统，包括编程单元（2）、显示单元（3）、参数设置单元（4）、参数转化单元（5）、制盖机PLC控制系统（6），所述编程单元（2）、显示单元（3）和参数设置单元（4）三者均连接于参数转化单元（5），所述参数转化单元（5）连接于制盖机PLC控制系统（6），其特征在于：进一步包括智能查询单元（1）、温度检测单元（7）、压力检测单元（8）、速度检测单元（9）、时间检测单元（10），所述智能查询单元（1）连接于参数设置单元（4），所述制盖机PLC控制系统（6）连接有温度检测单元（7）、压力检测单元（8）、速度检测单元（9）、时间检测单元（10）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产的精确控制系统，其特征在于：所述温度检测单元（7）包括料筒温度传感器和模具温度传感器，所述料筒温度传感器包括前炉温度传感器、中炉温度传感器、喷嘴温度传感器，该前炉温度传感器安装于料筒的前炉位置，该中炉温度传感器安装于料筒的中炉位置，该喷嘴温炉传感器安装于料筒的喷嘴位置。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖生产的精确控制系统，其特征在于：所述压力检测单元（8）包括螺杆背压传感器、料筒压力传感器和模穴压力传感器、冲模压力传感器，该螺杆背压传感器安装于螺杆上，该料筒压力传感器安装于料筒中，所述模穴压力传感器安装于模穴内，该冲模压力传感器安装于冲模模具中。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖生产的精确控制系统，其特征在于：所述速度检测单元（9）包括螺杆转速度传感器和冲模速度传感器，该螺杆转速度传感器安装于螺杆的变速箱内，该冲模速度传感器安装于冲模模具中。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖生产的精确控制系统，其特征在于：所述时间检测单元（10）包括填充时间检测器。

6.一种瓶盖生产的精确控制方法，其特征在于：是基于权利要求5所述的瓶盖生产的精确控制系统，控制方法如下：智能查询单元（1）集成了所有产品不合格的类型，并且按照经验集成了各种不合格产品造成的原因和自动调整方式；

当制盖产品发生“壁厚不均匀”时，在智能查询单元（1）选择“壁厚不均匀”选项，智能查询单元（1）控制所述制盖机PLC控制系统（6），使设备进入检测状态，首先对模具温度检测，将模具温度反馈到智能查询单元（1），与经验值对比，若比较结果显示模具温度偏高，则判定“壁厚不均匀”是由于模具温度过高导致，不再进行其它检测，并且智能查询单元（1）会依据得到的结果自动加快模穴上的冷却水道的流速，加快模穴的散热；若模具温度没有偏高，则判定“壁厚不均匀”是由于模板不平衡导致，需要作业人员对模板的平整度作调整；

当制盖产品发生“飞边”时，在智能查询单元（1）选择“飞边”选项，智能查询单元（1）控制所述制盖机PLC控制系统（6），使设备进入检测状态，首先对喷嘴温度和模具温度进行检测，将喷嘴温度和模具温度反馈到智能查询单元（1），与经验值对比，若比较结果显示喷嘴温度或者模具温度二者有任意一者偏高，则判定“飞边”是由于相应部分的温度偏高导致，并且智能降低模温和/或料温，若喷嘴温度和模具温度均没有偏高，下一步检测冲模速度和冲模压力，与经验值对比，若冲模速度过快或冲模压力过大，则判定“飞边”是由于冲模速度过快和冲模压力过大导致，并且智能降低冲模速度和冲模压力，若冲模速度和冲模压力无异常，则判定“飞边”是模面上有异物造成，并且提醒作业人员清洁模面上的异物；

当制盖产品发生“远浇口处凹陷”时，在智能查询单元（1）选择“远浇口处凹陷”选项，智能查询单元（1）控制所述制盖机PLC控制系统（6），使设备进入检测状态，首先对填充时间进行检测，将填充时间反馈到智能查询单元（1），与经验值对比，若填充时间过快，则判定“远浇口处凹陷”是由于填充时间过快导致，并且智能增加填充时间；若填充时间无过快现象，下一步检测远离浇口处的注射速度，如果注射速度过快，则智能降低注射速度；若注射速度无过快现象，下一步检测填充压力，如果填充压力过低，则智能增加填充压力，若填充压力无过低现象，下一步检测料温，若料温过低，则智能调整增加料温，若料温适当，下一步检测模温，若模温过低，则智能增加模温；

当制盖产品发生“近浇口处凹陷”时，在智能查询单元（1）选择“近浇口处凹陷”选项，智能查询单元（1）控制所述制盖机PLC控制系统（6），使设备进入检测状态，首先对保压时间进行检测，若保压时间过短，则智能调整增加保压时间；若保压时间适当，下一步检测注射速度，如果注射速度过快，则智能降低注射速度；若注射速度适当，下一步检测保压力，若保压力过低，则智能调整增加保压力；若保压力适当，下一步检测前炉料温，若前炉料温过低，则智能增加前炉料温；若前炉料温合适，则检测模温，若模温过高，则智能降低模温。