CN107930183A - 一种苯甘氨酸强碱母液树脂脱色装置及脱色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种苯甘氨酸强碱母液树脂脱色装置及工艺。本发明包括吸附树脂脱色塔，吸附树脂脱色塔上设置放空管，所述的吸附树脂脱色塔的进口连接第一管路，所述的吸附树脂脱色塔的出口连接第二管路，所述第一管路的进口端开有自来水进口，第一管路的中部又通过管道分别连接三个进口管，所述的三个进口管上分别开有苯甘氨酸料液进口、甲醇进口、5％液碱进口；所述的第二管路的出口端开有自来水出口，所述的第二管路的中部又通过管道分别连接三个出口管，所述的三个出口管上分别开有苯甘氨酸料液出口、甲醇出口、5％液碱出口，上述每个管路上均设置阀门。本发明通过新树脂脱色工艺的使用可以有效的降低了成本，减少环境污染，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

一种苯甘氨酸强碱母液树脂脱色装置及脱色工艺
技术领域
本发明涉及一种苯甘氨酸强碱母液树脂脱色装置及脱色工艺，特别是强碱条件下的脱色。
背景技术
在强碱条件下，活性炭的脱色能力剧烈下降，传统脱色工艺活性炭使用量比较高。通过加入大量的活性炭来降低母液中的色素，同时也产生了大量的危险固废，不仅增加生产和操作成本，也为苯甘氨酸产品后处理带来麻烦。
发明内容
本发明提供了一种苯甘氨酸强碱母液树脂脱色装置及工艺，可以降低95％以上的活性炭，大大降低了苯甘氨酸母液脱色所产生的固废污染，通过对树脂的循环利用及配套的脱色装置有效的利用达到清洁生产的要求。
本发明采用的技术方案是：一种苯甘氨酸强碱母液树脂脱色装置，其特征在于包括吸附树脂脱色塔，吸附树脂脱色塔上设置放空管，所述的吸附树脂脱色塔的进口连接第一管路，所述的吸附树脂脱色塔的出口连接第二管路，所述第一管路的进口端开有自来水进口，第一管路的中部又通过管道分别连接三个进口管，所述的三个进口管上分别开有苯甘氨酸料液进口、甲醇进口、5％液碱进口；所述的第二管路的出口端开有自来水出口，所述的第二管路的中部又通过管道分别连接三个出口管，所述的三个出口管上分别开有苯甘氨酸料液出口、甲醇出口、5％液碱出口，上述每个管路上均设置阀门。
设置苯甘氨酸料液进口、甲醇进口的管路上在进口端还设置换热器。
利用上述脱色装置进行操作的具体步骤如下：
(1)先用水清洗树脂塔，之后加入5％液碱，使树脂完全浸泡在液碱中，树脂浸泡完毕，压出碱液用压缩空气将树脂吹干；
(2)打开换热器，将苯甘氨酸料液打入树脂塔中，吸附脱色，之后用压缩空气将树脂吹干；
(3)之后再加入5％液碱，浸泡树脂一段时间，将液碱压出，吹干；
(4)再加入甲醇，浸泡一段时间进行解附；
(5)加入自来水，浸泡一段时间清洗甲醇，将水压出，用压缩空气吹干。
步骤3、4、5中每步浸泡操作的次数为两次。
浸泡操作每次时间为1小时。
本发明树脂交换量大，再生频率低，大大降低了工人劳动强度，同时，工作环境也相对于粉末活性炭板框式脱色工艺大大改善。通过新树脂脱色工艺的使用可以有效的降低了成本，减少环境污染，具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图。
图2是本发明的工艺的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明：
如图1所示的一种苯甘氨酸强碱母液树脂脱色装置，包括吸附树脂脱色塔 7，吸附树脂脱色塔上设置放空管和放空阀7，吸附树脂脱色塔的进口连接第一管路12，吸附树脂脱色塔的出口连接第二管路13，所述第一管路的进口端开有自来水进口4，第一管路的中部又通过管道分别连接三个进口管，所述的三个进口管上分别开有苯甘氨酸料液进口1、甲醇进口2、5％液碱进口3；第二管路的出口端开有自来水出口8，所述的第二管路的中部又通过管道分别连接三个出口管，所述的三个出口管上分别开有苯甘氨酸料液出口9、甲醇出口10、5％液碱出口11，上述每个管路上均设置阀门。设置苯甘氨酸料液进口、甲醇进口的管路上在进口端还设置换热器5。
如图2所示，为本发明的一种具体工艺实施例：
1.树脂塔填充5方树脂后，打开4号、11号阀门，用自来水洗涤后，关闭4号、11号阀门。打开3号、7号阀门，加入5％液碱，使树脂完全浸泡在在液碱中，关闭浸泡3号、7号阀门。树脂浸泡24h 后，然后将液碱压出，用压缩空气将树脂吹干。
2.打开换热器循环水，依次打开8号、1号阀门，将物料打入树脂塔中，吸附脱色。当物料总量达到150方后，关闭1号阀门，用压缩空气将树脂吹干，关闭8号阀门。
3.打开3号阀门，加入5方5％液碱，浸泡树脂1h，打开8号阀门，将液碱压出，吹干；再打开3号阀门，加入5方5％液碱，浸泡树脂1h，打开8号阀门，将液碱压出，吹干。
4.打开换热器蒸汽阀门，打开2号阀门，加入甲醇5方，浸泡1h，打开9号阀门，将甲醇压出，吹干；再打开2号阀门，加入甲醇5方，浸泡1h，打开9号阀门，将甲醇压出，吹干。
5.打开4号阀门，加入自来水5方，浸泡1h，打开11号阀门，将水压出，用压缩空气吹干；再打开4号阀门，加入自来水5方，浸泡 1h，打开11号阀门，将水压出，用压缩空气吹干，然后加入自来水，将树脂浸泡，待用。
以上列举的仅是本发明的具体实施例子，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种苯甘氨酸强碱母液树脂脱色装置，其特征在于包括吸附树脂脱色塔，吸附树脂脱色塔上设置放空管，所述的吸附树脂脱色塔的进口连接第一管路，所述的吸附树脂脱色塔的出口连接第二管路，所述第一管路的进口端开有自来水进口，第一管路的中部又通过管道分别连接三个进口管，所述的三个进口管上分别开有苯甘氨酸料液进口、甲醇进口、5％液碱进口；所述的第二管路的出口端开有自来水出口，所述的第二管路的中部又通过管道分别连接三个出口管，所述的三个出口管上分别开有苯甘氨酸料液出口、甲醇出口、5％液碱出口，上述每个管路上均设置阀门。
2.根据权利要求1所述的一种苯甘氨酸强碱母液树脂脱色装置，其特征在于设置苯甘氨酸料液进口、甲醇进口的管路上在进口端还设置换热器。
3.一种苯甘氨酸强碱母液脱色工艺，其特征在于是利用权利要求1或2所述的脱色装置进行操作的，具体步骤如下：
(1)先用水清洗树脂塔，之后加入5％液碱，使树脂完全浸泡在液碱中，树脂浸泡完毕，压出碱液用压缩空气将树脂吹干；
(2)打开换热器，将苯甘氨酸料液打入树脂塔中，吸附脱色，之后用压缩空气将树脂吹干；
(3)之后再加入5％液碱，浸泡树脂一段时间，将液碱压出，吹干；
(4)再加入甲醇，浸泡一段时间进行解附；
(5)加入自来水，浸泡一段时间清洗甲醇，将水压出，用压缩空气吹干。
4.一种苯甘氨酸强碱母液脱色工艺，其特征在于步骤(3)、(4)、(5)中每步浸泡操作的次数为两次。
5.一种苯甘氨酸强碱母液脱色工艺，其特征在于浸泡操作每次时间为1小时。
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