CN107927853B - 自清理蔬果干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本专利申请公开了一种自清理蔬果干燥设备,属于干燥设备技术领域,满足人们耗能小、清理出口部分杂质和提高出口蔬菜降温速度的要求。本方案中的自清理蔬果干燥设备,包括有箱体,箱体顶层设排风管道和进料口,底层设顶部带金属丝网的上热风管道,下热风管道下方的对接管道一端与上热风管道相连通,另一端与下热风管道相连通,在对接管道内设旋流发生器,下热风管道的侧壁与热风风机连通;排风管道内设置有除湿件和冷凝器,管道内的风转化的干燥的冷风通过排风管道吹向箱体侧壁连通的出口网管中的导料网管部分,导料网管的网孔设有风扇,风扇的扇叶上设有刷毛,冷风吹过不仅帮助蔬果降温还对导料网管进行清理。本发明适用于蔬果加工干燥工序。

Description

自清理蔬果干燥设备
技术领域
本发明属于干燥设备技术领域,具体涉及一种自清理蔬果干燥设备。
背景技术
在食品加工行业,通常涉及到对食品原料的烘干干燥,如蔬果、干果的深度干燥等,普通的干燥机,多为网带式干燥机,将原料通过输送网带输送向前经过热风区烘干,存在干燥效率低的问题;为了保证干燥效果,通常采用增加网带的面积这一方法,而网带面积增加,势必会造成干燥设备占地面积增大,从而导致厂房租用成本增加。
为了解决干燥机干燥效率低、占地面积大的问题,中国专利CN104799420A提供了一种用于蔬果物料干燥设备,包括由多个立柱支撑的、圆柱形的箱体,在箱体的顶壁上设有排风管道和带有扣盖的上料口,在箱体的底壁中心固接有竖直的上热风管道,在上热风管道内腔的顶部设有金属丝网;还包括固定安装在立柱上的热风机,在热风机出风口固接有下端带有扣盖的、竖直的下热风管道,上热风管道和下热风管道两者竖直对正;在一个立柱的中部套设有套筒,在套筒的外壁上固接有水平的固定板,在固定板的板体上安装有竖直的对接管道,在对接管道内安装有旋流发生器,对接管道密封嵌入上热风管道下端和下热风管道上端之间;还包括出风口贯通连接至箱体侧壁中部的卸料风机以及安装在箱体侧壁上的卸料管道,卸料风机和卸料管道两者的中心线共线,在卸料管道的内腔设有电动风阀,在卸料管道的外端设有向斜下方倾斜的导料网管;还包括带有排湿装置的回风管道,其上端连接至排风管道、下端连接至开设在箱体底壁上的回风口,在回风管道内还设有轴流风机。
上述专利的方案解决了干燥效率低、占地面积大的问题,但是也存在以下问题:
1) 蔬果的叶子等杂物在出料口容易堵塞,影响工作效率;
2) 现在的厂房设备中由于存在众多的工作设备,当这些设备工作时,使得厂房的温度提高,现有技术中在设备中外接额外的风机或其他降温设备,会占用厂房的空间,同时额外设备也会增加能量的损耗,因此,很多蔬果干燥设备均使用了自然降温的方士。自然降温的方式消耗的成本低,却存在冷却降温速度慢的问题。
因此,迫切的需要一种耗能小、冷却降温速度快、解决出料口堵塞问题的蔬果干燥设备。
发明内容
本发明意在提供一种自清理蔬果干燥设备,以解决蔬果叶子杂物容易堵塞出料口、蔬果出料部分降温速度慢和耗能成本高的问题。
本发明提供的基础方案是:一种自清理蔬果干燥设备,包括由多个立柱支撑的圆柱形箱体,所述立柱包括热风立柱和出口立柱,所述箱体顶壁上设有排风管道和带扣盖的入料口,所述排风管道内设有除湿件,箱体的底壁与竖直向上的上热风管道连通,所述上热风管道的顶部设有金属丝网,所述金属丝网的网孔小于最小蔬果的最大截面面积,所述上热风管道的底部连通有对接管道,所述对接管道中设有旋流发生器,对接管道的侧壁固定连接有固定板,所述固定板的另一端与套接在出口立柱上的套筒固定连接,所述对接管道的底部与下热风管道的顶部紧密相连,下热风管道的底部带有扣盖,上热风管道、对接管道和下热风管道三者竖直对正,所述下热风管道的侧壁与热风风机相连通,热风风机固定在热风立柱上;所述箱体侧壁上连通有出口管道和与出风管道相对的出风管道,所述出风管道的中心线与出口管道的中心线共线,所述出风管道与固定在箱体侧壁上的出口风机连通,所述出口管道上设有导料网管,其中,所述导料网管设于出风管道靠近箱体侧壁处,所述导料网管包括若干导料网孔,所述导料网管的网孔小于最小蔬果的最大截面面积,所述导料网孔正下方均设有风扇,所述风扇通过风扇固定杆与导料网孔的壁相连,所述风扇包括风扇轴、风扇叶片和风扇刷毛,所述风扇轴的径向与出口管道的轴向一致,所述风扇轴的两端分别连接风扇固定杆,所述风扇叶片沿风扇轴周向均匀分布,所述风向叶片的边缘设置风扇刷毛;所述排风管道上还设有冷凝器,所述排风管道的排风口位于出口管道的导料网管部分的上端。
基础方案的工作原理是:本方案中的自清理蔬果干燥设备,包括由多个等长立柱支撑的圆柱形箱体,箱体是用来容纳蔬果的,立柱包括热风立柱和出口立柱,立柱是用来支撑箱体的;
箱体顶壁上设有排风管道和带扣盖的入料口,一方面在入料口不使用时,扣盖可以避免入料口沾染灰尘,另一方面当蔬果通过入料口投放后封闭,减少热风中热能的外泄,提高蔬果干燥效果;本方案中的热风由热风风机提供的;
箱体的底壁与竖直向上的上热风管道连通,上热风管道的顶部设有金属丝网,所述金属丝网的网孔小于最小蔬果的最大截面面积,金属丝网有效防止上方蔬果掉落到上热风管道中,进而堵塞上热风管道,造成上热风管道的爆管,影响自清理蔬果干燥设备的使用;上热风管道的底部连通有对接管道,对接管道中设有旋流发生器,旋流发生器用于将对接管道内的气流转化成旋流气流,旋流气流随后进入上热风管道到达箱体,对箱体内的蔬果进行烘干,同时吹动蔬果,使得蔬果处于旋流沸腾状态,从而达到箱体内的蔬果加热更加均匀的效果;所述对接管道固接有固定板,所述出口立柱上套接有套筒,所述固定板与所述套筒固定相连,保证对接管道的位置固定;所述对接管道的底部连通有下热风管道,上热风管道、对接管道和下热风管道三者竖直对正,三者的连通和竖直对正保证了热风能够顺畅通过这三个管道,避免风能和热能的浪费;
当作为热源的热风风机开启时,在热风烘干蔬果的过程中,箱体中的蔬果的温度逐渐升高,蔬果中的水分由于温度的升高而产生汽化,水的形态由固态转化为气态,随着热风的流动,水蒸气一起流动,从而形成潮湿气流;当作为热源的热风风机关闭时,箱体内的水蒸气又会由于温度的下降,液化重新凝聚成水;
下热风管道的底部带有扣盖,下热风管道的扣盖保证了热风在通过下热风管道时热能扩散量的减少,在热风风机关闭时可以打开下热风管道上的扣盖,使得箱体内凝聚的水从上热风管道、对接管道和下热风管道中流出,达到排水的效果;所述下热风管道的侧壁与热风风机相连通,热风风机固定在热风立柱上,防止热风风机晃动从而掉落,造成经济损失;
出口管道与所述箱体的侧壁连通,所述出口管道对面的箱体侧壁上开设一个出风管道,出风管道与出口风机连通,所述出风管道的中心线与出口管道的中心线两者共线,保证出口风机可以通过出风管道将蔬果吹向出口管道,出口风机的作用给蔬果的出口提供动力;所述出口管道靠近箱体侧壁部分采用导料网管,所述导料网管上设置有若干导料网孔,导料网管上设置若干导料网孔增加了位于导料网管内的蔬果与外界空气的接触面积,提高出料蔬果的散热效率;
排风管是用来排除箱体内的气体的,当箱体内的蔬果处于加热状态时,蔬果内的水分会蒸发形成水蒸气,水蒸气随着风的流动而流动,形成了常见的潮湿空气;由于热风风机持续不断制造的气体,潮湿空气向排风管道流去,所述排风管道内设有除湿件和冷凝器,除湿件将排风管道内的风进行除湿,使得风变为干燥风,冷凝器的作用是对排风管道内的风进行降温,从而将热风转化为冷风,因此排风管道的出口处的风为干燥冷风;所述排风管道的出口指向出口管道的导料网管部分,使用排风管道出口的冷风对导料网管内的蔬果进行吹冷,相比之前的自然降温,导料网管内的蔬果在排风管道出口的冷风的影响下,冷却速度更快;所述导料网管包括若干导料网孔,所述导料网孔的面积小于最小蔬果的最大截面面积,保证蔬果在经过导料网管时不会掉落到导料网管外;每个网孔下方均通过风扇固定杆连接有风扇,所述风扇包括风扇轴、风扇叶片和风扇刷毛,所述风扇轴两端均连接风扇固定杆,通过固定杆使得风扇轴相对于导料网孔位置固定,所述风扇叶片沿风扇轴的周向均匀分布,叶片的的均匀分布使得整个风扇在旋转时中心更加稳定在同一点,避免由于重心位移而使得风在吹向风扇叶片时需要额外的力来维持风扇中心稳定,所述风向叶片的边缘均设风扇刷毛,一方面风扇的旋转将排风管道上吹来的风进行扩散,使得导料网管内的蔬果收到冷风影响更加均衡,另一方面由于排风管道的出口位于风扇的一侧,干燥冷风吹向风扇扇叶,风扇扇叶带动整体风扇进行旋转,风扇扇叶上的刷毛随着风扇叶片的转动而进行沿着风扇轴的转动,进而将导料网管壁上的蔬果叶子等杂物扫离导料网管壁,达到对出口管道中的导料网管的自我清理效果。
上述自清理效果的达到的具体过程为:箱体内的气体通过排风管道排出,由于排风管道内设有除湿件和冷凝设备,进入箱体的湿热气体到达排风管道的出口时已经转变为干燥的冷风;又因为排风管道的出口设置在导料网管上方,排风出口的干燥冷风吹向导料网管;以导料网管中的一个导料网孔为例,导料网孔下方的风扇,由于干燥冷风吹向风扇叶片,而排风出口在风扇的一侧,风扇叶片的截面受到风力作用,风扇叶片进行旋转,带动风扇进行沿风扇轴转动,又由于风扇叶片的边缘设有风扇刷毛,在风扇叶片的转动的过程中,风扇叶片上的风扇刷毛能够达到清理堵塞在导料网孔中的蔬果杂叶的作用,保持导料网孔的清洁。
本方案的有益效果为:1)相比现有技术中的自然晾干,本方案中,排风管道内设有除湿件和冷凝设备,进入箱体的湿热气体到达排风管道的出口时已经转变为干燥的冷风,干燥冷风吹向导料网管,提高了导料网管内蔬果的冷却速度;2)风扇在风力的催动下进行转动,转动的过程中,风扇叶片上的风扇刷毛能够达到清理堵塞在导料网孔中的蔬果杂叶的作用,避免蔬果杂叶堵塞出料口;3)清理蔬果杂叶的风扇由排风管道出口的冷风的推动,相比使用外界冷风推动,本方案的耗能更小。
进一步,所述风扇叶片倾斜设置在所述风扇轴上,倾斜叶片接收到的风向垂直于叶片截面的分力更大,使得风推动风扇转动更加容易。
进一步,所述下热风管道底部设有的扣盖与下热风管道之间的连接方式为螺纹连接,采用螺纹连接的方式,保证了扣盖在下热风管道底部可拆卸;当热风风机工作时,扣盖螺旋至最紧,保证扣盖不会脱落的同时,也提高气密性,避免下热风管道内的热风外泄。
进一步,所述对接管道的上下两端设置有密封橡胶圈,密封橡胶圈在对接管道与上热风管道连通和下热风管道连通的时候,保证气密性,防止热风外泄。
进一步,所述箱体底壁为斗状,斗状箱体底壁的最低点位于箱体底壁与上热风管道的连接处,斗状的形状更利于热风风机关闭后,箱体内水蒸气液化为水珠后,水珠的收集,由于重力作用,水珠从高出流向低处,汇聚斗状箱体底壁的最低处,又因为最低点位于箱体底壁与上热风管道的连接处,水珠汇聚而成的水流顺着箱体底壁进入到上热风管道,通过对接管道和下热风管道,打开下热风管道的扣盖,水流最终流出设备。
进一步,所述刷毛包括伸缩件和刷头,伸缩件一端连接风扇叶片,另一端连接刷头。伸缩件碰到导料网管的管壁时会缩短,从而使得风扇在旋转时,刷头安全通过导料网孔;伸缩件前方无阻碍时,伸缩件伸长,相比伸缩件不伸长,伸长后的伸缩件可以刷到更多地方;本方案相比固定长度的刷毛,清理导料网管内的蔬果杂叶更加干净。
附图说明
图1为本发明一种自清理蔬果干燥设备实施例的主视示意图;
图2为本发明实施例中导料网孔与风扇的连接示意图;
图3为本发明实施例中风扇的截面示意图;
图4为本发明实施例中风扇叶片的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:出口风机1、排风管道2、冷凝器3、入料口4、热风立柱5、热风风机6、下热风管道7、上热风管道8、对接管道9、旋流发生器10、出口立柱11、套筒12、固定板13、金属丝网14、出口管道15、导料网管16、导料网孔17、风扇固定杆18、风扇19、风扇叶片20、风扇轴21、风扇刷毛22和箱体23。
实施例基本如附图所示:
如图1所示,本发明的自清理蔬果干燥设备,包括由多个立柱支撑的圆柱形箱体23,立柱包括热风立柱5和出口立柱11,在箱体23的顶壁上设有排风管道2和带有扣盖的入料口4,排风管道2用于排出箱体7 内的潮湿废气,蔬果等物料经由入料口4 置入箱体23 的内腔。
在箱体23的底壁中心固接有竖直的上热风管道8,在上热风管道8内腔的顶部设有金属丝网14,金属丝网14的网孔小最小蔬果的最大截面面积,保护蔬果不会掉落到上热风管道中,造成上热风管道堵塞爆管。热风立柱5 上固接有热风风机6,热风风机6为整个烘干过程提供热风风源,在热风风机6的出风口固接有下端带有扣盖的且竖直的下热风管道7,上热风管道8的底部连通有对接管道9,对接管道9另一端与下热风管道7的顶部连通,上热风管道8 、对接管道9和下热风管道7 三者竖直对正,保证热风顺畅通过上热风管道、下热风管道和对接管道三个管道。
出口立柱11的中部套设有套筒12,在套筒12的外壁上固接有水平的固定板13,在固定板13 的板体上安装有竖直的对接管道9,在对接管道9内安装有旋流发生器10,在上热风管道8的下端和下热风管道7的上端以及对接管道9的上下两端设置有密封橡胶圈,密封橡胶圈的作用是提高管道之间连接的气密性,防止热风流失造成额外能耗。
当作为热源的热风风机6开启时,在热风烘干蔬果的过程中,箱体中的蔬果的温度逐渐升高,蔬果中的水分由于温度的升高而产生汽化,水的形态由固态转化为气态,随着热风的流动,水蒸气一起流动,从而形成潮湿气流;当作为热源的热风风机6关闭时,箱体内的水蒸气又会由于温度的下降,液化重新凝聚成水;
热风风机6 产生的干燥热风导入下热风管道7的内腔,之后干燥热风向上经过对接管道9和旋流发生器10,通过旋流发生器10干燥热风的流向转变为旋流流动,再向上经过上热风管道8和金属丝网14 进入箱体23的内腔吹动蔬果,对箱体23内的蔬果进行强力吹动搅动,实现沸腾式搅动干燥,达到箱体23内的蔬果加热更均匀的效果。设置金属丝网14的作用是防止物料掉落进入上热风管道8内;在下热风管道6的下端设置扣盖的作用是一方面防止热风风机6产生的热风泄露到设备外,另一方面,关闭热风风机6后,箱体23内温度下降,箱体23内水蒸气液化而成的水珠汇聚成水流,水流由于重力从高出向低处流淌,从而积累在下热风管道7,打开扣盖可以将积存在下热风管道7内的水排出。
箱体23右壁上连通有出口管道15,箱体23左壁上连通有出风管道,出风管道的中心线与出口管道15的中心线共线,出风管道连通有出口风机1,出口风机1固定在箱体23左壁上,出口风机1通过出风管道和出口管道15两者用于对干燥后的物料进行吹送卸料。
出口管道15靠近箱体23内壁的部分设置有导料网管16,导料网管16上设有若干的导料网孔17,导料网管16在盛放蔬果的同时也保证蔬果不会从导料网管16的导料网孔17中掉落,导料网孔17增大蔬果与外界气流的接触面积,提高出料蔬果的散热速度。排风管道2的中部布置除湿件和冷凝器3,除湿件祛除排风管内的风的湿气,冷凝器将排风管道2内的风转换成冷风,排风管道2的出风口设置于导料网管上方,排风管道2内吹出的干燥的冷风吹向导料网管中的蔬果,在保持蔬果干燥程度的同时,提高了降温效果。
导料网管16有若干导料网孔17,导料网孔17内吊设有风扇19。如图2和图3所示,导料网孔17的中心轴两侧连接有风扇固定杆18,风扇固定杆18的一端连接有风扇19的风扇轴21,另一端与导料网孔17的边缘相连,风扇19包括风扇轴21、风扇叶片20和风扇刷毛22,风扇轴21的四周均匀设有风扇叶片20。因为排风管道2的出口设置在导料网管16上方,排风管道2的出口保证了排风管道2内排出的风吹向风扇19的一侧,排风管道2的出口的干燥冷风吹向导料网管16(如图中箭头所示方向),风扇19能够沿着风扇轴21转动。如图4所示,风扇叶片20上均匀分布有风扇刷毛22,风扇刷毛22的长度保证风扇在转动时风扇刷毛能刷到导料网孔边缘,并且叶片的长度也小于风扇轴到导料网孔17边缘的距离,保证风扇19能在导料网孔17沿轴转动。
风力具体推动风扇进行清洁的过程如下:因为排风管道2的出口设置在导料网管16上方,排风管道2的出口保证了排风管道2内排出的风吹向导料网孔17下方的风扇19的一侧,从排风管道2的出口吹出的干燥冷风吹向风扇叶片20,风扇叶片20受风力作用进行旋转,从而带动风扇19沿着风扇轴21进行转动,又由于风扇叶片20的边缘设有风扇刷毛22,在风扇叶片20的转动的过程中,风扇叶片20上的风扇刷毛22能够清理堵塞在导料网孔17中的蔬果杂叶,保持导料网孔的清洁。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种自清理蔬果干燥设备,包括由多个立柱支撑的圆柱形箱体,所述立柱包括热风立柱和出口立柱,所述箱体顶壁上设有排风管道和带扣盖的入料口,所述排风管道内设有除湿件,箱体的底壁连接有竖直向上的上热风管道,所述上热风管道的顶部设有金属丝网,所述金属丝网的网孔小于最小蔬果的最大截面面积,所述上热风管道的底部连通有对接管道,所述对接管道中设有旋流发生器,对接管道的侧壁固定连接有固定板,所述出口立柱上套接有套筒,所述固定板的另一端与套筒固定连接,所述对接管道的底部连通有下热风管道,所述下热风管道的底部带有扣盖,上热风管道、对接管道和下热风管道三者竖直对正,所述下热风管道的侧壁连通有热风风机,所述热风风机固定在所述热风立柱上;所述箱体侧壁上连通有出口管道和与出口管道相对的出风管道,所述出风管道的中心线与出口管道的中心线共线,所述出风管道与固定在箱体侧壁上的出口风机连通,所述出口管道上设有导料网管,其特征在于:所述导料网管设于出风管道靠近箱体侧壁处,所述导料网管包括若干导料网孔,所述导料网孔小于最小蔬果的最大截面面积,所述导料网孔正下方均设有风扇,所述风扇通过风扇固定杆与导料网孔相连,所述风扇包括风扇轴、风扇叶片和风扇刷毛,所述风扇轴的两端分别连接风扇固定杆,所述风扇叶片沿风扇轴周向均匀分布,所述风扇叶片的边缘设置所述风扇刷毛,所述风扇刷毛能清除导料网管与箱体侧壁连接处的杂物;所述排风管道上还设有冷凝器,所述排风管道的排风口位于出口管道的导料网管部分的上端,所述排风管道的排风口位于所述风扇的一侧,所述刷毛包括伸缩件和刷头,伸缩件一端连接风扇叶片,另一端连接刷头。
2.根据权利要求1所述的自清理蔬果干燥设备,其特征在于:所述风扇叶片倾斜设置在所述风扇轴上。
3.根据权利要求1所述的自清理蔬果干燥设备,其特征在于:所述下热风管道底部设有的扣盖与下热风管道之间的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的自清理蔬果干燥设备,其特征在于:所述对接管道的上下两端设置有密封橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的自清理蔬果干燥设备,其特征在于:所述箱体底壁为斗状,所述斗状箱体底壁的最低点位于箱体底壁与上热风管道的连接处。
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