CN1079277C - 净化风干燥器塔的自动切换系统及其控制程序 - Google Patents

净化风干燥器塔的自动切换系统及其控制程序 Download PDF

Info

Publication number
CN1079277C
CN1079277C CN98102892A CN98102892A CN1079277C CN 1079277 C CN1079277 C CN 1079277C CN 98102892 A CN98102892 A CN 98102892A CN 98102892 A CN98102892 A CN 98102892A CN 1079277 C CN1079277 C CN 1079277C
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
wind
time
purified air
air drier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98102892A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1210748A (zh
Inventor
郭建
李贵华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanshan Petrochemical Group Co ltd Beijing
Original Assignee
Yanshan Petrochemical Group Co ltd Beijing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanshan Petrochemical Group Co ltd Beijing filed Critical Yanshan Petrochemical Group Co ltd Beijing
Priority to CN98102892A priority Critical patent/CN1079277C/zh
Publication of CN1210748A publication Critical patent/CN1210748A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1079277C publication Critical patent/CN1079277C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及净化风干燥器塔的自动切换控制系统及其控制程序。该系统包括两个净化风干燥器塔A和B与连接两个净化风干燥器塔的风开阀1,4和风关阀2,3;以及直接控制和切换所述阀1-4的气动换向阀和延时换向阀装置。本发明控制系统灵活自如,安全可靠,净化风压力稳定,适合于各种净化风干燥器塔的自动切换控制系统。

Description

净化风干燥器塔的自动切换系统及其控制程序
本发明涉及净化风干燥器塔的控制系统,特别是净化风干燥器塔的稳压自动切换控制系统及其控制程序。
干燥器的标准装置一般包括两个干燥器塔及相关控制阀门,其中装有能吸收水份的干燥剂,所用干燥剂一般为分子固体,例如一些众所周知的类型包括分子筛、硅胶和活性氧化铝,它能使水分子电吸引和吸附在分子固体内,达到饱和后能再生。这些干燥剂能吸附水份本身干重的20%,吸附过水份的硅胶、分子筛达到饱和状态后,需要定期再生,使饱和了水份的干燥剂恢复活性,达到原来状态。所以两干燥器塔始终处于干燥和再生切换过程中,尤其在净化风干燥器塔的切换过程中,通过干燥器塔进入工艺管线的净化风的压力波动很大,而且切换不灵活,直接影响到干燥器塔效果和控制失灵,给生产带来许多麻烦和困难,直至停产。
本发明目的为了克服上述缺点,本发明人经过多年深入细致研究和长期工业实践开发一种切换灵活自如、安全可靠的净化风压力稳定的自动切换控制系统及其系统控制程序。特别是控制净化风干燥器的风开阀及风关阀的动作,使净化风干燥器塔按一定时间顺序进行的自动切换控制系统及其控制程序。
图1是净化风干燥器塔的示意图。图2是净化风干燥器塔自动切换控制逻辑图。图3是净化风干燥器塔进入工艺管线净化风压力波动比较曲线图。
本发明净化风干燥器塔的自动切换控制系统包括两个净化风干燥器塔A和B,与连接并进行自动切换两个净化风干燥器塔始终处于定期交替进行干燥和再生的风开阀1与4和风关阀2与3,以及直接控制和切换上述阀1-4的气动换向阀和延时换向阀装置,其中所述气动换向阀装置优选包括六个气动换向阀CV1、CV2、CV2、CV4、CV5、CV6:气动换向阀CV1-CV5分别各自控制风开阀1与4和风关阀2与3,即CV1气动换向阀控制风开阀1,CV2气动换向阀控制风关阀2,CV3气动换向阀控制风关阀3,CV4气动换向阀控制风开阀4;气动换向阀CV5产生切换动作控制气动换向阀CV3断气,从而打开风关阀3,气动换向阀CV6瞬间动作控制气路起动或回复到初始状态。所述延时换向阀装置的个数根据净化风干燥器塔中硅胶再生所需时间长短改变个数或调整延时换向阀的延时时间以增加或减少整个循环周期所需时间,延时换向阀的数目优选包括12个延时换向阀,整个控制程序延时优选为10分钟,见图1和图2。
净化风干燥器塔自动切换控制程序包括:(1)起动气动换向阀CV6开始通气,使气动换向阀CV1与CV2通气,CV3和CV4断气。驱动风开阀1和风关阀3开,风关阀2与风开阀4关,净化风经风关阀3进入净化风干燥器塔B进行干燥后进入工艺管线,使其处于干燥运行状态,而净化风干燥器塔A处于再生状态,硅胶进行再生。(2)经第1-4延时换向阀延时4分钟后,气动换向阀CV1断气,风开阀1关闭;经第5延时换向阀延时40秒后,气动换向阀CV2断气,风关阀2打开,净化风经风关阀2入净化风干燥器塔A后入工艺管线,净化风压力不波动,此时净化风干燥器塔A和B都处于干燥运行状态中。(3)经第6延时换向阀延时20秒后,气动换向阀CV3与CV4通气,风关阀3关闭,风开阀4打开,净化风从净化风干燥器塔B中切除,使净化风干燥器塔B处于再生状态,再生后产生的气体,经风开阀4排入大气,净化风干燥器塔A仍处于干燥运行状态中。(4)经第7-10延时换向阀延时4分钟后,气动换向阀CV4断气,风开阀4关闭。再经第11延时换向阀延时40秒后,气动换向阀CV5动作,使气动换向阀CV3断气,风关阀3打开,净化风经净化风干燥器塔B干燥后进入工艺管线,净化风干燥器塔A处于干燥运行状态,工艺管线中净化风压力不波动。(5)经第12延时换向阀延时20秒后,气动换向阀CV6瞬时动作:使控制回路回到初始状态,即气动换向阀CV1与CV2通气,CV3与CV4断气,风开阀1与风关阀3开,风关阀2与风开阀4关,净化风经净化风干燥塔的风关阀3进入净化风干燥器塔B后入管线中,使其处于干燥运行状态中。风开阀1,4与风关阀2,3的动作顺序表见表1。
整个控制程序循环过程共10分钟,根据干燥器塔中硅胶再生时间的长短,可以适当地通过调整延时换向阀的开关时间或个数来调整控制程序循环过程的时间,如此循环往复进行,既能保证工艺管线中净化风压力不波动,又能保证净化风干燥器塔A和B中硅胶有足够长的时间交替进行再生,是一种切换灵活自如,安全可靠。工业生产取得优异结果的净化风压力稳定的自动切换控制系统及其控制程序。工艺管线中净化风压力随时间的变化图如图3所示,其中曲线a、b分别为本发明实例和比较例压力曲线。表1:阀1、2、3、4动作时间顺序表
  1   2   3   4
  初始状态O   开   关   开   关
    4′   关   关   开   关
    4′40″   关   开   开   关
    5′   关   开   关   开
    9′   关   开   关   关
    9′40″   关   开   开   关
    10′   开   关   开   关
下面将以优选的由六个气动换向阀和12个延时换向阀组合成自动切换控制系统的控制程序的优选实施例加以说明,本发明并不限于此实例,在本领域的技术人员作任何变动都在本发明范围之内。
实施例1
在初始状态,即该切换控制系统起动气动换向阀CV6开始通气时,使气动换向阀CV1与CV2通气,CV3和CV4断气,驱动风开阀1和风关阀3开,风关阀2与风开阀4关。净化风由净化风管线经风关阀3进入净化风干燥器塔B使其处于干燥运行状态,进行干燥后进入管线:净化风干燥器塔A处于再生状态,使硅胶进行再生。经第1、2、3、4延时换向阀延时4分钟后,气动换向阀CV1断气,风开阀1关闭;经第5延时换向阀延时40秒后,气动换向阀CV2断气,风关阀2打开,净化风同时经风关阀2和3入净化风干燥器塔A和B干燥后进入工艺管线,工艺管线中净化风压力不波动。经第6延时换向阀延时20秒后,气动换向阀CV3与CV4通气,风关阀3关闭,风开阀4打开,净化风从净化风干燥器塔B中切除,使净化风干燥器塔B处于再生状态,其中硅胶进行再生,再生后产生的气体经风开阀4排入大气。此时净化风干燥器塔A仍处于干燥运行状态中。经第7-10延时换向阀延时4分(各延时1分)后,气动换向阀CV4断气,风开阀4关闭。再经第11延时换向阀延时40秒后,气动换向阀CV5动作,使气动换向阀CV3断气,风关阀3打开,净化风经净化风干燥器塔B干燥后进入工艺管线;此时净化风干燥器塔A仍处于干燥运行状态,工艺管线中净化风压力不波动。经第12延时换向阀延时20秒后,气动换向阀CV6瞬时动作,使控制回路回到初始状态。整个控制程序循环过程共10分钟,净化风在工艺管线中净化风压力波动如图3-a。
比较例1
在初始状态,气动换向阀CV1与CV2通气,CV3与CV4断气,驱动风开阀1和风关阀3开,风关阀2和风开阀4关,净化风由风关阀3进入净化风干燥器塔B进行干燥后进入管线,净化风干燥器塔A处于再生运行状态,其中硅胶进行再生。经第1-4延时换向阀延时4分后,气动换向阀CV1断气,风开阀1关阀;经第5延时换向阀延时40秒后,气动换向阀CV2断气,风关阀2打开,经第6延时换向阀延时20秒后,气动换向阀CV3通气,CV4通气,风开阀4打开,风关阀3关闭,经第7-10号延时换向阀延时4分后,气动换向阀CV4断气,风开阀4关闭,但经第11号延时换向阀延时1分钟后,系统复位,上述1,2,3三个阀同时改变开关状态,其中风开阀1和风关阀3为打开,风关阀2和风开阀4为关闭,所以工艺管线中净化风压力波动很大,见图3中曲线b。阀1-4动作时间顺序表见表2。表2:阀1、2、3、4动作时间顺序表
  1   2   3   4
  初始状态O   开   关   开   关
    4′   关   关   开   关
    4′40″   关   开   开   关
    5′   关   开   关   开
    9′   关   开   关   关
    10′   开   关   开   关

Claims (5)

1、净化风干燥器塔的自动切换控制系统,该系统包括两个净化风干燥器塔A和B,与连接两个净化风干燥器塔的风开阀1,4和风关阀2,3;以及直接控制和切换所述阀1-4的气动换向阀和延时换向阀装置。
2、根据权利要求1的净化风干燥器塔的自动切换控制系统,其中所述气动换向阀装置为六个气动换向阀:CV1、CV2、CV3、CV4、CV5、CV6,其中CV1、CV2、CV3、CV4、CV5分别各自控制风开阀1,4和风关阀2,3;CV6瞬间动作控制整个回路起动或回复到初始状态。
3、根据权利要求1的净化风干燥器塔的自动切换控制系统,其中所述延时换向阀装置的个数根据净化风干燥器塔中硅胶再生所需时间长短改变个数或调整延时换向阀的延时时间,以增加或减少整个循环周期所需的时间。
4、根据权利要求3的净化风干燥器塔的自动切换控制系统,其中所述延时换向阀装置为12个延时换向阀。
5、净化风干燥器塔的自动切换控制系统的控制程序,该程序包括:
(1)、起动气动换向阀CV6开始通气,使气动换向阀CV1与CV2通气,CV3和CV4断气;驱动风开阀1和风关阀3开,风关阀2和风开阀4关,净化风经过风关阀3进入净化风干燥器塔B进行干燥后进入工艺管线,使其处于干燥运行状态,而净化风干燥器塔A处于再生状态,硅胶进行再生;
(2)、经第1-4延时换向阀延时4分针后,气动换向阀CV1断气,风开阀1关闭;经第5延时换向阀延时40秒后,气动换向阀CV2断气,风关阀2打开,净化风经风关阀2入净化风干燥器塔A后入工艺管线,净化风干燥器塔A和B都处于干燥运行状态;
(3)、经第6延时换向阀延时20秒后,气动换向阀CV3与CV4通气,风关阀3关闭,风开阀4打开,净化风从净化风干燥器塔B中切除,该净化风干燥器塔B处于再生状态,再生后产生的气体经风开阀4排入大气,净化风干燥器塔A仍处于干燥运行状态中;
(4)、经第7-10延时换向阀延时4分钟后,气动换向阀CV4断气,风开阀4关闭,再经第11延时换向阀延时40秒后气动换向阀CV5动作,使气动换向阀CV3断气,风关阀3打开,净化风经净化风干燥器塔B干燥后进入工艺管线,净化风干燥器塔A处于干燥运行状态;
(5)、经第12延时换向阀延时20分秒后,气动换向阀CV6瞬时动作,使控制回路回到初始状态,整个控制程序延时为10分钟。
CN98102892A 1998-07-22 1998-07-22 净化风干燥器塔的自动切换系统及其控制程序 Expired - Fee Related CN1079277C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98102892A CN1079277C (zh) 1998-07-22 1998-07-22 净化风干燥器塔的自动切换系统及其控制程序

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98102892A CN1079277C (zh) 1998-07-22 1998-07-22 净化风干燥器塔的自动切换系统及其控制程序

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1210748A CN1210748A (zh) 1999-03-17
CN1079277C true CN1079277C (zh) 2002-02-20

Family

ID=5217634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98102892A Expired - Fee Related CN1079277C (zh) 1998-07-22 1998-07-22 净化风干燥器塔的自动切换系统及其控制程序

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1079277C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101450276B (zh) * 2008-12-15 2011-09-14 广州市汉粤净化科技有限公司 一种吸附式干燥机控制器
CN101455935B (zh) * 2008-12-15 2011-02-09 广州市汉粤净化科技有限公司 一种组合式干燥机控制器
CN108278492B (zh) * 2018-01-22 2021-01-08 上海至纯洁净系统科技股份有限公司 一种保持工艺制程切换过程压力稳定的方法及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4375367A (en) * 1981-04-20 1983-03-01 Air Products And Chemicals, Inc. Lower power, freon refrigeration assisted air separation
CN88203057U (zh) * 1988-02-29 1988-07-27 北京市燕山石化公司化工一厂 双塔干燥器的自动控制装置
CN1035957A (zh) * 1986-02-14 1989-10-04 气动技术有限公司 气体干燥设备

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4375367A (en) * 1981-04-20 1983-03-01 Air Products And Chemicals, Inc. Lower power, freon refrigeration assisted air separation
CN1035957A (zh) * 1986-02-14 1989-10-04 气动技术有限公司 气体干燥设备
CN88203057U (zh) * 1988-02-29 1988-07-27 北京市燕山石化公司化工一厂 双塔干燥器的自动控制装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1210748A (zh) 1999-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4472177A (en) Control system and method for air fractionation by vacuum swing adsorption
US4331455A (en) Method of producing oxygen rich gas utilizing an oxygen concentrator having good start-up characteristics
US4892566A (en) Pressure swing adsorption process and system
CA2246212C (en) Purification of gases using solid adsorbents
EP1666803A4 (en) HUMIDITY CONTROL DEVICE
AU523648B2 (en) Adsorbent fractionator flow control system
CN101274752A (zh) 烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺
CN1079277C (zh) 净化风干燥器塔的自动切换系统及其控制程序
CN210303085U (zh) 外置鼓风吹扫再生干燥机
US3086339A (en) Technique with the fractionation or separation of components in a gaseous feed stream
JPS62125826A (ja) 2筒式除湿装置の制御方法
KR20180003775A (ko) 하이브리드타입 흡착식 에어드라이어시스템
CN201634651U (zh) 一种天然气液化脱碳脱水装置
US8409331B2 (en) Method and device for purifying air for fuel cells
CN103566710B (zh) 一种用于变压吸附装置的多塔控制方法
WO2022104252A1 (en) An improved system for direct air capture of carbon dioxide without movement
KR860001167B1 (ko) 공기 분리방법
CN101953393A (zh) 二氧化碳脱除机
JP6350709B1 (ja) 植物の栽培施設内の環境管理システム
JP2001149732A (ja) ガス収着装置
KR910016369A (ko) 공기 분리장치
JP3105382B2 (ja) 超低露点空気発生装置
CN2348341Y (zh) 室内空气富氧装置
CN2327934Y (zh) 吸附式空气干燥机
CN212809014U (zh) 一种空分纯化系统中可充分利用能量的再生控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee