CN1079182A

CN1079182A - 打钉枪辅助击钉装置

Info

Publication number: CN1079182A
Application number: CN92114266A
Authority: CN
Inventors: 林锦文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-22
Filing date: 1992-12-10
Publication date: 1993-12-08
Anticipated expiration: 2007-12-10
Also published as: CN1040077C; US5261588A

Abstract

本发明涉及一种增加打钉枪击钉功能之打钉枪辅助击钉装置。该辅助装置系枢设于打钉枪之装钉夹上，得沿该装钉夹轴向滑移，并得锁固定位，其底端系自该装钉夹向下凸伸预定长度。据此，得使打钉枪之植钉部位间保持设定距离；亦或以与一基准面保持设定间隔之方式击钉，避免出钉现象；或使该打钉枪得等倾斜角度击钉。

Description

本发明与打钉枪有关，具体是指一种用以辅助打钉枪使之增加击钉功能之打钉枪辅助击钉装置，俾使打钉枪得于设定定之长度下击钉，使各个钉子保持设定间隔，或以与一基准面保持等间隔之方式沿着该基准面击钉，避免出钉，或等倾斜角度击钉。

按，众所周知，打钉枪之结构系用以击出钉子以固结二待结合物，操作时将打钉枪枪口触接工作物表面，使钉子植入工作物内即成。传统之打钉枪仅追求击钉、送钉之效率改良，忽略“人”之因素，亦即并无提供打钉枪任何辅助工具使击钉时得有一依循，操作人员仅以目测、预估之方式施行，不免在操作上产生不便，诸如：

一、传统打钉枪在操作时操作人员均以目测方式将钉子击在待结合物上，以目测方式击钉无法使各个植钉部位保持等间隔。

二、在许多操作状况中，直立板体系位于水平板体端缘内侧，相对的，水平板体之端缘即形成一凸伸出直立板体端缘外预定距离之肩部，因此自水平板体表面并无法看见立板体顶端，除非另外在水平板体表面上划出直立板体顶端所对应之位置，否则，所植入之钉子即容易形成出钉，造成其端凸露出直立板体外侧，除了形成接合不牢固外，更容易使使用人员刺伤。

三、钉子植入待结合物时，其植入之角度以倾斜于待结合物表面法线之方式植入，得使待结合物间具有较佳结合强度，而传统操作上仅使打钉枪枪口倾斜一预估角度即击钉，并无法精确计量或得知钉子之植入角度，且容易造成出钉。

当然，为改进上述第一、二项缺点，可于工作物表面上划线或等间隔作记号克服，然此终究不是理想方式，盖须额外准备辅助工具，且对于每一工作物而言均多出处理手续，不符时间效益。

因此，本发明之主要目的在于提供一种打钉枪辅助击钉装置，使打钉枪击钉时具有一长度依据，使各个植钉部位间均保持设定长度。

本发明之另一目的在于提供一种打钉枪辅助击钉装置，使打钉枪击钉时得选取工作物之一基准面，以预定间隔平行该基准面之方式击钉，避免出钉。

本发明之又一目的在于提供一种打钉枪辅助装置，能使打钉枪在设定之角度下等倾斜角度击钉。

为了达到上述目的，本发明提供了一种打钉枪辅助击钉装置，该辅助装置枢设于打钉枪之装钉夹，可沿该装钉夹轴向滑移、锁固定位，其底端系自该装钉夹向下凸伸预定长度。

当该辅助装置底端与该打钉枪枪口位于同一水平面，且其间保持一设定长度时，使得植钉部位间保持该设定长度;而该辅助装置底端更较该枪口向下凸伸预定长度时，得将该辅助装置平贴于一基准面，使打钉枪以平行该基准面之方式击钉，避免出钉;该辅助装置底端得与该枪口及装钉夹轴线构成一三角形型态，平置于工作物表面时，得等角度击钉。

为便于更进一步了解本发明之目的、特征以及所达成之功效，兹举一较佳实施例并配合附图详细说明于后，其中：

图1 系本发明较佳实施例装设于一打钉枪装钉夹之示意图。

图2 系本发明自图1底视之部分分解立体图。

图3 显示本发明之一使用状态。

图4 系图3之4-4剖面图。

图5 显示本发明另一使用状态。

图6 系图5之6-6剖面图。

图7 类似于图5，显示该辅助装置之准位面与打钉枪枪口保持微小间距之状态。

图8 系显示本发明又一使用状态。

图9 系图8之说明示意图。

首先请参阅图1、2，本发明所提供之打钉枪辅助击钉装置，该辅助装置30枢设于打钉枪10装钉夹20，俾辅助打钉枪10，以增加其击钉功能，其中：

该装钉夹20之底端面沿其轴向设有一断面呈鸠尾状之轨道22，该装钉夹20复于夹20复于该轨道22表面及于临近该轨道22表面之处分别刻有公制、英制与角度标示之刻度24、26、28，该等刻度系以打钉枪10枪口12为基准所量取而得。

该辅助装置30系设于该装钉夹20之轨道22，包含有：

一本体32，包括一左半部34与一右半部36，该二半部34、36系相互接合而构成该本体32，每一半部34、36之顶端面均设一向上向内倾斜之嵌设部341、361，其侧面于相对应位置复均开设一螺孔342、362，此外，该右半部36底端面及内侧面之间向内凹设一容室363，于该内侧面前缘复凹设二销孔364;该左半部34内侧面前缘则凸设二定位销344。该二半部34、36相互靠合，使该二定位销344穿设于该二销孔364内，该二嵌设部341、361间并形成一断面形状呈鸠尾状之缺口321，该本体32藉由该缺口321嵌设于该轨道22而得沿轨道22之轴向滑移，本体32底端凸伸出该装钉夹20下方之长度概与该打钉枪10枪口12之凸伸长度同，因而该枪口12与该本体32底端概位于同一水平面。一螺栓37螺设于该二半部34、36之螺孔342、362，藉以螺固该二者34、36，并使该二嵌设部341、361夹固于该轨道22二侧面，使该本体32得于该轨道22上锁固定位。

一基准件38，概呈L形，具预定长度，其前端面系形成一向前凸伸之准位面381，该基准件38顶端并向后延伸一插设部382，该插设部382具有一缺槽383;该基准件38系以该插设部382插设于该本体32之容室363，于该螺栓37将该本体32锁固定位时，该插设部382得受该左、右半部34、36夹固，使其准件38受固持。该基准件38设置后其底端系较该打钉枪10枪口12更向下凸伸预定长度。

复请参阅图3、4，图中显示了本发明使植钉部位间保持设定距离之操作状态，于此操作状态中将该辅助装置30之该基准件38卸下，仅枢设该本体32于该轨道22上，如此该辅助装置30之底端即与该枪口12概位于同一水平面。欲使打钉枪以设定之l₁间隔（例如15厘米）击钉时，将该本体32沿轨道22滑移，使其前端缘对正15厘米之刻度线后锁固该本体32，则该本体32前端缘与该枪口12之距离即为该l₁（15厘米）之距离。操作该打钉枪10自待钉合部位之一端开始击钉，第一根钉子121植入工作物表面后，移动该打钉枪10使该本体32前端缘对正该第一根钉子121，复击出第二根钉子122，则该二根钉子121、122间之距离即保持该l₁，如此依序击钉得使植钉部位保持该设定之l₁间隔。图上所显示系欲击出第三根钉子之状态。

复请参阅图5、6，图中显示了本发明之另一实施状态，使击出之钉子确实结合水平板板与直立板体而不出钉。操作时复将该基准件38固设于该本体32，则该辅助装置30底端更较该枪口12向下凸伸预定长度。先选定一水平板体40所凸伸之肩部41之端缘为基准面42，将该游标装置30调整至一l₂之刻度线后，该准位面381与该枪口12即保持l₂之距离，而该l₂长度得恰为直立板体44顶缘中心至该基准面42之距离。将该准位面381平贴于该基准面42，自该枪口12所击出钉子123得如人所要求的植入水平板体40与直立板体44顶缘中心，复将该打钉枪10沿该基准面42水平滑移一预定距离后再击出第二枪钉子124，则该二钉子123、124均系与该基准面42保持该l₂间隔，完全植入直立板体44内而不出钉，如此反覆操作，得使击钉时确实掌握该l₂距离，使所击出之钉子均能植入直立板体44顶缘中心，不发生偏移出钉之现象，确实钉合水平板体40与直立板体44。

请参阅图7，须加以说明的是，于本实施例中，该准位面381系与对正刻度之本体32之前端缘保持一位差y，此举乃用以使当该辅助装置30定位于该轨道22之最前端时，得使该准位面381与该枪口12保持一微小间距，而能使该枪口12与所选定之基准面保持微小间距下亦能击钉，而在实务上得于该基准件38上标示该准位面381距离枪12之实际距离与经由该本体32所量取之刻度具有一位差y，使操作者得藉以得知该准位面381与该枪口12间之实际距离。再者，该准位面381在制造上亦能与该本体32前端面齐平，此当属实施选择。

再参阅图8，图中显示了本发明使用于倾斜击钉之状态，将该基准件38之底缘及该枪口12临接工作物表面50，因该辅助装置30之凸伸长度较该枪口12长，故该辅助装置30、枪口12与该装钉夹20轴线29构成一直角三角形，打钉枪10枪口12之轴线14即以一θ角度倾斜于工作物表面50之法线52，该θ值得由该本体32前端缘所对正之角度刻度线28得知。再请配合参阅图9，该θ值得以下式求得：tanθ＝ (X)/(S) ，θ＝tan^-1(X)/(S) ，x为该基准件38之长度，S为该辅助装置30距离该枪口12之长度，亦即为构成此三角形中该装钉夹20轴线29之长度，向前调设该辅助装置30（如假想线所示），枪口12之轴线14与工作物表面之法线52所形成之θ′＝tan^-1(X)/(S) ，x恒固定。如此，该打钉枪10所击出之钉子即均以所设定之该θ角等角度植入工作物内。而此操作状态除了能确使钉子以等角度植入工作物之外，在一定角度内，以经过测量之角度将钉子等角度植入直立板体内并可避免出钉现象。

本发明之设计并非内单纯就物体结构进行改良，而是考虑操作者操作打钉枪之便利性，而能达成：一、使击出之钉子间能保持设定距离;二、得沿一基准面击钉，确实掌握水平板体端缘至直立板体顶端中心之距离，不发生出钉之情况;三、以一精确之倾斜角度将钉子等角度植入工作物内及避免出钉;等诸多优点，再者，于该轨道设刻度得增加操作便利性，若不设刻度，该较辅装置亦能达成其所具有之功能。因此，其新颖性、创造性和实用性均已具备，故请求早日批准专利为盼。

Claims

1、一种打钉枪辅助击钉装置，其特征在于，该辅助装置系枢设于打钉枪之装钉夹，得沿该装钉夹轴向滑移、锁固定位，其底端自该装钉夹向下凸伸预定长度。

2、如权利要求1所述之打钉枪辅助击钉装置，其特征在于，其中该辅助装置自该装钉夹向下凸伸长度，概与该打钉枪枪口所凸伸之长度同，使该辅助装置底端与该枪口概位于同一水平面;

3、如权利要求1所述之打钉枪辅助击钉装置，其特征在于，其中该辅助装置自该装钉夹向下凸伸之长度更较该打钉枪枪口自装钉夹向下凸伸之长度长预定距离，使该辅助装置底端、该枪口与该装钉夹之轴线形成一直角三角形。

4、如权利要求3所述之打钉枪辅助击钉装置，其特征在于，其中该辅助装置之前端面系形成一准位面，该辅助装置锁固定位后得使该准位面与该枪口保持一水平之设定距离。

5、如权利要求1所述之打钉枪辅助击钉装置，其特征在于，其中该辅助装置包含有：一本体，其顶端系以可拆卸之方式枢设于该装钉夹，其底端凸伸出该装钉夹之长度概与该打钉枪枪口者同;一基准件，具预定长度，其顶端系以可拆卸之方式设于该本体底端，其底端更较该打钉枪枪口向下凸伸预定长度。

6、如权利要求1或2或3或4或5所述之打钉枪辅助击钉装置，其特征在于，其中该辅助装置枢设于该装钉夹底缘。

7、如权利要求1或2或3或4或5所述之打钉枪辅助击钉装置，其特征在于，其中该装钉夹对应于该辅助装置枢设之部位沿其轴向设有公制及/或英制及/或角度之标示刻度。

8、如权利要求1所述之打钉枪辅助击钉装置，其特征在于，其中该装钉夹底端面沿其轴向开设一断面呈鸠尾状之轨道，该轨道表面设有标示刻度;该辅助装置包括;一本体，包括一左半部部与一右半部，每一半部顶端面均设一向上向内倾斜之嵌设部，其中该右半部底端面及内侧面间更向内凹设一透空之容室，一锁固元件，贯穿锁固该二半部，且使该二嵌设部间形成一鸠尾状之缺口，该本体以该缺口设于轨道，而得沿轨道滑移，复得藉由该锁固元件锁固定位，该本体底端概与该打钉枪枪口位于同一水平面;一基准件，具预定长度，其顶面向上延伸一接设部，而前端面形成一准位面，该基准件以该插设部插设于该本体之容室，得受该左、右半部夹固，该基准件底端系更较该打钉枪口向下凸伸预定长度。

9、如权利要求8所述之打钉枪辅助击钉装置，其特征在于，其中该基准件概呈L形，其前端面所形成之准位面与该本体之前端面具有一位差。

10、如权利要求4所述之打钉枪辅助击钉装置，其特征在于，其中该辅助装置之准位面更向前凸伸，该准位面与该辅助装置之前端面具有一位差。