CN107916438A - 一种电解槽定位导电排 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电解槽定位导电排，包括本体，在本体的表面上设有多排用于定位极板的搭孔，搭孔包括相互平行成对交互的互不连通的绝缘搭孔和导电搭孔，绝缘搭孔的对面和旁边是导电搭孔，导电搭孔的对面和旁边是绝缘搭孔，本体的材质为导电材料，绝缘搭孔内固定有由绝缘材料制成的绝缘件，绝缘件的边沿凸出于所述本体。本发明具有结构设计合理，电解稳定，导电性高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解槽定位部件，具体涉及一种电解槽定位导电排。
背景技术
目前，国内各种电解工艺都需要使用电解槽，都需要挂放阴阳极板。阴阳极板常出现定位不精确，极板间不平行的情况，轻则导致局部电流不均，电解不均，重则导致极板短接，电路短路。另外，电解过程中槽间导电排暴露空气中，酸雾腐蚀，操作掉落的电解液使极板液接，造成短路烧槽。
专利CN201220176036.1一种电解槽极板定位绝缘板，其定位板是绝缘基体，在使用过程中，常常会出现导电搭口接触不良的情况，从而导致断路，引起槽电压升高，局部电流过大，电解杂质升高，电解不稳定，电解效率下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电解稳定、电解效率高的电解槽定位导电排。
本发明提供的一种电解槽定位导电排，包括本体，在本体的表面上设有多排用于定位极板的搭孔，搭孔包括相互平行成对交互的互不连通的绝缘搭孔和导电搭孔，绝缘搭孔的对面和旁边是导电搭孔，导电搭孔的对面和旁边是绝缘搭孔，本体的材质为导电材料，绝缘搭孔内固定有由绝缘材料制成的绝缘件，绝缘件的边沿凸出于所述本体。
本发明将本体作为导电载体，而将绝缘件作为绝缘部件，大大提高了本体和极板之间的导电性能，电流的稳定性更强，基本没有接触不良的情况发生，电解效率和能力大大提高。本体导电而不是绝缘，减少了为了连接各个导电搭孔而额外设置的部件，比如设置在导电搭孔下方的空腔，成本更低。为了提高本发明的安全和稳定性，本发明在绝缘件的边沿凸出于所述本体，这样就加大了本体和极板之间的表面爬行距离，减少了本体和极板之间连接的可能性，提高了绝缘性能。
所述绝缘件包括与绝缘搭孔贴合的底板以及固定在底板上的侧板和端板。
所述绝缘件还包括设置在侧板和端板上的盖板。
凸出于本体的绝缘件的边沿设置有延伸板。
所述延伸板和本体的角度为30-60°。
所述绝缘件的底板、侧板和端板都为绝缘材料，绝缘材料延伸到绝缘搭孔侧面开口的边界线外。
本发明的有益效果是：本发明的本体采用导电材料，绝缘搭孔内部设置绝缘件，导电搭孔导电，导电搭孔四面与极板充分稳定接触，避免了接触不良断路的情况，确保电解工艺稳定，大大提高了电解生产效益。由于导电搭孔本身导电，不需要在本体下表面设置空腔来连接各个不连通的导电搭孔，工艺更为简单，成本低廉，并且其连接性能更加优良。
本发明通过在绝缘搭孔内部设置绝缘件，绝缘件的边沿凸出于本体，加大本体或者极板的导电棒之间的表面距离，防止沾染在本体或者极板的导电棒上的液体将极板的导电棒和本体连接在一起，解决绝缘失效的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的搭孔和本体配合的第一种结构示意图。
图3为本发明的搭孔和本体配合的第二种结构示意图。
图4为本发明与极板的装配示意图。
图5为本发明的绝缘件的第一种结构示意图。
图6为本发明的绝缘件的第二种结构示意图。
在图中，1搭孔、2绝缘搭孔、3导电搭孔、4极板、5本体、6电解槽定位导电排B、7电解槽定位导电排A、7绝缘件、71底板、72侧板、73端板、74盖板、75延伸板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的电解槽定位导电排，包括本体5，在本体5的表面上设有多排用于定位极板4的搭孔1，搭孔1包括相互平行成对交互的互不连通的绝缘搭孔2和导电搭孔3，绝缘搭孔2的对面和旁边是导电搭孔3，导电搭孔3的对面和旁边是绝缘搭孔2，本体5的材质为导电材料，绝缘搭孔2内固定有由绝缘材料制成的绝缘件7，绝缘件7的边沿凸出于所述本体5。
如图5所示，所述绝缘件7包括与绝缘搭孔2贴合的底板71以及固定在底板71上的侧板72和端板73。本发明的底板71、侧板72和端板73凸出于本体，加大了本体5和极板4的表面距离。
如图6所示，所述绝缘件7还包括设置在侧板72和端板73上的盖板74，盖板74使得极板4和本体5更不易接触连接。
如图5和图6所示，凸出于本体5的绝缘件7的边沿设置有延伸板75，延伸板75向外延伸，一方面加大了本体5和极板4的表面距离，另一方面使液体更加不容易连接本体5和极板4。
所述延伸板75和本体5的角度优选为30-60°，延伸板75向外凸出，保护了极板4远离本体5。
所述绝缘件7的底板71、侧板72和端板73都为绝缘材料，绝缘材料延伸到绝缘搭孔2侧面开口的边界线外。
本体5采用导电材料，绝缘搭孔2绝缘，导电搭孔3导电。绝缘搭孔2和导电搭孔3相对设置，如果一搭孔的绝缘搭孔2设置在左边，导电搭孔3设置在右边，则与其相邻的搭孔的导电搭孔3设置在左边，绝缘搭孔2设置在右边。
搭孔的尺寸根据实际极板的尺寸确定，搭孔之间的间距及搭孔的组数根据实际情况确定。
绝缘件7延伸到绝缘搭孔2开口的边界线外，有效的避免了因操作掉落的电解液使极板和本体连接，造成短路烧槽的情况，进一步加大了电解工艺的稳定性。
如图4所示，工作时，将本发明放置在电解槽的两端，本发明两两平行放置，即电解槽定位导电排A 7和电解槽定位导电排B 6,本发明的数量根据实际情况确定，相邻的本发明的绝缘搭孔2和导电搭孔3相对设计。阴极板的两端设置有导电棒，将两端的导电棒分别放置在电解槽定位导电排A 7的绝缘搭孔2和电解槽定位导电排B 6的导电搭孔3上，然后在阴极板的两侧设置阳极板，阳极板的设置方式和阴极板相同，依次交错设置阴极板和阳极板。本发明本体采用导电材质，绝缘搭孔2绝缘，导电搭孔3导电，使得导电搭孔3与极板4充分且稳定接触，避免了因接触不良断路的情况，确保电解工艺稳定，大大提高了电解生产效益。
Claims (5)
1.一种电解槽定位导电排，其特征是，包括本体(5)，在本体(5)的表面上设有多排用于定位极板(4)的搭孔(1)，搭孔(1)包括相互平行成对交互的互不连通的绝缘搭孔(2)和导电搭孔(3)，绝缘搭孔(2)的对面和旁边是导电搭孔(3)，导电搭孔(3)的对面和旁边是绝缘搭孔(2)，本体(5)的材质为导电材料，绝缘搭孔(2)内固定有由绝缘材料制成的绝缘件(7)，绝缘件(7)的边沿凸出于所述本体(5)。
2.如权利要求1所述的电解槽定位导电排，其特征是，所述绝缘件(7)包括与绝缘搭孔(2)贴合的底板(71)以及固定在底板(71)上的侧板(72)和端板(73)。
3.如权利要求2所述的电解槽定位导电排，其特征是，所述绝缘件(7)还包括设置在侧板(72)和端板(73)上的盖板(74)。
4.如权利要求1、2或3所述的电解槽定位导电排，其特征是，凸出于本体(5)的绝缘件(7)的边沿设置有延伸板(75)。
5.如权利要求4所述的电解槽定位导电排，其特征是，所述延伸板(75)和本体(5)的角度为30-60°。
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